JPS5847462A - 迅速−溶解性甘味料，その調製法およびそれを使用する飲料ミツクス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は甘味料の分野、更に詳しくは特に乾燥飲料ミッ
クスに適した迅速−溶解性甘味料に関す、るものである
。

飲料、プリン、ゼラチンデず一部、ホイップトラぎング
、フロスチング、アイシング、アイスフ４　リーム等む
けの乾燥ミックスは満足な調剤、正確な計量および均一
な混合を与えるためにフリーフローイ２グ性でなければ
ならない。多くの甘味料はこれらの機能に逆の影響を与
えるのみならずそれらの溶解を困難にさせる塊を形成す
る。乾燥ミツクスに使用される代表的甘味料であるシュ
ークロースのような他の甘味料は通常必要とする濃度に
おいて溶解困難である。例えばホイゾトツビングミック
スが、粒状のシュークロース金含有するときたとえ激し
く混合した後でも時に軽度に粒子が残留する。しかも飲
料ミックスでは粒状シュークロースを完全に溶解するた
め常に激しい混合を必要とする。これは乾燥ミックスか
ら唯一個分の飲料特に氷水を調製しようと試みている暑
く、のどのかわいた人に取ってや＼厄介なことである。

しかし更に重要なことは激しい攪拌の必要性が、乾燥炭
酸飽和飲料ミックスを満足に作成する能ガを著しく減す
る。冷水中にシュークロースｉ適当に溶解するために必
要とする程の攪拌は飲料炭酸化作用を浪費させる。

乾燥したフリーフローイング性であって水または水溶液
に甘味に必要な量で迅速かつ完全に溶解する本発明の提
供する含水炭素ベースの甘味料が、必要となる。

先行技術にはシュークロースの微小結晶よりなる白下ス
ラリー（ｍａｓｓｅｃｕｉｔｅ　５ｌｕｒｒｙ　）　ｆ
第一に生成することからなる砂糖溶液を乾燥する多数の
方法が提供されている。白下研究に関する変法の代表は
粒状の自由流動性（フリーフローイング性）迅速溶解性
生成物が、白下スラリーヲ使用し粒状体の拡大によって
得られることを開示した米国特許第５，５８２，３９９
号である。白下はシュークロースに加えてデキストロー
スまたは高デキストロース当量デンプン分解生成物を含
有する。米国特許第３，６１９，２９３号には白下を噴
霧し、乾燥し次に得られた集合体を熟成させてフリー７
０−イング性、迅速−溶解性結晶シュークロース生成物
を生成する方法がある。生成物は砂糖のような他の甘味
料のような種々の添加剤を含有する。米国特許第３，６
１９，２９４号には乾燥した白゛下集合微小結晶の砂糖
粒状体が結晶性砂糖を添加剤と混合させる手段として使
用されている。その砂糖はデキストロースのような相対
的に非スウィートの砂糖の場合はフルクトースのような
より甘味の砂糖が粒状体中に含浸させられる。しかし、
これらの生成物は水中に急速に沈降して溶解させるには
著しい攪拌が必要である◇ 米国特許第３，２７１，１９４号には白下研究の他の方
法が開示されてい墨。それには砂糖溶液と固形砂糖とは
混合が行われるように同時に噴霧されるσ生成物は５０
グラム毎１００立方センチメートル以上の密度に乾燥さ
れるが溶解に著しい攪拌を必要とする。

米国特許第３，８３６，３９６号にはシュークロースよ
り侵蝕性の少ない重上砂糖代替物が開示されている。こ
の物質はシュークロースおよびフルクトースおよび／″
！たけマルトースの物理的混合物である。しかしこの物
質も水平に急速に沈降し溶解に著しく攪拌を要する。

１９７７年６月３日出願の米国特許出願番号筒８０３．
５３７号に優先権を主張をしている１９７８年１２月１
２日出願の欧州特許出願番号筒０．０００，０７７号は
炭酸飽和飲料用の乾燥ミックス中に甘味料の使用を特に
提出し、本質的に純粋な結晶フルクトースの使用を開示
している。フルクトースを含有する乾燥飲料ミックスは
シュークロースを使用する時より更に急速に炭酸飽和す
ることが開示されているが、フルクトース含有飲料ミッ
クスは水に添加する時沈降して溶解に著しい混合を必要
とする。

同様の線に沿って米国特許第３，９５６，００９号には
フルクトース溶液の噴霧乾燥による生成物の調製が記載
されている０こ＼にはフルクトース溶液は別個に導入し
た循環生成物の存在で乾燥される。こ＼で生成物は再び
沈降して溶解の困難性を生じさせる。

