JPS5847599A - プレス機のオ−バ−ワ−ク検出方法 - Google Patents
プレス機のオ−バ−ワ−ク検出方法Info
- Publication number
- JPS5847599A JPS5847599A JP14660081A JP14660081A JPS5847599A JP S5847599 A JPS5847599 A JP S5847599A JP 14660081 A JP14660081 A JP 14660081A JP 14660081 A JP14660081 A JP 14660081A JP S5847599 A JPS5847599 A JP S5847599A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- press
- amount
- press machine
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス機のオーンフーク検出方法に関する。
プレス機なその許容最大仕事量を越す態様で使用するこ
とは、金ｆＪ１勢の横部な防止する上で避けるべきであ
る。！た金波はプレスの繰返し和よって摩耗するので、
その寿命管理を適正に行なう必本発明の目的は、プレス
機か所定の仕事量以上プレス機のオーンフータ検出方法
を４供することにある。
とは、金ｆＪ１勢の横部な防止する上で避けるべきであ
る。！た金波はプレスの繰返し和よって摩耗するので、
その寿命管理を適正に行なう必本発明の目的は、プレス
機か所定の仕事量以上プレス機のオーンフータ検出方法
を４供することにある。
加圧時における最大荷重値を検出し、この最大荷この仕
事量を予め設定し嬉許容最大仕事量と比較して上記仕事
量の過剰を検出するようにしている。
事量を予め設定し嬉許容最大仕事量と比較して上記仕事
量の過剰を検出するようにしている。
また本発明は、上記仕事量ＹＸめる操作を各加圧行程毎
に行゛ない、それらの仕事量を積算すると積算仕事量と
比較して上記積算仕事量の過補を１出するようにしてい
る。
に行゛ない、それらの仕事量を積算すると積算仕事量と
比較して上記積算仕事量の過補を１出するようにしてい
る。
以下、図面を参照しながら本発明を詳１ｍ１ＩＫ、説明
する。
する。
プレスによって＃！１６ｉＥｌｔＣ示す容器諷、Ｂを成
型−する場合、プレス荷重は同図に例示する態様で各々
変化する。この場合、プレス機の仕事量は、上−−記プ
レス荷重をプレス機の加圧ストａ−りで構分することに
よって得られ、その概算値は下式より与えられる。
型−する場合、プレス荷重は同図に例示する態様で各々
変化する。この場合、プレス機の仕事量は、上−−記プ
レス荷重をプレス機の加圧ストａ−りで構分することに
よって得られ、その概算値は下式より与えられる。
Ｗ中最大荷重Ｘ加圧ストローク×禍正値・・・（１３つ
まり、上記容器＾、Ｂをプレスする場合のプレス機の仕
事量Ｗ□、ＷＢは、各々 Ｗ 中２２０００Ｘ０．０２３Ｘ０．８−４０５ＫＰＩ
ＩＷＢ中４７０００ Ｘｏ、０１０ Ｘｏ、８！３７６
ＫＰｔとケる。
まり、上記容器＾、Ｂをプレスする場合のプレス機の仕
事量Ｗ□、ＷＢは、各々 Ｗ 中２２０００Ｘ０．０２３Ｘ０．８−４０５ＫＰＩ
ＩＷＢ中４７０００ Ｘｏ、０１０ Ｘｏ、８！３７６
ＫＰｔとケる。
本発明は、かかる仕事量を第２−に示す装置によって演
算処理する。ことによってプレス機のオーバーワークな
検出するようにしている。
算処理する。ことによってプレス機のオーバーワークな
検出するようにしている。
すなわち、プレス機のクランクシャ７）１の回転によっ
てロッド２が上死点（第３図に示す０６の位ｔＫ対応し
ている）より下降し始めると、１ｆａツドの位置を示す
クランク角度がシンクロ３によって検出され、検出され
た角度データはシンクロ／デジタル変換器ｃ以下８／Ｄ
変換器と記す）によってデジタル値に変換される。−万
、上記−ランｉシャフトｌがノ一度回転する毎に上記８
／Ｄ変換器から増分パルスが出力され、このパルスは４
微分ａＳを介して割込み゛制御回路６に入力される。
てロッド２が上死点（第３図に示す０６の位ｔＫ対応し
ている）より下降し始めると、１ｆａツドの位置を示す
クランク角度がシンクロ３によって検出され、検出され
た角度データはシンクロ／デジタル変換器ｃ以下８／Ｄ
変換器と記す）によってデジタル値に変換される。−万
、上記−ランｉシャフトｌがノ一度回転する毎に上記８
／Ｄ変換器から増分パルスが出力され、このパルスは４
微分ａＳを介して割込み゛制御回路６に入力される。
なお上記角度ｊ＃は遍ｊ！に選定することができ。
