JPS5935013A - ドライアイスの製造法 - Google Patents
ドライアイスの製造法Info
- Publication number
- JPS5935013A JPS5935013A JP57142942A JP14294282A JPS5935013A JP S5935013 A JPS5935013 A JP S5935013A JP 57142942 A JP57142942 A JP 57142942A JP 14294282 A JP14294282 A JP 14294282A JP S5935013 A JPS5935013 A JP S5935013A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pressure
- carbon dioxide
- dry ice
- column
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明（ゴドライアイスの製造法に関ｖＰ）ものである
。
。
従来ドライアイスを製造する場ａには、炭酸ガス（Ｃ（
Ｊ、） ｋ開田、冷却して液体ＣＯ２とし、こｎ。
Ｊ、） ｋ開田、冷却して液体ＣＯ２とし、こｎ。
を断熱自由膨張してドライアイスとしている。丁なわち
、周知の方法で精製したＣ（Ｊ２をｌＴｈ／■にそのフ
ローを示すように無給油圧縮ｔａ ｌによってコθ〜μ
０す／ｃｌ Ｑに圧縮し、この圧ｋｊ シたＣ（Ｊ、を
予冷器２によって冷却して水分ケ凝縮し、この水分を分
厚器８によって分離しドレイン４として排出する。次い
で分離器８において脱湿さｎたＣＯ２を液化器５に導き
、例えば圧力が、２ ｏ ｈｙ／ｃｒｌＵの場合−２θ
℃程度に冷却しＣ（Ｊ、を液化して・液体Ｃ（Ｊ２貯槽
６に貯留し、不凝縮ガスは上記液化器５よりオフガス７
として放出する。次いで上記液体Ｃ（Ｊ２を成形機８に
導き成形機８内で断熱自由膨張ぎセる。こｎ、によって
導入ぎｎた液体ＣＯ２の約Ｓθ％ハ宵状のト°ライアイ
スとなる。このドライアイスは成形優８によって成形ざ
ｎドライアイスブロック９と７ｆる。′ｆた上記ドライ
アイスとならな力）つたＣＯ２６ゴ・−上記無給油圧縮
機１の吸引（１ｉ１１に戻己ｎ再液化ざ７１．る。なお
図中一点Ｗ（惺【ゴＮＨ，、フロン等の冷ＯＩｌ；の経
路で、１１１：ｔｌＥ縮磯、１２＆ｔＮｆ、Ｗ例、１Ｂ
は冷媒貯（１１ｖである。
、周知の方法で精製したＣ（Ｊ２をｌＴｈ／■にそのフ
ローを示すように無給油圧縮ｔａ ｌによってコθ〜μ
０す／ｃｌ Ｑに圧縮し、この圧ｋｊ シたＣ（Ｊ、を
予冷器２によって冷却して水分ケ凝縮し、この水分を分
厚器８によって分離しドレイン４として排出する。次い
で分離器８において脱湿さｎたＣＯ２を液化器５に導き
、例えば圧力が、２ ｏ ｈｙ／ｃｒｌＵの場合−２θ
℃程度に冷却しＣ（Ｊ、を液化して・液体Ｃ（Ｊ２貯槽
６に貯留し、不凝縮ガスは上記液化器５よりオフガス７
として放出する。次いで上記液体Ｃ（Ｊ２を成形機８に
導き成形機８内で断熱自由膨張ぎセる。こｎ、によって
導入ぎｎた液体ＣＯ２の約Ｓθ％ハ宵状のト°ライアイ
スとなる。このドライアイスは成形優８によって成形ざ
ｎドライアイスブロック９と７ｆる。′ｆた上記ドライ
