JPS5849766A - 接着剤材料 - Google Patents
接着剤材料Info
- Publication number
- JPS5849766A JPS5849766A JP14852581A JP14852581A JPS5849766A JP S5849766 A JPS5849766 A JP S5849766A JP 14852581 A JP14852581 A JP 14852581A JP 14852581 A JP14852581 A JP 14852581A JP S5849766 A JPS5849766 A JP S5849766A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic modulus
- adhesive
- speaker
- fiber
- bobbin
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- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着剤材料、特にスピーカ振動板にボイスコイ
ルを巻線したボビンを接合するための接着剤材料に関す
るものであり、その目的とするところは弾性率を高める
ことにより高域限界周波数fHを高域側に移動し、その
スピーカの再生帯域の拡大を図ることのできる接着剤材
料を提供することにある。
ルを巻線したボビンを接合するための接着剤材料に関す
るものであり、その目的とするところは弾性率を高める
ことにより高域限界周波数fHを高域側に移動し、その
スピーカの再生帯域の拡大を図ることのできる接着剤材
料を提供することにある。
一般にスピーカはスピーカ振動板にボイスコイルを巻線
したボビンを接着剤を用いて接合しており、その接着剤
としてクロロプレンゴム系やエポキシ系のものが多く使
用されている。スピーカの高域限界周波数fHはスピー
カ振動・板の比弾性率φ’、/p(E:弾性率、ρ:密
度)に比例すると考えられているが、最近になってコン
ピュータによる振動解析エリスピーカ振動板のボビンと
の付は根部分の弾性率に、特にその付は根部分に存在す
る接着剤、の弾性率に大きく関係していることがわかっ
てきた。しかしながら、従来の接着剤はエポキシ系の場
合に弾性率が2 、45 X 10 dyn/Liク
ロロプレンゴム系の場合に弾性率がさらに低いものであ
り、スピーカの高域限界周波数fHを低く抑え込んでし
まうという問題があった。
したボビンを接着剤を用いて接合しており、その接着剤
としてクロロプレンゴム系やエポキシ系のものが多く使
用されている。スピーカの高域限界周波数fHはスピー
カ振動・板の比弾性率φ’、/p(E:弾性率、ρ:密
度)に比例すると考えられているが、最近になってコン
ピュータによる振動解析エリスピーカ振動板のボビンと
の付は根部分の弾性率に、特にその付は根部分に存在す
る接着剤、の弾性率に大きく関係していることがわかっ
てきた。しかしながら、従来の接着剤はエポキシ系の場
合に弾性率が2 、45 X 10 dyn/Liク
ロロプレンゴム系の場合に弾性率がさらに低いものであ
り、スピーカの高域限界周波数fHを低く抑え込んでし
まうという問題があった。
本発明はこのような従来の欠点を解消するものであり、
接着剤基材に充填材として高弾性率の繊維1粒子、中空
粒子、鱗片状物の少なくとも1種類を充填したものであ
る。これにより、接着剤としての弾性率を高め、スピー
カの高域限界周波数/Hを高域側に移動して再生帯域の
拡大を図ることができる利点を有する。
接着剤基材に充填材として高弾性率の繊維1粒子、中空
粒子、鱗片状物の少なくとも1種類を充填したものであ
る。これにより、接着剤としての弾性率を高め、スピー
カの高域限界周波数/Hを高域側に移動して再生帯域の
拡大を図ることができる利点を有する。
ここで、充填材としての高弾性率繊組とは炭素繊維、ア
ラミド繊維、ガラス繊維等の弾性率7×10” dyn
/−以上の繊維を云い、粒子とは有機。
ラミド繊維、ガラス繊維等の弾性率7×10” dyn
/−以上の繊維を云い、粒子とは有機。
無機のウィスカ、炭化ケイ素(SiC)、ダイアモンド
粉、炭化ホウ素(B4C)等の弾性率7×1o11dy
n /−以上のものを云い、中空粒子とはガラスマイク
ロバルーン、カーボンマイクロバルーン。
粉、炭化ホウ素(B4C)等の弾性率7×1o11dy
n /−以上のものを云い、中空粒子とはガラスマイク
ロバルーン、カーボンマイクロバルーン。
シラスバルーンを云い、鱗片状物質とはガラスフレーク
、鱗片状黒鉛、マイカを云う。また、接着剤基材として
はクロロブレンゴム系のような溶媒タイプとエポキシ系
のよりな二液反応硬化性タイプ、さらにrL紫外線硬化
性、電子線側2化性等の各種接着剤が使用できる。
、鱗片状黒鉛、マイカを云う。また、接着剤基材として
はクロロブレンゴム系のような溶媒タイプとエポキシ系
のよりな二液反応硬化性タイプ、さらにrL紫外線硬化
性、電子線側2化性等の各種接着剤が使用できる。
以下、本発明について実施例の図面と共に説明する。
図面は本発明の一実施例を示しており、図中、1は紙コ
ーンよりなる振動板で、その外周にエツジ2を一体に形
成している。3はボイスコイル4を巻線したボビンであ
り、上記振動板1に、下記に示す資料1〜7の接着剤6
でもって接合している。
