MXPA04009634A - Aparato para doblado transversal. - Google Patents

Abstract

Un aparato (10) doblado transversal para doblar productos de tejido cortado en trapos de tejido para limpieza, servilletas y similares incluye una hoja (74) plegadora la cual sigue una trayectoria hipocicloidal para doblar los productos de tejido. Un rodillo (23) de corte y un rodillo (24) de yunque corta un tejido en productos de tejido cortado. Los productos de tejido cortado se transportan a lo largo de una primera trayectoria de tejido mediante primera y segunda bandas (29, 30). La segunda banda (30) se extiende tambien a lo largo de una segunda trayectoria de tejido que se extiende transversalmente desde la primera trayectoria de tejido. La primera banda (29) se extiende a lo largo de la primera trayectoria de tejido mas alla de la segunda trayectoria de tejido. La hoja plegadora se mueve transversalmente mas alla de la primera banda hacia la primera trayectoria de tejido para acoplar con cada producto de tejido y doblar transversalmente el producto de tejido en la segunda trayectoria de tejido. Un rodillo (88) de plegado a lo largo de la segunda trayectoria de tejido acopla con el borde doblado de cada producto de tejido. Un par de bandas (96, 97) de avance radial de apilador se extienden a lo largo de la segunda trayectoria de tejido y transportan los productos de tejido desde la segunda banda hasta un apilador.