アイスとならな力）つたＣＯ２６ゴ・−上記無給油圧縮
機１の吸引（１ｉ１１に戻己ｎ再液化ざ７１．る。なお
図中一点Ｗ（惺【ゴＮＨ，、フロン等の冷ＯＩｌ；の経
路で、１１１：ｔｌＥ縮磯、１２＆ｔＮｆ、Ｗ例、１Ｂ
は冷媒貯（１１ｖである。
ところで上述したように従来のドライアイスの製法は、
Ｃ０１！を気相、液相、固相が共存Ｔる三ｉｔ＜点（Ａ
３ ／ ｋｇ／ｃｍａｂｓ 、 −！ｒム４ ’Ｃ）
の川より亮ｔ、＋：に圧縮して冷却し、液体Ｃ（Ｊ、と
し、Ｌ：ｎ、を断熱自由膨張してドライアイスとするの
で、操作圧番ま高圧となり力１つ消費エネルギが大とな
る欠点がある。
Ｃ０１！を気相、液相、固相が共存Ｔる三ｉｔ＜点（Ａ
３ ／ ｋｇ／ｃｍａｂｓ 、 −！ｒム４ ’Ｃ）
の川より亮ｔ、＋：に圧縮して冷却し、液体Ｃ（Ｊ、と
し、Ｌ：ｎ、を断熱自由膨張してドライアイスとするの
で、操作圧番ま高圧となり力１つ消費エネルギが大とな
る欠点がある。
このため第２図の気相・固相平衡図に示すように００２
が三Ｍｃ点Ｍ未満の圧力では、濡度東件によって気体ご
固体に相が変ることに着目し一直接ＣＯ。
が三Ｍｃ点Ｍ未満の圧力では、濡度東件によって気体ご
固体に相が変ることに着目し一直接ＣＯ。
からドライアイスを生成Ｔることも検８４ざ１．た。
（図中Ｎは常圧におけるドライアイスの昇華点。）し力
）しこの方法は・Ｃ（Ｊ、を三重点の圧未満のＩＥに保
持して冷却した場合、熱交換器による間接冷却で番ゴ、
熱交換器表面にドライアイスが固着してし甲い、ドライ
アイスの回収がむづかしい不部会があった。
）しこの方法は・Ｃ（Ｊ、を三重点の圧未満のＩＥに保
持して冷却した場合、熱交換器による間接冷却で番ゴ、
熱交換器表面にドライアイスが固着してし甲い、ドライ
アイスの回収がむづかしい不部会があった。
本発明は上記の事情に９．りみ、ＣＯ２から液体ＣＯ。
ケ紅′ｒ、ｒいで直接ドライアイスを製造Ｔる方法耐提
供することを目的と１−るもので−その曽旨はＣ（Ｊ。
供することを目的と１−るもので−その曽旨はＣ（Ｊ。
のＩＥ力或いＧ−１ｃＵ２に含有する力１ス中のＣＯ，
の分圧をＣ（Ｊ、の三重点の圧力未満の圧力とし、低温
液化ガスと直接接触ごせＣＯ３又はＣ（Ｊ、を含有する
ガスの温度をＣＯ２の固体、気体平衡温度より低い温度
としてＣす！ケ固化Ｔることを特徴と■るドライアイス
のｒＭ造法にある。
の分圧をＣ（Ｊ、の三重点の圧力未満の圧力とし、低温
液化ガスと直接接触ごせＣＯ３又はＣ（Ｊ、を含有する
ガスの温度をＣＯ２の固体、気体平衡温度より低い温度
としてＣす！ケ固化Ｔることを特徴と■るドライアイス
のｒＭ造法にある。
以Ｆ本発明の方法を図面？ｊ−参照して説明する。
第３図は、本発明の方法を実施Ｔる装置の一例を／ｒ：
Ｔもので−図中２１は、有害ガスＰ周知の方法によって
除去したＣ（Ｊ、又ｃ：ｔｃＯ，含有ガスＩＦ’ＣＯ！
含有ガスという）を圧縮するＦＥ縮機である。
Ｔもので−図中２１は、有害ガスＰ周知の方法によって
除去したＣ（Ｊ、又ｃ：ｔｃＯ，含有ガスＩＦ’ＣＯ！
含有ガスという）を圧縮するＦＥ縮機である。
上記有害ガスとしては、臭気がありかつ１１１点の高い
ＳＯ，，８０，、Ｈ，８，Ｎ２０などがある。一方ＮＯ
，ＣＨ４・（Ｊ、 、 ＣＯ，Ｎ、等は非点がＣ（Ｊ、