ーンよりなる振動板で、その外周にエツジ2を一体に形
成している。3はボイスコイル4を巻線したボビンであ
り、上記振動板1に、下記に示す資料1〜7の接着剤6
でもって接合している。
また、上記振動板1の中央にはダストキャップ6が設け
られている。このように構成した振動系は上記ボビン3
に設けたダンパー7および上記工・ノジ2によって上記
ボイスコイル4が図示していない磁気回路の磁気ギャッ
プ内にピストン運動可能となるように支持し、JIS標
準Boxで周波数特性を測定した時の高域限界周波数f
Hを下表に示゛t。
られている。このように構成した振動系は上記ボビン3
に設けたダンパー7および上記工・ノジ2によって上記
ボイスコイル4が図示していない磁気回路の磁気ギャッ
プ内にピストン運動可能となるように支持し、JIS標
準Boxで周波数特性を測定した時の高域限界周波数f
Hを下表に示゛t。
n宇11
ノガワケオカル■製のクロロブレンゴム系の接着剤(商
品名ダイアポンド履1600)を基材とし、この5接着
剤基材80wt%に繊維長3筋の炭素繊維を20wt%
混合し、ボールミルで数時間良く攪拌したものを接着剤
に使用した。
品名ダイアポンド履1600)を基材とし、この5接着
剤基材80wt%に繊維長3筋の炭素繊維を20wt%
混合し、ボールミルで数時間良く攪拌したものを接着剤
に使用した。
資料2
コニシー製のエポキシ系の二液反応硬化タイプの接着剤
(商品名ボンドクイックセット)を基材とし、繊維長1
.6簡のアラミド繊維(商品名Kevlar −49)
20 wt%をまずどちらか一方の樹脂と良く混ぜた
のち、もう一つの゛樹脂とも良く混ぜたものを接着剤と
して使用した。
(商品名ボンドクイックセット)を基材とし、繊維長1
.6簡のアラミド繊維(商品名Kevlar −49)
20 wt%をまずどちらか一方の樹脂と良く混ぜた
のち、もう一つの゛樹脂とも良く混ぜたものを接着剤と
して使用した。
資料3
資料2と同様エポキシ系接着剤に長さ60μmのポリオ
キシメチレンウィスカを1owt%混入しよく攪拌した
ものを接着剤として使用した。
キシメチレンウィスカを1owt%混入しよく攪拌した
ものを接着剤として使用した。
資料4
紫外線硬化樹脂に炭化ケイ素(粒子径6μm)1Q w
t慢をボールミルでよく混ぜたものを接着剤として使用
し、この接着剤をボビンとの接合部に塗布し、この後に
紫外線照射し硬化させた。
t慢をボールミルでよく混ぜたものを接着剤として使用
し、この接着剤をボビンとの接合部に塗布し、この後に
紫外線照射し硬化させた。
資料6
電子線硬化樹脂に粒径20μm程度のガラスマイクロバ
ルーy2owt%をボールミルで良く混ぜたものと接着
剤として使用し、この接着剤をボビンとの接合部に塗布
し、この後に電子線を照射し硬化させた。
ルーy2owt%をボールミルで良く混ぜたものと接着
剤として使用し、この接着剤をボビンとの接合部に塗布
し、この後に電子線を照射し硬化させた。
資料6
クロロブレンゴム系接着剤に鱗片状黒鉛20wtチをボ
ールミルで良く混合したものを接着剤として使用した。
ールミルで良く混合したものを接着剤として使用した。
資料7
エポキシ系の二液反応硬化タイプの接着剤に繊職長3m
、繊維径10μmのガラス繊維10 wtチ、繊維長1
,6鴫のアラミド繊維1owt%を混合したものを接着
剤として使用した。
、繊維径10μmのガラス繊維10 wtチ、繊維長1
,6鴫のアラミド繊維1owt%を混合したものを接着
剤として使用した。
ゴム系の接着剤は有機溶媒で希釈が可能であるため、充
填材との混合に際して任意の粘度が選べる長所をもつ。
填材との混合に際して任意の粘度が選べる長所をもつ。
エポキシ系の接着剤は二液混合後の硬化時間が短かいた
め作業がしにくい欠点を持つが、固まった後に弾性率が
高く、耐溶性にも優れてる。
め作業がしにくい欠点を持つが、固まった後に弾性率が
高く、耐溶性にも優れてる。
以上のように本発明によれば、接着剤基材に充横材とし
て高弾性率の繊維2粒子、中空粒子、鱗片状物の少なく
とも1種類を充填したので、接着剤としての弾性率が向
上し、特にスピーカ振動板とボビンとの接合用として有
効なものである。そして、振動板のボビンとの付は根部
分の弾性率を高め、スピーカの高域限界周波数fHを高
域側に移動して再生帯域の拡大を図ることができる利点
を有する。
て高弾性率の繊維2粒子、中空粒子、鱗片状物の少なく
とも1種類を充填したので、接着剤としての弾性率が向
上し、特にスピーカ振動板とボビンとの接合用として有
効なものである。そして、振動板のボビンとの付は根部
分の弾性率を高め、スピーカの高域限界周波数fHを高
域側に移動して再生帯域の拡大を図ることができる利点
を有する。
図面は本発明の接着剤を使用するスピーカの要部を示す
構成図である。 1・・・・・・振動板、3・・・・・・ボビン、4・・
・・・・ボイスコイル。
構成図である。 1・・・・・・振動板、3・・・・・・ボビン、4・・
・・・・ボイスコイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 接着剤基材に、充填材として高弾性率の繊維。 粒子、中空粒子、鱗片物質の少なくとも1種類を充填し
