JPS5845631B2 - 水栓具用表示体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、互に色を異にする合成樹脂によってそれぞれ
形成される第１部材と第２部材とを一体成形して成る水
栓具用表示体の製造方法に関するものである。

水栓具のハンドルには一般にその水栓具から供給される
湯水の別を識別させるための識別用表示体が取付けられ
ており、従来のこの種の表示体としてその構造が最も簡
単なものとしては、例えば実公昭３５−１４５０９号公
報や実公昭３９２８４２７号公報に記載された表示体が
知られている。

然しながら、これらの水栓共用表示体は、表面に鯛１ｊ
表示を施した金属製表示板の裏面に複数個の爪を設けて
これらの爪をハンドルに形成させた凹部に圧入して爪の
弾性でノ・ンドルに保持させたり、着色により識別表示
を施した表示板をビス止めによってハンドルに固定する
ものであって、表示が不明瞭であったり、汚れが付着し
易くて経時的に表示が不鮮明となったり、また取付は部
に錆を生じたりして表示体の機能や外観が損なわれると
いうような欠点があった。

本発明は、上記のような従来の表示体の欠点を除去し、
その識別表示が極めて明瞭で多様性に富み、長期間に亘
って表示の鮮明度を維持することができ、水栓具に対す
る取付は取外しが容易であり、錆を生じたり褪色したり
することがなく、しかもその製作が簡単、容易である水
栓共用表示体を、正確に歩留りよく、高い作業効率にて
多量生産に適した作業で、合成樹脂の成形によって製造
すること、をその目的とするものである。

本発明の方法によって製造される水栓具用表示体は、合
成樹脂から成る第１部材と第１部材を形成する合成樹脂
の色とは異なる色の合成樹脂から成る第２部材を一体成
形した表示体であって、先に成形される第１部材の裏面
に後で成形される第２部材の成形時の第１部材の位置決
め用突起として利用すべき注入案内突起が設けられ、上
記注入案内突起の外側にそれを取囲んで第１部材または
第２部材の裏面にそれと一体ならしめて表示体の水栓具
に取付けるために水栓具の凹所に圧入されて凹部内壁に
係合せしめられる複数個の弾性脚片が形成されて水栓具
に取付けられた所定の表示を行なうものであり、また本
発明に従う水栓具用表示体の製造方法は、それぞれ異な
る色の合成樹脂から成る第１部材と第２部材とを一体成
形した表示体を成形するに当り、第１金型の下型に注入
案内孔を設け、第１金型内の空所に第１の色の加熱溶融
された合成樹脂を注入して第１部材を成形し、上記注入
案内孔内の合成樹脂によって形成されている注入案内突
起を第２金型の下型に設けた第１部材位置決め用孔に嵌
合させた後、第２金型の空所内に上記第１の色とは異な
る第２の色の加熱溶融された合成樹脂を注入して第２部
材を成形すると共に第１部材と第２部材とをそれらの接
合面において融着させ、かつ第１金型または第２金型の
下型に予め上記注入案内孔または第１部材位置決め用孔
の外側にそれを取囲んで複数個の脚片成形用空所を設け
て置いて第１部材または第２部材の裏面にそれと一体な
らしめて上記注入案内突起を取囲む複数個の弾性脚片を
形成させることをその基本的構成とするものである。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る水栓共用表示
体の製造方法の実施例について説明する。

図面の第１図乃至第４図と第８図及び第９図とはそれぞ
れ本発明の方法により製造される表示体の異なる構造の
例を示し、また第５潰及び第６図と第１０図及び第１１
図とはそれら異なる表示体の表示体をそれぞれ本発明に
従って製造するときの成形工程を説明するための図面で
あって、図において、Ａは表示体、１は任意所望の第１
の色を有する例えばＡＢＳ樹脂などの合成樹脂によって
先に成形された第１部材、２は第１部材１の外周に第１
部材を形成す”る合成樹脂とは異なる任意所望の第２の
色を有するＡＢＳ樹脂などの合成樹脂によって後に一体
成形された輪廓用の第２部材であって、第１部材１の裏
面には、その成形時に後に説明するように第１部材成形
用の第１金型６の下型に設けられた注入案内孔γ内の合
成樹脂によって形成された注入案内突起１が裏面に対し
垂直に延びている。

３は表示体Ａを水栓具のバンドル本体４に取付けるため
に第７図に示すようにバンドル本体４の中心の凹部５に
嵌入させた際に、凹部５の内壁面に弾性的に圧接係合さ
せられる弾性脚片であって、表示体Ａの裏面に複数個設
けられ、バンドル本体４の凹部５に対する圧入嵌合およ
びバンドル本体からの表示体の取外しを容易ならしめる
ためにそれらの外側面を外方に膨む円弧状湾曲面として
置くことが望ましい。