に比して格段に低くドライアイス中に含まれる懸念がな
いので前もって除去する必響けない。甲た上記１（−縮
機２Ｌによって圧縮されたガスの圧力は、後述する製造
塔内において、ＣＯ６の圧又はＣ（Ｊ、分圧が上記三重
点の圧未満の圧力であることが必要であるりこの留件を
満に丁γｌばＣＯ３の気体、固体平衡Ｃ：を成立するが
、Ｃ（Ｊ２の分圧が低いとドライアイスを生成Ｔるのに
低温を必りとし、また設備上及び操作上からＣＯ７含有
ガスの圧力は常圧以上であることが好ましい。この１ｍ
圧したＣＵ、含有ガスを水洗塔″２２において水と接触
ぎせて直接冷却するとともに脱ν４し、冷却器２ Ｂに
導く。冷却器ｚ８においτ番ゴ・後述する低温のガスに
よって間接冷却した後、水分ｌｌ１ｉ器２４Ｇこ溝言、
水分ケ分ｍｌｅする。水分は、ドレインｚ５として排出
される。脱水２ｒ７またＣ（Ｊ２含有ガスは、切換えて
使用２ｎ、る脱湿８ａ２６によりざらに１悦湿した後、
ドライアイスｌｌＩ造塔２７にＣ（Ｊ、分圧が二戸（点
の圧未満の圧を保持ＴるようなＪＥＴ’導入し、イル渦
液化ガス貯槽２８力）らポンプｚ８ａによりコントロー
ルバルブ２８ｂｖ介して上記製＃格２７内五部にスプレ
ーざｎる液化ガス導Ｆ’ｊｉＦｆして急速適冷する。上
記コントロールバルブ２８ｂは、上記製造塔ｚ７内の所
定１４９分の温度がＣＯ２の固気平衡に対して過冷却温
度となるように液化ガス導入ＦＷ ＋ ＩＪ、’４節す
る。この過冷却によってＣ（Ｊ、の相（ま第２図に示す
平衡線の気相部分より固相１仏分に移行し液相ケ通るこ
となくドライアイスとなる。上記過冷器をどの程度にす
るかは、ガス中のＣＯ，６度、圧力等を考慮して定める
。１記過冷器によって析出するドライアイスＣま空中で
固相となるので雪状となる。またと記製造塔２７Ｇゴ、
内部にＦ方に傾斜した邪魔板２７ａが左右より交互に先
端が爪なるように設けらｎ、−上記ＣＯ，含有ガスと低
温液化ガスとの接触が充分性なわｊるとともに、ドライ
アイスが製造塔ｚ７内に蓄積するのを防止している。析
出したドライアイスは邪魔板２７ａに沿ってＦ方に移行
し、ＦＦ１ＩＳに設けらｎ。
ＳＯ，，８０，、Ｈ，８，Ｎ２０などがある。一方ＮＯ
，ＣＨ４・（Ｊ、 、 ＣＯ，Ｎ、等は非点がＣ（Ｊ、
に比して格段に低くドライアイス中に含まれる懸念がな
いので前もって除去する必響けない。甲た上記１（−縮
機２Ｌによって圧縮されたガスの圧力は、後述する製造
塔内において、ＣＯ６の圧又はＣ（Ｊ、分圧が上記三重
点の圧未満の圧力であることが必要であるりこの留件を
満に丁γｌばＣＯ３の気体、固体平衡Ｃ：を成立するが
、Ｃ（Ｊ２の分圧が低いとドライアイスを生成Ｔるのに
低温を必りとし、また設備上及び操作上からＣＯ７含有
ガスの圧力は常圧以上であることが好ましい。この１ｍ
圧したＣＵ、含有ガスを水洗塔″２２において水と接触
ぎせて直接冷却するとともに脱ν４し、冷却器２ Ｂに
導く。冷却器ｚ８においτ番ゴ・後述する低温のガスに
よって間接冷却した後、水分ｌｌ１ｉ器２４Ｇこ溝言、
水分ケ分ｍｌｅする。水分は、ドレインｚ５として排出
される。脱水２ｒ７またＣ（Ｊ２含有ガスは、切換えて
使用２ｎ、る脱湿８ａ２６によりざらに１悦湿した後、
ドライアイスｌｌＩ造塔２７にＣ（Ｊ、分圧が二戸（点