たとえは上記８／ＤＩ”ｌｌｌ！４として分解能０．ｌ
＠のｔのを使用した場合、そのＩｊｌｌＢｖ使用すれば
ノ＃諺０．１°に、またＬｌｍよりも１つ上のビットを
使用すればｌ−諺０．２°となる。
＠のｔのを使用した場合、そのＩｊｌｌＢｖ使用すれば
ノ＃諺０．１°に、またＬｌｍよりも１つ上のビットを
使用すればｌ−諺０．２°となる。
上記割込制御回路６は、上記Ｂ／Ｄ変換器４からノー増
分パルスが出力される毎に中央処ａ装置７に＠ｉみなか
け、これによりて該処理装置７は割込信号が発生した時
点で′の角度データを入力インター７エース８を介して
入力する。しかしてクランクシャ７）１が１１ｇ３１１
１に示した角ＦＩＬ〜ｌ（資）つＰ−Ｐを上記処理装置
７か入力し、これをランダム・アクセス・メモリ９にス
トアさせる。なお。
分パルスが出力される毎に中央処ａ装置７に＠ｉみなか
け、これによりて該処理装置７は割込信号が発生した時
点で′の角度データを入力インター７エース８を介して
入力する。しかしてクランクシャ７）１が１１ｇ３１１
１に示した角ＦＩＬ〜ｌ（資）つＰ−Ｐを上記処理装置
７か入力し、これをランダム・アクセス・メモリ９にス
トアさせる。なお。
このメモリ９のアドレス指定は、アドレス・デコーダ／
コントローラＩＯＫよって行なわれる。上記角度０ は
、プレス機か加圧つまり仕第ｙｔｓ始す ′るｌ前のク
ランク角度であり、したがって上記メモリ９にストアさ
れた荷重データＰ１は荷］［１足系を構成するストレイ
ンゲージｌ］、ｉ［ｆｉ増幅器１２およびム／Ｄ変換器
１３のドリフトによるものである。
コントローラＩＯＫよって行なわれる。上記角度０ は
、プレス機か加圧つまり仕第ｙｔｓ始す ′るｌ前のク
ランク角度であり、したがって上記メモリ９にストアさ
れた荷重データＰ１は荷］［１足系を構成するストレイ
ンゲージｌ］、ｉ［ｆｉ増幅器１２およびム／Ｄ変換器
１３のドリフトによるものである。
なお、上記角度＃に１および後記する角度θに２は。
共に計測角度設定＠１４によって予め設定されている。
上記クランク一度−が角ｗｔ＃ から増加していくと
、ノー増加する毎のクランク角度−およびそれらの角ｊ
［Ｋ対応した荷重データＰｖ上記処珈装置１７が順次入
力し、Ｐ４ａＰ−Ｐなる演算を行な値Ｐ４と第４ｋＪＫ
ボすしきい値荷重 Ｐ どの比較を行なう、そしてＰ ｄ 〉Ｐ Ｔなる関
係が成立する角ｆｊＬ＃Ｔ□まで上記クランクシャフト
ｌが回転すると、その時点の角度データ＃Ｎａ＃Ｔ１と
荷重データル繻ｐａがメ毫り９にストアされる。
、ノー増加する毎のクランク角度−およびそれらの角ｊ
［Ｋ対応した荷重データＰｖ上記処珈装置１７が順次入
力し、Ｐ４ａＰ−Ｐなる演算を行な値Ｐ４と第４ｋＪＫ
ボすしきい値荷重 Ｐ どの比較を行なう、そしてＰ ｄ 〉Ｐ Ｔなる関
係が成立する角ｆｊＬ＃Ｔ□まで上記クランクシャフト
ｌが回転すると、その時点の角度データ＃Ｎａ＃Ｔ１と
荷重データル繻ｐａがメ毫り９にストアされる。
なおこの荷重データＰ−は現時点での最大荷重データＰ
Ｍを示している。・ 以後、クランクシャフト１がΔ一度回転する毎。
Ｍを示している。・ 以後、クランクシャフト１がΔ一度回転する毎。
に上記と同様の態様で荷重Ｐａが算出され、かつそれら
がＰａ（デ であるか否かが判定される。そしてＰＱＰ
の場合忙は、その荷重Ｐ４ と前時点でストアされ
ている最大荷重Ｐ とか比較され。
がＰａ（デ であるか否かが判定される。そしてＰＱＰ
の場合忙は、その荷重Ｐ４ と前時点でストアされ
ている最大荷重Ｐ とか比較され。
その比較結果がＰａ＞ＰＭの場合、上記荷重Ｐｄがされ
る、つまり最大荷重Ｐ が更新される。また比較結果が
ＰａくＰＭの場合には、上記データの更新が行なわれず
、現在ストアされている最大荷重Ｐ と許容最大荷重Ｐ
ｍとが比較される。そしてＰ ＞Ｐｍならば荷重オーバ
ーを示す警１ｍ催号を出゛力する。な−お荷重オーバー
を表示する警報手段は。
る、つまり最大荷重Ｐ が更新される。また比較結果が
ＰａくＰＭの場合には、上記データの更新が行なわれず
、現在ストアされている最大荷重Ｐ と許容最大荷重Ｐ
ｍとが比較される。そしてＰ ＞Ｐｍならば荷重オーバ
ーを示す警１ｍ催号を出゛力する。な−お荷重オーバー
を表示する警報手段は。
第２図に示されていない、また上記許容最大荷重Ｐｗａ
は、同図に示す設定ａＬＳによって予め設定されている
。
は、同図に示す設定ａＬＳによって予め設定されている
。
＃Ｉ４図ａｌｌ示した荷重変化にお、いては、前記ロッ
ド２が下死点近（まで下降した時点で荷重Ｐａが最大値
を示し、この荷重Ｐｄ・はプレスの１行橿忙おける最大
