JP2631809B2 - 産業排気ガスからの炭酸ガス回収液化装置 - Google Patents
産業排気ガスからの炭酸ガス回収液化装置Info
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Description
業設備から排出される排気ガス中に含まれている炭酸ガ
スを回収して液化する装置に関する。
温暖化に影響するとされ、産業設備から排出される炭酸
ガスを回収・処理することが求められている。従来、こ
の炭酸ガスを回収液化する場合、フロンやアンモニアあ
るいは液化石油ガス等を冷媒とし、この冷媒を膨張弁を
通過させることにより等エンタルピ膨張させて得た冷熱
を炭酸ガスと熱交換させて液化させるようにしていた。
ンタルピ膨張を利用した液化方法では、冷媒の臨界温度
により冷却できる温度が決まって来るので、−50℃程
度までしか温度を下げることができなかった。これによ
り、炭酸ガスの液化圧力を19〜20Kg/cm2・Gまで上
げなければならず、炭酸ガス流路に配置する圧縮機の方
式が往復動圧縮機やスクリュー圧縮機等の形式に限定さ
れ、流量を十分得ることができず、時間当たりの処理能
力が低いという問題があった。従って、既存の炭酸ガス
液化装置の思想を発展させても大量に排出される産業排
気ガス中の炭酸ガスを効率良く液化することはできな
い。
後全廃がスケジュール化されていることから今後は使用
することができず、また、アンモニア及び液化石油ガス
は可燃性であり、危険を伴うことから使用が難しいとい
う問題もあった。本発明はこのような点に着目して、時
間当たりの処理能力が高い炭酸ガスの回収液化装置を提
供することを目的とする。
めに本発明は、排気ガスから分離した炭酸ガスを5.5
〜6Kg/cm 2 ・Gに圧縮するターボ圧縮機と、圧縮炭酸
ガスを冷却するアフタークーラと、冷却した炭酸ガスを
除湿する除湿器と、除湿器から取り出した乾燥炭酸ガス
と液化用冷媒とを熱交換する熱交換器と、気液分離器を
直列に配置して炭酸ガス取り出し路を形成し、空気と空
気分離で得られた窒素とのいずれかのガスを圧縮する冷
媒ガス圧縮機と圧縮冷媒ガスを冷却するアフタークーラ
と、加圧冷媒ガスを除湿する除湿器と、加圧冷媒ガスを
断熱膨張させる膨張タービンとを直列に配置して冷媒ガ
ス通路を形成し、この冷媒ガス通路を液化用熱交換器に
連通接続したことを特徴としている。
とし、この冷媒ガスを断熱膨張させているので、冷媒温
度を−170℃程度にすることができる。したがって、
炭酸ガスの三重点温度(−56.6℃)を容易に得ること
ができることになる。この結果、炭酸ガスを三重点圧力
である5.28Kg/cm2・abs.で処理することができ、到
達圧力が低く大流量のターボ式の圧縮機を使用すること
が可能となり、装置構成をシンプルな設計ができ、処理
能力を高めることができることになる。
示す概略構成図である。図中符号(1)は炭酸ガス取り出
し路であり、この炭酸ガス取り出し路(1)は発電所や製
鉄所等の産業設備から排出される排気ガスから分離回収
した炭酸ガスの炭酸ガス源(2)と液化炭酸ガス貯蔵容器
(3)とを連通接続するものである。
(2)から順にターボ圧縮機(4)、アフタークーラ(5)、
除湿器(6)、熱交換器(7)、気液分離器(8)、過冷却器
(9)が順に配置してある。
過冷却器(9)及び液化炭酸ガス貯蔵容器(3)に冷媒を供
給する冷媒ガス通路であり、この冷媒ガス通路(10)には
冷媒ガス圧縮機(11)、アフタークーラ(12)、除湿器(1
3)、膨張タービン(14)が順に配置してある。膨張タービ
ン(14)よりも下流側の冷媒ガス通路(10)は3つに分岐さ
れており、1つの分岐路(15)は前記熱交換器(7)に、1
つの分岐路(16)は過冷却器(9)に、残る1つの分岐路(1
7)は液化炭酸ガス貯蔵容器(3)にそれぞれ連通接続して
あり、熱交換器(7)と液化炭酸ガス貯蔵容器(3)からの
戻り路(18)は冷媒ガス圧縮機(11)の吸い込み口側に連通
接続してある。なお、過冷却器(9)から戻される冷媒ガ
スは液化炭酸ガス貯蔵容器(3)への分岐路(17)に合流し
て液化炭酸ガス貯蔵容器(3)に供給するようにしてあ
る。
分離回収した炭酸ガスを液化する手順を説明する。 石炭火力発電所での排気ガス中には、14%程度の炭酸
ガスが含まれている。この排気ガスに含まれている炭酸
ガスを炭酸ガス分離装置で純度99%程度の炭酸ガスに
し、この炭酸ガスをターボ圧縮機(4)で5.5〜6Kg/cm
2・Gに加圧する。加圧された炭酸ガスはアフタークーラ
(5)で圧縮熱を取り除いたのち、除湿器(6)で水分を除
去して乾燥炭酸ガスにする。
器(7)に案内され、ここで冷媒ガスの冷熱と熱交換して
液化され、気液分離器(8)で分離された液体成分を過冷
却器(9)に送り込み、過冷却器(9)でさらに冷媒ガスの
冷熱を作用させて冷却し、液化炭酸ガス貯蔵容器(3)に
貯溜する。
冷媒ガスは、空気を加圧したのち、断熱膨張することに
より、低温になったものを使用しており、空気を冷媒ガ
スとした場合には、冷媒ガス温度が−170℃程度まで
下がることから、炭酸ガスの圧力が5.5〜6Kg/cm2・
G程度であっても、十分に液化することになる。なお、
炭酸ガスの圧力が4.3Kg/cm2・G以下であると、炭酸
ガスは液化せずドライアイスになる。
用したものについて説明したが、空気分離により得られ
た窒素ガスを冷媒ガスとして使用するようにしてもよ
い。この場合、空気分離で生じる酸素ガスを酸素燃焼法
による炭酸ガス回収・処理に利用するようにすればよ
い。図中符号(19)は空気分離装置である。
離により得られた窒素ガスを使用すると、冷媒の到達温
度が低くなることから、炭酸ガスの圧力を低く設定する
ことができ、圧力3〜7Kg/cm2・G、流量5,000〜
100,000m3/H程度の能力のターボ圧縮機を使用
することが可能となり、大量に排出される産業設備から
の排気ガス中の炭酸ガスをほぼ全量回収して液化するこ
とができるようになる。
ガスを5.5〜6Kg/cm 2 ・Gに圧縮するターボ圧縮機
