JPS5845930A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
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- JPS5845930A JPS5845930A JP56144899A JP14489981A JPS5845930A JP S5845930 A JPS5845930 A JP S5845930A JP 56144899 A JP56144899 A JP 56144899A JP 14489981 A JP14489981 A JP 14489981A JP S5845930 A JPS5845930 A JP S5845930A
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- JP
- Japan
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- metal hoop
- convex
- heat insulating
- conveyor
- insulating material
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/332—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being three-dimensional structures
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断熱材の製造方法に関し、上の金属フープ材
（１）と下の金属フープ材（幻とを連続して供給すると
共に上乃至下の金属フープ材１ｍ） （幻の少くとも一
方に凸脈（３）を連続して形成し、上記上下の金属フー
プ材（１）−（２）を上下に対向する上下のコシベア（
４）ｉＩＩ Ｋて搬送すると共に凸脈（３）を形成し一
方の金属フープ材を搬送するコンベアの外周に凸脈の側
部の谷底（６）を支持する支持凸部（７）を設け、上下
に対向して搬送される上下の金属フープ材１１１１２１
関に発泡性材料を注入して発泡させることを％徴とする
断熱材の製造方法に係るものである。
（１）と下の金属フープ材（幻とを連続して供給すると
共に上乃至下の金属フープ材１ｍ） （幻の少くとも一
方に凸脈（３）を連続して形成し、上記上下の金属フー
プ材（１）−（２）を上下に対向する上下のコシベア（
４）ｉＩＩ Ｋて搬送すると共に凸脈（３）を形成し一
方の金属フープ材を搬送するコンベアの外周に凸脈の側
部の谷底（６）を支持する支持凸部（７）を設け、上下
に対向して搬送される上下の金属フープ材１１１１２１
関に発泡性材料を注入して発泡させることを％徴とする
断熱材の製造方法に係るものである。
従来から連続して供給され矛上下の金属フープ材（１）
（２）のうち一方に凸、脈（３）を形成し、これを上下
の］ンーベア１４．１ ＋６１によって一定の間隙を保
ちながら搬送すると共に上下の金属フープ材（Ｌｊ １
２１間に４発泡性材料を注入発泡させて上下の金属フー
プ材ｉｌｌ ＋２１間に発泡体（８）を形成することが
知られている。ところが、５この従来例にあってけ凸脈
（３）を形成した方の金属フープ材（２）は凸脈（３）
の頂部のみがコシベア（−）によって支轡される−だけ
１なので、第１図（、示すように発泡性材料の発泡圧に
よって凸脈（３）＠部の谷底（＠）部分がふくらんで変
形してしまうという問題があった。特に凸脈（３）の高
さが轟い轡合や、金属フープ材が薄い場合にはいっそう
上記変形が激しくなってしまうものであって商品価値が
なくなってしまうという欠点があった。
（２）のうち一方に凸、脈（３）を形成し、これを上下
の］ンーベア１４．１ ＋６１によって一定の間隙を保
ちながら搬送すると共に上下の金属フープ材（Ｌｊ １
２１間に４発泡性材料を注入発泡させて上下の金属フー
プ材ｉｌｌ ＋２１間に発泡体（８）を形成することが
知られている。ところが、５この従来例にあってけ凸脈
（３）を形成した方の金属フープ材（２）は凸脈（３）