荷重ｐＭとなる。しかして上記クランクシャ７）１が第
３図に示した角度−まで回転すると、荷重Ｐａが急激に
低下してｐｄ＜ｐＴとなるの士、上記、処理装置７が上
記角度−をメモリ９にストアする。また処理装鎗７は、
プレスの１行程におけるそれ以後の荷重Ｐ４の算出を停
止する。
ド２が下死点近（まで下降した時点で荷重Ｐａが最大値
を示し、この荷重Ｐｄ・はプレスの１行橿忙おける最大
荷重ｐＭとなる。しかして上記クランクシャ７）１が第
３図に示した角度−まで回転すると、荷重Ｐａが急激に
低下してｐｄ＜ｐＴとなるの士、上記、処理装置７が上
記角度−をメモリ９にストアする。また処理装鎗７は、
プレスの１行程におけるそれ以後の荷重Ｐ４の算出を停
止する。
づＩＫ％＠３図に示した演算表示すイクルにおける動作
について説明する。まず、同図に示す計測サイクルにお
いてメモリ９にストアされた最大荷重ＰＭと角度θＴＩ
Ｉ ’Ｔ！ｍとを用いて仕事量の演算が行なわれる。
について説明する。まず、同図に示す計測サイクルにお
いてメモリ９にストアされた最大荷重ＰＭと角度θＴＩ
Ｉ ’Ｔ！ｍとを用いて仕事量の演算が行なわれる。
いま上記角［＃ 、＃ ［よって決定されるプレス
機の加圧ストロークなＹとすると、＊プレス機の仕事量
Ｗは前記（１）式にもとず・ く下式（２＃より与え
られる。
機の加圧ストロークなＹとすると、＊プレス機の仕事量
Ｗは前記（１）式にもとず・ く下式（２＃より与え
られる。
・・・ ｔ２）
なお（１）式では、補正値Ｘとして０．８を胆・ている
が、これはプレスの１様に応じて０．５００〜１．００
０の＠囲で１寛設定され、第２−に示す設定器１６は。
が、これはプレスの１様に応じて０．５００〜１．００
０の＠囲で１寛設定され、第２−に示す設定器１６は。
この係数に等を設定するものである。
上記仕事量Ｗを算出するには、上記加圧ストロン−１の
回動径１ｔｔ＊ ロッド２の長さをｔとするシ（１＋＠
＠ｌ＃十皆醪 ４ ） 但し、ｄ−２ｒ（、ロッド２の上１章死点間の距離） λ、−／、 （連桿比） と表わされる。したがって上記加圧ストロークＹは次式
（３）から与えられる。
回動径１ｔｔ＊ ロッド２の長さをｔとするシ（１＋＠
＠ｌ＃十皆醪 ４ ） 但し、ｄ−２ｒ（、ロッド２の上１章死点間の距離） λ、−／、 （連桿比） と表わされる。したがって上記加圧ストロークＹは次式
（３）から与えられる。
Ｙ■Ｆ（＃、１ンーｙ （１７ｇ ）
… （３３
上記距■纏および巡禅地λは、設定器１４で予め設定さ
１て゛る・したが・９て上記処理装＃７１・古′算出し
たストロークＹを用いて（２１弐に示した仕事インター
フェース１７および表示ドライバ］！３をブｒして仕事
量表示器１９に表示させ、さらに設デ器加によって設定
されている許容最欠仕挙量Ｗｍと上記仕事ｉ１Ｗとを比
較してＷｍ（Ｗの場合に上記出力インターフェース１７
および藉口・ドライバ２１−介して醤報信号ｔｌ−尭生
させるようにしている。なお。
１て゛る・したが・９て上記処理装＃７１・古′算出し
たストロークＹを用いて（２１弐に示した仕事インター
フェース１７および表示ドライバ］！３をブｒして仕事
量表示器１９に表示させ、さらに設デ器加によって設定
されている許容最欠仕挙量Ｗｍと上記仕事ｉ１Ｗとを比
較してＷｍ（Ｗの場合に上記出力インターフェース１７
および藉口・ドライバ２１−介して醤報信号ｔｌ−尭生
させるようにしている。なお。
上記仕事量Ｗが少なすぎる場合には充分なプレス加工を
行なえないことＫなる。そこでこの実施例では、上記仕
事量設定器ｓｔｐで仕事量の最低限度Ｗｌを設定して、
Ｗｊ）Ｗの場合に奄醤報を発生させるようにしている。
行なえないことＫなる。そこでこの実施例では、上記仕
事量設定器ｓｔｐで仕事量の最低限度Ｗｌを設定して、
Ｗｊ）Ｗの場合に奄醤報を発生させるようにしている。
ところでプレス機に使用される金型は、上記仕事ｔＷの
積算値で決定される固有の寿命をもち、この寿命に到っ
た時点で再＠摩する心安がある。
積算値で決定される固有の寿命をもち、この寿命に到っ
た時点で再＠摩する心安がある。
そこで本発明においては、ブレス樒がプレスを繰返す度
に算出さ幻る上記仕事量ＷをＷｓ＝Ｗｓ＋Ｗとして順次
横算−ウントシ、こめ積算仕事量Ｗ−を逐次表示器１７
に：Ｉ！示させている。また上記積算仕事量Ｗ・と設定
１１ｍで設定されている許容最大積算仕事量”１ｌｌｌ
ｘとを比較し％Ｗ闇、くＷｍとたχ涛点でプレス停止信
号をプレス制御盤ｋＦｃ出力させている。上記許容最大
積算仕事量は、・金型゛の寿命な一示唆しており、これ
によってし金抛の寿命を遊正に管境することができる。