Description

APARATO PARA DOBLADO TRANSVERSAL 't ANTECEDENTES Y BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Esta invención se refiere a un aparato y método para el doblado transversal de tejidos tales como aquellos convertidos en trapos para limpieza en húmedo, servilletas, pañuelos, o similares. Muestras representativas de ia técnica anterior se pueden ver en las Patentes de E. U., Nos. 1,566,079, 3,498,406, 3,498,600, 3,689,061, 3,870,292, 4,349,185, 4,625,957, 4,682,997 y 4,824,426, de co- npiedad , y otras Patentes de E. U., Nos. 5,211,320, 5,795,433, 5,904,277. El proceso para producir montones de producto doblado transversalmente requiere usualmente rodillos de vacío para sostener, transferir y doblar el producto. Los dispositivos de la técnica anterior - que usaban rodillos de vacío eran limitados en velocidad ya que el vacío tenía que ser encendido y apagado en momentos críticos. Los sistemas de vacío son muy caros para su fabricación, tienen costos de mantenimiento y paros muy altos, y están limitados en velocidad con frecuencia ya que el sistema de vacío se tapa. Cuando el producto se dobla, se extraen soluciones de humectación del tejido, lo cual es indeseable y costoso. Las soluciones extraídas son difíciles de reciclar y aumentan el desperdicio. Los rodillos de vacío y corte de la técnica anterior también estaban limitados en los productos que podía procesar. Los tamaños de cortes se establecían por los diámetros de los rodillos, y correr longitudes de corte múltiples requerían cambios significativos de partes y tiempo. Es deseable proporcionar una máquina que pueda operar más productos y cueste menos para operar con menor desperdicio. La Patente de E. U., No. 3,762,697 describe una dobladora para una prensa rotatoria de alimentación de tejido. La dobladora incluye cilindros de hojas de doblado los cuales incluyen dispositivos de plegado que viajan en una trayectoria hipocicloidal conforme giran los cilindros. La Patente de E. U., No. 4,190,242 describe también un dispositivo para plegado que viaja en una trayectoria hipocicloidal en un cilindro de agarre. El cilindro de agarre incluye pasadores para sujetar el producto en el cilindro. La Patente de E. U., No. 5,368,540 describe un dispositivo para plegado hipocicloidal que incluye un cilindro para plegado que lleva mordazas de doblado que siguen una trayectoria hipocicloidal. El cesionario de esta invención ha vendido máquinas para doblar papel para envoltura y máquinas para doblar pañales que utilizaban plegadores que viajaban en una trayectoria hipocicloidal. Sin embargo, tales máquinas no eran adecuadas para doblar trapos para limpieza húmeda y se arreglaban para doblar solamente una longitud de producto. Las máquinas no eran ajustables rápidamente para doblar productos de longitudes variables. Cuando la máquina para doblar papel para envoltura se usaba para doblar productos húmedos, los productos húmedos, y aun algunos productos secos no tejidos, se pegaban a las hojas de corte y no caían hacia abajo. El producto tendía también a pegarse a las bandas laterales que transportaban el producto al doblador. El producto seguía algunas veces a las bandas hacia la pinza de doblado y no era plegado.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención proporciona un aparato de doblado transversal que es particularmente adecuado para trapos de limpieza en húmedo y que elimina los rodillos de vacío. La eliminación de los sistemas de vacío reduce costos y evita las limitaciones de los sistemas de vacío de la técnica anterior. El aparato usa un corte de pellizco para cortar producto individual a la longitud deseada, un sistema de alimentación por banda vertical, un sistema de banda horizontal, un plegador de movimiento hipocicloidal para doblar el producto, y un apilador. Los rodillos de corte y de yunque incluyen conchas de carda corrugadas que jalan al producto fuera de los rodillos. Uno de los conjuntos de bandas verticales se extiende más allá del plegador de manera que el extremo conductor del producto es transportado más allá del plegador. El plegador está muescado de manera que no hace contacto con las bandas. El plegador hipocicloidal puede ser usado con un rango infinito de longitudes de producto, y un sistema de corte de velocidad variable varía la longitud del producto como se desee dentro de un amplio rango de tamaños de producto.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La invención será explicada en conjunto con las modalidades ilustrativas mostradas en los dibujos adjuntos, en los cuales: La Figura 1 es una vista lateral de un aparato de doblado transversal de acuerdo con la invención; La Figura 2 es una vista fragmentaria agrandada de una porción de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista lateral agrandada de los rodillos de corte y de yunque; La Figura 4 es una vista de planta superior de los rodillos de corte y de yunque; Las Figuras 4A a 4C son vistas seccionales a través de conchas de carda en los rodillos de corte y de yunque que muestran varias separaciones y posiciones de las crestas en las conchas ; Las Figuras 5A a 51 ilustran el ciclo de corte en incrementos de 15°; La Figura 6 ilustra la banda interna que viaja tanto vertical como horizontalmente; La Figura 7 es una vista lateral fragmentaria de la Figura 6; La Figura 8 ilustra las bandas verticales debajo del plegador hipocicloidal; La Figura 9 es una vista lateral del plegador hipocicloidal ; Las Figuras 10A a 10K ilustran el movimiento hipocicloidal del plegador para iniciar un doblez transversal en un producto; Las Figuras 11A a 11K ilustran los movimientos del brazo giratorio y el plegador; La Figura 12 es una vista de planta superior fragmentaria del plegador y un conjunto de bandas verticales; La Figura 13 es una vista similar a la Figura 12 que muestra un sistema de impulsión alternativo para el plegador; y La Figura 14 es una vista de una banda con temporizador alternativa.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA MODALIDAD ESPECIFICA Haciendo referencia a la Figura 1, un tejido W se alimenta al aparato 10 de doblado transversal desde un puesto 11 de desenrollado. El puesto de desenrollado soporta de manera giratoria un rollo padre 12 de material de tejido. El material de tejido puede ser material adecuado para producir trapos de limpieza en húmedo, servilletas, pañuelos o similares. El puesto de desenrollado particular ilustrado incluye un impulsor 13 de banda para hacer girar el rollo padre y desenrollar el tejido. El desenrollado puede ser un desenrollado de posición sencilla o un estilo de torreta o estilo de cambio lateral que permite que un nuevo rollo sea sostenido en una posición de reserva.