の頂部のみがコシベア（−）によって支轡される−だけ
１なので、第１図（、示すように発泡性材料の発泡圧に
よって凸脈（３）＠部の谷底（＠）部分がふくらんで変
形してしまうという問題があった。特に凸脈（３）の高
さが轟い轡合や、金属フープ材が薄い場合にはいっそう
上記変形が激しくなってしまうものであって商品価値が
なくなってしまうという欠点があった。
本発明は上記の従来の欠点に鑑みて妬引したものであっ
て、その目的とするところは大きな凸脈を形成した金属
フープ材てあっても凸脈の側方の谷底部分が発泡圧によ
って変形せず、正確な形状の断熱材を形成でき、また使
用する金属フープ材の厚みを薄くてきコ東トタウンをは
かることのできる断熱材の製造方法を提供するＫある。
て、その目的とするところは大きな凸脈を形成した金属
フープ材てあっても凸脈の側方の谷底部分が発泡圧によ
って変形せず、正確な形状の断熱材を形成でき、また使
用する金属フープ材の厚みを薄くてきコ東トタウンをは
かることのできる断熱材の製造方法を提供するＫある。
以下本発明を実施例により詳述する。図中（３）叫はペ
イオフリールであって、それぞれ上下の金属フープ材（
１）＋２＋が巻いである。（１１）は多数の凸脈成形ロ
ールよりなる凸脈成形機で６１１図の実−例では下の金
属フープ材（２］に高さの高い突暉（３）を長手方向に
連続して成形するよ５になりている。ａ坤は上側端部成
形機であって上の金属フープ材（１）の端部の成形をす
るようＫなっている。ｌｌ！Ｉは上下金属フープ材＋１
） １２１間に合成樹脂発泡剤のような発泡性材料を注
入する丸めの発泡剤注入装置であ〕、発泡剤注入装置１
１ｍの前方に上下のコシベア（４）（１）よ〉なるタプ
ルコンベアが配しである。上下のコンベア輝）（Ｉ）の
うち凸脈（８１１に形成した方の金属フープ材を搬送す
る方のコンベアの外周には凸脈（３）の１１１１部の谷
底（−）を支持する支持凸部（７）が設けである。図の
実施例で祉下のコンベア（６）の外周に支持凸部（７）
を形成した例が示しである。コンベア（５）に支持凸部
（１）ｔ−形成するに祉例えば次のようにする。図にお
いてコンベアｎ＞とじてクローラ−ベルト（１４）を用
い、り０−５ベルトＩの外周に更に複数条のＪ〜゛ツク
アップベルト＋１＠を廻してらって、このノＳｔシクア
１シブベル、トＯ＠が支持凸部（７）となっている。図
中（＋匂は各ｌＳツクアップベルトａＩを支持するブー
１）である。ζこでバラグア１シブベルト（１６）が第
６図のようなＶベルト状をしている場合プーリーの外周
にはＶベルトの山条ｌｌ乃が嵌まり込む凹部が設けであ
る。
イオフリールであって、それぞれ上下の金属フープ材（
１）＋２＋が巻いである。（１１）は多数の凸脈成形ロ
ールよりなる凸脈成形機で６１１図の実−例では下の金
属フープ材（２］に高さの高い突暉（３）を長手方向に
連続して成形するよ５になりている。ａ坤は上側端部成
形機であって上の金属フープ材（１）の端部の成形をす
るようＫなっている。ｌｌ！Ｉは上下金属フープ材＋１
） １２１間に合成樹脂発泡剤のような発泡性材料を注
入する丸めの発泡剤注入装置であ〕、発泡剤注入装置１
１ｍの前方に上下のコシベア（４）（１）よ〉なるタプ
ルコンベアが配しである。上下のコンベア輝）（Ｉ）の
うち凸脈（８１１に形成した方の金属フープ材を搬送す
る方のコンベアの外周には凸脈（３）の１１１１部の谷
底（−）を支持する支持凸部（７）が設けである。図の
実施例で祉下のコンベア（６）の外周に支持凸部（７）
を形成した例が示しである。コンベア（５）に支持凸部
（１）ｔ−形成するに祉例えば次のようにする。図にお
いてコンベアｎ＞とじてクローラ−ベルト（１４）を用
い、り０−５ベルトＩの外周に更に複数条のＪ〜゛ツク
アップベルト＋１＠を廻してらって、このノＳｔシクア
１シブベル、トＯ＠が支持凸部（７）となっている。図
中（＋匂は各ｌＳツクアップベルトａＩを支持するブー
１）である。ζこでバラグア１シブベルト（１６）が第
６図のようなＶベルト状をしている場合プーリーの外周
にはＶベルトの山条ｌｌ乃が嵌まり込む凹部が設けであ
る。
また式９クアツプベルト（ｌ＠が第７図のような形状の
