JPS584628B2

JPS584628B2 - 印刷機におけるマスタクランプの制御装置

Info

Publication number: JPS584628B2
Application number: JP10496178A
Authority: JP
Inventors: 水野克己; 村井和夫; 福島潔; 鈴木澄夫
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1978-08-30
Filing date: 1978-08-30
Publication date: 1983-01-27
Also published as: JPS5532607A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はマスタクランプ部材を有する版胴と、版胴に
近接して配置されたエッチング装置と、版胴とエッチン
グ装置とを結ぶ給版装置とを具えた印刷機におけるマス
タクランプの制御装置に関するものである。

従来のこの種の印刷機においては、版胴とエッチング装
置との距離が短くてマスクはその後端までエッチング処
理される以前にその先端が版胴のクランプ位置に到達し
てしまうから、マスタクランプ時には版胴の回転速度を
印刷時の速度から減速してエッチング装置の処理速度に
対応する速度で正確に駆動しなければならず、そのため
速度制御用の複雑な装置が必要不可欠であり、したがっ
て高価であるという欠点があった。

そこでこの出願の出願人は先に、特願昭５２−９１４５
１号によって、速度制御を何ら行う必要のない改良され
たエッチング装置を提案した。

この発明はマスタクランプ部材を有する版胴と、版胴に
近接して配置されたエッチング装置と、版胴とエッチン
グ装置とを結ぶ給版装置とを具え、前記エッチング装置
が特願昭！５２−９１４５１号に係る改良されたもめと
なっている印刷機におけるマスタクランプの制御等置を
提供することを目的とするものである。

この発明を図面に示す実施例を参照して説明する。

１はマスタクランプ部材２を有する版胴、３はプランケ
ット胴、４は圧胴、５は給紙台、６はインキング装置、
７は給排版装：置、８はエッチング装置、９は制御装置
である。

給排版装置７は第１図に示すように、搬送路１０、搬送
路１０中にアクチュエータ１１が突出しているマスク検
知用のマイクロスイッチ１２、給版ローラ１３、給版ロ
ーラ１３から離隔した実線位置と給版ローラ１３に接触
する鎖線位置とを変位するようになった給版ローラ１４
、給版ローラ１４と連動して、給版ローラ１４が離隔位
置にあるとき実線で示すストップ位置に、また給版ロ−
ラ１４が接触位置にあるとき鎖線で示す待避位置にある
ように変位するようになったストッパ１５版胴１からマ
スクを剥離するはがし爪１６、および排版ベルト１７を
具えてい１る。

１：．エッチング装置８は第１図に示すよう
に、給版台１８、搬送路１９、搬送路１９中にアクチュ
エータ２０が突出しているマスタ検知用のマイクロスイ
ッチ２１、給版ロ一ラ２２、・給版ローラ２２上に接触
して、マスタの前進が妨げられているときマスクに無理
な給版力をかけず、またマスクの前進が妨げられていな
いとき給版ローラ２２と協働してマスクを給版するよう
になった比較的軽い鋼球２３、実線で示すストップ位置
と鎖線で示す待避位置とを変位するようになったストツ
パ２４、エッチング液槽２５、エッチングローラ対２６
、搬送ベルト２７、搬送路２８、エッチング処理が不要
のマスクあるいはインキング装置６清掃用のクリーナシ
一ト等のだめの手差し口２９、およびガイド板３０を具
えている。

制御装置９は第２．３図に示すように構成されている。

３１は機枠に固定された工程指令軸、３２は図示しない
各種の工程指令カムとともに工程指令軸３１のまわりに
回転可能に取付けられたクランプ指令カム、：３３はク
ランプ指令カム３２および前記各工程指令カムに一体に
組付けられた操作つまみ、３４は支点３５で機枠に枢着
され、第２図に示す待機位置から第３図に示す作動位置
に変位したとき、給排版装置７のストツパ１５を待避位
置に変位させるとともにクランプ指令ピン３６が版胴１
のマスタクランプ部材２をはたらかせるようになったク
ランプ指令部材、３７はクランプ指令カム３２と係合す
る突起、３８はロツクピン、３９，４０は引張ばね、４
１は支点４２で機枠に枢着され、ソレノイド４３が解磁
状態のとき第２図に示す位置にあって切欠部４４がロツ
クピン３８を係止することによりクランプ指令部材３４
を待機位置にロックしておき、ソレノイド４３が励磁さ
れると第３図に示す位置に変位して切欠部４４がロツク
ピン３８から離脱することによりクランプ指令部材３４
のロックを解除するようになった揺動杆、４５は給排版
装置７のマイクロスイッチ１２がマスクの先端を検知し
てからマスクがその後端までエッチングされ終るのに要
するあらかじめ決められた時間が経過したとき、制御信
号を発生してソレノイド４３を励磁するようになったタ
イマ部材であって、たとえばマイクロスイッチ１２から
のマスク先端検知信号を受けてこれを遅延させるように
した遅延回路等からなり、４６はタイマ部材４５から発
生された制御信号をオペレータに知らせるようになった
表示灯であるが、たとえばブザー等のものであってもよ
い。