の圧未満の圧を保持ＴるようなＪＥＴ’導入し、イル渦
液化ガス貯槽２８力）らポンプｚ８ａによりコントロー
ルバルブ２８ｂｖ介して上記製＃格２７内五部にスプレ
ーざｎる液化ガス導Ｆ’ｊｉＦｆして急速適冷する。上
記コントロールバルブ２８ｂは、上記製造塔ｚ７内の所
定１４９分の温度がＣＯ２の固気平衡に対して過冷却温
度となるように液化ガス導入ＦＷ ＋ ＩＪ、’４節す
る。この過冷却によってＣ（Ｊ、の相（ま第２図に示す
平衡線の気相部分より固相１仏分に移行し液相ケ通るこ
となくドライアイスとなる。上記過冷器をどの程度にす
るかは、ガス中のＣＯ，６度、圧力等を考慮して定める
。１記過冷器によって析出するドライアイスＣま空中で
固相となるので雪状となる。またと記製造塔２７Ｇゴ、
内部にＦ方に傾斜した邪魔板２７ａが左右より交互に先
端が爪なるように設けらｎ、−上記ＣＯ，含有ガスと低
温液化ガスとの接触が充分性なわｊるとともに、ドライ
アイスが製造塔ｚ７内に蓄積するのを防止している。析
出したドライアイスは邪魔板２７ａに沿ってＦ方に移行
し、ＦＦ１ＩＳに設けらｎ。
たスクリューフィーダ２７ｂによって外部に取出ざ１１
−５成形機（図示せず）によって成形２ｎる。
−５成形機（図示せず）によって成形２ｎる。
一方ｋ １１ｃＩＣＯを含有ガスを過冷却した液化ガス
番まｊα状からガス状となり、ＣＯｔ′？ｉ：含有した
ガスの下層縮分と共に上記製造塔２７より取出ざｎ５、
上記冷却器ｚ８に導かれ、 ｃＯ，含有ガスを冷却した
後外部に放出ざｊ、る。上記製造＃１ｊ２７の上記ガス
出１コには、金網（図示せず）が張設ぎｎており、１ｉ
１伴ざｎ、るドライアイスを回収Ｔると共に間歇的に振
動ざ１暑、付着したドライアイス耐振り落すようになっ
ている。
番まｊα状からガス状となり、ＣＯｔ′？ｉ：含有した
ガスの下層縮分と共に上記製造塔２７より取出ざｎ５、
上記冷却器ｚ８に導かれ、 ｃＯ，含有ガスを冷却した
後外部に放出ざｊ、る。上記製造＃１ｊ２７の上記ガス
出１コには、金網（図示せず）が張設ぎｎており、１ｉ
１伴ざｎ、るドライアイスを回収Ｔると共に間歇的に振
動ざ１暑、付着したドライアイス耐振り落すようになっ
ている。
、ｆｌ：記ＣＯ，含有ガス耐冷却Ｔるのに使ｎ１ざ１］
る液化ガスは、上記ＣＯ３含有ガスヶ所定の温度ＣＩ
Ｆに冷ＪＮＩ出来るもので、：ｖｌ：ＩＬばよいが液体
空気、液体窒＃等興気のないものが最も好甲しく使用出
東る。
る液化ガスは、上記ＣＯ３含有ガスヶ所定の温度ＣＩ
Ｆに冷ＪＮＩ出来るもので、：ｖｌ：ＩＬばよいが液体
空気、液体窒＃等興気のないものが最も好甲しく使用出
東る。
甲た、ＣＯ２ケ含有するガス中のＣＯ２濃度Ｃゴーある
稈度低くとも差支えないが、ｌ′Ｉｔもって公知の溶剤
１吸収法等によってＣ（Ｊｔｌ！！Ｊｉ度？ｒ−高くし
ておケバ、効率よくドライアイスをａ！！Ｉ造Ｔること
が出来る。
稈度低くとも差支えないが、ｌ′Ｉｔもって公知の溶剤
１吸収法等によってＣ（Ｊｔｌ！！Ｊｉ度？ｒ−高くし
ておケバ、効率よくドライアイスをａ！！Ｉ造Ｔること
が出来る。
又製造塔２７へ冷媒として混合Ｔるガス量が多けｎ、ば
、そＩＬだ“け損失となるＣ０１ｃ：を多くなり、ＣＯ
，回収率？良くするには混合する冷媒のガスへ１を少く