El aparato de doblado incluye un bastidor 1 5 que soporta los componentes del aparato . El tejido W viaja desde el desenrollado a través de u na tajadera 16 corriente arriba del aparato de doblado. La tajadera raja el tejido en tejidos múltiples del ancho deseado. Por ejemplo , el tejido puede ser rajado en cuatro tejidos que se procesan j untos . Son posibles otros anchos de tejido y múltiples tajadas. Un rollo 1 7 con arco impu lsado extiende el tejido y reduce las posibles arrugas antes de la tajadera . Los tej idos tajados se separan ligeramente mediante barras 1 8 convencionales de separación de tejido . Por ejemplo, las barras de separación pueden alinear los tejidos tajados en 25.4 centímetros de separación de centro a centro para procesar du rante todo el resto de la máquina. U n rod illo 20 de tensión impulsado por vector controla la tensión de los tejidos para doblar. Si el aparato de doblado se usa para doblar producto húmedo, los tejidos tajados se humedecen o mojan con la cantidad correcta de loción o fluido mediante un tubo 21 de h umectación de tipo mecha. Un rodillo 23 de corte y un rodillo 24 de yu nque están montados de manera g iratoria en el bastidor 1 5 y están impulsados por una impu lsión adecuada, por ejemplo, un servo motor. En la moda lidad ilustrada, están mo ntadas tres cuchillas 25 de corte (Figu ra 3) en el rodillo de corte y proporcionan un corte de pellizco de doblez contra los cojines 26 en el rod illo de yunque . En una modalidad específica, las tres cuchillas estaban separadas en 120° en un pu nto de la superficie a 24.1 3 centímetros para proporciona r u n rango de corte de aproximadamente 1 5.24 a 22.1 centímetros . Se pueden usar rodillos de corte de diferentes d iámetros con u na , dos, tres o más cuchillas de corte. Haciendo referencia otra vez a la Figura 2 , un rodillo 27 de alimentación está montado encima del ensamble de corte y está impu lsado mecánicamente a partir de los rodillos de corte med iante u na banda de velocidad variable o mediante un impulsor motorizado separado . El rod i llo de alimentación mide la cantidad apropiada de tejido doblado de las placas 22 de doblado a ser cortado por los rodillos de corte. Alimentar el tejido doblado más rápido q ue los rodil los de corte produce producto más largo . Alimentar el tejido doblado más lento que los rodillos de corte produce prod ucto más corto. Los tejidos entran a los rodillos de corte verticalmente para ayudar a los tej idos humedecidos en traslados de entrada y salida . La descarga vertical hacia debajo de los rod illos ayuda a avanzar al prod ucto de tej ido con una alimentación por gravedad. La descarga de prod ucto flácido húmedo sería más difícil si la descarga fuera más hacia la horizontal. En la modalidad preferida, el rodillo 27 de alimentación se hace cambiar de velocidad para controlar la long itud de prod ucto , y las bandas verticales debajo de los rodillos de corte corren a la misma velocidad que el rod illo de corte. En un método alterno, las bandas verticales pueden correr a la misma velocidad que el rodillo de alimentación . Los tejidos de tajada viajan entonces a través de placas 22 convencionales de doblado para hacer u no o más dobleces long itudinales en cada tejido . Los dobleces típicos para este tipo de máquina incluyen dobleces en "C", "Z" y "V" , o variaciones de estos estilos básicos. Se pueden proporcionar otras config uraciones de doblez con alg unas alteraciones posibles a la trayectoria del tejido. El rod illo 23 de corte y el rodillo 24 de yu nque están provistos con conchas 28 de carda (Fig u ras 3 y 4) las cuales están retenidas en los rodillos por los tornillos 28a . Cada rodillo incluye tres conchas curvadas. Cada concha tiene una superficie exterior corrugada la cual está provista de crestas 28b que se extienden radialmente hacia fuera. Las crestas en cada uno de los rodillo de corte y rodillo de yu nq ue están colocadas de frente a los valles 28c entre crestas adyacentes en el otro rodillo . Las puntas de las crestas extendidas están en l ínea con pu ntas opuestas en la modalidad preferida, es decir, las puntas de ambas conchas caen en el mismo plano como se puede ver en la Figura 4A. Las puntas pueden ser también más profundas y hacia el valle opuesto (Figura 4B) y pueden estar colocadas más cerca entre ellas (Figura 4C). La modalidad preferida tiene las crestas separadas aproximadamente 1 .905 centímetros . También podrían trabajar otras separaciones y formas. Conforme el producto se mueve entre los rod illos de corte y de yunque, las conchas de carda corrugadas agarran y aprietan ligeramente el prod ucto. Las corrugaciones jalan el prod ucto fuera de las hojas de corte y yunques con una fuerza de dos partes - una fuerza angosta ligeramente el producto y una fuerza levanta ligeramente el producto de las hojas y los yunques de manera que el producto se mueve verticalmente hacia abajo después de ser cortado. Las figuras 5A-5I il ustran el movimiento vertical del prod ucto a través de la pinza entre el rodillo de corte y el rodillo de yu nque en incrementos de 1 5° de la rotación de los rodillos de corte y de yunque. Las corrugaciones dan rigidez también al prod ucto, lo cual red uce el arrugamiento y el torcido en dirección tra nsversal, mientras q ue ayuda a mantener los paneles del doblez juntos y a entregar el producto a las bandas verticales. G