JPS5846429B2 - 可撓性シ−ト材折たたみ機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック材料で作られた袋のような可撓性
のシート材を折りたたむ装置に係り、特に、バッグをロ
ール状に巻込み、この巻込まれたバッグを扁平状態にす
るための可撓性シート材折たたみ機に関する。

シート材、特にバッグは複数回折りたたんで収納してお
く必要があり、この折りたたみとしては次のような方法
が公知であつる。

すなわち、それは袋が入っている箱から袋の口をつまん
で１枚ずつ取り出して使うのに便利なようにたたむ折り
方であって、何回折っても常に袋の口が最外側にあるよ
うに、横折りと縦折りを交互にくり返した後折り目から
袋の口の方に巻き、巻き上げた袋を扁平にして更に２つ
折りにすることを特徴とする。

上縁が口、下縁が底、左右両側縁が溶封された袋を例と
して説明すれば次のとおりである。

第１段階は袋の上縁と下縁が重なるように両側縁の中央
の点を通る線に沿って折る（第５図、第６図）。

第２段階は第１段階を了えた後を、その両側縁が重なる
ように縦に折る（第７図、第８図）。

第３段階は第２段階を了えた袋を、第１段階の折目が袋
の上縁の少し下に来るように、第２段階で作った折目の
中央の点と折り重ねられた両側縁の中央の点とを通る線
に平行に、この線よりや＼下側を折る（第９図、第１０
図）。

第４段階は第３段階で作った折目から袋の口に向けて巻
いて円柱状にする（第１１図）。

第５段階は第４段階で円柱状にした袋を側面から押して
扁平にする（第１２図）。

第６段階は第５段階で扁平にした袋を、その両端が重な
るように折り曲げる。

その際、袋の口が外側になるよう折っても、逆に袋の口
が内側になるように折っても良い（第１３図、第１５図
）。

以上の各段隔を全て必ず行なう必要はなく、任意の段階
を以って最終段階として収納してもよい。

例えば、第１２図の状態で第１４図に示すように収納し
てもよい。

本装置は第５図の状態から第８図の状態に折り込むもの
である。

この種装置としては上述の各段階の中の連続する２段階
、例えば第１段階と第２段階、あるいは第３段階と第４
段階を１工程で自動的に行ない得るものがあり、この装
置はシート材をほぼ円筒状に巻くシート材巻込部と、巻
かれたシート材を引き出す引出空間と、引き出されたシ
ート材を折り重ねろ折重部とから成る。

この装置のシート材巻込部は２個１組のシート材巻込部
構成体を有し、この構成体は水平に引き離されて対向し
、この離間距離はシート材巻部から巻かれたシート材を
引き出すのに支障ないように予め定められる。

このシート材巻込部構成体はそれぞれ対向する２枚の端
板を有し、この２枚の端板の間にローラ群が設けられる
。

このローラ群は水平方向に伸びると共に円弧に沿って、
少くとも２７０°の範囲に配設されて回転駆動される。

各シート材巻込部構成体の端板の中、対向するシート材
巻込部構成体に面する方の端板（以下内側端板という）
はその一部がくり抜いてあり、この部分は上述のローラ
群が形成する円弧の湾曲形状と同じ形状で、この湾曲面
と一致するように配設される。

前記引出空間は前記対向するシート材巻込部構成体の間
にあり、この対向する２つのシート材巻込部構成体の各
内側端板がこの引出空間の水平方向の限界になっていて
、この空間の上部に巻かれたシート材を折りたたんで引
き出すために上下に往復運動するタッカ−ブレードを有
する。

前記折り重ね部は引出空間の下方にあってニブローラを
有し、このニブローラは２本が１対となって相互に隣接
しながら回転駆動される。

この袋折たたみ装置の作用は次のとおりである。

折りたたまれる袋はベルトコンベアで選ばれてこの装置
に取り入れられ、シート材巻込部構成体の回転するロー
ラ群の端のローラに触れるとローラの回転遠心力によっ
てローラ群とシート材巻込部構成体の内側端板の切欠部
の湾曲面とに接しながら前進してほぼ円筒状に巻かれる
。