これら弾性脚片３は、第１図乃至第４図に示す例におけ
るように、後で成形される第２部材２の裏面にそれと一
体に成形して形成させてもよいし、第８図及び第９図に
示す例におけるように先に成形される第１部材１の裏面
にそれと一体に成形して形成させてもよい。

表示体Ａの第１部材１および第２部材２の形状も色も任
意所望の形状、色とすることができるが、通常は、第１
部材１を赤色または青色の合成樹脂により成形して湯と
水とを識別するためのカラーマーク等の表示とし、第２
部材２は白色の合成樹脂により成形してマークを鮮明な
らしめる輪廓とし、両者を図示の各側に見られるように
同心円をなす円形状に一体成形する。

本発明の方法により製造される表示体の形状および色は
上記説明した形状や色に限定されるものではないことは
勿論であって、所望に応じて上記以外の任意の表示態様
をとることができ、例えば第１部材１の形や三角や四角
などの多角形状にしたり、ＨまたはＣなどの文字形状と
したり、或は文字とカラーマークとの一体成形による結
合形態とすることもできるし、また上記の実施例とは反
対に第１部材１を白色とし第２部材２を赤色または青色
としてもよい。

要は一体成形された第１部材１および第２部材２によっ
て表示体Ａの表面に鮮明な表示が見安く明瞭に表われる
ようにすればよいのであって表示の内容は水栓具による
供給液体の種類を表わすものであっても、水栓具の操作
方法などを表わすものであってもよい。

次に、脚片３が後で成形された第２部材２に設けられて
いる第１図乃至第４図に示す本表示体を本発明の製造方
法に従って成形する場合の実施例を第５図および第６図
を参照して説明する。

先ず最初に第１金型６を用いて第１部材１を射出成形す
るが、第１金具６の下型には下型および上型の接合面に
対して垂直方向に下方に延びる筒状の注入案内孔７を設
けてこの注入案内孔に射出成形用の注入ゲート８を連通
せしめである。

そこで下型と上型とを密接、結合させて置いて注入ゲー
ト８から注入案内孔γ内に加熱溶融状態の所望の第１の
色の着色合成樹脂を射出して注入するとまず最初に注入
される冷えて流動性の悪い溶融合成樹脂は注入案内孔７
内に溜り、次いで注入される高温の流動性の良い溶融合
成樹脂だげが上型に設げられた成形用空所内に流入して
第１部材１の本体を形成し、また注入案内孔７内に溜っ
た合成樹脂は本体と一体成形されてその裏面から下方に
延びる注入案内突起１′を形成する。

次いで、成形された第１部材１を第１金型６から取外し
、裏面の注入案内突起１′を第２部材成形用の第２金型
９０下型に設けられた位置決め用孔１０に嵌合させて第
２金型９に対して第１部材１を所定位置に定置させた後
、下型に上型を密接、結合させて下型に適当に設けられ
た注入ゲートを通して第２金型９の成形用空所内に上記
第１の色とは異なる第２の色の加熱溶融着色合成樹脂を
注入すれば第２部材２が成形されると共に、注入された
高温の溶融合成樹脂の熱によって第１部材１の外周面は
溶けて第２部材２との接合面１１が融着して強固に結合
、一体化されて異色の第一部材１および第２部材２が一
体成形された表示体が形成される。

なお、第５図および第６図に示す実施例においては、第
２金型９０下型に、位置決め用孔１０の外側にこれを偏
心的に取囲むように複数個の脚片成形用凹所が設けられ
て第２金型９の成形用空所に注入された溶融合成樹脂の
一部がこの凹所に流入して第２部材２の裏面にこれと一
体に成形された複数個の弾性脚片３が形成されるもので
ある。

なお、第２金型９に対して第１部材１を定置させるに当
って第１部材１が注入案内突起１′の回りに回動するこ
とを防止するためには、注入案内突起１′および第２金
型９の下型に設けろ位置決め用孔１０の横断面を円形以
外の形状ならしめてもよいし、所望ならば図示のように
第１部材１の裏面に注入案内突起１′とは別に回り止め
用のダボ１２を形成させて置いて、これを第２金型９の
下型に設けた穴に嵌合させるようにしてもよい。

次に、第１０図および第１１図を参照して第８図および
第９図に示された表示体を成形する場合の本発明方法の
実施例について説明すると、この場合は、第１部材１の
裏面にそれと一体に成形された複数個の弾性脚片３を形
成させるために第１部材成形用の第１金型６０下型に注
入案内孔７を偏心的に取囲んで複数個の脚片成形用凹所
を設げて置く点、および第２部材成形用の第２金型９の
下型に、第１部材１の裏面に形成された注入案内突起１
′を受入れる位置決め用孔１０とこれを偏心的に取囲む
複数個の脚片受入れ穴を設け、またその上型の第２部材
成形用空所に直接連通ずる注入ゲートを設けた点を除い
ては、前に説明した第５図および第６図に示す実施例と
同じである。