本発明により乾燥迅速溶解性甘味料組成物、甘味料の調
製法およびこれにより改良された乾燥飲料ミックスが提
供された。甘味料組成物は０．４０グラム毎立方センナ
メートル以下の密度を有し、百分率はすべて組成物の乾
燥重量をベースにしてフルクトース５−８５％、約１５
以下のデキストロース同価を育するデキスト・リン化デ
ングン５−６０俤およびシュークロース０−８０％の相
互に乾燥した内部混合物からなる。本発明の方法はこの
型の生成物の調製に有用であり、（ａ）乾燥固形物をベ
ースにして前記の材料からなる水溶液を調もし、（ｂ）
その溶液にガスを分散せしめ、（Ｃ）その溶液を０．４
０グラム毎立方センナメートル以下の密度を有する多孔
性生成物を生成せしめるのに有効な条件下に乾燥するこ
とを特徴としている。改良された乾燥飲料ミックスはフ
レーバー、酸性化剤、着色剤および特許請求の範囲第１
項に限定された迅速−溶解性甘味料からなる。

本発明の甘味料組成物はシュークロースが通常使用され
る乾燥食品ミックスにおけるすべての適用を含め広範囲
に利用される。しかし以下の記載は飲料特１に炭酸飽和
飲料の生成のために乾燥ミックスに使用される甘味料の
調製に焦点をあてる。

飲料ミックスに使用される製品は自動包装装置における
正確な計量と調剤を容易にするためフリーフローイング
性でかつ乾燥していなければならない。貯蔵中の塊の生
成は包装の前後いずれも困難性を生ずる。−故に製品は
また相対的に非吸湿性でなければならない。しかも、シ
ュークロースの相対的な甘味が広く普及しているため製
品はシュークロースとほぼ同様の甘味を持たねばならな
い０更に重要なことは製品は迅速に溶解し、適度の甘味
を得るために要する量で殆んどま５たけ全く攪拌を必要
としてはならない。

本発明の製品は沈降に先立ち水または水性液体の表面に
少くとも瞬時浮上し、次に攪拌なしに完７ｉ７またはＷ
ｌんど溶解・するのが艮）９１である。４発明の好まし
い製品は飲用コツプの水の表面に瞬時浮上し次に沈降と
殆んど同時に完全に溶解する。故にこれらの好ましい製
品は完全な溶解を確実にするため何等攪拌を必要としな
い。

甘味料組成物は種々の利益性の間に計算される所望のバ
ランスに応じて少なくとも５チ、多くは８５チのフルク
トースを含有する。更に好ましい製品は特に飲料用とし
て１０−６５％のフルクトース、現在量も好ましいと考
えられるのは１５−６５％のフルクトースである。フラ
クトースハ激しい甘味と良好な溶解度を含め多くの機能
のため重要である。いずれのソースのフルクトースも使
用可能である。フルクトースは純粋の形態または小麦、
コーン、じゃがいもおよびカサバからのデンプン変換に
より残留するこれら残留含水炭素のような３０％までの
非フラクトース含水炭素との混合物として使用される。

高フルクトースデンプンシロップはフルクトースが主体
を占め、好ましくは固形物の重量をベースにした８０チ
以上、更に好ましくは約９０％またはそれ以上の量で存
在するサツカライドの混合物にデンプンの酵素変換のこ
れら生成物に限定される。特に好ましいのはコーンから
製造したシロップである。入手出来るこれらシロップの
代表の商標はクリントンコーン加工株式会社のイソメロ
ース、ＡＤＭ社のコーンスィート、ステーレー製造株式
会社のイソスィートである。これらのシロップは共乾燥
した緊密混合物を得る際デキストリン化デンプン、好ま
しく゛はシュークロースで溶液を生成するのに有用な１
０−２５％の含水量を典型的に有している。

本発明により使用されたデキストリン化デンプンは組成
物に全低吸湿性を維持し、高吸湿性フルクトースに良好
な担体となるよう相対的に低デキストロース当量（ＤＥ
）を有している。代表的にはＤＥは約１５以下でなけれ
ばならず、好ましくは約０．５−１０の範囲内である。

デキストリン化デンプンは乾燥固形物ベースで５％−６
０の水準、好ましくは１０％−５０％の水準で使用され
る。

更に好ましくは、デキストリン化デンプンは組成物の全
重量をベースにして１５％−３０％の範囲内の水準で存
在する。

デキストリン化デンプンの製造法に特に重要なものはな
く、既知のいずれの方法による材料も使用出来ると考え
られる。市場で入手可能の適当なデキストリン化デンプ
ンの代表はコーンプロダクト社から販売された商標名モ
レックスおよびアメリカンノイズ社の商標名フロデック
スである。