この巻かれた袋は引出空間を貫いている。

次いで、引出空間の上部からタッカ−ブレードが降下し
円筒状に巻かれた袋を上から押し扁平化すると共にこの
タッカ−ブレードの刃の当る部分を折目として折り重ね
ながら袋を下方に押し下げるという操作で袋を下方に引
き出す。

折り重ね部のニブローラはタッカ−ブレードで引き出さ
れた袋をその折目で挾み込み、自らが回転することによ
って挾んだ袋を平らにのしながら下方に排出して、折た
たみ工程が完了する。

この１回の工程で、袋を円筒状に巻き、これを扁平化す
ることによって１回折りたたみ、これをタッカ−プレー
トで折り重ねることによってもう１回折りたたむことに
なる。

更に、折りたたむ時には上述の工程を最初からくり返え
す。

この装置は２回折りたたみを１工程で自動的に行なうこ
とはできるが、折り上げる時に袋にしわが生じ易い。

そこでこの不具合を除くために前記内側端板のくり抜き
部分をその下端から袋の導入口に向けて水平に拡大する
ことが考えられている。

これによって巻かれた円筒状の袋は、巻かれたま＼では
断面が円形であるが、タッカ−ブレードで押されると断
面が随円形に変化しながらシート材巻込部から引き出さ
れ、その後にニブローラで平らにされるという経過をた
どるので、袋にしわが生ずるのを防止できる。

しかしながら、この装置は袋を巻く速度を上げるために
シート材巻込部構成体の中のローラ群が形成する湾曲面
の直径を大きくしようとしても、この直径は袋の折り上
げ巾と直接的な関係を有するので予め定められてしまい
自由に変えることができない。

そのために袋を巻く速度を毎分約６１乃至７６．２５ｍ
（約２００乃至２５０フイート）以上にすることができ
なかった。

そのために袋を巻く速度を更に大きくするための改良が
施こされる。

この改良装置は、前記円弧状に配設されたローラ群の中
央にマンドレルを設け、このマンドレルとローラ群の間
隙を適当な値にすることによってローラ群が配設される
円弧の直径の影響を受けることなく袋を巻く速度を増大
できるようにしたものであり、これによって高速巻取り
が可能となった。

しかしながら、この装置を使用すると、袋を巻く速度が
約１０３．７乃至１０６．７５ｍ（約３４０乃至３５０
フイート）の時に、巻かれた袋の引出空間の中にある部
分（この部分はシート材巻込部構成体のローラ群によっ
て支承されていない）が回転遠心力の作用でふくらみ、
折り上げが正確に行なわれないという不具合を生じた。

そこでこの袋のふくらみを防止するために前記引出空間
を縮めるという試みを行なったが袋を折りたたむ時にし
わが著しく増えるという不具合な結果に終った。

そこで、本発明は以上に述べた欠点を除去し、より速い
速度で袋を１枚ずつ巻いて有害なしわの発生を防止しな
がら平らにして取出せるように上述の先行技術に基づく
装置を改良したものを提供することを第１の目的とする
。

本発明の第２の目的は巻かれる袋の引出空間を通る部分
に対する回転遠心力を最小にして、この袋の折り上げ巾
を適当ならしめるためにシート材巻込部構成体の中の前
進する袋を支承するローラ群を引出空間の中まで延長す
ることにある。

本発明の第３の目的は巻かれる袋の回転遠心力によるふ
くれを最小におさえるために、シート材巻込部構成体の
ローラ群の中の特定のローラを片持支持構造とし、巻い
た袋を引き出すのに支障を及ぼさないようにしながら、
その袋を巻いている間、その袋を支承できるように、こ
の片持支持された特定のローラを前記引出空間の中まで
張り出し延長することにある。