rupos opuestos de banda 29 y 30 en V transfieren el tejido doblado cortado a la long itud hacia abajo, hacia u n ensamble 31 doblador transversal . Cada .u no de los grupos 29 y 30 derecho e izquierdo de bandas en V incluye un par de bandas en V por cada línea de tejidos doblados cortados a la longitud, por ejemplo , cuatro líneas. Las bandas en V derecha e izquierda agarra n cada tejido doblado hacia adentro de los bordes laterales del tejido doblado. El grupo 29 de bandas en V de la derecha viajan verticalmente hacia abajo desde los rodillos de corte sobre cinco rodillos 32 separados verticalmente, más allá del ensamble 31 doblador transversal, alrededor de un rodillo 33 de impulsión , hacia arriba alrededor de un rodillo 34, y atrás del rodillo 32 superior. El grupo 30 de las bandas en V de la izquierda viaja verticalmente hacia abajo sobre u n rodillo 35 superior de parte de cambio, sobre cinco rodillos 36 locos, y sobre un rodillo 37 de fondo de parte de cambio. Las bandas dan vuelta a la izq uierda después del rodillo 37 de fondo . Las bandas en V izquierdas viajan después horizontalmente bajo cuatro rodillos 44 separados horizontalmente, son desviados sobre dos rodillos 39 y 40, viajan horizontalmente sobre los rodillos 41 y 42 , hacia arriba sobre el rodillo 43 de impulsión , hacia abajo sobre el rodillo 44 pivotante y hacia arriba al rodillo 35 superior. U na ba nda 46 plana de 1 3.97 centímetros de ancho viaja horizontalmente debajo de los rodillos 38 , 41 y 42 separados horizontalmente, por cada l ínea de producto. Las bandas 46 viajan horizontalmente e ntre los rodillos 47 y 48 y hacia abajo sobre el rodillo 49 de impulsión . El ancho de cada una de las bandas 46 es suficiente para extenderse a través del ancho de los productos cortados en la longitud . Una banda 51 plana de 1 3.97 centímetros de ancho viaja verticalmente por debajo y en alineación con la posición vertical del grupo izquierdo de bandas 30 en V para cada línea de producto. Las bandas 51 viajan verticalmente hacia abajo entre los rodillos 52 y 53 y hacia arriba sobre el rodillo 54 de impulsión . Haciendo referencia a las Figuras 6 y 7, el rodillo 35 superior de parte de cambio gira en una flecha 56 que está montada en las ranuras 57 en bastidores 58 de banda vertical separados. El rodillo 37 inferior de parte de cambio está montado de manera similar en una flecha 59 la cual está insertada en las ran uras 60 en los bastidores 58 de banda. Cada uno de los rodillos 35 y 37 de parte de cambio está provisto con un par de m uescas 61 para las dos bandas en V que acoplan cada línea de producto. Los rodillos 36 locos están montados en flechas 62 las cuales están soportadas por los bastidores 58. Cada rod illo loco acopla con u na sola banda en V. Los rod illos 35 y 37 de parte de cambio están retenidos en las ran uras 57 y 60 en los bastidores mediante la tensión de las bandas 30 en V. La tensión en las bandas se controla mediante el rodillo 44 pivotante , el cual está montado en el brazo 63 que pivotea a lrededor del eje 64 de pivote. Cuando se cambia el ancho del prod ucto , las bandas 30 se aflojan pivoteando el rodillo 44 hacia arriba de manera que los rodillos 35 y 37 de parte de cambio pueden ser removidos de los bastidores y reemplazados por rodillos de parte de cambio q ue tienen una separación diferente entre las muescas 61 . Los rod illos 36 locos están montados de manera deslizante en las flechas 62 y se mueven hacia alineación con las muescas 61 . El rodillo 44 pivotante se hace pivotear entonces hacia abajo para apretar las bandas 30 alrededor de los rod illos 35 y 37 de parte de cambio y los rodil los 36 locos. Haciendo referencia a las Figuras 8, 9 y 12, el ensamble 31 de doblador o plegador transversal incluye un par de brazos 66 giratorios q ue están montados en u na flecha 67 giratoria . La flecha 67 está montada de manera giratoria en el bastidor 1 5 y es impulsada por el motor 68 (Figu ra 1 2) , el cual puede ser un servo, y una banda 69. Alternativamente , como se ilustra en la Figura 1 3, la flecha 67 giratoria puede ser impulsada mecánicamente mediante los rodillos 23 y 24 de corte a través de las bandas 70 y 71 y u n sincronizador de fase 72. El si ncronizador se usa para ajusta r el movimiento del ensamble plegador de manera q ue el ensamble plegador acopla con la porción deseada del producto que se va a doblar. Una polea 73 giratoria está montada de manera gi ratoria en el extremo izquierdo de los brazos 66 giratorios y lleva una hoja 74 plegadora plana. Una polea 75 fija temporizadora está encasq uillada sobre la flecha 67 giratoria , pero no gira con la flecha. U na polea 76 giratoria está montada en el extremo derecho de los brazos 66 giratorios. U na banda 77 temporizadora se extiende alreded or de las poleas 73, 75 y 76. Conforme g ira la flecha gi ratoria, los brazos giratorios 66 y la polea 73 orbitan alrededor de la polea 75 temporizadora fija . La pu nta de la hoja plegadora trasa entonces u na trayectoria hipocicloidal indicada por los tres picos 78 , 79 y 80 en las Figuras 2 y 8. En una modalidad específica la relación de impulsión de la polea 75 fija a la polea 69 orbital fue de 3: 1 y la relación de hoja a pivote fue de 2 : 1 . También pueden funcionar otras relaciones. La distancia desde la punta de la hoja plegadora a su pivote fue de 4.1 3 centímetros, y el radio del