JPS6363368B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6363368B2 JPS6363368B2 JP56144900A JP14490081A JPS6363368B2 JP S6363368 B2 JPS6363368 B2 JP S6363368B2 JP 56144900 A JP56144900 A JP 56144900A JP 14490081 A JP14490081 A JP 14490081A JP S6363368 B2 JPS6363368 B2 JP S6363368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal hoop
- convex
- lower metal
- foaming
- veins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 89
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 48
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 38
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 14
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/332—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being three-dimensional structures
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断熱材の製造方法に関し、下の金属
フープ材２を連続的に供給して凸脈成形ロール１
１にて凸脈３を連続的に形成し、上の金属フープ
材１を連続的に供給して前記凸脈３を形成した下
の金属フープ材２と上の金属フープ材１とを上下
に対向さて搬送し、下の金属フープ材２の凸脈３
の裏側の凹み５０に第１次の発泡性材料を注入し
て発泡させ、第１次の発泡性材料８ａが発泡して
凹み５０を埋めた状態で下の金属フープ材２と上
の金属フープ材１間に第２次の発泡性材料８ｂを
注入して発泡充填することを特徴とする断熱材の
製造方法に関するものである。
フープ材２を連続的に供給して凸脈成形ロール１
１にて凸脈３を連続的に形成し、上の金属フープ
材１を連続的に供給して前記凸脈３を形成した下
の金属フープ材２と上の金属フープ材１とを上下
に対向さて搬送し、下の金属フープ材２の凸脈３
の裏側の凹み５０に第１次の発泡性材料を注入し
て発泡させ、第１次の発泡性材料８ａが発泡して
凹み５０を埋めた状態で下の金属フープ材２と上
の金属フープ材１間に第２次の発泡性材料８ｂを
注入して発泡充填することを特徴とする断熱材の
製造方法に関するものである。
従来から連続して供給される上下の金属フープ
材のうち一方に凸脈を形成し、これを上下のコン
ベアによつて一定の間隙を保ちながら搬送すると
共に上下の金属フープ材間に発泡性材料を注入発
泡させて上下の金属フープ材間に発泡体を形成す
ることが知られている。ところが、この従来例に
あつては上下の金属フープ材間の距離が短く、凸
脈が大きくて背が高いと発泡性材料が凸脈のある
部の分においては完全に充填されずに内部に
「す」ができるものであり、発泡充填が均一にで
きないので強度、断熱性等の面で問題があつた。
このため凸脈としては小さくて背の低いものしか
形成できず、立体感にとぼしいという問題があつ
た。
材のうち一方に凸脈を形成し、これを上下のコン
ベアによつて一定の間隙を保ちながら搬送すると
共に上下の金属フープ材間に発泡性材料を注入発
泡させて上下の金属フープ材間に発泡体を形成す
ることが知られている。ところが、この従来例に
あつては上下の金属フープ材間の距離が短く、凸
脈が大きくて背が高いと発泡性材料が凸脈のある
部の分においては完全に充填されずに内部に
「す」ができるものであり、発泡充填が均一にで
きないので強度、断熱性等の面で問題があつた。
このため凸脈としては小さくて背の低いものしか
形成できず、立体感にとぼしいという問題があつ
た。
本発明は上記の点に鑑みて発明したものであつ
て、その目的とするところは、凸脈の大きさが大
きくて背の高いものであつても上下の金属板間に