と、圧縮炭酸ガスを冷却するアフタークーラと、冷却し
た炭酸ガスを除湿する除湿器と、除湿器から取り出した
乾燥炭酸ガスと液化用冷媒とを熱交換する熱交換器と、
気液分離器を直列に配置して炭酸ガス取り出し路を形成
し、空気と空気分離で得られた窒素とのいずれかのガス
を圧縮する冷媒ガス圧縮機と圧縮冷媒ガスを冷却するア
フタークーラと、加圧冷媒ガスを除湿する除湿器と、加
圧冷媒ガスを断熱膨張させる膨張タービンとを直列に配
置して冷媒ガス通路を形成し、この冷媒ガス通路を液化
用熱交換器に連通接続してあるので、空気あるいは窒素
ガスの断熱膨張で十分低温の温度を得ることができ、
5.5〜6Kg/cm 2 ・G程度の低圧で炭酸ガスを液化する
ことができる。この結果、到達圧力が低く大流量のター
ボ式の圧縮機を使用することが可能となり、装置の構成
をシンプルな設計にすることができるうえ、処理能力を
高めることができることになり、産業設備からの排気ガ
ス中の炭酸ガス効率よく回収液化することができる。
概略構成図である。
タークーラ、6…除湿器、7…熱交換器、8…気液分離
器、10…冷媒ガス通路、11…冷媒ガス圧縮機、12…アフ
タークーラ、13…除湿器、14…膨張タービン。
Claims (1)
- 【請求項1】 燃焼装置から排出される排気ガスから炭
酸ガスを分離回収し、この分離回収した炭酸ガスを液化
する装置において、 排気ガスから分離した炭酸ガスを5.5〜6Kg/cm 2 ・G
に圧縮するターボ圧縮機(4)と、圧縮炭酸ガスを冷却す
るアフタークーラ(5)と、冷却した炭酸ガスを除湿する
除湿器(6)と、除湿器(6)から取り出した乾燥炭酸ガス
と液化用冷媒とを熱交換する熱交換器(7)と、気液分離
器(8)を直列に配置して炭酸ガス取り出し路(1)を形成
し、空気と空気分離で得られた窒素とのいずれかのガス
を圧縮する冷媒ガス圧縮機(11)と圧縮冷媒ガスを冷却す
るアフタークーラ(12)と、加圧冷媒ガスを除湿する除湿
器(13)と、加圧冷媒ガスを断熱膨張させる膨張タービン
(14)とを直列に配置して冷媒ガス通路(10)を形成し、こ
の冷媒ガス通路(10)を液化用熱交換器(7)に連通接続し
たことを特徴とする産業排気ガスからの炭酸ガス回収液
化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007967A JP2631809B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 産業排気ガスからの炭酸ガス回収液化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007967A JP2631809B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 産業排気ガスからの炭酸ガス回収液化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204462A JPH07204462A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2631809B2 true JP2631809B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=11680241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6007967A Expired - Lifetime JP2631809B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 産業排気ガスからの炭酸ガス回収液化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631809B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2918578B1 (fr) * | 2007-07-13 | 2010-01-01 | Air Liquide | Procede de purification d'un gaz contenant du co2 |
| DE102008018000B4 (de) * | 2008-04-09 | 2010-04-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur CO2-Verflüssigung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935013A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-25 | Showa Denko Kk | ドライアイスの製造法 |
| JPS63147805A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Kinki Reinetsu Kk | 燃焼廃ガスからCO↓2、Ar及びN↓2を製造する方法 |
| JPH029414A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼ガス処理装置 |
| JPH0325230A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-04 | Tsuaitowan Faaren Gonie Jishu Ienjiou Yuen | 蓄冷手段 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP6007967A patent/JP2631809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07204462A (ja) | 1995-08-08 |
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