ものの場合ブー９０１の両側外周に鍔−が設けである。
ものの場合ブー９０１の両側外周に鍔−が設けである。
上記の実施例のバラクアップベルト横はコム製でダ１０
硬匿が６０〜６５１ｆのものを用いる。なお第７図のよ
うにコンベア（６）側に回転方向と直角に溝部−を設け
たバックアップベルト１は一溝部一′の存在によってベ
ルト全体の可撓性を向上させ、回転をスムーズにさせる
ものである。なおまた上記実施例においてり０−ラベル
トＩの外周にベルト（２１−を廻し、このベルト（財）
の外周にバックアップベル−） Ｉ＠ｔ ｍすようにし
てもよい。上記各実施例にあってはバックアップベルト
（ｎ″をり０−５ベルト０４１’の外周に廻すことで支
持凸部（１）を形成した例を示したが、第８図の″よう
にり０−５ベルト０４の容素１ｆｌ（１４ａ）にそれぞ
れブロック状の支持凸Ｓ（マ）をボルト・ナツトｉで着
脱自在１１付けてもよい。この分式を使用する時は平面
−に近い浅い凸脈や平面の金属フープ型製品會製造する
Ｋａブロックを取付社たり０−５ベルトの外側にフラッ
トなベルト＠幻を廻すことになる゛。発泡剤注入装置−
は第２段階注入装置四と第１段階注入装置四とで構成し
である。第１段階注入装置圀は金′属フーづ材（２１に
形成した凸脈（３）の裏側′に発泡性材料を注入するよ
うになっておシ、１２２段階注入装置Ｗは第１段階注入
装置＠によって凸脈（ｓ）の裏側に注入適れ九発市性材
料が一定程度発泡を進行させて凸脈（１）の裏面をほぼ
埋めた状態程度の時第２次の発泡性材料を注入するよう
になっている。したカニって第１段階注入装置−の次に
第２段階注入装置（ハ）力；配設されるのでおる。第１
０図をで一抹第１段゛階注入装置固の１例が示しである
。図中（財）はへ魯ツドであって、レール四に沿って移
動自在どなって”おり、各ヘッド＠４Ｊ１にそれぞれ金
属フ“−プ゛材（２）の凸脈（３）の裏面側上方に位置
させることかで−きるようになっている。第１段階注入
−装置＠に設けた豪数個のヘッド−のうぢ側端部の凸脈
（３）の裏面に発泡性材料會注入干るために設けた側部
注入へ・ソド（２４瓢）社サイドコシペアψηの入口付
近又はこの入口より若干゛手前に位置しているものであ
る。′これは端部以外の突脈（３）の裏面に発泡性材を
注入した場合金属フープ材（りの側外方に発泡性材料が
流出して発泡する恐れはないが、−側端ｓＫ位置する凸
脈（３）の裏面に発泡性材料を注入すると金属フープ材
（２）の１１１１外方に発泡性材料が流出して発泡する
こととなつそ不都合が生じるため、発泡性材料力；発泡
する際にはサイドコンベア（４７）によって発泡性材料
が側外方に流出して発泡しないようにしである。＄１段
階注入装置翰及び第２段階注入装置−よりなる発泡剤注
入装置０１から発泡性材料を注入するには低圧法と高圧
法との２つの方法がある。第９図−）には低圧法が示し
てあシ、第９図伽）には高圧法が示しである。上記の各
方法はいずれもＡ液とＢ液とを６合して発泡させる２液
温合タイプであり、図中（ハ）は原料タンク、弼は中間
タンク、＠祉撹拌機、（ハ）はイヤポンプ、翰は！中シ
シクヘッド、−は七−夕、（３１１は圧搾空気供給部、
Ｃ＋ａはソルベントタンクである。また缶はピストンポ
ンプ、（ロ）はスプレーへツタ−１０＄はドライエア供
給部である。上下のコンベア＋４１１６１の前方には端
部成型機（至）が配置してあり、端部成型機（至）の前
方にはバンドソー（９）が配置しである。図中（至）は
第１パイラー、（至）は反転製置、顛は第２パイラーで
ある。
硬匿が６０〜６５１ｆのものを用いる。なお第７図のよ
うにコンベア（６）側に回転方向と直角に溝部−を設け
たバックアップベルト１は一溝部一′の存在によってベ
ルト全体の可撓性を向上させ、回転をスムーズにさせる
ものである。なおまた上記実施例においてり０−ラベル
トＩの外周にベルト（２１−を廻し、このベルト（財）
の外周にバックアップベル−） Ｉ＠ｔ ｍすようにし
てもよい。上記各実施例にあってはバックアップベルト
（ｎ″をり０−５ベルト０４１’の外周に廻すことで支
持凸部（１）を形成した例を示したが、第８図の″よう
にり０−５ベルト０４の容素１ｆｌ（１４ａ）にそれぞ
