JPS5848841Y2 - シヤ−シコテイソウチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案はテレビジョン受像機等の電気機器において、キ
ャビネット内に回路部品を組込んだシャーシを固定する
場合のシャーシ固定装置に関するものである。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

シャーシの固定装置として従来は第１図、および第２図
に示すようにシャーシと別体の取付部材をキャビネット
に予め設けておき、その取付部材にシャーシを螺子止め
等により固定していた。

即ち第１図は木製キャビネットの底板１上にシャーシ抑
え金具等の取付部材２をボルト３とナツト４で固定し、
その取付部材２にシャーシ５の前側に取付けた脚９を挿
入して抑えていた。

そしてシャーシ５の後方は係止部材としてＬ字形の金具
６を同じくキャビネットの底板１上にボルト３とナツト
４で固定し、Ｌ字形の金具６とシャーシ５の背面側を螺
子止めする構成でシャーシ固定装置としていた。

尚上記ボルト３はシャーシ５から取付部材２や、Ｌ字形
の金具６を介して電気的に接続された状態であり、キャ
ビネット外部から感電事故を防止する理由でボルト３の
頭部にはゴムキャップ８等を被せて絶縁していた。

（第１図す参照）又、第２図に示すものは、金属性キャ
ビネットを使用した場合のシャーシ固定装置を示すもの
で、基本的には木製キャビネットで説明した構成と同じ
であるが金属性キャビネットの板体を流用して取付部材
と係止部材をキャビネットと一体化したものである。

これを説明すると金属性キャビネットの底板１ａよりシ
ャーシ抑え部としての取付部材２ａを絞り加工によりキ
ャビネット内面に突出させていた。

２ｂは絞り加工により生じた穴であり、この穴２ｂ上に
シャーシの前側に設けた脚９が被さるように取付部材２
ａに挿入していた。

そしてシャーシ５の後方は、キャビネットの底板１ａか
ら垂直に切り起された係止部６ａにシャーシの背面側を
押し当てて螺子止めしていた。

尚６ｂは切り起しによって生じた穴である。

（第２図す参照）金属性キャビネットの場合は取付部材
や係止部材をキャビネットと一体に形成可能なこと、従
ってそれらをキャビネットに固定するポル１−や、ナツ
トを必要としない利点はあるがキャビネット自体が導電
性である為、シャーシの絶縁をより完全にしなければな
らなかった。

即ち第３図に示す如くシャーシ５と脚９間に絶縁物７を
介在させたり第４図に示す如く脚９に絶縁物７ａを被せ
て取付部材２ａに挿入する等の対策が必要であった。

以上説明した様にシャーシを固定するのに木製キャビネ
ットに於いてはキャビネットと別体の取付部材や係止部
材、それを固定するボルトやナツト等使用部品点数が多
く且つ作業工数も多いので高価格となる欠点があった。

更に金属性キャビネットに於いては木製キャビネットよ
りも一層完全な絶縁対策を講じなければならない欠点が
あった。

更に底板上にはシャーシの背面側を固定する係止部材が
存在する為にシャーシは、キャビネット内の底板上を滑
らせながら取付けることはできずシャーシが係止部材に
接触しない様に、ある程度持ち上げて底板上に配置させ
なければならない。

この時に脚９を取付部材２内の中空部に挿入したものと
勘違いして、取付部材２上に脚９が乗り上げた状態でシ
ャーシの背面側を固定してしまう事故が発生した。

又、脚９は取付部材２の狭い中空部に挿入したことを確
認しなければならないが（註・・・・・・中空部を広く
すると脚９が中空部内を移動することが可能な為シャー
シの取付ガタが発生する。

）特にシャーシの前側は、キャビネット内に取付けられ
たブラウン管の下側にあたりシャーシをキャビネット内
の前側に挿入していくに従いその空間は狭り、シかも暗
くなるので脚９の挿入確認が困難であると云う欠点があ
った。

又、キャビネット内の底板上に取付部材や係止部材の金
属片が突出して存在する為にいろいろな不具合を発生さ
せていた。

たとえば木製キャビネットを箱状に組立後、それらの金
属片を固定するとキャビネットの両側板や、天板で空間
が狭められ取付作業が困難となるので一般には底板単品
時に取付けられる。