本発明の広い観点からシュークロースの存在は必須では
ない。しかし８０％までの水準で存在させることが出来
る。実際に甘味に寄与するためと甘味を強調すると考え
られるためシュークロースを使用子るのは好ましい。故
に好ましい実施態様によれば、百分率をすべて全組成物
の乾燥重量をベースとしてシュークロースは１５％−７
０９６の水準で使用され最も好ましくは３０％−５１の
範囲内の水準で使用される。シュークロースが多量に存
在する時でもまた低ＤＥデキストリン化デンゾンの存在
においてもシュークロースの溶解度が非常に向上するの
が本発明の予期しない利点である。シュークロースを使
用する本発明の製品は単位重量当りシュークロースと同
じ甘味を本質的に与えるが非常に溶解度の改善された製
品でも同様であるため更に独特の長所がある。

現在０゜４０グラム毎立方センナメートルの密度を有す
る共乾燥した緊密混合物として存在する組成物の成分を
有することが重要と考えられる。好ましい製品は０．６
０グラム毎立方センナメートル以下、最も好ましくは０
．２５グラム毎立方センナメートル以下の密度を有する
。有効性の見地からこの密度範囲に関する低部限界は周
知ではない。

しかし、０．０５グラム毎立方センナメートルの固形物
を含有する製品は取扱いに問題を起し０．１０ダラム毎
立方センナメートル以下の固体の密度は生産と処理が非
常に高価となる。

本発明の好ましい組成物はすべて肉眼で観察した際無定
形を示している。組成物は結晶は含有しているが、この
結晶は非常に微小でそれとして区別がつきにく＼逆に組
成物の溶解度に影響しないと考えられる。最も好ましい
組成物は１固溶体”と称されるものとして存在する。こ
の用語は光学顕微鐘により区別できぬ程の細かな単位の
固形物形態にある組成物の成分の緊密な会合と定義され
る。この用語は結晶の生成を絶対最低限に維持し、好ま
しくは有効な結晶生成をいずれも防止するために有効な
条件下に水溶液を共乾燥した後生ずるような固形物状の
成分の完全な均一混合物と定義される。

本発明の製品は粉砕され所望の篩別が行わ、れる〇製品
の溶解度は従来溶解度率の重要な要因である粒子径の精
密な調節なしに依然卓越していることは本発明の長所で
ある。本発明の製剤は明るい多孔性の性質と共に、本発
明の製品により得られる迅速完全溶解性が与えられる。

しかし好ましい製品は所望のフリーフローイング性を得
るために粉砕され、好ましくは８メツシユ米国標準ふる
いを通して９５チ通過、１００メツシユ米国標準ふるい
（０，１５５ｍの開口を有する）上に残留するよりな′
篩別が行われる。最も好ましい製品の粒径は２０メツシ
ユのふるい（約０．８４ｍの開口を有する）を通過し、
１００メツシユのふるい（約０．１５■の開口を有する
）上に残留して４００ミクロンの甲・均粒桿を有する１
） 本発明による迅速溶解性甘味料組成物の調製法は広範な
見地から、上記に定義した固形物により水溶液を製造し
、その溶液にガスを分散させ、次に０．４グラム／立、
方センナメートル以下の密度を有する多孔性製品を生成
するのに有効な条件下にその液液を乾燥することからな
る。この方法を実施するために使用される特殊な装置は
重要ではなく、フリーフローイング製品を与えるために
有効な含水量まで製品を乾燥しつ＼所・望の密度を得る
ため製品に所要量の空間を取り入れる条件下に実施出来
る泡沫乾燥、噴霧乾燥、冷凍乾燥、トレー乾燥等の既知
の方法が使用できる。

米国特許第４，１１６．７５６号に記載された型の乾燥
機により生産した製品は良好な再現性を有し非常に満足
な結果を与えることを実験的に見出した。故にこの特許
の記載は完全に本文中に含めてあり、この型の装置では
すべて他の場合も同様に溶液を乾燥する以前に溶液中に
ガスを分散させることが必須であることが理解される。

