JPS5846770B2 - 静電容量値の変化検出型再生素子の再生針の製作方法 - Google Patents
静電容量値の変化検出型再生素子の再生針の製作方法Info
- Publication number
- JPS5846770B2 JPS5846770B2 JP11890579A JP11890579A JPS5846770B2 JP S5846770 B2 JPS5846770 B2 JP S5846770B2 JP 11890579 A JP11890579 A JP 11890579A JP 11890579 A JP11890579 A JP 11890579A JP S5846770 B2 JPS5846770 B2 JP S5846770B2
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- needle body
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B9/00—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor
- G11B9/06—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor using record carriers having variable electrical capacitance; Record carriers therefor
- G11B9/07—Heads for reproducing capacitive information
- G11B9/075—Heads for reproducing capacitive information using mechanical contact with record carrier, e.g. by stylus
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
情報信号と対応するピットが渦巻状あるいは同心円状に
配列されることによって形成された記録跡を備えている
情報記録媒体円盤（ディスク）における記録跡上に再生
素子（ピックアップ）の再生針を摺接し、記録跡中の情
報信号の状態に従って生じる静電容量値の変化を電気量
の変化として検出することにより、ディスクに高密度で
記録されている情報信号を再生するようにしたいわゆる
静電容量値の変化検出型の情報記録再生方式は、ディス
クにおける記録跡中の情報信号の読取りが、再生針に設
けた電極によって静電容量値の変化の検出によって行な
われるから、前記した再生針に設ける電極の厚さ寸法を
情報信号と対応するピントの長さく記録跡が延びている
方向におけるピットの大きさ）寸法に比べて充分に小さ
くして分解能を高めることができ、したがって、ディス
クの回転数を低くしても情報信号の記録再生が可能とな
るという特長を有する他に、例えばディスクに記録され
た情報信号の読取りを光学的に行なうようにした光学的
な情報記録再生方式に比べて、いわゆるフォーカス・サ
ーボ系が不要であって再生系の構成が簡単になる、その
他多くの利点を有するために、その実用化研究が推進さ
れて来ているのである。
配列されることによって形成された記録跡を備えている
情報記録媒体円盤（ディスク）における記録跡上に再生
素子（ピックアップ）の再生針を摺接し、記録跡中の情
報信号の状態に従って生じる静電容量値の変化を電気量
の変化として検出することにより、ディスクに高密度で
記録されている情報信号を再生するようにしたいわゆる
静電容量値の変化検出型の情報記録再生方式は、ディス
クにおける記録跡中の情報信号の読取りが、再生針に設
けた電極によって静電容量値の変化の検出によって行な
われるから、前記した再生針に設ける電極の厚さ寸法を
情報信号と対応するピントの長さく記録跡が延びている
方向におけるピットの大きさ）寸法に比べて充分に小さ
くして分解能を高めることができ、したがって、ディス
クの回転数を低くしても情報信号の記録再生が可能とな
るという特長を有する他に、例えばディスクに記録され
た情報信号の読取りを光学的に行なうようにした光学的
な情報記録再生方式に比べて、いわゆるフォーカス・サ
ーボ系が不要であって再生系の構成が簡単になる、その
他多くの利点を有するために、その実用化研究が推進さ
れて来ているのである。
ところで、情報信号が高密度記録されているディスクは
、記録跡間隔（トラックピンチ）が小さく、かつ、ディ
スク面上での記録波長が著るしく短いものとなされてい