底板は積み重ねられて保管や、運搬されるが金属片の高
さが異なるので■、積み重ね等の作業性が悪い。

■、金属片で互いに傷を発生させる。

キャビネット正面の外周部で固定する前面枠の取付作業
に、前面枠の固定位置と取付部材が接近して■前面枠の
取付作業性が悪くなるか又は設計時にこの様な不具合が
発生しないように配慮しなければならなかった。

又、この様な不具合は前面枠の取付けだけでなく■キャ
ビネットの内部に取付けられるブラウン管や、スピーカ
ー等の取付作業にも同様な欠点があった。

更に最も大きな欠点としては取付部材の金属片にシャー
シとコントロール部（チューナーや、調整つまみの配置
された部分）間の接続に使用されるリード線が接触した
り、はさみ込まれたりして金属片のプレス加工時に発生
するパリ等によってリード線の被膜に傷をつけられ、リ
ード線の芯線と金属片等が接触して重大な事故を発生さ
せる恐れがあり従来例で示すシャーシ固定装置はいろい
ろな欠点をもったシャーシ固定装置であった。

〔考案の目的〕

本考案は上述した欠点を除去すると同時にシャーシの取
付けはワンタッチで取付けられ、しかもシャーシの点検
作業が容易にできる極めて良好なシャーシ固定装置を提
供することを目的とする。

〔考案の概要〕

本考案はシャーシから垂直に突出した垂直片の先端を鉤
状に新曲して取付脚となし、この取付脚をキャビネット
の底板に設けられた取付孔に挿入してシャーシの底面と
取付脚間で底板をはさみ込み、シャーシの背面移動方向
のみに裏板を当てつけてキャビネットに固定することで
シャーシを堅固に保持し、シャーシの固定装置としたも
のである。

〔考案の実施例〕

以下図面を参照して本考案の一実施例を詳細に説明する
。

第５図は本考案のシャーシを示すものでａはその平面図
すは側面図、Ｃは同じく斜視図を示すものである。

又、第６図は本考案のキャビネットの一部を示す斜視図
である。

第５図に示すようにシャーシ１０は図示の場合、二つの
部分１０１，１０２に仕切られた箱状でなり、各部分１
０１，１０２とも底部が枠部１０３，１０４を残して切
欠きされると共に、長辺側底部からシャーシと垂直方向
に突出させた鉤状の四つの取付脚 １０５〜１０８および一方の短辺側に突出させた鉤状の
点検脚１０９が一体に例えばプラスチック成型により形
成される。

尚、前記取付脚１０５〜１０８はその先端部がキャビネ
ットの表面側の方向に向いて鉤状に折曲しているもので
ある。

また、前記枠部１０３．１０４には図示しない回路部分
が組込まれたプリント配線板が収納されるものであり、
該枠部１０３．１０４にはプリント配線板点検用のスリ
ットＳ１〜Ｓ４が形成されこのスリットに印刷配線板を
垂直にたてて挿入し点検する構成とされている。

また、第６図に示すように木箱等でなるキャビネット２
０は底板２０１に所定の間隔で独立して穿設され、それ
ぞれが四辺形をなすように対向して設けられた４個の取
付穴２０２〜２０５および図指しない着脱自在の裏板取
付用で一直線上に配置された３個の穴２０６〜２０８が
形成されている。

上述したシャーシとキャビネットは次の様に組立てられ
る。

第７図は本考案のシャーシとキャビネットの組立を分解
して説明する説明図である。

第５図に示したシャーシ１０に前述した回路部品を組込
んだ印刷配線板が収納されるシャーシ装置１１は第７図
に示すように組立てられる。

即ち、第６図に示したキャビネット２０の背面開口部よ
りシャーシ装置１１を底板２０１上に乗せる。

（第７図ａ参照）この時シャーシ１０に設けられた取付
脚１０５〜１０８は底板２０１に設けられた取付穴２０
２〜２０５と互いに対向するようにして底板上に配置す
ればよい。

この状態からａ図で示す矢印Ａ方向へシャーシを移動さ
せるとｂ図で示す如く取付脚１０５〜２０５は取付穴２
０２〜２０５上にくる。

この時シャーシ１０は自重により矢印Ｂ方向に自然に落
下しＣ図に示す様に取付脚１０５〜１０８は取付穴２０
２〜２０５内に落込むことになる。

この状態から更にＣ図に示すＣ方向にシャーシを移動さ
せるとｄ図に示す様に取付脚１０５〜１０８の先端鉤状
部は底板２０１の下側にもぐり込んだ状態となりシャー
シ本体の下部と取付脚の鉤状部で底板を挾みつけた状態
となる。