確実に発泡性材料を発泡充填させることができ、
強度、断熱性の低下がなく、また立体感に富んだ
断熱材の製造方法を提供するにある。
て、その目的とするところは、凸脈の大きさが大
きくて背の高いものであつても上下の金属板間に
確実に発泡性材料を発泡充填させることができ、
強度、断熱性の低下がなく、また立体感に富んだ
断熱材の製造方法を提供するにある。
以下本発明を実施例により詳述する。図中９，
１０はペイオフリールであつて、それぞれ上下の
金属フープ材１，２が巻いてある。１１は多数の
凸脈成形ロールよりなる凸脈成形機であり、下の
金属フープ材２に大きくて背の高い凸脈３を長手
方向に連続して成形するようになつている。１２
は上側端部成形機であつて上の金属フープ材１の
端部の成形をするようになつている。１３は上下
の金属フープ材１，２間に合成樹脂発泡剤のよう
な発泡性材料を注入するための発泡剤注入装置で
あり、発泡剤注入装置１３の前方に上下のコンベ
ア４，５よりなるダブルコンベアが配してある。
上下のコンベア４，５のうち凸脈３を形成した方
の金属フープ材を搬送する方のコンベアの外周に
は凸脈３の側部の谷部６を支持する支持凸部７が
設けてある。図の実施例では下のコンベア５の外
周に支持凸部７を形成した例が示してある。コン
ベア５に支持凸部７を形成するには例えば次のよ
うにする。第５図においてコンベア５としてクロ
ーラベルト１４を用い、クローラベルト１４の外
周に更に複数条のバツクアツプベルト１５を廻し
てあつて、このバツクアツプベルト１５が支持凸
部７となつている。図中１６は各バツクアツプベ
ルト１５を支持するプーリである。ここでバツク
アツプベルト１５が第６図のようなＶベルト状を
している場合プーリ１６の外周にはＶベルトの山
条１７が嵌まり込む凹部が設けてある。またバツ
クアツプベルト１５が第７図のような形状のもの
の場合プーリ１６の両側外周に鍔１９が設けてあ
る。上記の実施例のバツクアツプベルト１５はゴ
ム製でデユロ硬度が60〜65程度のものを用いる。
なお第７図のようにコンベア５側に回転方向と直
角に溝部２０を設けたバツクアツプベルト１５は
溝部２０の存在によつてベルト全体の可撓性を向
上させ、回転をスムーズにさせるものである。な
おまた上記実施例においてクローラベルト１４の
外周にベルト２１を廻し、このベルト２１の外周
にバツクアツプベルト１５を廻すようにしてもよ
い。上記各実施例にあつてはバツクアツプベルト
１５をクローラベルト１４の外周に廻すことで支
持凸部７を形成した例を示したが、第８図のよう
にクローラベルト１４の各素板１４ａにそれぞれ
ブロツク状の支持部７をボルト・ナツト等で着脱
自在に取付けてもよい。この方式を使用する時は
平面に近い浅い凸脈や平面の金属フープ型製品を
製造するにはブロツクを取付けたクローラベルト
の外側にフラツトなベルト２１を廻すことにな
る。発泡剤注入装置１３は第１段階注入装置２２
と第２段階注入装置２３とで構成してある。第１
段階注入装置２２は金属フープ材２に形成した凸
脈３の裏側の凹み５０に第１次の発泡性材料８ａ
を注入するようになつており、第２段階注入装置
２３は第１段階注入装置２２によつて凸脈３の裏
側の凹み５０に注入された第１次の発泡性材料８
ａが一定程度発泡を進行させて凸み５０をほぼ埋
めた状態程度の時第２次の発泡性材料８ｂを注入
するようになつている。したがつて第１段階注入
装置２２の次に第２段階注入装置２３が配設され
るのである。第１０図には第１段階注入装置２２
の１例が示してある。図中２４はヘツドであつ
て、レール２５に沿つて移動自在となつており、
各ヘツド２４をそれぞれ金属フープ材２の凸脈３
の裏面側上方に位置させることができるようにな
つている。第１段階注入装置２２に設けた複数個
のヘツド２４のうち側端部の凸脈３の裏面の凹み
５０に第１次の発泡性材料８ａを注入するために
設けた側部注入ヘツド２４ａはサイドコンベア４
７の入口付近又はこの入口より若干手前に位置し
ているものである。これは端部以外の凸脈３の裏
面の凹み５０に第１次の発泡性材料８ａを注入し
た場合金属フープ材２の側外方に第１次の発泡性
材料８ａが流出して発泡する恐れはないが、側端
部に位置する凸脈３の裏面に第１次の発泡性材料
８ａを注入すると金属フープ材２の側外方に第１
次の発泡性材料８ａが流出して発泡することとな
つて不都合が生じるため、第１次の発泡性材料８
ａが発泡する際にはサイドコンベア４７によつて