てなることを特徴とする接着剤材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14852581A JPS5849766A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 接着剤材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14852581A JPS5849766A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 接着剤材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5849766A true JPS5849766A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15454722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14852581A Pending JPS5849766A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 接着剤材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5849766A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63277290A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Junkosha Co Ltd | 低誘電率接着剤 |
JPH02158676A (ja) * | 1988-12-10 | 1990-06-19 | Daiabondo Kogyo Kk | スピーカー組立用接着剤 |
EP0696610A2 (en) | 1994-08-12 | 1996-02-14 | SOKEN CHEMICAL & ENGINEERING CO. LTD., | Acrylic sheet, acrylic adhesive sheet and process for preparing the sheets |
JPH11199845A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クロロプレン合成ゴム系接着剤組成物及びスピ−カの 製造方法 |
JP2006348234A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Fujicopian Co Ltd | 感圧接着テープ |
JP2006348236A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Fujicopian Co Ltd | 基材レス両面粘着テープ |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4726657U (ja) * | 1971-04-21 | 1972-11-25 | ||
JPS4832417A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-04-28 | ||
JPS50142631A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-11-17 | ||
JPS5168638A (ja) * | 1974-12-10 | 1976-06-14 | Nichiban Kk | Kanatsuseisetsuchakuzaisoseibutsu |
JPS5295090A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-10 | Shoei Chemical Ind Co | Conductive composition |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14852581A patent/JPS5849766A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63277290A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Junkosha Co Ltd | 低誘電率接着剤 |
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JP2006348234A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Fujicopian Co Ltd | 感圧接着テープ |
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JP4505582B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2010-07-21 | フジコピアン株式会社 | 打ち抜き加工用感圧接着テープ |
JP4505583B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2010-07-21 | フジコピアン株式会社 | ダイカットで使用する基材レス両面粘着テープ |
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