るから、ディスクからの情報信号の読取りに使用される
再生素子の再生針は、その先端部の形状寸法が微細なも
のであるために、所望な性能を備えた再生針を大量生産
することは困難であった。
、記録跡間隔（トラックピンチ）が小さく、かつ、ディ
スク面上での記録波長が著るしく短いものとなされてい
るから、ディスクからの情報信号の読取りに使用される
再生素子の再生針は、その先端部の形状寸法が微細なも
のであるために、所望な性能を備えた再生針を大量生産
することは困難であった。
本発明は、所要の性能を有する再生針が容易に大量生産
できるような静電容量値の変化検出型再生素子の再生針
の製作法を提供するものであって、以下、本発明の再生
針の製作法を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
できるような静電容量値の変化検出型再生素子の再生針
の製作法を提供するものであって、以下、本発明の再生
針の製作法を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図は、本発明の再生針の製作法に従って再生針を製
作するのに当って使用される研磨盤の一例構成のものを
説明するための研磨盤の一部の断面斜視図であって、こ
の第１図において、Ａは研磨盤本体、ａ、ａ・・・・・
・・・・は研磨盤本体Ａの表面に突設されている突起部
である。
作するのに当って使用される研磨盤の一例構成のものを
説明するための研磨盤の一部の断面斜視図であって、こ
の第１図において、Ａは研磨盤本体、ａ、ａ・・・・・
・・・・は研磨盤本体Ａの表面に突設されている突起部
である。
研磨盤は、研磨盤本体Ａが円板状のものであっても、あ
るいは円筒状のものであってもよいのであり、前記した
突起部ａ、ａ・・・・・・・・・は研磨盤本体Ａが円板
状のものであった場合には、研磨盤本体Ａに例えは渦巻
状あるいは同心円状に突設されるのであり、また、研磨
盤本体Ａが円筒状のものであった場合には、前記した突
起部ａ、ａ・・・・・・・・・は円筒表面へ例えばらせ
ん状あるいは同心円状に突設されるのである。
るいは円筒状のものであってもよいのであり、前記した
突起部ａ、ａ・・・・・・・・・は研磨盤本体Ａが円板
状のものであった場合には、研磨盤本体Ａに例えは渦巻
状あるいは同心円状に突設されるのであり、また、研磨
盤本体Ａが円筒状のものであった場合には、前記した突
起部ａ、ａ・・・・・・・・・は円筒表面へ例えばらせ
ん状あるいは同心円状に突設されるのである。
研磨盤本体Ａに突設されている前記の突起部ａ。
ａ・・・・・・・・・は、その巾Ｗが再生針本体に構成
されるべき電極部における電極先端部の電極巾と対応す
るものとなされるのであり、また、その高さｈは前記し
た巾Ｗと同程度となされている（ｈ＞ｗの関係を満足し
うるような突起部ａ、ａ・・・・・・・・・が容易に構
成できれば、ｈ ＞ｗの関係にあるａ、ａ・・・・・・
°°°となされてもよい）。
されるべき電極部における電極先端部の電極巾と対応す
るものとなされるのであり、また、その高さｈは前記し
た巾Ｗと同程度となされている（ｈ＞ｗの関係を満足し
うるような突起部ａ、ａ・・・・・・・・・が容易に構
成できれば、ｈ ＞ｗの関係にあるａ、ａ・・・・・・
°°°となされてもよい）。
前記のような突起部ａ、ａ・・・・・・・・・を備えた
研磨盤は、それの構成材料としてレコード材料（塩化ビ
ニールと酢酸ビニールとの共重合体材料）を用い、また
、電子ビーム露光法によるビデオ・ディスクの原盤に対
する情報信号の記録技術を応用することによって容易に
製作することができる。
研磨盤は、それの構成材料としてレコード材料（塩化ビ
ニールと酢酸ビニールとの共重合体材料）を用い、また
、電子ビーム露光法によるビデオ・ディスクの原盤に対
する情報信号の記録技術を応用することによって容易に
製作することができる。
第２図は耐摩耗性を有する高硬度材料、例えば、サファ
イアあるいはダイヤモンドで作られた再生針本体の素材
Ｂであり、この素材Ｂは原材料のブロックにスライス加
工及び研磨加工などを施こして作られる。
イアあるいはダイヤモンドで作られた再生針本体の素材
Ｂであり、この素材Ｂは原材料のブロックにスライス加
工及び研磨加工などを施こして作られる。
第２図に示す再生針本体の素材Ｂにおいて、１は完成さ
れた再生針における摺接面が加工形成される面と対応す
る面であり、また、２は電極部が加工形成される面であ
る。
れた再生針における摺接面が加工形成される面と対応す
る面であり、また、２は電極部が加工形成される面であ