発泡性材料が側外方に流出して発泡しないように
してある。もちろんサイドコンベア４７は次の第
２次の発泡性材料８ｂの発泡時に外側方に流出し
て発泡するのを防止するものである。第１段階注
入装置２２及び第２段階注入装置２３よりなる発
泡剤注入装置１３から発泡性材料を注入するには
低圧法と高圧法との２つの方法がある。第９図ａ
には低圧法が示してあり、第９図ｂには高圧法が
示してある。上記の各方法はいずれもＡ液とＢ液
とを混合して発泡させる２液混合タイプであり、
図中４８は原料タンク、２６は中間タンク、２７
は撹拌機、２８はギヤポンプ、２９はミキシング
ヘツド、３０はモータ、３１は圧搾空気供給部、
３２はソルベントタンクである。また３３はピス
トンポンプ、３４はスプレーヘツダー、３５はド
ライエア供給部である。上下のコンベア４，５の
前方には端部成型機３６が配置してあり、端部成
型機３６の前方にはバンドソー３７が配置してあ
る。図中３８は第１パイラー、３９は反転装置、
４０は第２パイラーである。
１０はペイオフリールであつて、それぞれ上下の
金属フープ材１，２が巻いてある。１１は多数の
凸脈成形ロールよりなる凸脈成形機であり、下の
金属フープ材２に大きくて背の高い凸脈３を長手
方向に連続して成形するようになつている。１２
は上側端部成形機であつて上の金属フープ材１の
端部の成形をするようになつている。１３は上下
の金属フープ材１，２間に合成樹脂発泡剤のよう
な発泡性材料を注入するための発泡剤注入装置で
あり、発泡剤注入装置１３の前方に上下のコンベ
ア４，５よりなるダブルコンベアが配してある。
上下のコンベア４，５のうち凸脈３を形成した方
の金属フープ材を搬送する方のコンベアの外周に
は凸脈３の側部の谷部６を支持する支持凸部７が
設けてある。図の実施例では下のコンベア５の外
周に支持凸部７を形成した例が示してある。コン
ベア５に支持凸部７を形成するには例えば次のよ
うにする。第５図においてコンベア５としてクロ
ーラベルト１４を用い、クローラベルト１４の外
周に更に複数条のバツクアツプベルト１５を廻し
てあつて、このバツクアツプベルト１５が支持凸
部７となつている。図中１６は各バツクアツプベ
ルト１５を支持するプーリである。ここでバツク
アツプベルト１５が第６図のようなＶベルト状を
している場合プーリ１６の外周にはＶベルトの山
条１７が嵌まり込む凹部が設けてある。またバツ
クアツプベルト１５が第７図のような形状のもの
の場合プーリ１６の両側外周に鍔１９が設けてあ
る。上記の実施例のバツクアツプベルト１５はゴ
ム製でデユロ硬度が60〜65程度のものを用いる。
なお第７図のようにコンベア５側に回転方向と直
角に溝部２０を設けたバツクアツプベルト１５は
溝部２０の存在によつてベルト全体の可撓性を向
上させ、回転をスムーズにさせるものである。な
おまた上記実施例においてクローラベルト１４の
外周にベルト２１を廻し、このベルト２１の外周
にバツクアツプベルト１５を廻すようにしてもよ
い。上記各実施例にあつてはバツクアツプベルト
１５をクローラベルト１４の外周に廻すことで支
持凸部７を形成した例を示したが、第８図のよう
にクローラベルト１４の各素板１４ａにそれぞれ
ブロツク状の支持部７をボルト・ナツト等で着脱
自在に取付けてもよい。この方式を使用する時は
平面に近い浅い凸脈や平面の金属フープ型製品を
製造するにはブロツクを取付けたクローラベルト
の外側にフラツトなベルト２１を廻すことにな
る。発泡剤注入装置１３は第１段階注入装置２２
と第２段階注入装置２３とで構成してある。第１
段階注入装置２２は金属フープ材２に形成した凸
脈３の裏側の凹み５０に第１次の発泡性材料８ａ
を注入するようになつており、第２段階注入装置
２３は第１段階注入装置２２によつて凸脈３の裏
側の凹み５０に注入された第１次の発泡性材料８
ａが一定程度発泡を進行させて凸み５０をほぼ埋
めた状態程度の時第２次の発泡性材料８ｂを注入
するようになつている。したがつて第１段階注入
装置２２の次に第２段階注入装置２３が配設され
るのである。第１０図には第１段階注入装置２２
の１例が示してある。図中２４はヘツドであつ
て、レール２５に沿つて移動自在となつており、
各ヘツド２４をそれぞれ金属フープ材２の凸脈３
の裏面側上方に位置させることができるようにな
つている。第１段階注入装置２２に設けた複数個
のヘツド２４のうち側端部の凸脈３の裏面の凹み
５０に第１次の発泡性材料８ａを注入するために
設けた側部注入ヘツド２４ａはサイドコンベア４