１ｔ国勃１゛）単、１．１１ｓ、ノ’、Ｓ６１１ｔ−ｔ
！ｔ、！載、Ｎハ九峡−゛は１個のハウジング内の６種
の基本的な処理工程からなっている。第１工程では乾燥
される溶液は加圧下に噴霧ノズルに導かれ、乾燥空気を
通して噴霧されベルト上に収集される。ベルトは次に第
２工程に進みこ＼で第１および第３工程からの乾燥空気
がベルト上の製品中を通過する。第６エ程では冷却空気
が、ベルト上の製品を通して通過する。この方法は本発
明によれば特に良好に作動してガスは少くとも約５０　
ｐｓｉｇ　（約３．５ｋｆ／、−Ｊ）　（７）超大気圧
、好ましくは溶液が噴霧ノズルに導かれる湯圧以上の約
１００　ｐｓｉｇ　’（約７ｋｆ／ｍ）で溶液中に噴射
される。このようにして溶液中に空気を分散せしめ、ス
プレーをノズルから小滴として排出せしめることにより
極めて望ましい製品とする迅速な乾燥が得られる。これ
は一部排出に際し小滴の膨張に基づいている。これは溶
液の表面積を増加して乾燥のみならずまた水中への次の
解離を改良する。更にこの方法で生じ大空げきは製品の
密度を減少し、含水し、沈降する前に水の表面に瞬時浮
上させる。沈降に際して製品は殆んど即時に溶解する。

排出される時の溶液は希望する性能を有する製品を与え
る処理条件下、に有効ないずれの有効濃度にもできる。

代表的には固形物含量は有効な乾燥を与えるには少なく
とも１０チに、作業出来る粘度を与えるには８０チ以下
とすべきである。好ましい固形物含量は４５％−７０％
の範囲内とされる０ 噴霧ノズルにおける排出から小滴は１８０°−２２０’
Ｆ（約８２０−１０４℃）の範囲内の温度を有する乾燥
空気に接触される。溶液は乾燥空気中を落下する間代外
的には１−５秒間接触し、第１乾燥室を通って連続的に
移動する多孔性ベルト上にマットとして収集する。この
点で材料は７５％−９５％、好ましくは８０チー９０チ
の範囲内の含水量を有−ｊ−Ａ。第１室からマットは更
に好ましくは１６０゜−１７０下（約５４°−７７℃）
の範囲内の温度と１０％−４０チの範囲内の相対湿度と
を有する空気がマツトラ通して通過する第２室に通過す
る。

処理のこの工程中台水量は３％以下、好ましくは２チ以
下の最終水準付近まで減少する。

第６エ程では冷却乾燥空気をマット上の製品を通して通
過させその温度を更に粉砕、分粒、必要なれば他の材料
との混合および包装のような処理に有効な水準−まで減
少させる。空気は好ましくは１ｏｓ−８ｏ％の減少した
相対湿度と好ましくは６０Ｑ−９０”Ｆ（約１６°−３
２℃）の減少した温度を有するのが望ましい。

更に在来の噴霧乾燥装置も乾燥を行うために使用される
。乾燥機の代表はペンシルパニャ州フイラデルフイヤの
ブロクターアンドシュワルツ社製のスプレー塔である。

この型の乾燥機の操作には溶液を１２０　Ｐｓｉｇ　（
約８　ｋｇ　／ｃａ　）の圧力で噴霧ノズルに供給し、
空気または他のガスを１４００ｐｓｉｇ（約９８ｋｇ／
ｃｆＩ）で原料流体に噴射させる。内側および外側のコ
ーンを有するこの型のスプレー塔では内側コーンは製品
が塔壁に固着するのを防止するため外気の空気によって
冷却するのが好ましい。溶液Ｆｉ２２０下（約１０４℃
）の入口温度および１５０？（約６６、℃）の出口温度
で乾燥空気と接触せしめる。

普通の条件下の冷凍乾燥も使用出来る０この乾燥装置の
代表はストークスシェルフ冷凍乾燥機である。冷凍乾燥
中は製品は真空におき、水中の正常な溶解度によりまた
溶液の調製中に溶液中に分散した空気は乾燥中製品の膨
張を起す。また乾燥法による水蒸気の溶液は更に膨張を
起す。故に乾燥の直前にガスの溶液への射出は冷凍乾燥
では必須ではなく、事実最終製品に特に影響を与えない
ようである。この緩やかに分散する空気は噴霧乾燥とは
異なり製品の膨張には必要でなく、真空を適用す、る初
期の工程でまたはこれ以前においても製品から迅速に消
失する。しかし必要な場合ＫＶｉ空気または他のガスを
噴射することができる０本発明の甘味料組成はフレーバ
ー、酸性化剤、着色料および甘味料からなる型の乾燥飲
料ミックスの製法には理想的で、本発明の迅速溶解性甘
味料は潜在的に無秩序な混合を行わず飲料を更に迅速に
採ることを可能とする改良された溶解度によってこの型
の改良した乾燥飲料を提供している０この型の飲料ミッ
クスの製剤は周知であり、例Ａげデ　・ソイヌろ−・ど
＆ｌ’、Ｌ＜・Ｖ、　国’？Ｖ　ｌｔ’ｌ・準４．００
１，４４８号が好適であり本明細書にそのまま゛含めで
ある。着色料、フレーバー酸性化剤および他の成分は本
発明の甘味料により改良された飲料ミックス中に使用で
きる。