本発明に基づく可撓性シート材折たたみ装置はシート材
をほぼ円筒状に巻くシート巻込装置と、巻いたシート材
をその巻く方向に直角に引き出しながら扁平化して折り
たたみ平らにのすシート折り装置とを有し、このシート
巻込装置はシート材を受は入れる導入開口部とシートを
巻くシート巻込部を有し、このシート巻込部は少くとも
２個の並置されたシート材巻込部構成体より成り、この
シート材巻込部構成体は互いに引き離され、その間の空
間で巻かれたシート材を支障なく引き出し得るような離
間距離をとって配設され、このシート材巻込部構成体に
は一部のローラがあり、この１群のローラは中心角が２
７００以上の円弧に沿って配設されてシート材を前進移
動させて巻くための湾曲面を形成し、この湾曲面は左右
両側端に端板を有し、この端板の中、対向するシート巻
込部槽成体に面する端板は部分的にくり抜かれ、このく
り抜き部の形状は前記ローラ群が形成する湾曲面と部分
的に同一であり、この湾曲面とくり抜き部の形状が一致
する部分は互いに横に並ぶように配設され、また前記シ
ート折りたたみ装置は前記離間されている左側のシート
巻込部槽成体と右側のシート巻込部槽成体との間の自由
空間を巻かれたシート材を引き出し折りたたむための空
間を含み、この引出折たたみのための空間に巻かれたシ
ート材を引き出しながら折りたたむ装置と折りたたんだ
シート材を平らにのする装置を有する構造体において、
前記本発明の目的を具現するために、シート巻込部構成
体内部ローラ群が形成する湾曲面の上部を構成するロー
ラを、シート巻込部槽成体の前記内側端板よりもシート
引出折たたみ空間の方に延長突出させ、前記湾曲面の下
部を構成するローラは延長させることなくシート巻込部
槽成体内部に収めておくという改良を施したことを特徴
とするものである。

このシート巻込部槽成体からシート引出折たたみ空間の
中に延長突出したローラはシート巻込部槽成体の前記内
側端板で支持される片持支持構造とし、その長さは回転
中のぶれを防ぐためにシート材巻込部構成体内部にある
ローラよりは短かく、かつ巻かれたシート材を引き出し
折りたたむためのタッカブレードの作動に障害とならな
いだけの長さとし、必要に応じて取り外すこともできる
構造である。

また、この延長されたローラの相互に隣接する部分には
ローラの直径の大きい部分と小さい部分を交互に配設し
、１本のローラの直径の大きい部分を隣接するローラの
直径の小さい部分と隣り合わせにし、そのローラの直径
の大きい２つの部分の間に割り込むような関係位置を保
つことによって、巻かれつつあるシート材の半径方向の
外側を支承する湾曲面を滑らかにし、もってシート材の
引出折たたみ空間内にある部分の高速回転中のふくらみ
と巻かれたシート材を引き出し折たたむ際のしわの発生
とを防止する効果をより確実にする。

本装置は主として従来の製袋技術によって作られるプラ
スチックの袋を折りたたむもので、袋の材料の種類は問
わず、プラスチックシートをＵ字形に折って両側線をシ
ーム溶封した袋を使用するのが好ましいが、これＩこ限
定されるものではなく、似たような可撓性のシート状の
物ならばどんな物でも折りたたむことができる。

以下、図によって本発明の実施態様を詳細に説明する。

第１図に示す如く、折りたたむべき袋（シート材）１２
は、ローラ１４，１６で駆動される無端ベルトコンベア
１３．１５によって本装置のシート材巻込部１８の中の
シート巻込部槽成体２８゜３０の中に所定の速度で送り
込まれる。