７の入口付近又はこの入口より若干手前に位置し
ているものである。これは端部以外の凸脈３の裏
面の凹み５０に第１次の発泡性材料８ａを注入し
た場合金属フープ材２の側外方に第１次の発泡性
材料８ａが流出して発泡する恐れはないが、側端
部に位置する凸脈３の裏面に第１次の発泡性材料
８ａを注入すると金属フープ材２の側外方に第１
次の発泡性材料８ａが流出して発泡することとな
つて不都合が生じるため、第１次の発泡性材料８
ａが発泡する際にはサイドコンベア４７によつて
発泡性材料が側外方に流出して発泡しないように
してある。もちろんサイドコンベア４７は次の第
２次の発泡性材料８ｂの発泡時に外側方に流出し
て発泡するのを防止するものである。第１段階注
入装置２２及び第２段階注入装置２３よりなる発
泡剤注入装置１３から発泡性材料を注入するには
低圧法と高圧法との２つの方法がある。第９図ａ
には低圧法が示してあり、第９図ｂには高圧法が
示してある。上記の各方法はいずれもＡ液とＢ液
とを混合して発泡させる２液混合タイプであり、
図中４８は原料タンク、２６は中間タンク、２７
は撹拌機、２８はギヤポンプ、２９はミキシング
ヘツド、３０はモータ、３１は圧搾空気供給部、
３２はソルベントタンクである。また３３はピス
トンポンプ、３４はスプレーヘツダー、３５はド
ライエア供給部である。上下のコンベア４，５の
前方には端部成型機３６が配置してあり、端部成
型機３６の前方にはバンドソー３７が配置してあ
る。図中３８は第１パイラー、３９は反転装置、
４０は第２パイラーである。
しかして上下の金属フープ材１，２を連続して
くり出し、上の金属フープ材１の端部を上側端部
成形機１２で成形して上下のコンベア４，５側へ
送り、下の金属フープ材２を凸脈成形機１１で成
形して上下のコンベア４，５側に送る。上下のコ
ンベア４，５の手前において、下の金属フープ材
２の凸脈３の裏面の凹み５０に第１段階注入装置
２２によつて第１次の発泡性材料８ａを注入し、
第１次の発泡性材料８ａが発泡して一定程度盛り
上がつた状態（凸み５０をほぼうめた程度の状態
が好ましい）で第２段階注入装置２３によつて第
２次の発泡性材料８ｂを注入し、これが上下のコ
ンベア４，５間を上下の金属フープ材１，２が移
動する間に発泡して上下の金属フープ材１，２間
に充填されると共に第１次の発泡性材料と第２次
の発泡性材料とが互いに発泡して一体化すること
となる。次にバンドソー３７によつて一定の長さ
に切断して第１１図に示すような上下の金属板１
ａ，２ａ間に発泡体８が充填された断熱材を連続
して製造するものである。上記のようにして形成
された断熱材は一端の凸脈３の裏側には発泡体８
が充填されて雄部４１となり、他端の凸脈３の裏
側には発泡体８が充填されておらずに雌部４２と
なつている。この断熱材は屋根材、壁材等として
使用されるが、接続に当つては雄部４１に雌部４
２を嵌合して接続される。図中４３はパツキンで
ある。ところで第１２図のように長手方向の端部
に凸脈３を形成した方の金属板２ａの端部を延出
しておくと、この延出部分１ｃを隣りの断熱材の
端部に重複させることができるものである。４９
は重ね合せる時に介在させるシーリング材であ
る。延出部分１ｃを形成するには製造時に下の金
属フープ材２に一定間隔で離型紙４５を離型紙貼
付機４４で貼付け、発泡性材料を注入発泡させ、
バンドソー３７で一定長さに切断（この場合離型
紙４５の外側端部部分で切断するとよい）し、そ
の後に切欠切断機４６により上の金属板１ａと発
泡体８とを離型紙４５の内側端部部分で切断する
ものであり、このことにより、離型紙４５をはぐ
と延出部分１ｃが形成されることとなる。
くり出し、上の金属フープ材１の端部を上側端部
成形機１２で成形して上下のコンベア４，５側へ
送り、下の金属フープ材２を凸脈成形機１１で成
形して上下のコンベア４，５側に送る。上下のコ
ンベア４，５の手前において、下の金属フープ材
２の凸脈３の裏面の凹み５０に第１段階注入装置
２２によつて第１次の発泡性材料８ａを注入し、
第１次の発泡性材料８ａが発泡して一定程度盛り
上がつた状態（凸み５０をほぼうめた程度の状態
が好ましい）で第２段階注入装置２３によつて第
２次の発泡性材料８ｂを注入し、これが上下のコ
ンベア４，５間を上下の金属フープ材１，２が移
動する間に発泡して上下の金属フープ材１，２間
に充填されると共に第１次の発泡性材料と第２次
の発泡性材料とが互いに発泡して一体化すること
となる。次にバンドソー３７によつて一定の長さ