迅速溶解性甘味料の長所は炭酸化剤を含有する飲料ミッ
クスに使したり、着色料、フレーバーおよび酸性化剤の
外に炭酸化剤の使用の場合特に明白となる。甘味料は非
常に急速に溶解するので飲料は甘味料を溶解する声め激
しく攪拌しなくてよい。これは粒状シュークロースを含
有する先行技術の組成物と比較する時明白であって、シ
ュークロースを溶解するために必要な攪拌は二酸化炭素
を一部浪消している。

炭酸化剤は炭酸カルシウムのような化学薬剤単独または
ナトリウムまたはカリウムの炭酸塩または重炭酸塩のよ
うな他の炭酸化剤と共に包含される。あるいは他の先行
技術はいずれも化学炭酸化剤を使用している。スケール
により開示された米国特許第３，９６５，２７３号の炭
酸化ソースは炭酸カルシウム粒子を保持する含水炭素マ
トリックスを生成する本発明の迅速溶解性甘味料によっ
て特に適している。故に炭酸カルシウムは迅速溶解性甘
味料をマトリックス材料として使用するスケールの教示
により脱皮される。スケールの特許の記載はそのま＼取
り入れである。

別法として、炭酸化剤は二酸化炭素を吸収させ、たモレ
キュラーシープの装置がある。適した装置は活性炭およ
びゼオライトである。米国特許第３．９３０，０５３号
、同第４，０５１，２６８号、同第３．９８３，２５１
−号および前記米国出願公告第８０３．３３７号のモレ
キュラーシーブ炭酸化剤とこれを使用する飲料ミックス
の製法、組成および利用についてそのま＼本明細書に含
めである。本発明の甘味料により与えられた攪拌の必要
性の減少によってすべての乾燥炭酸飽和飲料ミックスの
作業性は改善され攪拌による炭酸化作用の損失を減少す
る。

次の実施例は本発明を更に具体的に説明する目的のため
提出したものでそのいずれに関しても限定されるもので
々い。

実施例１ 本実施例では全固形物７０％を含有し、シュークロース
６０部、イソメロース９００高フルクトースコーンシロ
ップ２０部およびモレックス１９１８　１０ＤＥデキス
トリン２０部の水溶液を前記米国特許第４，１１６．７
’５６号に記載のＤＥＣダムロウ社モデルＦ５［）・０
フィルタフマット乾燥機で乾燥する好ましい実施態様を
記載した。イソメロース９００は乾燥固形物ベースで９
０％のフルクトースを含有する。故に溶液中のフルクト
ースの量は乾燥固形物ペースで１８％である〇溶液ハス
プレーイングシステムコーポレーション製造の１個の５
Ｘ−６０／２１スゾレーノズルに温４１２０？（約４９
℃）、圧力１５０　ｏｐ８ｉｇ（約１０５ｋｒ／ｍ）お
よび速度／時間３００ボンド（約・１３６ｋｆ）で供給
した、空気は第１室に温度２１０”Ｆ（約９９℃）、速
度７分２０００立方フイニト　（約５７立方メートル）
で供給した。室の出口で空気は乾燥法により約１・５０
下（約６６℃）に、冷却される。ノズルから排出される
に先立って１７００　ｐｓｉｇ　（約１２０　ｋｙ／ｃ
ｒ／ｌ）　　の圧の空気を溶液中に分散させるため溶液
を運ぶ線に添加した。溶液は多孔性のベルト上に降下し
、マツトラ形成する時膨張し水分を損失する小滴となっ
て乾燥空気中に排出される。材料は第一工程を離れる際
には実際には測定はしないが、約８５ｑ６の含水量を有
した。第２工程では温度約１６５下（約７４℃）、相対
湿度約２０チの空気を分当り約５００立方フイート　（
約１４立方メートル）の速度でベルト上の製品を通して
通過させた。第２工程を出る際マット中の製品の含水量
は約最終水準にある。第６エ程の冷却室、は使用せず製
品を外気まで冷却させた。無定形の外観のマットにされ
た製品は２００メツシュ米国標準ふるいを通過させ粉末
とした。これは次の方法で測定され０．２６０グラム毎
立方センナメーターの密度を有することを見出した。即
ち、製品はる斗を通して測定コツプ中に流入する。密度
は水準コツプの容積についての中味重量に相等する。そ
の含水量は次の方法により測定しｒ　１．０６％である
ことを見出した。