に算出さ幻る上記仕事量ＷをＷｓ＝Ｗｓ＋Ｗとして順次
横算−ウントシ、こめ積算仕事量Ｗ−を逐次表示器１７
に：Ｉ！示させている。また上記積算仕事量Ｗ・と設定
１１ｍで設定されている許容最大積算仕事量”１ｌｌｌ
ｘとを比較し％Ｗ闇、くＷｍとたχ涛点でプレス停止信
号をプレス制御盤ｋＦｃ出力させている。上記許容最大
積算仕事量は、・金型゛の寿命な一示唆しており、これ
によってし金抛の寿命を遊正に管境することができる。
なお、上記積算仕事量Ｗｓは、リセットスイッチ２３に
よって適時ゼロ゛参考として以上の処理を行なうプログ
ラム・フローチャートを第６８！ｉ１に例示する。
よって適時ゼロ゛参考として以上の処理を行なうプログ
ラム・フローチャートを第６８！ｉ１に例示する。
上記実施例においては、・タランタシャフトｌの回転角
を（３１弐に代入することＫよって加圧ストロークＹｖ
算出しているが、たとえはプレスのスライドにリニヤス
ケールを付設し、このリニヤスケールより出、力される
パルス信号を用いて上記ストロークＴＶ検出するように
してもよい。また上記さらに上記リニヤスケールを用い
る場合には、このリニヤスケールの出力パルスＶ利用し
て上記処理装置７ＫＩｌ込をかけることができる。さら
忙また。ｌ＠３図に示した回路は中央処理値＃（ＣＰＵ
） ’７を用いているが、該回路と同等の機能を有す
る回路を純ｍ埋素子、カウンタ等を用いて構成（うるこ
とは言うまでもない、なお、上記割込みを行なりこと゛
なく処理装瀘？に上記と同僚の処理な行なわせることも
当然可能である。
を（３１弐に代入することＫよって加圧ストロークＹｖ
算出しているが、たとえはプレスのスライドにリニヤス
ケールを付設し、このリニヤスケールより出、力される
パルス信号を用いて上記ストロークＴＶ検出するように
してもよい。また上記さらに上記リニヤスケールを用い
る場合には、このリニヤスケールの出力パルスＶ利用し
て上記処理装置７ＫＩｌ込をかけることができる。さら
忙また。ｌ＠３図に示した回路は中央処理値＃（ＣＰＵ
） ’７を用いているが、該回路と同等の機能を有す
る回路を純ｍ埋素子、カウンタ等を用いて構成（うるこ
とは言うまでもない、なお、上記割込みを行なりこと゛
なく処理装瀘？に上記と同僚の処理な行なわせることも
当然可能である。
上述するように本発明忙よれは、プレス機の仕ａｔの過
剰および積算仕事量の過剰を検しつるので、プレス機の
妾全操業および金車等の寿砧管珊に寄与するところ大で
ある。
剰および積算仕事量の過剰を検しつるので、プレス機の
妾全操業および金車等の寿砧管珊に寄与するところ大で
ある。
第１図はプレス時の荷重変化の態様を例示した図、ｊｉ
ｇ２図は本発＃４に係るオーノー−ワーク検出方法な爽
施するための装置の一例を示した回路図。 ４３図はプレスの一行ＮＫおける第２図の装置の即動サ
イクルを示した図、第４図はプレス時の荷重変化の１態
様を示した図、第５図は加圧ストロークを算出するため
の原理図、第６図は第２図に示した装置の１央処理装置
を作動させるためのプログラムの一例を示したフローチ
ャートである。 １Φ・・クランクシャフト％２・・・ロッド、３・・・
シンクロ、４・・・シンクロ／デジタル変＊器、７・・
・中央処理装置、訃・・入力インターフェース、９・・
・ランダム・アク七ス壷メモリ、１１・・・ストレイン
ゲージ、１３−Ａ／Ｄ変換器、 １４．１５．１６．
ａ）−・・設定器％１７・・・出入インターフェース、
１９・・・表示器。 第６図
ｇ２図は本発＃４に係るオーノー−ワーク検出方法な爽
施するための装置の一例を示した回路図。 ４３図はプレスの一行ＮＫおける第２図の装置の即動サ
イクルを示した図、第４図はプレス時の荷重変化の１態
様を示した図、第５図は加圧ストロークを算出するため
の原理図、第６図は第２図に示した装置の１央処理装置
を作動させるためのプログラムの一例を示したフローチ
ャートである。 １Φ・・クランクシャフト％２・・・ロッド、３・・・
シンクロ、４・・・シンクロ／デジタル変＊器、７・・
・中央処理装置、訃・・入力インターフェース、９・・
・ランダム・アク七ス壷メモリ、１１・・・ストレイン
ゲージ、１３−Ａ／Ｄ変換器、 １４．１５．１６．
ａ）−・・設定器％１７・・・出入インターフェース、
１９・・・表示器。 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１２プレス機の加圧ＲＫＭける最大荷重値を検出し、
この最大荷重値と加圧ストローク値とを用いて仕事量を
求め、この仕事量を予め設定した許容最大仕事量と比較
して上記仕事量の通燭を検出することを特徴とす菰プレ