に切断して第１１図に示すような上下の金属板１
ａ，２ａ間に発泡体８が充填された断熱材を連続
して製造するものである。上記のようにして形成
された断熱材は一端の凸脈３の裏側には発泡体８
が充填されて雄部４１となり、他端の凸脈３の裏
側には発泡体８が充填されておらずに雌部４２と
なつている。この断熱材は屋根材、壁材等として
使用されるが、接続に当つては雄部４１に雌部４
２を嵌合して接続される。図中４３はパツキンで
ある。ところで第１２図のように長手方向の端部
に凸脈３を形成した方の金属板２ａの端部を延出
しておくと、この延出部分１ｃを隣りの断熱材の
端部に重複させることができるものである。４９
は重ね合せる時に介在させるシーリング材であ
る。延出部分１ｃを形成するには製造時に下の金
属フープ材２に一定間隔で離型紙４５を離型紙貼
付機４４で貼付け、発泡性材料を注入発泡させ、
バンドソー３７で一定長さに切断（この場合離型
紙４５の外側端部部分で切断するとよい）し、そ
の後に切欠切断機４６により上の金属板１ａと発
泡体８とを離型紙４５の内側端部部分で切断する
ものであり、このことにより、離型紙４５をはぐ
と延出部分１ｃが形成されることとなる。
本発明にあつては、叙述のように下の金属フー
プ材を連続的に供給して凸脈成形ロールにて凸脈
を連続的に形成し、上の金属フープ材を連続的に
供給して前記凸脈を形成した下の金属フープ材と
上の金属フープ材とを上下に対向させて搬送し、
下の金属フープ材の凸脈の裏側の凹みに第１次の
発泡性材料を注入して発泡させ、第１次の発泡性
材料が発泡して凹みを埋めた状態で下の金属フー
プ材と上の金属フープ材間に第２次の発泡性材料
を注入して発泡充填させるので、上下の金属フー
プ材間の距離が短く、凸脈が大きくて背が高いも
のであつても、凸脈のある部分に「す」ができ
ず、上下の金属フープ材間に発泡性材料を均一に
発泡充填でき、強度、断熱性が低下することがな
いものであり、この結果凸脈として大きく背の高
いものを形成でき、立体感に富み、特に屋根材と
して使用した場合凸脈の存在により折版屋根状の
外観とすることができるものである。また第１次
の発泡性材料を発泡させてその後第２次の発泡性
材料を発泡させるので、第１次の発泡性材料と第
２次の発泡性材料とが強固に一体化するものであ
り、特に第１次の発泡性材料が完全に発泡を完了
する前に第２次の発泡性材料を注入発泡させるよ
うにした場合には両者が発泡時に完全に一体化す
ることとなる。
プ材を連続的に供給して凸脈成形ロールにて凸脈
を連続的に形成し、上の金属フープ材を連続的に
供給して前記凸脈を形成した下の金属フープ材と
上の金属フープ材とを上下に対向させて搬送し、
下の金属フープ材の凸脈の裏側の凹みに第１次の
発泡性材料を注入して発泡させ、第１次の発泡性
材料が発泡して凹みを埋めた状態で下の金属フー
プ材と上の金属フープ材間に第２次の発泡性材料
を注入して発泡充填させるので、上下の金属フー
プ材間の距離が短く、凸脈が大きくて背が高いも
のであつても、凸脈のある部分に「す」ができ
ず、上下の金属フープ材間に発泡性材料を均一に
発泡充填でき、強度、断熱性が低下することがな
いものであり、この結果凸脈として大きく背の高
いものを形成でき、立体感に富み、特に屋根材と
して使用した場合凸脈の存在により折版屋根状の
外観とすることができるものである。また第１次
の発泡性材料を発泡させてその後第２次の発泡性
材料を発泡させるので、第１次の発泡性材料と第
２次の発泡性材料とが強固に一体化するものであ
り、特に第１次の発泡性材料が完全に発泡を完了
する前に第２次の発泡性材料を注入発泡させるよ
うにした場合には両者が発泡時に完全に一体化す
ることとなる。
第１図は本発明に用いる装置の上面図、第２図
は同上の側面図、第３図は上下のコンベア部分の
拡大側面図、第４図は第１次の発泡性材料を注入
発泡させている部分の拡大断面図、第５図は第２
次の発泡性材料を注入発泡させた状態の拡大断面
図、第６図は同上の支持凸部の１実施例の拡大斜
視図、第７図は同上の他の実施例の拡大斜視図、
第８図は同上の更に他の実施例の拡大斜視図、第
９図ａ，ｂは発泡剤注入装置による低圧法及び高
圧法の注入機構を示す説明図、第１０図ａ，ｂは
同上の第１段階注入装置の上面図及び正面図、第
１１図ａ，ｂは本発明により製造された断熱材の
断面図、及び接続状態を示す断面図、第１２図は
同上の屋根材として用いる場合延出部分を設けた
例の斜視図、第１３図は同上の延出部分を形成す