処理するのに好適なバッグはシームレス底部を有するＵ
形に折りたたまれたサイビシ２ド溶着バッグである。

第１図では無端ベルトコンベアの端部がシート材巻込部
１８からやや離れているが、これは出来るだけ接近させ
るのが好ましい。

前記構成体２８．３０はシート材１２の供給方向に対し
て直角方向に離間して配置されている。

第２図及び第４図に最も良く示すように、シート材巻込
部１８は軸２２上に装着された１群のシート材駆動用ロ
ーラ２０を含み、このローラ２０はシート材１２の供給
方向と約直角方向に伸びているとともにシート材を円筒
状に巻くために回転駆動するが、その回転駆動を容易に
するための複数の突出部２６がこの軸２０上に所定の間
隔で設けてあり、各突出部２６は隣接するローラ軸２２
の突出部２６の間に一部割り込むように重なるようにな
っている。

シート材駆動用ローラ２０の縦軸２２はローラ群が形成
する断面形状の円弧に沿って配設され、この円弧は中心
角が少くとも２７０°なければならない。

この円弧上に配設された軸２２のローラ２０の突出部２
６の、この円弧の中心側の面を連ねる包絡面は円筒形の
空間を形成し、この円筒形空間がシート材を巻く空間と
なり、その表面がシート材を巻くための面となる。

この円筒形空間２４は第１図及び第２図に示す如くシー
ト材の供給方向に開口する開口部２５を有し、この開口
部２５は巻こうとするシート材をシ−ト材巻部の中にと
り入れる入口となる。

この取入口２５から入ったシート材１２はシート材駆動
用ローラ２０の突出部２６に触れ、この突出部２６との
摩擦力の作用で捕捉されてローラ２０の回転力がシート
材１２に前進駆動として伝達される。

シート材１２がローラ２０に捕捉されて前記円筒形空間
２４の包絡面に沿って前進するために発生する遠心力と
、そのシート材自体の固さと、そのシートの湾曲度とに
よって、そのシート材を前進方向に垂直に押す力、即ち
前進するシート材を前記包絡面に押しつける力が生じ、
この力によってシート材はローラ２０の表面に保持され
、ローラ２０の回転力により前記包絡面に沿って前進し
て丸く巻かれる。

このシート材を高速で巻く時のために前記シート材を巻
くための円筒形空間の中にマンドレルを設けても良く、
この円筒形空間の表面、即ち包絡面とこのマンドレルの
外周面との間に所定の間隙を設け、この間隙内にシート
材が案内される。

シート材１２がシート材駆動用ローラ２０の間から脱は
出るのを防ぐために、各ローラ２０の突出部２６は第１
図及び第３図に示す如く、隣接するシート材駆動用ロー
ラ２０の突出部２６と交互に組み合わされる。

このシート材駆動用ローラ２０を作るには、ローラ２０
の軸２２の外表面に弾性材料を成形加硫しこの弾性材を
溝状に切削して突出部２６を削り出すという方法をとる
。

このローラの突出部２６とこれに隣接する突出部２６と
の間の溝の巾は突出部２６の巾より約３，２１１（１／
８インチ）以上広くシ、この溝の深さは突出部２６が入
り込んで尚間隙が残る深さとする。

突出部２６を組み合せる程度、即ち隣接する突出部２６
を相互に重ねる程度は、突出部２６の巾、直径、及び間
隔に応じて選択調整し、突出部２６自体の重ね合せる程
度を変えることによっても調整することができる。

前記弾性材料の種類を変えればこの突出部群２６、即ち
ローラ群の摩擦特性を変えることができるのは勿論であ
る。

巻いたシート材を取り出して平らに折りたたむことがで
きるようにシート材巻込部１８の中に空間３２を設ける
。

即ちシート材巻込部１８は２個０、好ましくは同形のシ
ート巻部構成体２８．３０間に形成されている。

このようにして作られた空間３２の基本的な目的は巻い
たシート材を取り出して折たたむことを何物にも邪魔さ
れずに行なう自由空間を形成することにある。

シート材巻込部構成体２８．３０は前記自由空間３２を
形成するために離間されているがこの画構成体２８、３
０は同一のモータＭによって駆動される。

このモータＭはベルト２９，３１と歯車群５１を介して
各シート巻部構成体２８，３０のローラ軸２２に連結さ
れており、この連結によって各ローラ２０を同一条件で
回転するよう駆動する。