し７．ｆけｊ、ばなら２（い。従って冷媒は低温ガスよ
り、潜６ｊｔも利１１１できる低温液化ガスが丁ぐｎて
おり、更に低温液化ガス？混会Ｔることにより製造塔２
７内のＣ（Ｊ、含有ガスの温度は急激にＦがるため、除
徐（温度をＦげた９！ｆ合に比べて鎖線でひきしＴった
ドライアイスが生ＩＪＹ、 Ｌ／ 、製造塔ｚ７へのド
ライアイスのｆｑ着が丁〈ない効果がある。
、そＩＬだ“け損失となるＣ０１ｃ：を多くなり、ＣＯ
，回収率？良くするには混合する冷媒のガスへ１を少く
し７．ｆけｊ、ばなら２（い。従って冷媒は低温ガスよ
り、潜６ｊｔも利１１１できる低温液化ガスが丁ぐｎて
おり、更に低温液化ガス？混会Ｔることにより製造塔２
７内のＣ（Ｊ、含有ガスの温度は急激にＦがるため、除
徐（温度をＦげた９！ｆ合に比べて鎖線でひきしＴった
ドライアイスが生ＩＪＹ、 Ｌ／ 、製造塔ｚ７へのド
ライアイスのｆｑ着が丁〈ない効果がある。
７？８図中２７ｃけ擲造塔２７内の圧を調節ＴるδｒＸ
圧弁である。
圧弁である。
次に実施例を承して本発明の方法雀具体的に説明する。
装置ｉＴ７ Ｇ−１第３図にホしたものを１４１い、原
料ガスとしては、有害物１１Ｉを含有しないＬＩＳＩＵ
ｔｊｌ焼ボイラの煙道ガスケ原料とした。操作は次の手
１１１ａで行１ｆつた。（１）１．Ｅ縮機２１によって
上記煙道ガスをｌθｋｇ／ｃｌ（ｉ に圧縮する。（
２）圧（旧またガスヶ水洗塔２ｚによってダスト等を除
去するとともに約３θ℃に冷力ＩＴる。（３）更に冷却
器ｚ８によってドライアイス製造［２７からの低温ガス
によってＳ″Ｃに冷却し、凝縮した水分を分離器ｚ４に
よって除去する。（４）ざらに吸湿塔２６に充ｊ眞した
力１を常の吸湿剤により脱湿する。（５）脱湿したＣＯ
７含有ガスＧゴドライアイス［ｉｔ塔２７に導入ぎｎる
。このＣ（Ｊ、含Ｗ ガスの流ｎに対してポンプ２８ａ
によりＩ’Ｅ ７Ｊｔｏｋｇ７ｃｒａＧ で圧送ぎｎる
ー／ｇ３℃の液体空気をスプレーする。この液体空気の
導入１ｒｔｊゴ、製造塔ｚ７内の所定の位置の温度が一
定となるようにコントロールバルブ２８ｂによって調ｍ
ｊ ２７１． ル。
料ガスとしては、有害物１１Ｉを含有しないＬＩＳＩＵ
ｔｊｌ焼ボイラの煙道ガスケ原料とした。操作は次の手
１１１ａで行１ｆつた。（１）１．Ｅ縮機２１によって
上記煙道ガスをｌθｋｇ／ｃｌ（ｉ に圧縮する。（
２）圧（旧またガスヶ水洗塔２ｚによってダスト等を除
去するとともに約３θ℃に冷力ＩＴる。（３）更に冷却
器ｚ８によってドライアイス製造［２７からの低温ガス
によってＳ″Ｃに冷却し、凝縮した水分を分離器ｚ４に
よって除去する。（４）ざらに吸湿塔２６に充ｊ眞した
力１を常の吸湿剤により脱湿する。（５）脱湿したＣＯ
７含有ガスＧゴドライアイス［ｉｔ塔２７に導入ぎｎる
。このＣ（Ｊ、含Ｗ ガスの流ｎに対してポンプ２８ａ
によりＩ’Ｅ ７Ｊｔｏｋｇ７ｃｒａＧ で圧送ぎｎる
ー／ｇ３℃の液体空気をスプレーする。この液体空気の
導入１ｒｔｊゴ、製造塔ｚ７内の所定の位置の温度が一
定となるようにコントロールバルブ２８ｂによって調ｍ
ｊ ２７１． ル。
１６１１＆ 体空気によって急冷ト１１、で析出したド
ライアイスは、Ｆ万に移行しスクリューフィーダ２７ｂ
によって取出Ｅｎ６形２ｒｎる。（７）ドライアイスを