る。
第３図ａ−ｄ図及び第４図ａ−ｄは、それぞれ本発明の
再生針の製作法に従って各異なる構成形態の再生針を製
作する際における製作工程を図示説明したものであって
、次にこれらの各図を参照して本発明の再生針の製作法
を説明する。
再生針の製作法に従って各異なる構成形態の再生針を製
作する際における製作工程を図示説明したものであって
、次にこれらの各図を参照して本発明の再生針の製作法
を説明する。
第３図ａ図及び第４図ａ図は、突起部ａを備えて構成さ
れた研磨盤を用いて、第２図に示すような再生針本体の
素材Ｂの面１，２に溝ｄを構成させた状態の再生針本体
の斜視図である。
れた研磨盤を用いて、第２図に示すような再生針本体の
素材Ｂの面１，２に溝ｄを構成させた状態の再生針本体
の斜視図である。
再生針本体の素材Ｂの面１，２に第３図ａ図及び第４図
ａ図に示すような溝ｄを研磨盤を用いて構成させるのに
は、再生針本体の研磨加工に適する回転数で回転させる
研磨盤に研磨材（研磨液）をチャージし、回転する研磨
盤における突起部ａに再生針本体の素材Ｂにおける面２
の長手方向の中心線部分を押圧して研磨したり（第３図
ａ図の場合）、あるいは、前記のように研磨材がチャー
ジされた状態で回転する研磨盤における突起部ａに、再
生針本体の素材Ｂにおける面２と面１との境界線（稜線
）の中央部分を押圧して研磨（第４図ａ図の場合）する
のである。
ａ図に示すような溝ｄを研磨盤を用いて構成させるのに
は、再生針本体の研磨加工に適する回転数で回転させる
研磨盤に研磨材（研磨液）をチャージし、回転する研磨
盤における突起部ａに再生針本体の素材Ｂにおける面２
の長手方向の中心線部分を押圧して研磨したり（第３図
ａ図の場合）、あるいは、前記のように研磨材がチャー
ジされた状態で回転する研磨盤における突起部ａに、再
生針本体の素材Ｂにおける面２と面１との境界線（稜線
）の中央部分を押圧して研磨（第４図ａ図の場合）する
のである。
このようにして得られた第３図ａ図及び第４図ａ図示の
状態の再生針本体の素材には、研磨盤本体Ａに突設され
た巾Ｗの突起部ａによって、巾Ｗの溝ｄが構成されてい
るのである。
状態の再生針本体の素材には、研磨盤本体Ａに突設され
た巾Ｗの突起部ａによって、巾Ｗの溝ｄが構成されてい
るのである。
前記の工程によって溝ｄが構成された状態の再生針本体
の素材に対し、次に、それの面２の側より溝ｄの底に垂
直な方向から電極材料物質を付着させる。
の素材に対し、次に、それの面２の側より溝ｄの底に垂
直な方向から電極材料物質を付着させる。
前記した電極材料物質としては、例えば、ハフニウム、
チタン、その他、適当な金属材料が使用できる。
チタン、その他、適当な金属材料が使用できる。
また、再生針本体の素材に対する前記した電極材料物質
の付着手段としては、周知の手段、例えば、スパッタリ
ング、蒸着、イオンブレーティング、などの各種の手段
の内から適当なものを選択して使用することができる。
の付着手段としては、周知の手段、例えば、スパッタリ
ング、蒸着、イオンブレーティング、などの各種の手段
の内から適当なものを選択して使用することができる。
第３図す図及び第４図す図は前記の工程を施すことによ
って得られた再生針本体の素材の斜視図であり、この第
３図す図示の状態の再生針本体の素材では、溝ｄの底及
び面２などに所定の厚さの電極材料物質層が付着形成さ
れている。
って得られた再生針本体の素材の斜視図であり、この第
３図す図示の状態の再生針本体の素材では、溝ｄの底及
び面２などに所定の厚さの電極材料物質層が付着形成さ
れている。
図中における符号すは前記のように所定の厚さに付着形
成された電極材料物質層すを示している。
成された電極材料物質層すを示している。
再生針本体の素材に対して前記のようにして付着形成さ
れた電極材料物質層すは、溝ｄの底に電極部の先端部に
おいて必要とされる電極厚さと等しい厚さの電極材料物
質層すが形成されるようになされるのである。
れた電極材料物質層すは、溝ｄの底に電極部の先端部に
おいて必要とされる電極厚さと等しい厚さの電極材料物
質層すが形成されるようになされるのである。
そして、再生針本体の素材に対して前記のようにして付
着形成された電極材料物質層すは、再生針の電極部を構
成させるためのものであるから、それにより完成された
再生針において必要とされる電極巾Ｗを有する電極先端
部が構成されるようにするために、前記のようにして再
生針本体の素材に付着形成された電極材料物質層すの内
で不要な部分は次の工程で除去される。
着形成された電極材料物質層すは、再生針の電極部を構