Ｃ図の状態でシャーシは取付穴の範囲内で１由に移動可
能であるがｄ図の状態ではシャーシの移動が更にせばめ
られシャーシの背面方向のみに移動でき上下方向の移動
等は完全に防止できる。

更にキャビネツ） ２０の背面側にｄ図で示す如く裏板
２０９を取付けてシャーシの固定を完全に行なうもので
ある。

これを説明すると裏板２０９の下端部に設けられた底板
への挿入部２０９ａを底板の背面側で一直線上に設けた
穴２０６〜２０８にｄ図に示す矢印り方向に挿入する。

裏板２０９はシャーシ１０の後端面にのみ当接する関係
で挿入されシャーシ上面等を押えることがないので強度
をそれ程必要とするものではない。

尚裏板２０９がキャビネツ）−２０に挿入された状態が
ｅ図に示すもので本考案のシャーシ固定装置は第７図に
示すような順序で簡単に取付けできる。

以上説明した様に本考案の大きな特徴は、シャーシの取
付脚１０５〜１０８をシャーシ下面の一部を延長して突
出させたのでシャーシを底板上に乗せるとキャビネット
に取付けられる前のシャーシ部は底板上に浮き上って配
置されることである。

（第７図ａ参照）そして取付脚１０５〜１０８が取付穴
２０２〜２０５に挿入されるとシャーシの自重で落下し
たシャーシの下面が底板と接触するのでシャーシの浮き
上りはなくなり取付脚が取付穴に挿入されたことが一目
瞭然となる。

（７図Ｃ参照。註・・・・・・シャーシは底板の板厚プ
ラス鉤状部の板厚分が浮き上り一般的なキャビネットを
使用すると２０ｍｍ前後の高さに浮き上る。

）更にシャーシはその下面と取付脚の鉤状部で底板をは
さみ込んだ状態にして裏板２０９の取付穴２０６をシャ
ーシの背面から見える様にしなければ裏板２０９の取付
けが不可能なのでシャーシの取付不良は全くありえない
（７図ｄ参照） 換言すればシャーシが底板と接触して裏板が取付けられ
ればシャーシは完全に固定されるものでしかもその取付
作業はキャビネット内にシャーシを配置した後は、シャ
ーシを前側に押すだけ（第７図ａ、ｃ参照）のワンタッ
チ取付けで非常に楽な取付作業である。

更に本考案の裏板はシャーシの背面に当てるだけである
から裏板に加わる力は背面方向の力のみである。

しかしその背面方向の力も裏板をシャーシ背面の底板に
設けた取付穴に差し込んでおり、背面方向の力は剛体に
近い底板に吸収され裏板はスペーサーとして使用される
だけなので裏板の構造はあまり強度のいらない単純な構
造が可能であり板体の安価なバードボード材等が使用可
能となった。

（註・・・・・・シャーシの上面等を裏板で押える場合
はそれなりの強度が必要で裏板も板体ではなく箱体にす
る必要があり高価なものとなってしまう。

）次に第８図、第９図を参照してシャーシ装置１１の点
検時について説明する。

第８図はシャーシをキャビネットの背面側に引き出して
点検する場合の説明図、第９図はシャーシを垂直に立て
て点検する場合の説明図である。

先ずシャーシ装置１１の取外しは上記した固定の場合と
逆の順序で遂行される。

然るに今、シャーシ装置１１の上面部を点検する場合に
は第８図ａに示すようにいわば第７図Ｃのような状態と
してやればよく、この状態からさらにシャーシ装置１１
内のプリント配線板１２の裏側を点検する場合には第８
図すに示すようにプリント配線板１２の端部をシャーシ
１０の底枠部１０３，１０４に形成したスリットＳ１〜
Ｓ４に挿入して図示の如くプリント配線板１２を立てか
けた状態とすればよい。

また後者の場合、シャーシ装置１１全体の背面と併せて
点検する必要がある場合には第９図ａ、ｌ）に示すよう
に、シャーシ１０の短辺側に突設した鉤状の点検脚１０
９部を利用して、キャビネット２０、地板２０１の各取
付孔２０２〜２０５または２０６〜２０８のうちの一つ
（出来るだけ後側に位置する取付孔を選択した方が点検
作業に便利となる。