brazo de órbita fue de 8.255 centímetros. Estas relaciones fu ncionan bien con velocidades de tejid o en exceso de 1 52.5 metros por min uto. También pod rían fu ncionar otros tamaños con la misma relación. Las bandas en V 29 y 30 derecha e izquierda transfieren los productos cortados en la longitud hacia abajo desde los rodillos de corte al ensamble 31 plegador hipocicloidal . Las bandas agarran cada producto hacia adentro de los bordes laterales para proporcionar espacio para las bandas horizontales que serán descritas en la presente más adelante. La hoja 70 plegadora está provista con muescas 81 (Figu ra 1 2) a lo largo de su longitud para proporcionar espacio para las bandas en V, dos bandas por cada l ínea de producto . Haciendo referencia a las Fig u ras 8 y 1 0A, el extremo 82 conductor de cada prod ucto 83 cortado en la longitud es transportado por las bandas 29 , 30 y 51 más allá del plano 84 horizontal a través del eje de la flecha 62 gi ratoria del ensamble plegador y más allá de la pinza entre las ba ndas 30 y 46 que viajan sobre los rodillos 37 y 47. Las ba ndas en V 29 q ue se extienden hacia abajo aseg u ran que el extremo conductor del producto se mueva más allá de la posición plegadora . Esto controla el reg istro del doblez cruzado. Si las bandas en V 29 no se extend ieron más allá de la posición plegadora , algu nos productos , particularmente prod uctos húmedos, podrían da r vuelta a la izq uierda en la posición plegadora y entrar a la pinza entre las bandas 30 y 46. La Figura 1 0A ilustra la posición del producto 83 y la hoja 74 dobladora justo antes de que la hoja dobladora haga contacto con el producto. A med ida q ue los brazos 66 g iratorios del ensamble doblador continúa girando en contra sentido a las manecillas del reloj , la hoja 74 dobladora acopla con el producto y empuja el producto hacia la pinza entre las bandas 30 y 46 (Fig u ras 1 0B-1 0F) . En la modalidad ilustrada , la hoja 74 plegadora hace contacto con el centro de la longitud del prod ucto con el fin de doblar el producto a la mitad . Sin embargo, el plegador puede ser aj ustado para hacer el doblez en cualquier ubicación deseada. El plegador se puede ajustar también para acoplar con el extremo conductor del prod ucto con el fin de cambiar la dirección del prod ucto sin doblar el prod ucto. La flecha 67 plegadora giratoria se hace notar una revolución por producto med ia nte el impulsor del plegador. Para u n solo tamaño de producto éste puede ser un impulsor mecánico a tiempo con los rodillos de corte. Para un proceso totalmente automatizado el plegador, el rodillo de corté y el empacador (a ser descrito en la presente más adelante) puede ser impulsado por servo. Cuando están impu lsados separadamente, la flecha giratoria del plegador es controlable de manera que puede hacer u na revolución para cada prod ucto. La velocidad de los ciclos puede ser más rápida o más lenta d u rante períodos de la revolución para permitir que la velocidad de la hoja plegadora esté cerca de igualar a la velocidad del tej ido en una dirección perpend icu lar. La velocidad deseable de la punta de la hoja plegadora sería aproximadamente la velocidad del tejido en el punto de contacto, la velocidad de la punta desacelera después al final del movimiento hipocicloidal. El producto doblado es plegado en las bandas 30, 46 horizontales a una velocidad de igualación con la velocidad de banda horizontal . Esto crea el doblez transversal del producto. La punta de la hoja plana del plegador sigue una trayectoria hipocicloidal y mueve el prod ucto de la trayectoria de la banda vertical a la punta de la banda horizontal. Después desacelera rápidamente hasta u n alto al final de su trayectoria (Fig ura 1 0F), después se mueve de regreso y recicla alrededor para el siguiente producto (Figuras 1 0F-1 0L) . El impu lsor del plegador uti liza bandas de temporización , pero la impulsión podría ser lograda también con eng ranes . Haciendo referencia a la Figura 2 , el producto doblado se hace avanzar horizontalmente a la izq u ierda mediante las ba ndas 30 y 46 hacia u n rodillo 88 acanalador y un rodillo 89 de respaldo. Un coj ín 90 es llevado por el rodillo acanalador y se extiende radialmente hacia fuera más allá de la superficie del rodillo acanalador. El rodillo acanalador se hace g irar mediante un mecan ismo de impulsión adecuado. Por ejemplo, en la Figura 12 el rodillo acanalador está impulsado mediante la flecha 67 giratoria a través de la banda 91 . La flecha 67 está impulsada por el servo 68. En la Figu ra 1 3 el acanalador está impulsado también mediante la flecha 67 g iratoria a través de la banda 91 , pero la flecha 67 está impu lsada mecán icamente por los rodillos de corte. La impu lsión para el rodillo aca nalador está sincronizada en tiempo de manera q ue el cojín 90 acopla con el borde conductor del doblez y presiona el borde conductor contra el rodillo 89 de respaldo. Puesto que el cojín 90 acopla solamente con el borde conductor del producto doblado, la cantidad de fluido que se exprime por presión del producto húmedo es limitada , y al centro del producto. El rod illo 88 acanalador se extiende axialmente a través de todas las líneas del producto . La banda 34 superior es desviada por lo tanto alrededor del rodillo acanalador mediante los rodillos 45 y 46 de manera que las bandas no acoplan con el rodillo acanalador. El