成させるためのものであるから、それにより完成された
再生針において必要とされる電極巾Ｗを有する電極先端
部が構成されるようにするために、前記のようにして再
生針本体の素材に付着形成された電極材料物質層すの内
で不要な部分は次の工程で除去される。
なお、前記した電極材料物質層すの厚さは、例えは数百
オングストローム乃至千オングストローム程度というよ
うに極めて薄いものであるが、図面中では図示説明を容
易とするために厚さが大きなものとして示されている。
オングストローム乃至千オングストローム程度というよ
うに極めて薄いものであるが、図面中では図示説明を容
易とするために厚さが大きなものとして示されている。
溝ｄの側壁部分には電極材料物質が殆んど付着されない
が、必要があれはエツチング液を用いて溝ｄの側壁部分
の電極材料物質が完全に除去されるようにエツチング処
理が行なわれてもよい。
が、必要があれはエツチング液を用いて溝ｄの側壁部分
の電極材料物質が完全に除去されるようにエツチング処
理が行なわれてもよい。
第３図Ｃ図及び第４図Ｃ図は、前工程において再生針本
体の素材に付着形成された電極材料物質層すの内で、不
要な部分を研磨加工によって除去した状態の再生針本体
の素材を示す。
体の素材に付着形成された電極材料物質層すの内で、不
要な部分を研磨加工によって除去した状態の再生針本体
の素材を示す。
第３図Ｃ図は面２の表面における電極材料物質層すが除
去された状態となるように面２に対して研磨加工が施さ
れる場合の例であり、また、第４図Ｃ図は面２と面１と
の境界線（稜線）にいわゆる面取りを施してその部分の
電極材料物質層を除去した場合の例である。
去された状態となるように面２に対して研磨加工が施さ
れる場合の例であり、また、第４図Ｃ図は面２と面１と
の境界線（稜線）にいわゆる面取りを施してその部分の
電極材料物質層を除去した場合の例である。
この第３図Ｃ図及び第４図Ｃ図に示されている再生針本
体の素材においては、面１の端面に巾がＷで所定の厚さ
を有する電極端部が現われている。
体の素材においては、面１の端面に巾がＷで所定の厚さ
を有する電極端部が現われている。
第３図ｄ図及び第４図ｄ図は、前記の工程で得られた第
３図Ｃ図及び第４図Ｃ図示の状態のものに所定の切削研
磨加工を施すことにより、再生針本体の素材の先端部を
完成された再生針の先端部で必要とされる形状となるよ
うに加工したものである。
３図Ｃ図及び第４図Ｃ図示の状態のものに所定の切削研
磨加工を施すことにより、再生針本体の素材の先端部を
完成された再生針の先端部で必要とされる形状となるよ
うに加工したものである。
第３図ｄ図及び第４図ｄ図において、１Ａは再生針にお
ける摺接面であり、第３図ｄ図示のものでは摺接面１人
が３角形であり、また、第４図ｄ図示のものでは摺接面
１Ａが略々円形となされている。
ける摺接面であり、第３図ｄ図示のものでは摺接面１人
が３角形であり、また、第４図ｄ図示のものでは摺接面
１Ａが略々円形となされている。
以上の説明から明らかなように、本発明の再生針の製作
法では再生針に必要とされる所定の形状寸法を有する電
極部の先端部が、研磨盤の突起部によって研磨加工され
ることによって構成された溝ｄ中に形成されるので所定
の電極巾Ｗを有する電極先端部を極めて容易に再生針本
体に構成することができ、また、電極先端部が面２より
も内方に形成されるために、加工時や使用時における保
護が充分に行なわれ得るという利点がある。
法では再生針に必要とされる所定の形状寸法を有する電
極部の先端部が、研磨盤の突起部によって研磨加工され
ることによって構成された溝ｄ中に形成されるので所定
の電極巾Ｗを有する電極先端部を極めて容易に再生針本
体に構成することができ、また、電極先端部が面２より
も内方に形成されるために、加工時や使用時における保
護が充分に行なわれ得るという利点がある。
すなわち、本発明の再生針の製作法は、予め、再生針の
電極部における電極先端部の電極巾Ｗと等しい巾を有す
る突起部を備えた研磨盤によって再生針本体に電極先端
部における所要の電極巾と等しい巾の溝を形成させ、そ
の溝の底に電極材料物質層を付着形成させることによっ
て、所定の電極巾を有する電極先端部を備えた電極部を
再生針本体に容易に構成させることができるのであり、
本発明によれば所望な性能を備えた再生針を大量生産す
ることが可能となる。
電極部における電極先端部の電極巾Ｗと等しい巾を有す
る突起部を備えた研磨盤によって再生針本体に電極先端
部における所要の電極巾と等しい巾の溝を形成させ、そ