析出させ−１００℃に昇温したと記液体空気及び不凝縮
ガスＧゴ、冷Ｊ、ＩＩ器２８に導入己ｔ１．ｃ（Ｊ、含
有ガスヶ冷却濁る。７Ｊお上記の場合製造塔２７内の圧
Ｇｌ ｆｌ、’Ｊ川用２７ＣＧＬ：よって９八ｙ ／ｃ
ｌ （ｊに保持キ１１．ている。
ライアイスは、Ｆ万に移行しスクリューフィーダ２７ｂ
によって取出Ｅｎ６形２ｒｎる。（７）ドライアイスを
析出させ−１００℃に昇温したと記液体空気及び不凝縮
ガスＧゴ、冷Ｊ、ＩＩ器２８に導入己ｔ１．ｃ（Ｊ、含
有ガスヶ冷却濁る。７Ｊお上記の場合製造塔２７内の圧
Ｇｌ ｆｌ、’Ｊ川用２７ＣＧＬ：よって９八ｙ ／ｃ
ｌ （ｊに保持キ１１．ている。
Ｊ：、ｉ己装旧によってＬ Ｎ Ｇ専焼煙道ガスよりド
ライアイス製造Ｊ造する勘合のマテリアルバランスを示
すと小１表となる。なお表中（Ａ）〜（Ｆ）ｔｔま第３
図にお【する（ｆｆ、財を示すものでＩ）る。
ライアイス製造Ｊ造する勘合のマテリアルバランスを示
すと小１表となる。なお表中（Ａ）〜（Ｆ）ｔｔま第３
図にお【する（ｆｆ、財を示すものでＩ）る。
第 ｌ 表
以上の表より明かひようにドライアイスσ２回Ｊ１ヌ率
は、７ｇ％となった。
は、７ｇ％となった。
以上述べたように本発明に係る方法は三重点の庄未満の
ＩＬ力でＣ（Ｊ、を低温液化ガスに直接接触させて、液
相を通らないでドライアイスを製造丁イ・ので、従来の
方法のように高圧を必要とせず、装置け全体が比較的低
圧で運転可能となり装置ｒｔが安価で危険性が少なく、
また低温液化ガスと直接Ｖ触させて冷却するので熱効率
がよい７？どの長所をイｊＴるものである。
ＩＬ力でＣ（Ｊ、を低温液化ガスに直接接触させて、液
相を通らないでドライアイスを製造丁イ・ので、従来の
方法のように高圧を必要とせず、装置け全体が比較的低
圧で運転可能となり装置ｒｔが安価で危険性が少なく、
また低温液化ガスと直接Ｖ触させて冷却するので熱効率
がよい７？どの長所をイｊＴるものである。
１８７妥目ゴ従来のドライアイスの製Ｉｈ法を説明する
ための装置のフローを示Ｔ図、第２図Ｃゴ炭酸ガスの気
体、固体平衡Ｐ示す図、第３図＆ｉ本発明の方法を実施
する装置の一例を示す図である。 ２１・・・・・・圧縮機、２２・・・・・・水洗塔、２
Ｂ・・・・・・冷却器、２４・・・・・・水分離器、２
５・・・・・・ドレイン、２６・・・・・・脱湿器、ｚ
７・・・・・・ドライアイス製造塔（製造塔）、Ｚ７ａ
・・・・・・邪厘板、２７ｂ・・・・・・スクリューフ
ィーダ、２７Ｃ・・・・・調圧弁、２８・・・・・低温
液化ガス貯（１′り、’ ２８ ａ・・・・・・ポンプ
、２８ｈ・・・・・・コントロールノマルブ。 出如人昭和１１５工株式会社
ための装置のフローを示Ｔ図、第２図Ｃゴ炭酸ガスの気
体、固体平衡Ｐ示す図、第３図＆ｉ本発明の方法を実施
する装置の一例を示す図である。 ２１・・・・・・圧縮機、２２・・・・・・水洗塔、２
Ｂ・・・・・・冷却器、２４・・・・・・水分離器、２
５・・・・・・ドレイン、２６・・・・・・脱湿器、ｚ
７・・・・・・ドライアイス製造塔（製造塔）、Ｚ７ａ
・・・・・・邪厘板、２７ｂ・・・・・・スクリューフ
ィーダ、２７Ｃ・・・・・調圧弁、２８・・・・・低温
液化ガス貯（１′り、’ ２８ ａ・・・・・・ポンプ