各シート巻込部槽成体の中のローラ２０は同形に配設さ
れているので各構成体２８．３０の中の前記シート巻込
用の円筒形の空間２４は同一形状である。

各シート巻込部槽成体２８．３０の内部では、シート材
駆動用ローラ群２０の軸２２が構成体２８．３０ごとに
１対の端板３３，３４，３６゜３８の間に回転できるよ
うに支承され、この構成体２８のローラ２０の軸２２と
構成体３０のローラ２０の軸２２とが同一軸線上に並ぶ
ように配設される。

第２図と第４図に最も良く示すように、前記シート巻込
用の円筒形の空間２４の中程と下部を構成するローラの
軸２２は対向する各シート巻込部槽成体の中で対向して
いる端板３３、３４の間及び端板３６．３８の間に回転
自在に軸承によって回転自在に支承されているが、前記
内側端板３４．３６を越えて、シート材の引出折たたみ
用自由空間３２の中まで突出することはない。

巻いているシート材が回転遠心力でふくれるのを最少に
おさえるためには、シート材巻部の中のシート材の移動
を導く部分の一部、即ちシート巻込用円筒形空間２４の
上部をシート材引出折たたみ用自由空間３２の中まで延
長する。

すなわち、各シート巻込部槽成体２８．３０のローラ群
２０の中の上部のローラの軸２２を前記内側端板３４゜
３６を貫いてシート材引出所たたみ用自由空間３２の中
まで延長突出させるということである。

即ち、第２図と第４図に示す如く、各シート巻込部槽成
体の上部ローラの軸２２は各内側端板３４゜３６の軸承
３５．３７に支持されてシート材引出折たたみ用自由空
間３２の中まで延ばされる。

このローラ軸２２の中の内側端板から前記自由空間３２
の中に延長された部分は片持支持され、この部分突出部
２６′を有するローラ２３が取り付けられる。

この片持支持されたローラ２３はシート巻部構成体の内
部にあるシート材駆動用ローラ２０と同一材料で作られ
て同一形状を有する。

この片持支持構造のローラ２３はコアを介して軸２２に
着脱できるように固定される。

このコアは軸２２と同一方向に回転すると共にこの軸２
２との間に回転運動を生じないように設計される。

その設計は軸２２にキー溝、スプライン、又は平らな部
分を設けるものであるがこれらの方法は全て公知である
。

また、この片持支持されたローラ２３は軸２２の外周の
溝の中にはまるＣ ＩＪソング差しピンを用いて軸２２
に、それと同軸上に固定され、この固定のための方法も
公知である。

第２図と第４図にはＣＩＪング７０を用いて固定した状
態を示す。

前記片持支持されたローラ２３の突出部２６′は、隣り
合う片持支持ローラ２３の突出部２６′と組み合わさり
その一部が重なるように、軸２２に配設されるが、その
状況はシート巻込部槽成体の中でローラ２０の突出部２
６が隣り合う突出部２６と組み合わされその一部が重な
るように配設されるのと同様である。

前記端板３４．３６から片持支持によってシート材引出
折たたみ用空間の中に突出するローラ軸２２の数は巻か
れたシート材を、シート巻込部槽成体の中のシート材巻
込空間２４からシート材引出折たたみ用自由空間３２に
引き出す動作に支障を及ぼさない範囲内で増やすことが
できる。

この軸２２とそのローラ２３の長さは自由空間３２の中
でシート材の引出折たたみを行なうために垂直に往復運
動するタッカ−ブレードと干渉しない限り長くすること
ができる。

例えば、シート巻込部槽成体の離間距離が約１５２．４
ｆｉｌ（約６インチ）である場合、ローラ２３とその軸
２２は前記内側端板３４，３６からシート材引出折たた
み用自由空間３２の中に約２５．４１１（約１インチ）
延ばすことができ、この場合、このローラ２３及びその
軸２２とタッカブレード６０との間隔は１０１．６１１
（４インチ）であり、これだけの間隔があればタッカ−
ブレードの作動に全く支障ない。