れブロック状の支持凸Ｓ（マ）をボルト・ナツトｉで着
脱自在１１付けてもよい。この分式を使用する時は平面
−に近い浅い凸脈や平面の金属フープ型製品會製造する
Ｋａブロックを取付社たり０−５ベルトの外側にフラッ
トなベルト＠幻を廻すことになる゛。発泡剤注入装置−
は第２段階注入装置四と第１段階注入装置四とで構成し
である。第１段階注入装置圀は金′属フーづ材（２１に
形成した凸脈（３）の裏側′に発泡性材料を注入するよ
うになっておシ、１２２段階注入装置Ｗは第１段階注入
装置＠によって凸脈（ｓ）の裏側に注入適れ九発市性材
料が一定程度発泡を進行させて凸脈（１）の裏面をほぼ
埋めた状態程度の時第２次の発泡性材料を注入するよう
になっている。したカニって第１段階注入装置−の次に
第２段階注入装置（ハ）力；配設されるのでおる。第１
０図をで一抹第１段゛階注入装置固の１例が示しである
。図中（財）はへ魯ツドであって、レール四に沿って移
動自在どなって”おり、各ヘッド＠４Ｊ１にそれぞれ金
属フ“−プ゛材（２）の凸脈（３）の裏面側上方に位置
させることかで−きるようになっている。第１段階注入
−装置＠に設けた豪数個のヘッド−のうぢ側端部の凸脈
（３）の裏面に発泡性材料會注入干るために設けた側部
注入へ・ソド（２４瓢）社サイドコシペアψηの入口付
近又はこの入口より若干゛手前に位置しているものであ
る。′これは端部以外の突脈（３）の裏面に発泡性材を
注入した場合金属フープ材（りの側外方に発泡性材料が
流出して発泡する恐れはないが、−側端ｓＫ位置する凸
脈（３）の裏面に発泡性材料を注入すると金属フープ材
（２）の１１１１外方に発泡性材料が流出して発泡する
こととなつそ不都合が生じるため、発泡性材料力；発泡
する際にはサイドコンベア（４７）によって発泡性材料
が側外方に流出して発泡しないようにしである。＄１段
階注入装置翰及び第２段階注入装置−よりなる発泡剤注
入装置０１から発泡性材料を注入するには低圧法と高圧
法との２つの方法がある。第９図−）には低圧法が示し
てあシ、第９図伽）には高圧法が示しである。上記の各
方法はいずれもＡ液とＢ液とを６合して発泡させる２液
温合タイプであり、図中（ハ）は原料タンク、弼は中間
タンク、＠祉撹拌機、（ハ）はイヤポンプ、翰は！中シ
シクヘッド、−は七−夕、（３１１は圧搾空気供給部、
Ｃ＋ａはソルベントタンクである。また缶はピストンポ
ンプ、（ロ）はスプレーへツタ−１０＄はドライエア供
給部である。上下のコンベア＋４１１６１の前方には端
部成型機（至）が配置してあり、端部成型機（至）の前
方にはバンドソー（９）が配置しである。図中（至）は
第１パイラー、（至）は反転製置、顛は第２パイラーで
ある。
しかして上下の金属フープ材１１） （！ｌを連続して
くり出し、上の金属フープ材＋１＞の端部を上側端部成
形機（１１で成形して上下のコンベア（４）園側へ送り
、下の金属フープ材（２）を凸脈成形Ｍ（１１）で成形
して上下のコンベア（４）＋６１側に送る。上下のコン
ベア＋４１＋ｌｉｔの手前において、下の金属フープ材
（りの凸脈（３）の裏面側に第２段階注入装置四によっ
て発泡性材料を注入し、発、Ｍ性材料が発泡して一定程
度盛や上がった状態（凸脈（３）の裏面をほぼうめた程
度の状態が好ましい）で第２段階注入装置−によって第
２次の発泡性材料を注入し、これが上下のコンベア（４
）（６）間を上下の金属フープ材（１）（２）が移動す
る間に発泡して上下の金属フープ材（１１（２１間に充
填されると共に第１次の発泡性材料と・第２次の発泡性
材料とが互いに発泡して一体化することとなる。次にバ
ンドソー０７１によって一定の長さに切断して第１．１
図に示すような少くとも一方に凸脈（３）を有する上下
の金属板（１ｍ）（２ｍ）間に発泡体ｔ８）が充填され
た断熱材を連続して製造するものである。上−の本うに
して形成された断熱材は一端の凸脈（３）の裏、ＩＩＩ
Ｋｐ発泡体（８）が売声されて雄部ＱＢとなシ、他端の
凸脈（３）の裏側には発泡体（８）が充填されておらず
ド雌部（６）となっている。この断熱材は屋根材、壁材
婢として使用されるが、接続に当っては＃１都向に雌部
１りを嵌合して接続される。図中（４３は式う牛ンであ
る。とζろで第１２図のように長手方向の端ｓＫ凸１ｉ