prod ucto acanalado y doblado se transfiere a las bandas 96 y 97 superior e inferior de avance radia l del apilador que se extienden horizontalmente. Las bandas de avance radial de apilador agarran l igeramente los bordes externos del producto lateralmente hacia fuera de la banda en V 30 superior. El extremo derecho de la banda 96 superior puede viajar, por lo tanto, alrededor dé un rodillo que está al i neado axialmente con el rodillo 42 para la banda 30. La banda 96 viaja también sobre los rodillos 98 , 99 y 1 00. La banda 97 inferior de avance radial de apilador viaja alrededor del rod illo 1 02 impulsado y rodillos 103 , 1 04 y 1 05. El producto es transportado por las bandas 96 y 97 de avance radial del apilador a u na estación de apilado que incl uye una empacadora 1 1 0 convencional giratoria. La empacadora giratoria hace u na revolución por producto . Conforme el prod ucto llega a la estación api ladora , la empacadora giratoria se mueve hacia a bajo. La empacadora hace contacto con el producto doblado y plegad o el cual es soportado por las bandas 96 y 97 horizontales justamente conforme el prod ucto llega a la estación apiladora. La empacadora empuja el prod ucto de las bandas sobre una pila. La empacadora solamente necesita empujar el producto a través de las bandas , liberándolo hacia la pila 112. La distancia de viaje necesita ser de solo aproximadamente 2.54 centímetros, o solo lo suficiente para liberar el producto de las bandas 96 y 97. Un servo controla el conteo en la pila impulsando los dedos 114 de conteo entre las pilas. Un elevador 116 baja la pila completa a una mesa 118, y un empujador neumático 120 o servo-banda impulsada mueve la pila sobre una banda 122 transportadora recopiladora. El aparato de doblado puede proporcionar un amplio rango de longitudes de corte usando un rodillo 23 de corte con una, dos, tres o más cuchillas 25 de corte. Por ejemplo, un rodillo de corte de dos tiempos puede proporcionar un rango de corte de 22.86 a 33.02 centímetros. Un rodillo de corte de un tiempo puede proporcionar un rango de corte de 45.72 a 66.04 centímetros. El ensamble plegador, que gira tres revoluciones por cada revolución de corte, podría ser ajustado también para hacer un pliegue por cada producto. El apilador podría ser modificado también para los productos más largos ajusfando la longitud, el alto, los dedos de conteo, el elevador y la carrera del empujador de la empacadora. Para cualquier tipo de rodillo de corte el aparato puede proporcionar ajuste infinito de la longitud de corte mediante la rotación de los rodillos 24 y 26 de corte más rápida o más lenta que la velocidad del tejido. La velocidad del plegador será cambiada también de manera que el producto es plegado en la ubicación deseada. Es posible incorporar estaciones plegadoras adicionales para proporcionar dobleces adicionales tal como en "C", "Z", "W" o combi naciones de los m ismos . La Figura 14 ilustra una banda 1 24 con sincronización de tiempo mod ificada que puede ser usada en lugar de las bandas en V. U na banda con sincronización de tiempo puede ser en rollada alrededor de cada rod illo de corte y cada rodillo de yunq ue para llevar el prod ucto verticalmente hacia abajo desde el rodillo de corte. Cada band a está provista con muescas 1 25 para las hojas de corte y las muescas 1 26 para la hoja plegadora h ipocicloidal. La banda con si ncron ización de tiempo elimina también la necesidad de las conchas 28 y 29 de carda . Alternativamente, se podría usar una ba nda 1 24 con sincronización de tiempo con solamente u no de los rodillos de corte y yunque , y se pod rían usar bandas en V debajo del otro rodillo como se describió previamente . Cuando se arranca el aparato de doblado, el ensamble plegador puede ser desacoplado, por ejemplo, desacoplando un embrague del impulsor para la flecha 67 giratoria. Los productos de desecho q ue son cortados por los rodillos 23 y 24 de corte se transportan entonces hacia abajo por las bandas 29, 30 y 51 más allá del ensamble doblador donde pueden ser descargados del aparato de doblado . Aunque en la especificación precedente se expusieron las descripciones detalladas de modalidades específicas para el propósito de ilustración , será n entend ido que m uchos de los detalles dados en la presente pueden ser va riados considerablemente por aquellos expertos en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de doblado transversal que comprende: un bastidor, un rodillo de alimentación montado de manera giratoria en el bastidor para alimentar un tejido, un rodillo de yunque montado de manera giratoria en el bastidor, un rodillo de corte montado de manera giratoria en el bastidor adyacente al rodillo de yunque, por lo menos una cuchilla de corte en el rodillo de corte acoplable con el rodillo de yunque para cortar un tejido entre el rodillo de corte y el rodillo de yunque, y primera y segunda bandas para transportar un producto de tejido de corte desde los rodillos de corte y de yunque a lo largo de una primera trayectoria del tejido, la segunda banda que se extiende a lo largo de la primera trayectoria de tejido y a lo largo de una segunda trayectoria de tejido que se extiende transversalmente desde la primera trayectoria de tejido, la primera banda que se extiende a lo largo de la primera trayectoria de tejido más allá de la segunda trayectoria tejido.