即ち真空釜を２６インチ豫柱、１４０下（約６６０１川
柱、６０℃）に２４時間おいた。製品は攪拌せずに６０
下（約１６°℃）の水に分散させて溶解度を試験した。

これは１０を最高とする０−１０のスケールで優れた１
００等級にあることを見出した。

実施例２ 本実施例では実施例１の方法の代りに冷凍乾燥による本
発明の甘味料の製造を記載する。

本実施例によると固形物含量が１°０％に減少させた以
外は実施例１と同一の溶液を調製し、ストークス冷凍乾
燥機を使用して冷凍乾燥した。溶液は最初１２−１１０
下（約−７９℃）に凍ｉし、次に真空下に置き、次いで
３００ミクロンの絶対圧力下に１２０下（約４９℃）の
温度の板上で凍結乾燥される。製品は実施例、１と同様
に試験を行い、水量１．６８％、密度０．２６７グラム
センチメードルであることを見出した。製品はや＼結晶
性で迅速に溶解し、実験１と同じ試験で８の等級にある
。

実施例３ 実施例２の方法を反復したが、本例では出発溶液は固形
物含量７０チを使した。製品は実施例２の製品よりや＼
結晶性が少なく、密度０．６７６グラム／立方センチメ
ートル、含水量１．７８　％および溶解度率４を有した
。測定はすべて実施例１と同様に実施した。

実施例４ 本実施例は実施例２を反復したが固形物含量６０チの出
発溶液を使用し、凍結−に先立ってノズルによりトレー
上に噴霧される溶液中に二酸化炭素′を噴射する工程を
含めた。製品は実施２のものよりや＼結晶性が少なく、
密度０．３１７グラム／立方センチメートル、含水量１
．９８％および溶解度率４を有した。すべて測定は実施
例１と同様に実施した。

実施例５ 本実施例は実施＠４の方法を反復したが、固形物含量５
０％の出発溶液を使用した。また凍結に先立って溶液中
にＣＯ□を噴射した。製品は実施例２のそれよりや＼結
晶性が少く、密度０．３５９グラム／立方センナメート
ル、含水量２．０５％および溶解５を有゛した。測定は
すべて実施例１と同様に行った。

実施例６ 本実施例は実施例６を反復したが本例ではボテーター型
の、各クレープ表面熱交換機を使用して凍結乾燥前に空
気を溶液中に導入しするので出発溶液１０？　（約−１
８℃）の温度に冷却した。凍結乾燥した製品は実施例２
のそれよりや＼結晶性が少なく、密度ｏ、＋６ｑグラム
／立方センチメートル、含水量１．２７％および溶解度
率５′ｆｃ有した。

測定はすべて実施例１と同様に実施した。

実施例７ 本実施例は実施例６の方法を反復したが本例では出発溶
液の固形物含量８０チを使用した。得られた製品は嚢施
例６のそれと同様に結晶性のような外見で９、密度０．
２５６グラム毎立方センナメートル、含水率１．９７　
％および溶解度率５を有した。すべてのｉｊ定は実施例
１と同様に実施した。

実施例８ 実施例２の方法を反復したが本例では本発明の組成物を
使用せず固形物含量５０％の水溶液中にシュークロース
のみを使用した９製品の密度は高い結晶性であったが溶
解度率はＯを有した。す々ての測定は実施１と同様に実
施した。

実施例９ 本実施例では実施５と同一の組成物を噴霧乾燥する代替
法を記載する。

こ＼ではダブルコーン噴霧乾燥機に組成、物を１１００
　Ｐｓｊｇ　（約７７ｋｆ／・ｃｔ／Ｉ）の加圧下にす
込速度毎時２０−０ボンド−（約９１ｋｆ）で供給した
。空気を溶液中に６０番のオリアイスと２１番のスピン
ネルを、有するスプレーイーングシステム社のＳＸ高圧
ノズルから排゛出する以前に１２００　ｐｓｉｇ（約８
４ｋｙ／ｃｔＩ）で噴射した。入口空気温度け２０３下
、（約９５℃）で出口温度は１５３？（約６７−℃）で
あった。空気冷却内側コーンを備えた塔から収集゛した
製品は密度０．企゛６０、含水量６．３チおよび溶解度
率１０を有した。これらの試験はｉべて実施１と同様に
実施した。