１Ｎ 、（３１７形成した方０金属板（２“）の端部を
延出しておくと、この延出部分（ｌｅ）を隣りの断熱材
の端部にＸ複させることができる亀のである。
くり出し、上の金属フープ材＋１＞の端部を上側端部成
形機（１１で成形して上下のコンベア（４）園側へ送り
、下の金属フープ材（２）を凸脈成形Ｍ（１１）で成形
して上下のコンベア（４）＋６１側に送る。上下のコン
ベア＋４１＋ｌｉｔの手前において、下の金属フープ材
（りの凸脈（３）の裏面側に第２段階注入装置四によっ
て発泡性材料を注入し、発、Ｍ性材料が発泡して一定程
度盛や上がった状態（凸脈（３）の裏面をほぼうめた程
度の状態が好ましい）で第２段階注入装置−によって第
２次の発泡性材料を注入し、これが上下のコンベア（４
）（６）間を上下の金属フープ材（１）（２）が移動す
る間に発泡して上下の金属フープ材（１１（２１間に充
填されると共に第１次の発泡性材料と・第２次の発泡性
材料とが互いに発泡して一体化することとなる。次にバ
ンドソー０７１によって一定の長さに切断して第１．１
図に示すような少くとも一方に凸脈（３）を有する上下
の金属板（１ｍ）（２ｍ）間に発泡体ｔ８）が充填され
た断熱材を連続して製造するものである。上−の本うに
して形成された断熱材は一端の凸脈（３）の裏、ＩＩＩ
Ｋｐ発泡体（８）が売声されて雄部ＱＢとなシ、他端の
凸脈（３）の裏側には発泡体（８）が充填されておらず
ド雌部（６）となっている。この断熱材は屋根材、壁材
婢として使用されるが、接続に当っては＃１都向に雌部
１りを嵌合して接続される。図中（４３は式う牛ンであ
る。とζろで第１２図のように長手方向の端ｓＫ凸１ｉ
１Ｎ 、（３１７形成した方０金属板（２“）の端部を
延出しておくと、この延出部分（ｌｅ）を隣りの断熱材
の端部にＸ複させることができる亀のである。
（４１は電ね合せる時に介在させるシーリンク材である
。延出部分（ｌｃ）を形成するには製造時に下の金属フ
ープ材（２１に一定間隔で離型紙四を離型紙貼付機（４
４１で貼付け、発泡性材料を注入発泡させ、バンドソー
（３ηで一定長に切断（この場合離型紙（ハ）の外側端
部部分で切断するとよい）シ、その後に切欠切断機−に
より、上の金属板（１ｍ、）と発泡体（８）とを離型紙
（ハ）の内側端部部分で切断するものであシ、このこと
により、離型紙（ハ）をはぐと延出部分（１ｇ）が形成
されることとなる。なお上記実施例では下の金属フープ
材（２）のみに凸脈（３）を形成し、下のコンベア（６
）の外周に支持凸部（７）を設けた例を示したが、上の
金属フープ材（１）のみに凸脈（３）を形成し、上のコ
シベア（４）の外周に支持凸部（７）を設けてもよく、
また上下の金属フープ材ｉ１） Ｔ２１ Ｋ凸脈（３）
を形成し、上下のコンベア１４Ｈ６）の外周に支持凸部
（７）を設けてもよい−ものである。
。延出部分（ｌｃ）を形成するには製造時に下の金属フ
ープ材（２１に一定間隔で離型紙四を離型紙貼付機（４
４１で貼付け、発泡性材料を注入発泡させ、バンドソー
（３ηで一定長に切断（この場合離型紙（ハ）の外側端
部部分で切断するとよい）シ、その後に切欠切断機−に
より、上の金属板（１ｍ、）と発泡体（８）とを離型紙
（ハ）の内側端部部分で切断するものであシ、このこと
により、離型紙（ハ）をはぐと延出部分（１ｇ）が形成
されることとなる。なお上記実施例では下の金属フープ
材（２）のみに凸脈（３）を形成し、下のコンベア（６
）の外周に支持凸部（７）を設けた例を示したが、上の
金属フープ材（１）のみに凸脈（３）を形成し、上のコ
シベア（４）の外周に支持凸部（７）を設けてもよく、
また上下の金属フープ材ｉ１） Ｔ２１ Ｋ凸脈（３）
を形成し、上下のコンベア１４Ｈ６）の外周に支持凸部
（７）を設けてもよい−ものである。
本発明にあっては、叙述のように上の金属フープ材と下
の金属フープ材とを連続して供給すると共に上乃至下の
金属フープ材の少くとも一方に凸脈を連続して形成し、
上記上下の金属フープ材を上下に対向する上下のコシベ
アにて搬送すると共に凸脈を形成した方の金属フープ材
を搬送するコンベアの外周に凸脈の側部の谷底を支持す
る支持凸部を設け、上下に対向して搬送される上下の金
