JPS5849766A - 接着剤材料 - Google Patents
接着剤材料Info
- Publication number
- JPS5849766A JPS5849766A JP14852581A JP14852581A JPS5849766A JP S5849766 A JPS5849766 A JP S5849766A JP 14852581 A JP14852581 A JP 14852581A JP 14852581 A JP14852581 A JP 14852581A JP S5849766 A JPS5849766 A JP S5849766A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic modulus
- adhesive
- speaker
- fiber
- bobbin
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- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着剤材料、特にスピーカ振動板にボイスコイ
ルを巻線したボビンを接合するための接着剤材料に関す
るものであり、その目的とするところは弾性率を高める
ことにより高域限界周波数ｆＨを高域側に移動し、その
スピーカの再生帯域の拡大を図ることのできる接着剤材
料を提供することにある。
ルを巻線したボビンを接合するための接着剤材料に関す
るものであり、その目的とするところは弾性率を高める
ことにより高域限界周波数ｆＨを高域側に移動し、その
スピーカの再生帯域の拡大を図ることのできる接着剤材
料を提供することにある。
一般にスピーカはスピーカ振動板にボイスコイルを巻線
したボビンを接着剤を用いて接合しており、その接着剤
としてクロロプレンゴム系やエポキシ系のものが多く使
用されている。スピーカの高域限界周波数ｆＨはスピー
カ振動・板の比弾性率φ’、／ｐ（Ｅ：弾性率、ρ：密
度）に比例すると考えられているが、最近になってコン
ピュータによる振動解析エリスピーカ振動板のボビンと
の付は根部分の弾性率に、特にその付は根部分に存在す
る接着剤、の弾性率に大きく関係していることがわかっ
てきた。しかしながら、従来の接着剤はエポキシ系の場
合に弾性率が２ 、４５ Ｘ １０ ｄｙｎ／Ｌｉク
ロロプレンゴム系の場合に弾性率がさらに低いものであ
り、スピーカの高域限界周波数ｆＨを低く抑え込んでし
まうという問題があった。
したボビンを接着剤を用いて接合しており、その接着剤
としてクロロプレンゴム系やエポキシ系のものが多く使
用されている。スピーカの高域限界周波数ｆＨはスピー
カ振動・板の比弾性率φ’、／ｐ（Ｅ：弾性率、ρ：密
度）に比例すると考えられているが、最近になってコン
ピュータによる振動解析エリスピーカ振動板のボビンと
の付は根部分の弾性率に、特にその付は根部分に存在す
る接着剤、の弾性率に大きく関係していることがわかっ
てきた。しかしながら、従来の接着剤はエポキシ系の場
合に弾性率が２ 、４５ Ｘ １０ ｄｙｎ／Ｌｉク
ロロプレンゴム系の場合に弾性率がさらに低いものであ
り、スピーカの高域限界周波数ｆＨを低く抑え込んでし
まうという問題があった。
本発明はこのような従来の欠点を解消するものであり、
接着剤基材に充填材として高弾性率の繊維１粒子、中空
粒子、鱗片状物の少なくとも１種類を充填したものであ
る。これにより、接着剤としての弾性率を高め、スピー
カの高域限界周波数／Ｈを高域側に移動して再生帯域の
拡大を図ることができる利点を有する。
接着剤基材に充填材として高弾性率の繊維１粒子、中空
粒子、鱗片状物の少なくとも１種類を充填したものであ
る。これにより、接着剤としての弾性率を高め、スピー
カの高域限界周波数／Ｈを高域側に移動して再生帯域の
拡大を図ることができる利点を有する。
ここで、充填材としての高弾性率繊組とは炭素繊維、ア
ラミド繊維、ガラス繊維等の弾性率７×１０” ｄｙｎ
／−以上の繊維を云い、粒子とは有機。
ラミド繊維、ガラス繊維等の弾性率７×１０” ｄｙｎ
／−以上の繊維を云い、粒子とは有機。
無機のウィスカ、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ダイアモンド
粉、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）等の弾性率７×１ｏ１１ｄｙ
ｎ ／−以上のものを云い、中空粒子とはガラスマイク
ロバルーン、カーボンマイクロバルーン。
粉、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）等の弾性率７×１ｏ１１ｄｙ
ｎ ／−以上のものを云い、中空粒子とはガラスマイク
ロバルーン、カーボンマイクロバルーン。
シラスバルーンを云い、鱗片状物質とはガラスフレーク
、鱗片状黒鉛、マイカを云う。また、接着剤基材として
はクロロブレンゴム系のような溶媒タイプとエポキシ系
のよりな二液反応硬化性タイプ、さらにｒＬ紫外線硬化
性、電子線側２化性等の各種接着剤が使用できる。
、鱗片状黒鉛、マイカを云う。また、接着剤基材として
はクロロブレンゴム系のような溶媒タイプとエポキシ系
のよりな二液反応硬化性タイプ、さらにｒＬ紫外線硬化
性、電子線側２化性等の各種接着剤が使用できる。
以下、本発明について実施例の図面と共に説明する。
図面は本発明の一実施例を示しており、図中、１は紙コ
ーンよりなる振動板で、その外周にエツジ２を一体に形
成している。３はボイスコイル４を巻線したボビンであ
り、上記振動板１に、下記に示す資料１〜７の接着剤６