ス機のオーンターク検出方法。 （２） プレス機の加圧時における最大荷重値を検出
しかつこの最大荷重値と加圧ス）ｏ−り値とを用いて仕
事量を求める操作を各加圧行程毎に行ない、そ些らの仕
事量を積算するとと′４ｂＫ、積算した仕事量をｔめ設
定した杵容−大檀銖仕事量と比較して上記積算仕事量の
過剰を検出することを特徴とするプレス機のオー８−り
検出方法。 ／″′
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14660081A JPH0249840B2 (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | Puresukinooobaawaakukenshutsuhoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14660081A JPH0249840B2 (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | Puresukinooobaawaakukenshutsuhoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847599A true JPS5847599A (ja) | 1983-03-19 |
| JPH0249840B2 JPH0249840B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=15411386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14660081A Expired - Lifetime JPH0249840B2 (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | Puresukinooobaawaakukenshutsuhoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249840B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146598U (ja) * | 1983-08-11 | 1985-09-28 | 株式会社小松製作所 | プレス機械の２入力信号の演算検出装置 |
| JPH0270400A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-03-09 | Bruderer Ag | 固定接触具をもつ押抜き機のパンチングストレスを減少させる方法および装置 |
| US5297478A (en) * | 1990-05-31 | 1994-03-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of operating a press |
| US5483750A (en) * | 1993-06-16 | 1996-01-16 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Springback angle measuring instrument for V-bending |
| JP2008155228A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Sumitomo Heavy Industries Techno-Fort Co Ltd | プレスのブレーキ制御方法および機械式プレス |
| JP2009285704A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Murata Mach Ltd | 曲げ機械の制御装置 |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP14660081A patent/JPH0249840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146598U (ja) * | 1983-08-11 | 1985-09-28 | 株式会社小松製作所 | プレス機械の２入力信号の演算検出装置 |
| JPH0270400A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-03-09 | Bruderer Ag | 固定接触具をもつ押抜き機のパンチングストレスを減少させる方法および装置 |