操作つまみ３３は、たとえば第４図に示すような「０」
〜「６」の各工程を選択するようになっていて、「０」
を指す位置にあるときはすべての工程指令カムが不作動
位置に、「１」を指す位置にあるときにはクランプ指令
カム３２が作動位置に、「２」を指す位置にあるときは
インキング指令カムが作動位置に、「３」を指す位置に
あるときは画像形成指令カムが作動位置に、「４」を指
す位置にあるときは印刷指令カムが作動位置に、「５」
を指す位置にあるときはマスク剥離指令カムが作動位置
に、「６」を指す位置にあるときはブプンケット胴洗浄
指令カムが作動位置に、それぞれもたらされるようにな
っている。

制御装置はまた、第５，６図に示す制御装置９′のよう
に構成することもできる。

３１′〜４５′（そのうち一部だけ図示する）は前記３
１〜４５とそれぞれ同様のものであり、４７は前記各工
程指令カムと一体となって工程指令軸３１′のまわりに
回転可能に取付けられた従動歯車、４８は遊び歯車、４
９は機枠に固定した軸５０のまわりに回転可能に取付け
られた駆動歯車、５１は駆動歯車４９に一体に組付けら
れたラチェット、５２はブランケット胴３の回転により
上下動するリンク５３を介して軸５０を枢支点として揺
動されるようになった揺動アーム、５４は揺動アーム５
２に枢着された送り爪、５５は機枠に枢着されたストッ
プ爪、５６は軸５０のまわりに回動可能に嵌合され、か
つ線状材５７が取付けられて、ンレノイド５８が解磁状
態のときはね５９の引張力により第６図に実線で示す位
置すなわち各爪５４．５５とラチェット５１との間に侵
入した位置にあって各爪５４５５をラチェット５１から
離脱させておき、ソレノイド５８が励磁されると第６図
に鎖線で示す位置に変位して各爪５４．５５をラチェッ
ト５１に噛合わせるようになったスイッチカム、６０は
電気制御回路であって、タイマ部材４５／からの制御信
号を受けてソレノイド５８を励磁し、それにより工程指
令軸３１’に取付けられた適宜のカムが所定角度すな
わち第４図において「０」から「１」に到る４５度回動
して機枠に設けられたマイクロスイッチをはたらかせる
とソレノイド５８を解磁し、マスタクランプ工程に要す
るあらかじめ決められた時間が経過するとソレノイド５
８を再び励磁し、このようにして、各工程指令カムを順
次作動位置にもたらすようにソレノイド５８を励磁する
とともに、各工程においてあらかじめ決められた所要時
間が経過するまでソレノイド５８を解磁状態に保つよう
になっている。

上記のような印刷機の各部が駆動を始めると、マスクは
給版台１８から送られマイクロスイッチ２１をはたらか
せたうえストツバ２４に先端が当接して停止されている
。

この状態でオペレータが図示しないマスクスタートスイ
ッチを操作するとストツバ２４が開いてマスクはその先
端からエッチング装置８内へ送り込まれる。

マスクの先端はエツチングローラ対２６間を通ってエッ
チング処理され、給排版装置Ｉへ送り込まれて、マイク
ロスイッチ１２をはたらかせたうえストツパ１５に当接
して停止される。

マスクの後部は引続いてエッチング処理され、エッチン
グローラ対２６および搬送ベルト２７のはたらきにより
第１図に鎖線で示すように次第に湾曲していく。

その後、制御装置９による場合は、マスクがその後端ま
でエッチングされ終るとタイマ部材４５が制御信号を発
生し、これを受けて、ソレノイド４３が励磁してクラン
プ指令部材３４のロックを解除するとともに表示灯４６
が点灯する。