また、シート巻込部槽成体の中の円筒形包絡面の下半分
にあたる内側端板の部位からローラ２３とその軸２２を
自由空間３２の中に延長突出させると巻かれたシート材
を引出し折たたむ動作と干渉してシート材に有害な折目
又はしわが生じるおそれがある。

本発明は、シート巻込部槽成体２８，３０を離間するこ
とによって作った自由空間３２（この空間は巻かれたシ
ート材を引き出して折りたたむための空間を兼ねる）中
のシート材を部分的に拘束するシート材支持体を設ける
ものである。

この支持体が支持するのはシート材の一部に限られる。

前記自由空間３２で巻かれたシート材を引き出して折り
たたむためのシート材の通路を妨害しないためである。

また上述の説明で明らかなように巻いたシート材を取り
出すのに必要な開放空間は自由空間３２の下側に形成さ
れ、巻いたシート材を取り出すための力はシート巻構成
体より高い所から下に向けて加えられ、前記シート材の
一部を支持する支持体はこの自由空間内の、巻かれたシ
ート材を取り出す力を加える側（上側）にある。

第１図と第４図について説明すれば、前記内側端板３４
．３６は前記自由空間３２の両側に、互いに平行になる
ように配設され、この内側端板３４．３６の中のくり抜
き部４２．４２はシート巻込部槽成体の中のシート材を
回転駆動するローラ群の表面によって形成される円筒形
包絡面２４と並列に配設されると共に、この包絡面２４
とその形状が部分的に同一である。

この端板３４゜３６のくり抜き部４２の形状は前記の如
く巻いたシート材を、有害なしわを生じさせることなく
取り出すのに重要な作用を果たす。

巻こうとするシート材をシート巻部構成体に導き入れる
方向に対して、巻いた後のシート材をほぼ直角な方向に
引き出してこれを折りたたむ空間３２に入れることが好
ましく、また、巻いたシート材を断面が円形の状態から
扁平な状態にするためには巻かれたシート材が自由に変
形できる空間を充分にとるのが好ましい。

そのために、端板３４，３６のくり抜き部４２に、シー
ト巻込部槽成体の中のシート巻き用空間の輪郭をなせ円
筒面のほぼ下端に相当する部位からほぼ水平に延びる部
分５０と、このシート巻き用空間２４の輪郭をなす円筒
面の断面と概ね一致する形状の湾曲部５３と、前記水平
に伸びる部分５０に対して所定の角度で上方に傾斜する
部分５４とを設け、このような形状のくり抜き部を有す
る端板を用いて、円筒状に巻いたシート材を引き出す時
の、この円筒状のシート材（断面が円形）を上記端面の
くり抜き部の水平に伸びる部分５０に平行な線を長径と
する扁平随円筒の形に変えるための空間を極力太きくし
、それによってシート材を平らに折り上げた時のしわを
最小にする。

端板のくり抜き部の中の上に傾斜する部分５４を作るに
は、第３図に示す如く、シート材駆動用ローラ２０の中
の１本とその軸との長さを縮めて短小ローラ２１とする
必要がある。

この短小ローラ２１の高さ位置は端板のくり抜き部の上
に傾斜する部分５４と水平に延びる部分５０との中間で
ある。

この短ローラ２１の形成は端板から空間３２に突出する
片持支持ローラ２６を外すことによってなされる。

この短小ローラ２１を回転自在に支持するためには、ロ
ーラ群２０用支持体とは別個の支持体５６を設ける。

このようにして短小ローラ２１を設け、端板の一部を切
り欠いて端板のくり抜き部に斜めの部分５４を作り、こ
の斜めの部分５４の作用によって、巻かれたシート材に
対して、端板のくり抜き部の水平に伸びる部分５０に直
角な力を加えた時に、この巻かれたシート材を断面が円
形の円筒状から断面が随円形の扁平な円筒形に変形させ
ることができる。