の溝の底に電極材料物質層を付着形成させることによっ
て、所定の電極巾を有する電極先端部を備えた電極部を
再生針本体に容易に構成させることができるのであり、
本発明によれば所望な性能を備えた再生針を大量生産す
ることが可能となる。
第１図は研磨盤の一部断面斜視図、第２図は再生針本体
の素材の斜視図、第３図ａ−ｄ図及び第４図ｄ ＝ ｄ
図は本発明により再生針を製作する場合の再生針の製作
工程の説明用斜視図である。 Ａ・・・・・・研磨盤本体、ａ・・・・・・突起部、Ｂ
・・・・・・再生針本体の素材、ｄ・・・・・・溝、ｂ
・・・・・・電極材料物質層。
の素材の斜視図、第３図ａ−ｄ図及び第４図ｄ ＝ ｄ
図は本発明により再生針を製作する場合の再生針の製作
工程の説明用斜視図である。 Ａ・・・・・・研磨盤本体、ａ・・・・・・突起部、Ｂ
・・・・・・再生針本体の素材、ｄ・・・・・・溝、ｂ
・・・・・・電極材料物質層。
Claims (1)
- １ 情報信号と対応するピットが配列されることによっ
て形成された記録跡を有する情報記録媒体円盤における
記録跡に摺接して、前記の記録跡中の情報信号を静電容
量値の変化に応じた電気量の変化として取出しうるよう
な電極部を備えている静電容量値の変化検出型再生素子
の再生針を製作する方法であって、耐摩耗性を有する高
硬度材料よりなる再生針本体に形成させるべき電極部に
おける電極先端部の電極巾と対応する巾を有する突起部
を備えた研磨盤を用いて、前記の研磨盤の突起部により
再生針本体の素材における電極形成面の所定の部分へ溝
を形成させる工程と、再生針本体の素材における電極形
成面に形成させた溝の底に対して垂直方向から電極材料
物質を形成させる工程と、再生針本体に形成させるべき
電極部における電極先端部が所定の電極巾及び長さを有
する状態の電極先端部となされるように、前記した工程
において再生針本体の素材に形成された電極材料の内で
不要な部分の一部または全部を研磨加工によって除去す
る工程と、再生針本体の素材の先端部を再生針本体とし
て所望な形状に切削研磨する工程とからなる静電容量値
の変化検出型再生素子の再生針の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11890579A JPS5846770B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 静電容量値の変化検出型再生素子の再生針の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11890579A JPS5846770B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 静電容量値の変化検出型再生素子の再生針の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5644130A JPS5644130A (en) | 1981-04-23 |
| JPS5846770B2 true JPS5846770B2 (ja) | 1983-10-18 |
Family
ID=14748061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11890579A Expired JPS5846770B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 静電容量値の変化検出型再生素子の再生針の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846770B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195343A (en) * | 1981-05-26 | 1982-12-01 | Victor Co Of Japan Ltd | Manufacture of reproducing stylus of variation detection type for electrostatic capacity value |
-
1979
- 1979-09-17 JP JP11890579A patent/JPS5846770B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5644130A (en) | 1981-04-23 |
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