るために切欠切断機により切断された直後の断面
図、第１４図ａ，ｂは第３図Ｘ部分の一実施例の
斜視図及び実施例の斜視図であつて、１，２は上
下の金属フープ材、３は凸脈、８ａは第１次の発
泡性材料、８ｂは第２次の発泡性材料、５０は凹
みである。
は同上の側面図、第３図は上下のコンベア部分の
拡大側面図、第４図は第１次の発泡性材料を注入
発泡させている部分の拡大断面図、第５図は第２
次の発泡性材料を注入発泡させた状態の拡大断面
図、第６図は同上の支持凸部の１実施例の拡大斜
視図、第７図は同上の他の実施例の拡大斜視図、
第８図は同上の更に他の実施例の拡大斜視図、第
９図ａ，ｂは発泡剤注入装置による低圧法及び高
圧法の注入機構を示す説明図、第１０図ａ，ｂは
同上の第１段階注入装置の上面図及び正面図、第
１１図ａ，ｂは本発明により製造された断熱材の
断面図、及び接続状態を示す断面図、第１２図は
同上の屋根材として用いる場合延出部分を設けた
例の斜視図、第１３図は同上の延出部分を形成す
るために切欠切断機により切断された直後の断面
図、第１４図ａ，ｂは第３図Ｘ部分の一実施例の
斜視図及び実施例の斜視図であつて、１，２は上
下の金属フープ材、３は凸脈、８ａは第１次の発
泡性材料、８ｂは第２次の発泡性材料、５０は凹
みである。
Claims (1)
- １ 下の金属フープ材を連続的に供給して凸脈成
形ロールにて凸脈を連続的に形成し、上の金属フ
ープ材を連続的に供給して前記凸脈を形成した下
の金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対
向させて搬送し、下の金属フープ材の凸脈の裏側
の凹みに第１次発泡性材料を注入して発泡させ、
第１次の発泡性材料が発泡して凹みを埋めた状態
で下の金属フープ材と上の金属フープ材間に第２
次の発泡性材料を注入して発泡充填することを特
徴とする断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144900A JPS5845931A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144900A JPS5845931A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845931A JPS5845931A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS6363368B2 true JPS6363368B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15372922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144900A Granted JPS5845931A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845931A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4523209B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2010-08-11 | 有限会社サン・イースト・リサーチ | 紐状樹脂成型体の製造方法及びその生成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617225A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-19 | Nippon Berukuro Kk | Bonding method for plane fastener member |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP56144900A patent/JPS5845931A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617225A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-19 | Nippon Berukuro Kk | Bonding method for plane fastener member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845931A (ja) | 1983-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI58752C (fi) | Med baerhandtag foersedd kasse av plastfolie jaemte saett foer tillverkning av densamma | |