）に挿入挟持せしめ、図示の如くシャーシ装置１１全体
を立てかけた状態としてやればよい。

〔考案の効果〕

以上説明した様に本考案は単に部品点数を削減しただけ
でなく、シャーシの取付作業をワンタッチによるものと
し取付作業を単純化し、且つシャーシの取付確認を全く
不要とした。

これはシャーシ下面の一部を突出した取付脚の突出高さ
を利用してシャーシの取付確認を容易にし、シャーシの
背面を裏板で当接することで裏板の取付が完了すればシ
ャーシも固定されると云う構成にした結果である。

従って従来のように狭く、薄暗い場所での確認が全く不
要となった。

更にキャビネットの底板上から金属片を追放したので底
板の加工や、キャビネットに取付けられる、前面枠、ス
ピーカー、ブラウン管等の部品の取付作業を容易にし、
しかも金属片やそれらのパリ等によるリード線の被膜破
損の事故も防止できた。

更に底板の加工も取付穴をあけるだけなので加工はプレ
スにて打ち抜くだけでよく金属片の如く紋り加工や折曲
加工が全く不要で単純な打ち抜き作業だけとなった。

その結果底板の積重ねが容易になっただけでなく積重り
枚数も安定して増加した。

又、従来シャーシの取付脚とその取付部材はシャーシ周
囲の底板上に存在した為にシャーシ外形が大きくなり、
キャビネットとシャーシ関係の配置に規制される欠点が
あったが、本考案ではシャーシの取付脚がキャビネット
内面に配設されないので上記の欠点もなくキャビネジ１
〜内の空間が有効に活用できる利点が生じた。

尚シャーシの保持は厚板を使用した底板によりそのほと
んどを保持する構成であり、その一部だけは厚板をシャ
ーシの背面側に当接しているが、この様な構成は裏板に
シャーシの保持力を期待するものではなく、前記したよ
うにスペーサ程度の働らきしか求めていない。

従って裏板はそれ程強度を必要としない安価なバードボ
ード材を使用できる利点がある。

本考案では裏板を取り外せばシャーシの固定が解除され
ており直ちにシャーシを引出すことが可能である。

一般に裏板を外すことは、多数の電気部品を使用してい
る理由で不良を発生させやすいシャーシを点検すること
が目的であり本考案の如く裏板を外せばシャーシが直ち
に取り出せる構成は関係者にとって非常に便利である。

シャーシの装着に於いてもシャーシの取付脚とキャビネ
ット底板の取付穴は対向して設けられているので、前例
の取付脚をみて挿入作業を行なうことなく後側の取付脚
に注目し後側の取付穴に挿入すれば前側も同時に挿入さ
れるので作業が容易で非常に有効なシャーシ固定装置が
得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｌ）は従来の木製キャビネットにおけるシャ
ーシ固定装置を示す説面図、第２図ａ、ｌ）は従来の金
属性キャビネットにおけるシャーシ固定装置を示す説明
図、第３図、第４図は従来例の取付脚の絶縁を示す説明
図、第５図乃至第９図は本考案のシャーシ固定装置の一
実施例に係り、第５図ａはシャーシ部の平面図、ｂはそ
の側面図、Ｃは同じく斜視図、第６図はキャビネット部
の一部切欠き斜視図、第７図ａ乃至ｅはシャーシとキャ
ビネットの取付工程を示す説明図、第８図ａ、ｌ）、第
９図ａ、ｌ）は点検時の状態を示す説明図である。 １０・・・・・・シャーシ、１１・・・・・・シャーシ
装置、２０・・・・・・キャビネット、１０５〜１０８
・・・・・・取付脚、２０１・・・・・・底板、２０２
〜２０５・・・・・・第１の取付穴、２０６〜２０８・
・・・・・第２の取付穴、２０９・・・・・・裏板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 キャビネットの背面部を覆う裏板を有し前記キャビネッ
   トの底板の上面にシャーシを取付けるようにしたシャー
   シ固定装置において、 前記底板に設けられシャーシを係止する第１の取付穴と
   、この第１の取付穴よりもキャビネット背面側に設けら
   れ前記裏板の一部を挿入する第２の取付穴と、 前記シャーシの下部より突出して先端が鉤状に形ｅ、さ
   れ前記第１の取付穴に係止する取付脚と、前記シャーシ
   の後方移動を防止するシャーシ背面に当接され前記第２
   の取付穴に挿入した裏板とを具備することを特徴とする
   シャーシ固定装置。