でもって接合している。
ーンよりなる振動板で、その外周にエツジ２を一体に形
成している。３はボイスコイル４を巻線したボビンであ
り、上記振動板１に、下記に示す資料１〜７の接着剤６
でもって接合している。
また、上記振動板１の中央にはダストキャップ６が設け
られている。このように構成した振動系は上記ボビン３
に設けたダンパー７および上記工・ノジ２によって上記
ボイスコイル４が図示していない磁気回路の磁気ギャッ
プ内にピストン運動可能となるように支持し、ＪＩＳ標
準Ｂｏｘで周波数特性を測定した時の高域限界周波数ｆ
Ｈを下表に示゛ｔ。
られている。このように構成した振動系は上記ボビン３
に設けたダンパー７および上記工・ノジ２によって上記
ボイスコイル４が図示していない磁気回路の磁気ギャッ
プ内にピストン運動可能となるように支持し、ＪＩＳ標
準Ｂｏｘで周波数特性を測定した時の高域限界周波数ｆ
Ｈを下表に示゛ｔ。
ｎ宇１１
ノガワケオカル■製のクロロブレンゴム系の接着剤（商
品名ダイアポンド履１６００）を基材とし、この５接着
剤基材８０ｗｔ％に繊維長３筋の炭素繊維を２０ｗｔ％
混合し、ボールミルで数時間良く攪拌したものを接着剤
に使用した。
品名ダイアポンド履１６００）を基材とし、この５接着
剤基材８０ｗｔ％に繊維長３筋の炭素繊維を２０ｗｔ％
混合し、ボールミルで数時間良く攪拌したものを接着剤
に使用した。
資料２
コニシー製のエポキシ系の二液反応硬化タイプの接着剤
（商品名ボンドクイックセット）を基材とし、繊維長１
．６簡のアラミド繊維（商品名Ｋｅｖｌａｒ −４９）
２０ ｗｔ％をまずどちらか一方の樹脂と良く混ぜた
のち、もう一つの゛樹脂とも良く混ぜたものを接着剤と
して使用した。
（商品名ボンドクイックセット）を基材とし、繊維長１
．６簡のアラミド繊維（商品名Ｋｅｖｌａｒ −４９）
２０ ｗｔ％をまずどちらか一方の樹脂と良く混ぜた
のち、もう一つの゛樹脂とも良く混ぜたものを接着剤と
して使用した。
資料３
資料２と同様エポキシ系接着剤に長さ６０μｍのポリオ
キシメチレンウィスカを１ｏｗｔ％混入しよく攪拌した
ものを接着剤として使用した。
キシメチレンウィスカを１ｏｗｔ％混入しよく攪拌した
ものを接着剤として使用した。
資料４
紫外線硬化樹脂に炭化ケイ素（粒子径６μｍ）１Ｑ ｗ
ｔ慢をボールミルでよく混ぜたものを接着剤として使用
し、この接着剤をボビンとの接合部に塗布し、この後に
紫外線照射し硬化させた。
ｔ慢をボールミルでよく混ぜたものを接着剤として使用
し、この接着剤をボビンとの接合部に塗布し、この後に
紫外線照射し硬化させた。
資料６
電子線硬化樹脂に粒径２０μｍ程度のガラスマイクロバ
ルーｙ２ｏｗｔ％をボールミルで良く混ぜたものと接着
剤として使用し、この接着剤をボビンとの接合部に塗布
し、この後に電子線を照射し硬化させた。
ルーｙ２ｏｗｔ％をボールミルで良く混ぜたものと接着
剤として使用し、この接着剤をボビンとの接合部に塗布
し、この後に電子線を照射し硬化させた。
資料６
クロロブレンゴム系接着剤に鱗片状黒鉛２０ｗｔチをボ
ールミルで良く混合したものを接着剤として使用した。
ールミルで良く混合したものを接着剤として使用した。
資料７
エポキシ系の二液反応硬化タイプの接着剤に繊職長３ｍ
、繊維径１０μｍのガラス繊維１０ ｗｔチ、繊維長１
，６鴫のアラミド繊維１ｏｗｔ％を混合したものを接着
剤として使用した。
、繊維径１０μｍのガラス繊維１０ ｗｔチ、繊維長１
，６鴫のアラミド繊維１ｏｗｔ％を混合したものを接着
剤として使用した。
ゴム系の接着剤は有機溶媒で希釈が可能であるため、充
填材との混合に際して任意の粘度が選べる長所をもつ。
填材との混合に際して任意の粘度が選べる長所をもつ。
エポキシ系の接着剤は二液混合後の硬化時間が短かいた
め作業がしにくい欠点を持つが、固まった後に弾性率が
高く、耐溶性にも優れてる。
め作業がしにくい欠点を持つが、固まった後に弾性率が
高く、耐溶性にも優れてる。
以上のように本発明によれば、接着剤基材に充横材とし
て高弾性率の繊維２粒子、中空粒子、鱗片状物の少なく
とも１種類を充填したので、接着剤としての弾性率が向
上し、特にスピーカ振動板とボビンとの接合用として有
効なものである。そして、振動板のボビンとの付は根部
分の弾性率を高め、スピーカの高域限界周波数ｆＨを高
域側に移動して再生帯域の拡大を図ることができる利点
を有する。
て高弾性率の繊維２粒子、中空粒子、鱗片状物の少なく
とも１種類を充填したので、接着剤としての弾性率が向
上し、特にスピーカ振動板とボビンとの接合用として有
効なものである。そして、振動板のボビンとの付は根部
分の弾性率を高め、スピーカの高域限界周波数ｆＨを高
域側に移動して再生帯域の拡大を図ることができる利点
を有する。
図面は本発明の接着剤を使用するスピーカの要部を示す
構成図である。 １・・・・・・振動板、３・・・・・・ボビン、４・・
・・・・ボイスコイル。
構成図である。 １・・・・・・振動板、３・・・・・・ボビン、４・・
・・・・ボイスコイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 接着剤基材に、充填材として高弾性率の繊維。 粒子、中空粒子、鱗片物質の少なくとも１種類を充填し