、２８ｈ・・・・・・コントロールノマルブ。 出如人昭和１１５工株式会社
Claims (1)
- 炭１蹟ガスの１（二カ又Ｃま炭酬ガスヶ含有するガスの
炭酸ガスの分圧ン、炭酸ガスの三重点の圧未満の１：Ｅ
力として、Ｉｌｉ、濡液化ガス・と＋Ｋｆ’ｉｌ ｌ’
？触させ、炭酸ガス又は炭酸ガスを含有するガスの温度
を炭酸ガスの固体、気体平衡温度より低い温度として炭
酸ガスを固化Ｔることン特徴とするドライアイスの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142942A JPS5935013A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | ドライアイスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142942A JPS5935013A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | ドライアイスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935013A true JPS5935013A (ja) | 1984-02-25 |
Family
ID=15327226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57142942A Pending JPS5935013A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | ドライアイスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07204462A (ja) * | 1994-01-28 | 1995-08-08 | Iwatani Internatl Corp | 産業排気ガスからの炭酸ガス回収液化方法及びその装置 |
| JP2003054929A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-02-26 | Air Water Inc | ドライアイスエーロゾルの製法 |
| JP2005283094A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排ガスの処理方法及びシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138892A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-27 | Toho Gas Kk | Manufacture of dry ice |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP57142942A patent/JPS5935013A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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