属フープ材間に発泡性材料を注入して発泡させるので、
大きな凸脈を形成した金属フープ材であっても、凸脈の
側方の谷底が支持凸部によって連続して支持されるもの
であって、谷底部分が発泡圧によって変形したすせず、
正確な形状の断熱材を連続して形成できるものであり、
ま次使用する金属フープ材の□厚みを薄くしても谷底部
分において発泡圧で変形することがなく、この結果薄い
金属フープ材が使用できてコストタウ：／になるもので
ある。
の金属フープ材とを連続して供給すると共に上乃至下の
金属フープ材の少くとも一方に凸脈を連続して形成し、
上記上下の金属フープ材を上下に対向する上下のコシベ
アにて搬送すると共に凸脈を形成した方の金属フープ材
を搬送するコンベアの外周に凸脈の側部の谷底を支持す
る支持凸部を設け、上下に対向して搬送される上下の金
属フープ材間に発泡性材料を注入して発泡させるので、
大きな凸脈を形成した金属フープ材であっても、凸脈の
側方の谷底が支持凸部によって連続して支持されるもの
であって、谷底部分が発泡圧によって変形したすせず、
正確な形状の断熱材を連続して形成できるものであり、
ま次使用する金属フープ材の□厚みを薄くしても谷底部
分において発泡圧で変形することがなく、この結果薄い
金属フープ材が使用できてコストタウ：／になるもので
ある。
第１図は従来例の断面図、第２図は本発明に用いる装置
の上面図、第３図は同上の側面図、第４図は上下のコン
ベア部分の拡大側面図、第５図は同上の拡大正面断面図
、第６図は同上の支持凸部の１実施例の拡大斜視図、第
７図は同上の他の実施例の拡大斜視図、第８図は同上の
更に他の実施例の拡大斜視図、第９図（ａ） （ｂ）は
発泡剤注入装置による低圧法及び高圧法の注入機構を示
す説明図、第１θ図（Ａ）（ｂ）は同上のｗＩ１段階注
入装置の上面図及び正面図、第１１図−）（ｂ）は本発
明により製造された断熱材の断面図、及び接続状態を示
す断面図、第１２図は同上の屋根材として用いる場合延
出部分を設けた例の斜視図、第１３図社同上の延出部分
を形成するために切欠切断機によ多切断された直後の断
面図、第１４図−）伽）は第４回文部分の１実施例の斜
視図及び他の実施例の斜視図であって、ｉｌｌ、（２）
は上下の金属フープ材、（３）唸凸脈、（４）（６）は
上下のコンベア、（６）は谷底、（７）Ｆｉ支持凸部で
ある。 代理人 弁理士 石 １）燻 七
の上面図、第３図は同上の側面図、第４図は上下のコン
ベア部分の拡大側面図、第５図は同上の拡大正面断面図
、第６図は同上の支持凸部の１実施例の拡大斜視図、第
７図は同上の他の実施例の拡大斜視図、第８図は同上の
更に他の実施例の拡大斜視図、第９図（ａ） （ｂ）は
発泡剤注入装置による低圧法及び高圧法の注入機構を示
す説明図、第１θ図（Ａ）（ｂ）は同上のｗＩ１段階注
入装置の上面図及び正面図、第１１図−）（ｂ）は本発
明により製造された断熱材の断面図、及び接続状態を示
す断面図、第１２図は同上の屋根材として用いる場合延
出部分を設けた例の斜視図、第１３図社同上の延出部分
を形成するために切欠切断機によ多切断された直後の断
面図、第１４図−）伽）は第４回文部分の１実施例の斜
視図及び他の実施例の斜視図であって、ｉｌｌ、（２）
は上下の金属フープ材、（３）唸凸脈、（４）（６）は
上下のコンベア、（６）は谷底、（７）Ｆｉ支持凸部で
ある。 代理人 弁理士 石 １）燻 七
Claims (1)
- ＋１） 上の金属フープ材と下の金属フープ材とを連
続して供給すると共に上乃至下の金属フープ材の少くと
も一方に凸脈を連続して形成し、上記上下の金属フープ
材を上下に対向する上下のコンベアにて搬送すると共に
凸脈を形成した方の金属フープ材を搬送するコンベアの
外周に凸脈の側部の谷底を支持する支持凸部を設け、上
下に対向して搬送される上下の金属フープ材間に発泡性
材料を注入して発泡させることを特徴とする断熱材の製
造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144899A JPS5845930A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144899A JPS5845930A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845930A true JPS5845930A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS6363367B2 JPS6363367B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15372903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144899A Granted JPS5845930A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845930A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152754A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-07 | 株式会社アイジー技術研究所 | サンドイツチパネルの製造装置 |
| JPS6356415A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築板の製造方法 |
| JPH03153994A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-07-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 断熱材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045865A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-24 | ||
| JPS52138560A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Takashi Ishikawa | Process for manufacture of building board material |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP56144899A patent/JPS5845930A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045865A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-24 | ||
| JPS52138560A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Takashi Ishikawa | Process for manufacture of building board material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152754A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-07 | 株式会社アイジー技術研究所 | サンドイツチパネルの製造装置 |
| JPS6356415A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築板の製造方法 |
| JPH03153994A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-07-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 断熱材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363367B2 (ja) | 1988-12-07 |
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