てなることを特徴とする接着剤材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14852581A JPS5849766A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 接着剤材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14852581A JPS5849766A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 接着剤材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849766A true JPS5849766A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15454722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14852581A Pending JPS5849766A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 接着剤材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849766A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277290A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Junkosha Co Ltd | 低誘電率接着剤 |
| JPH02158676A (ja) * | 1988-12-10 | 1990-06-19 | Daiabondo Kogyo Kk | スピーカー組立用接着剤 |
| EP0696610A2 (en) | 1994-08-12 | 1996-02-14 | SOKEN CHEMICAL & ENGINEERING CO. LTD., | Acrylic sheet, acrylic adhesive sheet and process for preparing the sheets |
| JPH11199845A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クロロプレン合成ゴム系接着剤組成物及びスピ−カの 製造方法 |
| JP2006348234A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Fujicopian Co Ltd | 感圧接着テープ |
| JP2006348236A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Fujicopian Co Ltd | 基材レス両面粘着テープ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4726657U (ja) * | 1971-04-21 | 1972-11-25 | ||
| JPS4832417A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-04-28 | ||
| JPS50142631A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-11-17 | ||
| JPS5168638A (ja) * | 1974-12-10 | 1976-06-14 | Nichiban Kk | Kanatsuseisetsuchakuzaisoseibutsu |
| JPS5295090A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-10 | Shoei Chemical Ind Co | Conductive composition |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14852581A patent/JPS5849766A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH02158676A (ja) * | 1988-12-10 | 1990-06-19 | Daiabondo Kogyo Kk | スピーカー組立用接着剤 |
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| JPH11199845A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クロロプレン合成ゴム系接着剤組成物及びスピ−カの 製造方法 |
| JP2006348234A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Fujicopian Co Ltd | 感圧接着テープ |
| JP2006348236A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Fujicopian Co Ltd | 基材レス両面粘着テープ |
| JP4505582B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2010-07-21 | フジコピアン株式会社 | 打ち抜き加工用感圧接着テープ |
| JP4505583B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2010-07-21 | フジコピアン株式会社 | ダイカットで使用する基材レス両面粘着テープ |
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