JPH09196030A - 組立ブロック及びその成形型装置並びに製造方法 - Google Patents
組立ブロック及びその成形型装置並びに製造方法Info
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- JPH09196030A JPH09196030A JP8008274A JP827496A JPH09196030A JP H09196030 A JPH09196030 A JP H09196030A JP 8008274 A JP8008274 A JP 8008274A JP 827496 A JP827496 A JP 827496A JP H09196030 A JPH09196030 A JP H09196030A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立後に、容易に抜けない凹部と凸部とを備
えた組立ブロックを提供する。 【解決手段】 ２つの頂点２０ａ、２０ｂに形成された
凹部２２と、残りの２つの頂点２２ｃ、２２ｄに形成さ
れた凸部２１とを有する正四面体に形成され一方のブロ
ックの凹部２１、３１、４１、５１、６１と他方のブロ
ックの凸部２２、３３、４２、５２、６２とを連結させ
て複数のブロックを互いに連結できる組立ブロック２
０、３０、４０、５０において、凹部２１、３１、４
１、５１、６１及び凸部２２、３３、４２、５２、６２
の一方に径方向の突起２２１、３１１、５１１、６２１
を形成し、凹部２１、３１、４１、５１、６１及び凸部
２２、３３、４２、５２、６２の他方に円周方向の溝２
１１、３３１、６１１を形成し、一方のブロックの凸部
２２、３３、４２、５２、６２を他方のブロックの凹部
２１、３１、４１、５１、６１に装着されたとき、突起
２２１、３１１、５１１、６２１と溝２１１、３３１、
６１１とが嵌合して、ブロック間の分離を防止する。
えた組立ブロックを提供する。 【解決手段】 ２つの頂点２０ａ、２０ｂに形成された
凹部２２と、残りの２つの頂点２２ｃ、２２ｄに形成さ
れた凸部２１とを有する正四面体に形成され一方のブロ
ックの凹部２１、３１、４１、５１、６１と他方のブロ
ックの凸部２２、３３、４２、５２、６２とを連結させ
て複数のブロックを互いに連結できる組立ブロック２
０、３０、４０、５０において、凹部２１、３１、４
１、５１、６１及び凸部２２、３３、４２、５２、６２
の一方に径方向の突起２２１、３１１、５１１、６２１
を形成し、凹部２１、３１、４１、５１、６１及び凸部
２２、３３、４２、５２、６２の他方に円周方向の溝２
１１、３３１、６１１を形成し、一方のブロックの凸部
２２、３３、４２、５２、６２を他方のブロックの凹部
２１、３１、４１、５１、６１に装着されたとき、突起
２２１、３１１、５１１、６２１と溝２１１、３３１、
６１１とが嵌合して、ブロック間の分離を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、組立ブロック、
特に組立時に確実に連結される組立ブロックに関する。
特に組立時に確実に連結される組立ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、分子構造を説明するための模型及
び幼児向け教育玩具として組立ブロックがあり、種々の
形状の単位ブロックを組合せて組立てることにより様々
な形状のものを構造することができる。例えば意匠登録
第４７０１３５号には玩具として利用する組立ブロック
が開示され、意匠登録第５５４１６８号には家具として
利用される組立ブロックがある。例えばＡＢＳ等の合成
樹脂で作られる組立ブロックは、図１２に示すように、
正四面体の２つの頂点に凹部１１が形成されると共に、
残りの２つの頂点に凸部１２が形成される。正四面体の
中心から各頂点方向へ延びる放射軸に関し、凹部１１は
放射軸に沿って窪み、凸部１２は放射軸に沿って突出す
る。複数の組立ブロックの凹部１１に凸部１２を装着す
ることにより、複数の組立ブロックを互いに結合して様
々な組立形状を形成することができる。凹部の内径と凸