実施例１０゜ 、砂糖５３部、インメロース９００　１８部く−モレツ
クス１９１８　１８部および炭酸塩（重炭酸ナトリウム
、炭酸カリウム、炭酸カルシウム）１１部からなり固形
濃度７０％の製剤を実施例１と類似の条件で乾燥した。

別個に砂糖４２チ、インメロース９００　１４％、モレ
ツクス１９１８３３チ、クエン酸１１チからなり固形物
濃度７０、俤の製剤をまた実施例１と類似の条件で噴霧
乾燥した。２個の乾燥製品を約５０１５０の比率に混合
し、炭酸飽和によって即時溶解性飲料を得た。

実施例１１ 本実施例は実施例９の方法を反復したが、本例では７０
チの固形物を含有する原料溶液を使用し、ある乾燥条件
を変更して一連の製品を生産した。

噴霧乾燥機の内側コーンを空気により冷却し、乾燥機を
次の条件で操作し、下記の性質を有する製品を生産した
。

運転　　　ＡＢＣＤ 入口温度（？）　　　　　２［１０２００２０３２００
出口温度（？）　　　　　１５５　　１５５　　１５３
　　１６５ノズル圧力（ｐｓｉｇ）　　１５００　　９
００　１１００　　９２５ｃ０２噴射圧力（ｐｓｉｇ）
１６００　１０００　１２００　１０００製品水分（％
）　　　　　　１．３　　１．３　　３．３　　３．２
製品密度（Ｆ％／ｃｃ）　　０．２４２　０２４２　０
．２６０　０．２５５溶解度率　　　　　　　　１０　
　　１０　　　１０　　　１０実施例１２ 本発明の乾燥甘味料製品９９３２部、市販のクエン酸フ
レーバーインスタント製剤０．３部、市場で入手可能の
微粉末酸性化剤０．３部および市場で入手６可能の微粉
末緩衝剤０．０８部を緩和な乾燥混合して即時溶解性乾
燥飲料ミックスを得た。

４℃冷氷水９０ミリリットルを耐圧コンテナーに装入し
た。１クオート　（約１．１４ｔ）の最終乾燥飲料製剤
をベースにして前記乾燥飲料ミックス９６グラムを使用
した。本発明の目的である即時溶解性乾燥甘味料製剤か
らなる即時溶解性乾燥飲料ミックスを水中に加え混合物
を長柄のスプーンで極めてわずかに攪拌した。全体のミ
ックスは実際に即時宛然に溶解した。

二酸化炭素を添加したシーヤマｙ等による米国特許第４
，１２３，３９０号実施例１（Ａ）に類似したゼオライ
ト凝集円板型物体を飲料中に装入しコンテナーを迅速に
密閉した。

収着剤からの二酸化炭素の脱着と飲料中のガスの発泡に
より飲料中に激しい乱流が生ずる。

５分間の調製期間の後圧力を解放しコンテナーを開封し
た。

３．５０容量（即ち標準温度圧力で測定した飲料溶液−
当り３．５　ＣＣ）の炭酸飽和をした完熱に清澄な透明
の風味のあるすがすがしい炭酸飲料を得た０曇りも明白
になく不溶解残渣も見出されなかった。

前記の記載は当業者に類例に本発明を実施するかを教示
する目的の為である。本記載は読書により明確となる本
発明の明白な修正および変更のすべてを詳述したもので
は４い。しかし出願人はかかる修正および変更はすべて
本特許請求の範囲により限定される本発明の範囲に包含
されるものと考える。