オペレータは表示灯４６の点灯を見てマスタクランプの
準備がととのったことを知り、操作つまみ３３を回して
「１」位置に合わせる。

すると、ストツパ１５が開いてマスクは版胴１へ向けて
送られ、これをマスタクランプ部材２がクランプして版
胴１に装着することとなる。

そしてその後は従来のものと同様にして印刷作業が行わ
れる。

また制御装置ｙによる場合は、タイマ部材４５′が前記
と同様のタイミングで発生する制御信号を受けて、ンレ
ノイド４３’が励磁してクランプ指令部材３４／のロツ
クを解除するとともにソレノイド５８を励磁して、送り
爪５４およびストップ爪５５をはたらかせラチェット５
１をブランケット胴３の１回転ごとに１つめずつ回動じ
て各工程指令カムを工程指令軸３１’のまわりに所定角
度回動させてクランプ指令カム３２を作動位置にもたら
す。

その後は前記と同様にしてマスクのクランプがなされ、
印刷作業が行われる。

この制御装置ツを手動操作する場合には、ソレノイド５
８を解磁状態に常時保持しておき、制御装置９の場合と
同様にして操作つまみ３３’を操作すればよい。

なお、この発明は上記実施例の種々の変更、修正が可能
であることはいうまでもない。

この発明は上記のように構成したので、タイマ部材が制
御信号を発生してマスタクランプ部材のγンクが解除さ
れているときに操作部材が作動位置にもたらされてはじ
めてクランプ指令部材を作動させることができるもので
あって、ロックが解除されていなければ操作部材が作動
位置にもたらされてもクランプ指令部材は何ら作動しな
いから、適正な時点以外のときに操作部材が作動位置に
もたらされた場合にクランプ指令部材が誤作動すること
が全くなく、したがってマスタクランプを正確かつ確実
に行うことができる等のすぐれた効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を適用した印刷機の概略的側面図、第
２，３図はこの発明の１実施例のそれぞれ異なった状態
を示す説明図、第４図は操作つまみの位置合せを示す説
明図、第５図はこの発明の別の実施例を示す説明図、第
６図は第５図のものの要部の拡大図である。１・・・版胴、２・・・マスタクランプ部材、７・・・
給排版装置、８・・・エッチング装置、９，９／・・・
制御装置、１２．２１・・・７イク口スイッチ、１５．
２４・・・ストツパ、３２・・・クランプ指令カム−３
３．３３’・・・操作つまみ、３４・・・クランプ指令
部材、３６・・・クランプ指令ピン、４Ｌ４１’・・・
揺動杆、４３，４３’，５８・・・ンレノイド、４５．
４５’・・タイマ部材、４６・・・表示灯、５６・・・
スイッチカム、６０・・・電気制御回路。

Claims

【特許請求の範囲】１マスタクランプ部材を有する版胴と、版胴に近接し
て配置されたエッチング装置と、版胴とエッチング装置
とを結ぶ給版装置とを具え、前記給版装置にマスク検知
部材およびこれに後続したストツパ部材を設けてなる印
刷機において、機枠に，作動時に前記ストツパ部材を待
避位置に変位させるとともに前記マスタクランプ部材を
はたらかせるクランプ指令部材と、前記マスク検知部材
がマスクの先端を検知してからマスクがその後端までエ
ッチングされ終るのに要するあらかじめ決められた時間
が経過したとき制御信号を発生するタイマ部材と、定常
時に前記クランプ指令部材を待機位置にロックしておき
、前記タイマ部材が制御信号を発生すると作動して前記
クランプ指令部材のロックを解除する作動部材と、前記
クランプ指令部材がロックを解除された状態のもとで、
作動時に前記クランプ指令部材を作動させる操作部材と
を設けたことを特徴とするマスタクランプの制御装置。２前記制御信号はオペレータによる認識可能の信号と
して出力され、前記操作部材はオペレータによりマニュ
アルで作動されるようになっている特許請求の範囲第１
項に記載の印刷機におけるマスタクランプの制御装置。３前記操作部材は前記作動部材の作動時に連動して作
動するようになっている特許請求の範囲第１項に記載の
印刷機におけるマスタクランプの制御装置。