2. El aparato de la reivindicación 1, que incluye una hoja plegadora giratoria montada en el bastidor para movimiento a lo largo de una trayectoria giratoria, una porción de la trayectoria que se extiende transversalmente más allá de la primera banda hacia la primera trayectoria de tejido para doblar transversalmente un producto de tejido de corte en la primera trayectoria de tejido hacia la segunda trayectoria de tejido.

3. El aparato de la reivind icación 2, en el cual d icha hoja plegadora está montada para movimiento a lo largo de una trayectoria hipocicloidal que tiene u na plu ralidad de picos , u no de los picos que se extiende transversalmente más allá de la primera banda hacia la primera trayectoria de tejido para doblar transversalmente un producto de tejido de corte en la primera trayectoria de tej ido hacia la seg u nda trayectoria de tejido.

4. El aparato de la reivind icación 2 , en el cual la hoja p legadora está provista con una muesca que está alineada con la primera banda , estando colocada la primera banda en la muesca conforme se mueve la hoja plegadora hacia la primera trayectoria de tejido.

5. El aparato de la reivindicación 1 , q ue incluye un a flecha giratoria montada en el bastidor para mover dicha hoja plegadora a lo largo de una trayectoria giratoria, y med ios para girar la flecha giratoria 360° cada vez q ue una cuchilla de corte en el rod illo de corte acopla con el rodillo de yu nque.