特許出願人　　ゼネラル・フープ・コーポレーション手
続補正書 昭和作年／ρ月ノア日 特許庁展官島　１）春　樹膜 １、事件の表示 昭和３１年特許願第１１ｉｔρ／ρ　号事件との関係　
　特許出願人 住所 λ１午　ゼ゛ネヤ＋Ｖ、フーツ゛６　コー／Ｔ！レージ
：ｒ／４、代理人 ５、補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　０．４０グラム毎立方センナメートル以下の密度
   を有し、百分率をすべて全成分の乾燥重量をペースとし
   たフルクトース５−８５％、約１５以下のデキストロー
   ス当量を有するデキストリン化デンビン５−６０１およ
   びシュークロース０−８０％の共乾燥した緊密混合物か
   らなる乾燥、迅速−溶解性甘味料組成物。 ２、　フルクトース力、高フルクトースコーンシロップ
   固形物からなる特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、成分が、固溶体として存在する特許請求の範囲第１
   項記載の組成物。 ４、本質的に無定形である特許請求の範囲第１項記載の
   組成物。 ５、含水量が、６％以下である特許請求の範囲第１項記
   載の組成物。 ６、含水量が、２ｔｌｂ以下である特許請求の範囲第５
   項記載の組成物。 ７．８メツシユの米国標準ふるい’ｅ９５％通過し１０
   ０メツシユ米国標準ふるい上に残留する特許請求の範囲
   第１項記載の組成物。 ８、フルクトース１０−６５％、デキストリン化デンプ
   ン１０−５０チ、シュークロース１５−７０％からなる
   特許請求の範囲第１項記載の組成物。３ ９、デキストリン化デンプンが、０．５−１０の範囲内
   のデキストロース当量を有する特許請求の範囲第１項記
   載の組成物。 １０、フルクトース１５−６５％、デキストリン化デン
   プン１５−３０％およびシュークロース３０−６５％か
   □らなる特許請求の範囲第１項記載の組成物。 １１、　０．３グラム毎立方センナメートル以下の密度
   を有する特許請求の範囲第１０項記載の組成物。 １２、デキストリン化デンｆ／が、０．５−０の範囲内
   のデキストロース当量を有する特許請求の範囲第１１項
   記載の組成物。 １３、フルクトースが、高フルクトースコーンシロップ
   固形物からなる特許請求の範囲第１２項記載の組成物。 １４．８メツシュ米国標準ふるいを９５チ通過し１００
   メツシユ米国標準ふるい上に残留する特許請求の範囲第
   １３項記載の組成物。 １５．０．２５グラム毎立方センナメートル以下の密度
   を有する特許請求の範囲第１４項記載の組成物０ １６、　（ａ）　　乾燥固形物ベースでフルクトース５
   −８５％、約１５以下のデキストロース当量を有するデ
   キストリン化デンプン５−６０％およびシュークロース
   ０−８０％からなる水溶液を調製し、 （ｂ）　　該溶液にガスを分散せしめ、（ｃ）　　溶液
   中に十分量のガスを保有させるのに有効な条件下に溶液
   を乾燥して０．４０グラム毎立方センナメートル以下の
   密度を有する多孔性生成物を生成する、 各工程から成る乾燥、迅速溶解性甘味料組成物の調製方
   法。 １７、溶液が、フルクトース１０−６５％、デキストリ
   ン化デンプン１０−５０％およびシュークロース１５−
   ７０％からなる特許請求の範囲第１６項記載の方法。 １８、溶液が、フルクトース１５−６５％、デキストリ
   ン化デンプン１５−３０％およびシュークロースろ０−
   ６５％からなる特許請求の範囲第１７項記載の方法。 １９、溶液は加圧下に噴霧ノズルに送られ、その溶液中
   に前記のガスを溶液の圧力より少なくとも約１００　ｐ
   ｓｉｇ大きい圧力で噴射する特許請求の範囲第１６項記
   載の方法。 ２０、溶液は前記噴霧ノズルから乾燥空気の気流中に排
   出される際に膨張する小滴として排出される特許請求の
   範囲第１９項記載の方法。 ２１、小滴は一部乾燥空気中を通過せしめて乾燥レマッ
   トを形成するために連続的に移動する多孔性ベルト上に
   収集され、乾燥空気をマットを通して通過させ組成物を
   ３重量％以下の含水量まで乾燥する特許請求の範囲第２
   ０項記載の方法。 ２２、乾燥組成物が粉砕される特許請求の範囲第２１項
   記載の方法。 ２３、乾燥空気は溶液が、噴射ノズルから排出される時
   溶液に接触するに当り当初的１９０″Ｆ　−２３０？　
   （８８℃−１１０℃）　（７）範囲内の温度を有する特
   許請求の範囲第２０項記載の方法０２４、デキストリン
   化デンプンが、０．５−１０の範囲内のデキストロース
   当量を有する特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ２５、フルクトースが、高フルクトースコーンシロップ
   固形物からなる特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ２６、乾燥を０．３０グラム毎立方センナメートル以下
   の密度を有す′る生成物を生産するため十分量の前記ガ
   スを保持するのに有効な条件下に行う特許請求の範囲第
   １６項記載の方法。 ２７、溶液を凍結し、次に真空下での昇華により乾燥す
   る特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ２８、溶液を乾燥に先立ち安定な発泡体に形成する特許
   請求の範囲第１６項記載の方法。 ２９、溶液が、乾燥に先立ち１０−８０％の範囲内の固
   形物含量を有する特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ３０、溶液が、乾燥に先立ち４５−７０％の範囲内の固
   形物含量を有する特許請求の範囲第２８項記載の方法。