第５図および第６図に示す実施例、および第１０図およ
び第１１図の実施例のいずれの場合においても、所望な
らば第１金型６と第２金型９との下型を共用することも
可能であって、このようにすれば第１部材１の成形後に
、第１金型６から第１部材を取外して第２金型９の下型
に取付げる必要はなくて、単に第１金型６の上型を第２
金型９の上型に取替える簡単な操作によって第２部材２
の成形を行うことができ、作業が著しく簡単化される。

表示体Ａの裏面に形成されている注入案内突起１′は、
複数個の弾性脚片３に取囲まれて位置しているので、脚
片３を水栓具のハンドル本体４の凹部５に圧入嵌合させ
て表示体を水栓具に取付ける際に細管邪魔にならないし
、表示体の外観を害するものではないが、若し所望なら
ば、そして煩雑な手数をいとわないならば、表示体を水
栓具に取付ける前に、折取りまたは切取りなどの方法で
表示体の裏面から除去してもよい。

以上説明したところから理解し得られるように、本発明
に係る水栓具用表示体の製造方法によれば、第１部材を
成形するための第１金型の下型に注入案内孔を設けてこ
の注入案内孔を通して第１金型の成形用空所内に溶融合
成樹脂を注入することによって （１）比較的流動性の高い溶融樹脂によって第１部材の
本体が成形され、最初に注入される冷た（て流動性の低
い溶融合成樹脂は注入案内孔内に溜って第１部材の裏面
に突出する注入案内突起を形成するので、得られる表示
体の表面に成形時のフローマークが発生することがなく
て一様な鮮明度の高い表示を有する表示体が得られる。

（２）第１部材の裏面の注入案内突起を第２部材成形用
の第２金型に対して第１部材を所定位置に定置させるた
めの位置決め用突起として利用するために、一体成形さ
れる第１部材と第２部材との関係位置を容易かつ正確に
位置決めすることができ、従って成形作業が簡単化され
てしかも不良製品の発生率が著しく低下するため大量生
産に適していて製品の生産費を低廉ならしめることがで
きる。

という有用な効果が達成されるものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面の第１図は本発明の方法によって表示体の一例
を示す平面図、第２図は同表示体の正面図、第３図は同
表示体の底面図、第４図は同表示体の第３図Ｉ−Ｉ線に
沿つ断面図、第５図は第１図の表示体の先に成形される
第１部材の成形作業を説明するための第１金型および第
１部材の断面図、第６図は同表示体の第２部材の成形作
業を説明するための第２金型および第１、第２部材の断
面図、第７図は第１図の表示体の水栓具に対する取付状
態を示す＝部縦断面図、第８図は本発明の方法によって
製造される他の例を示す底面図、第９図は同表示体の第
８図■−■線にＥ５断面図、第１０図は第９図の表示体
の先に成形される第１部材の成形作業を説明するための
第１金型および第１部材の断面図、第１１図は同表示体
の第２部材の成形作業を説明するための第２金型および
第１、第２部材の断面図である。 図において、Ａは表示体、１は第１部材、１′は注入案
内突起、２は第２部材、３弾性脚片、４は水栓具、５は
凹部、６は第１金型、７は注入案内孔、１０は位置決め
用孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ それぞれ異なる色の合成樹脂から成る第１部材と第
   ２部材とを一体成形した水栓具用表示体を製造するに当
   り、第１部材を成形するための第１金型の下型に下型と
   上型との接合面に対し垂直方向に下方に延びる注入案内
   孔を設け、第１金型の空所内に第１の色の加熱鼎融され
   た合成樹脂を注入して第１部材を成形し、成形された第
   １部材の裏面に上記注入案内孔内の合成樹脂によって形
   成されている注入案内突起を第２部材を成形するための
   第２金型の下型に設けた第１部材位置決め用孔に嵌合さ
   せて第２金型の空所内の所定位置に第１部材を定置させ
   た後、第２金型の空所に上記第１の色とは異なる色の加
   熱溶融された合成樹脂を注入して第２部材を成形すると
   共に第１部材と第２部材とをそれらの接合面において融
   着させ、かつ第１金型または第２金型の下型に予め上記
   注入案内孔または第１部材位置決め用孔の外側にそれを
   取囲む複数個の脚片成形用凹所を設げておいて第１部材
   または第２部材の裏面にそれと一体ならしめて上記注入
   案内突起を取囲む複数個の弾性脚片を形成させる、こと
   を特徴とする水栓具用表示体の製造方法。