前記各内側端板３４，３６のくり抜き部４２の水平に伸
びる部分５０の中の、シート材引出折たたみ用自由空間
３２に接する部分は斜めに面とりしておく必要がある（
第４図）。

この面とり部分５２は巻かれたシート材を前記自由空間
３２に引き出すのを容易にするためのものである。

前記端板のくり抜き部の中の水平に伸びる部分５０は巻
かれたシート材を引き出す時に、そのシート材の扁平化
を助ける接触面として作用すると共に、これから巻こう
とするシート材をシート巻込部構成体２８．３０の中に
導く部分、即ち本装置のシート材受入用開口部の延長部
としても作用する。

各シート巻込部構成体２８．３０には、この他に、これ
から巻こうとするシート材をこの構成体２８゜３０の中
に導くシート材案内部材５５．５５が設けられる。

巻かれたシート材をシート材巻込部１８から引き出すに
は、そのシート材を最初にシート材巻部に導き入れた方
向に直角の方向の力を巻かれたシート材に加える。

この力は、好ましくはシート材巻込部の横軸方向即ちシ
ート巻込部構成体が並ぶ方向に対して直角な方向に往復
運動するタッカ−ブレード６０を巻かれたシート材の中
央部に当てて押すという機械的な力である。

この力によって折られながらシート巻込部構成体から引
き出されたシート材はニブローラ６２．６４の間に挾ま
れる。

すなわち、第５図の状態でシート巻込部１８内に入って
きたシート材１２は第１６図に示すような状態とされ、
次いでタッカ−ブレード６０によって第８図に示す状態
に折り込まれる。