| US2246987A (en) | Continuous molding apparatus | |
| US3887410A (en) | Method for fabricating double-skin foam core construction panels | |
| GB1224699A (en) | Improvements in or relating to a method and apparatus for continuously manufacturing foamed plastic profiles | |
| US3325573A (en) | Manufacture of foam material | |
| US3833695A (en) | Method and apparatus for producing elements by moulding | |
| GB2148826B (en) | A double belt conveyor for the continous production of webs, having a foam core foamed in situ between coverings layers, from a flowable reaction mixture | |
| KR101601078B1 (ko) | 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설 | |
| US5752364A (en) | Food item fabricating apparatus and methods | |
| US3264153A (en) | Method of producing composite coreboard | |
| AU612995B2 (en) | Process and apparatus for manufacturing a composite article of constant section comprising a core and an outer cover and composite article resulting therefrom | |
| JPS6363368B2 (ja) | ||
| JPH0885031A (ja) | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 | |
| JPS6363367B2 (ja) | ||
| US3841811A (en) | Equipment for the continuous production of panels of synthetic material | |
| US4781009A (en) | Structural component and a method and machine for its manufacture | |
| US3777347A (en) | Panel forming machine | |
| JPS5924490Y2 (ja) | 複合板製造装置 | |
| US3185611A (en) | Composite coreboard and process for producing same | |
| KR930001512B1 (ko) | 패널의 제조장치 | |
| JPS5942939A (ja) | 末端を成形された複合材を連続的に造るための方法およびこの方法を実施するための装置並びにこの方法で得られる複合材 | |
| JPH0229138B2 (ja) | ||
| AU603362B2 (en) | Composite building panel and manufacture thereof | |
| JPH02204036A (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
| JPS629091Y2 (ja) |