6. El aparato de la reivindicación 5, en el cual dicha hoja plegadora está montada pa ra movimiento a lo largo de una trayectoria hipocicloidal que tiene u n a pl uralidad de picos, uno de los picos q ue se extiende transversalmente más allá de la primera banda hacia la primera trayectoria de tej ido para doblar transversalmente un prod ucto de tejido de corte en la primera trayectoria de tejido hacia la segunda trayectoria de tej ido.

7. El aparato de la reivindicación 5, que incluye un rodillo de plegado montado de manera giratoria en el bastidor adyacente a la segunda trayectoria de tejido, el rodillo de plegado que incluye un cojín que se extiende hacia fuera radialmente para acoplar con un borde doblado de un producto de tejido en la segunda trayectoria de tejido.

8. El aparato de la reivindicación 1, que incluye una primera concha montada en el rodillo de corte y una segunda concha montada en el rodillo de yunque, cada una de las conchas que incluye crestas que se extienden hacia fuera radialmente y valles entre las crestas por lo que un tejido entre los rodillos de corte y de yunque es exprimido por las crestas de las conchas.

9. El aparato de la reivindicación 1, que incluye un rodillo de plegado montado de manera giratoria en el bastidor adyacente a la segunda trayectoria de tejido, el rodillo de plegado que incluye un cojín que se extiende hacia fuera radialmente para acoplar con un borde doblado de un producto de tejido en la segunda trayectoria de tejido.

10. El aparato de la reivindicación 9, que incluye medios para hacer girar el rodillo de plegado 360° para cada producto de tejido de corte que pasa por el rodillo de plegado de manera que el cojín acopla con un borde doblado de cada producto de tejido de corte.

11. El aparato de la reivindicación 9, que incluye rodillos montados en el bastidor para desviar la segunda banda alrededor del rodillo de plegado.

12. El aparato de la reivindicación 1, en el cual dicha segunda banda incluye un par de rizos de banda separados, un par de bastidores de banda montados en dicho bastidor, un primer rodillo removibie que acopla con los rizos de banda a lo largo de la primera trayectoria de tejido adyacente a los rodillos de corte y de yunque, un segundo rodillo removibie que acopla con los rizos de la banda en la intersección de las primera y segunda trayectorias de tejido, los rizos de banda que se extienden alrededor del segundo rodillo desde la primera trayectoria de tejido hacia la segunda trayectoria de tejido, estando montados de manera removibie los primer y segundo rodillos en ranuras en los bastidores de banda.

13. El aparato de la reivindicación 12, que incluye por lo menos un rodillo loco montado de manera giratoria en cada uno de los bastidores de banda entre los primer y segundo rodillo removibles.

14. El aparato de la reivindicación 12, que incluye un rodillo pivotante montado de manera pivotante en el bastidor y que acopla dichos rizos de banda, el rodillo pivotante que es pivotable entre una primera posición en la cual el rodillo pivotante pensiona los rizos de la banda para retener los primer y segundo rodillos removibles en las ranuras en los bastidores de banda y una segunda posición en la cual la tensión en los rizos de banda se relaja y los primer y segundo rodillos removibles pueden ser removidos de las ranuras en los bastidores de banda.

15. El aparato de la reivindicación 1, en el cual la primera trayectoria de tejido se extiende verticalmente hacia abajo desde los rodillos de corte y de yunque y la segunda trayectoria de tejido se extiende horizontalmente desde la primera trayectoria de tejido.

16. El aparato de la reivindicación 1, que incluye primera y segunda bandas de alimentación alineadas con la segunda trayectoria de tejido para transportar un producto de tejido de corte doblado desde dicha segunda banda, y segunda banda que está colocada entre la primera y segunda bandas de alimentación.

17. El aparato de la reivindicación 1, .que incluye medios para hacer girar los rodillos de corte y de yunque y la primera y segunda bandas a una velocidad diferente a la velocidad del rodillo de alimentación por lo cual la longitud de los productos de tejido cortados por los rodillos de corte y de yunque puede ser variada.

18. El aparato de la reivindicación 1, que incluye medios para hacer girar los rodillos de corte y de yunque a una velocidad diferente al rodillo de alimentación y las primera y segunda bandas por lo cual la longitud de los productos de tejido cortados por los rodillos de corte y de yunque puede ser variada.