このニブローラ６２．６４は挾んだシート材を平らにの
し、折目６６．６８をはっきりとつけて本装置の外に排
出する。

これら、タッカ−ブレード６０およびニブローラ６２．
６４がシート材取出装置をなしている。

この折たたまれたシート材を更に折りたたむ場合には、
この折たたまれたシート材を再度この装置にかけて所望
の回数の折りたたみを行なってから包装する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づくシート材折りたたみ機の斜視図
、第２図は第１図の視矢２−２に沿う部分図、第３図は
第１図のシート巻込部構成体の１つの平面図、第４図は
第１図をシート材がシート巻込部構成体に入る方向から
見た部分立面破断図、第５図乃至第１５図はシート材を
折る方法を説明する斜視図であって、第５図は第１段階
の折り方の手順を示す図、第６図はその折り上りの姿を
示す図、第７図は第２段階の手順を示す図、第８図はそ
の折り上りの姿を示すと共に第３段階の手順を示す図、
第９図は第３段階の折り上りの姿を示す図、第１０図は
第４段階の手順を示す図、第１１図は第４段階を終了し
た状態の姿を示す図、第１２図は第５段階を終了した時
の姿を示す図、第１３図は第６段階で袋の口を中にして
折った時の姿を示す図、第１４図は第５段階を終ったと
ころで使用箱に収める状態を示す図で使用箱を鎖線で示
す図、第１５図は第６段階を了えた時の姿を示す図、第
１６図は、シート材巻込部の作用説明図である。 １２・・・・・・シート材、２０・・・・・・シート材
駆動ローラ、２１・・・・・・短小ローラ、２２・・・
・・・ローラの軸、２３・・・・・・片持支持された延
長ローラ、２６・・・・・田−ラ２０の突起、２６′・
・・・・・延長ローラ２３の突起、３３，３４，３６．
３８・・・・・・端板、４２・・・・・・端板のくり抜
き部、５０・・・・・・端板くり抜き部の水平に伸びる
部分、５４・・・・・・端板くり抜き部の上方に傾斜す
る部分、 ６０・・・・・・タッカ−ブレード、 ６２゜ ６４・・・・・・ニフローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性シート材を円筒状に巻くシート材巻込装置と
   、これによって巻かれたシート材を前記シート巻込装置
   から扁平にして取り出すシート材取出装置より成り、前
   記シート材巻込装置はシート材巻込部を有し、このシー
   ト材巻込部は所定間隔を配して設けられた少なくとも２
   つのシート巻込部槽成体を有し、このシート巻込部槽成
   体はシート材の進行方向に対して約直角方向に相互離間
   して設けられ、その中間に前記巻かれたシート材を引き
   出して折りたたむシート材引出折りたたみ空間が形成さ
   れ、前記シート巻込部槽成体は各ローラがシート材の流
   れ方向と約直角方向に伸びたローラ群を内蔵し、ローラ
   群のローラはローラ群の断面形状において中心角が２７
   ０度以上の範囲に亘って円弧状に配置され、この各ロー
   ラの前記円弧の中心側の表面を連ねる面は円筒形の湾曲
   面をなし、巻かれるシート材は前記ローラの回転によっ
   て前記湾曲面に沿って移動し、前記各シート巻込部槽成
   体は前記湾曲面の両端に端板を有し、この端板の中の前
   記シート材引出折たたみ用空間に面する各内側の端板は
   くり抜き部分を有し、前記内側端板はそのくり抜き部分
   の形状の一部が湾曲面の横断面形状の一部と一致するよ
   うに湾曲面の内側端部に配設され、前記各シート巻込部
   槽成体はシート材の流れ方向に開口してシート材を受は
   入れる開口部を有し、前記シート材取出装置は巻いたシ
   ートを前記シート巻込部槽成体から前記シート材引出折
   たたみ用空間の中へ、そのシート材が送られてくる方向
   に直角な方向に引き込みながら折りたたみ、平らにして
   装置外に排出する構造の可撓性シート材折りたたみ装置
   において、各シート巻込部槽成体の前記湾曲面の一部を
   前記内側端板を越えて前記シート材引出折たたみ用空間
   の中に延長させることを特徴とする可撓性シート材折り
   たたみ機。 ２ 前記相互離間された各シート巻込部槽成体は前記端
   板の間に回転自在に装着された１群のローラ軸に取り付
   けられたローラ群を有し、このローラ群のローラは前記
   シート巻込部槽成体の中にシート材を導入する開口部を
   形成するように配設されるとともに対向する各シート巻
   込部槽成体のローラ群の互いに対応するローラは互いに
   同一軸線上に配置され、ローラ群中の上部に配置された
   ローラが前記内側端板の上部を貫いて前記シート材引出
   折たたみ用空間の中まで延長されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の可撓性シート材折りたたみ
   機。 ３ 前記シート巻込部槽成体の端板の間に装着されたロ
   ーラ群の中の１本０ローラは、このローラ群の残余のロ
   ーラよりも短いことを特徴とする特許請求の範囲第２項
   の可撓性シート材折りたたみ機。 ４ 前記シート材取出装置は往復運動をするクツカプレ
   ートを含むことを特徴とする特許請求の範門弟２項に記
   載の可撓性シート材折たたみ機。 ５ 前記ローラ群の中のシート材引出折たたみ用空間の
   中まで延長されたローラとそのローラ軸は前記シート巻
   込部構成体の内側端板の上部にあると共に前記内側端板
   のくり抜き部の上方の位置に配設されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項に記載の可撓性折たたみ機。 ６ 前記シート材引出折たたみ用空間の中まで延長され
   たローラはこれを支承するシート巻込部構成体の中のロ
   ーラ軸に着脱自在に取付けられることを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載の可撓性折たたみ機。 ７ 前記シート材引出折たたみ用空間の中まで延長され
   た一方のシート材巻込部構成体のローラは対向する他方
   のシート材巻込部構成体の延長ローラと同一軸線上に配
   設されることを特徴とする特許請求の範囲第５項又は第
   ６項に記載の可撓性シート材折たたみ機。