| US5297478A (en) * | 1990-05-31 | 1994-03-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of operating a press |
| US5483750A (en) * | 1993-06-16 | 1996-01-16 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Springback angle measuring instrument for V-bending |
| JP2008155228A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Sumitomo Heavy Industries Techno-Fort Co Ltd | プレスのブレーキ制御方法および機械式プレス |
| JP2009285704A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Murata Mach Ltd | 曲げ機械の制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249840B2 (ja) | 1990-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5586041A (en) | Method and system for real-time statistical process monitoring | |
| CN106536177B (zh) | 控制系统、压力机及压力机的控制方法 | |
| US10062176B2 (en) | Displacement detecting apparatus and displacement detecting method | |
| JP2004062658A5 (ja) | ||
| JPS5847599A (ja) | プレス機のオ−バ−ワ−ク検出方法 | |
| US6868364B2 (en) | Method for determining the weight of a load upon a load support means of a hydraulic lifting device | |
| US6467356B1 (en) | Force severity monitor for a press | |
| US20210205061A1 (en) | Occlusal pressure analysis program | |
| JPH0117439Y2 (ja) | ||
| CN112037197A (zh) | 一种热轧棒材冷剪物料堆积检测方法、系统及介质 | |
| US6868351B1 (en) | Displacement based dynamic load monitor | |
| US20030070516A1 (en) | Slug float detecting device and detection method thereof | |
| JP3553646B2 (ja) | プレスライフモニタ | |
| US11269309B2 (en) | Analysis unit and method for determining at least one forming process characteristic of a servo press | |
| JP2001009600A (ja) | 機械プレスの加工力の測定方法およびその装置 | |
| CA2323225A1 (en) | Thru-stroke tipping moment severity monitor | |
| JPH0132000B2 (ja) | ||
| US20190155246A1 (en) | Evaluation system and evaluation method | |
| JP3411592B2 (ja) | 身長計 | |
| JPS60162598A (ja) | プレス機の下死点位置比較演算方法 | |
| JPS6130720A (ja) | デジタル式体重計 | |
| DE102012024479B4 (de) | Waage | |
| JPS5844998A (ja) | プレス機械の最大荷重発生角度検出装置 | |
| JP3494557B2 (ja) | 射出成形機 | |
| CN116164639A (zh) | 位置度检测方法、装置及系统 |