部の外径を適当な寸法に形成することにより必要な強度
の嵌合が得られる。
び幼児向け教育玩具として組立ブロックがあり、種々の
形状の単位ブロックを組合せて組立てることにより様々
な形状のものを構造することができる。例えば意匠登録
第４７０１３５号には玩具として利用する組立ブロック
が開示され、意匠登録第５５４１６８号には家具として
利用される組立ブロックがある。例えばＡＢＳ等の合成
樹脂で作られる組立ブロックは、図１２に示すように、
正四面体の２つの頂点に凹部１１が形成されると共に、
残りの２つの頂点に凸部１２が形成される。正四面体の
中心から各頂点方向へ延びる放射軸に関し、凹部１１は
放射軸に沿って窪み、凸部１２は放射軸に沿って突出す
る。複数の組立ブロックの凹部１１に凸部１２を装着す
ることにより、複数の組立ブロックを互いに結合して様
々な組立形状を形成することができる。凹部の内径と凸
部の外径を適当な寸法に形成することにより必要な強度
の嵌合が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の組立
ブロックを組み立てたとき、凹部と凸部の嵌合が容易に
外れて分解することがあり、特にワインボトルラックと
して組み立てた場合にはボトルが落下して割れる危険が
あった。家具の１つとして組立ブロックを利用する場合
は、凹部と凸部との連結部が容易に抜けることは望まし
くない。このように、連結部は、容易に抜ける構造でな
く、一度連結した後は、その連結が外れず半永久的に接
合されることが望ましい。この発明の目的は、凹部と凸
部とを連結した後には連結部で容易には外れない組立ブ
ロックを提供することにある。また、組立ブロックを樹
脂成形により容易に製造できる成形型装置を提供するこ
とを目的とする。
ブロックを組み立てたとき、凹部と凸部の嵌合が容易に
外れて分解することがあり、特にワインボトルラックと
して組み立てた場合にはボトルが落下して割れる危険が
あった。家具の１つとして組立ブロックを利用する場合
は、凹部と凸部との連結部が容易に抜けることは望まし
くない。このように、連結部は、容易に抜ける構造でな
く、一度連結した後は、その連結が外れず半永久的に接
合されることが望ましい。この発明の目的は、凹部と凸
部とを連結した後には連結部で容易には外れない組立ブ
ロックを提供することにある。また、組立ブロックを樹
脂成形により容易に製造できる成形型装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明による組立ブロ
ックは、２つの頂点に形成された凹部と、残りの２つの
頂点に形成された凸部とを有する正四面体に形成され一
方のブロックの凹部と他方のブロックの凸部とを連結さ
せて複数のブロックを互いに連結できる。この組立ブロ
ックでは、凹部及び凸部の一方に径方向の突起を形成
し、凹部及び凸部の他方に円周方向の溝を形成し、一方
のブロックの凸部を他方のブロックの凹部に装着された
とき、突起と溝とが嵌合して、ブロック間の分離を防止
する。
ックは、２つの頂点に形成された凹部と、残りの２つの
頂点に形成された凸部とを有する正四面体に形成され一
方のブロックの凹部と他方のブロックの凸部とを連結さ
せて複数のブロックを互いに連結できる。この組立ブロ
ックでは、凹部及び凸部の一方に径方向の突起を形成
し、凹部及び凸部の他方に円周方向の溝を形成し、一方
のブロックの凸部を他方のブロックの凹部に装着された
とき、突起と溝とが嵌合して、ブロック間の分離を防止
する。
【０００５】この発明の第１の実施形態では、凹部の内
壁に環状溝を形成し、凸部の外壁に環状突起を形成し、
凸部が凹部に装着されたとき、環状突起が環状溝に嵌合
される。この発明の第２の実施形態では、一定角度間隔
に形成された複数の小突起を凸部の外壁に形成し、凹部
の内壁に管状溝を形成し、凸部が凹部に装着されると
き、小突起が環状溝に嵌合される。第３の実施形態で
は、凹部の内壁に環状突起を形成し、凸部の外壁に環状
溝を形成し、凸部が凹部に装着されるとき、環状突起が
環状溝に嵌合される。第４の実施形態では、一定角度間
隔に形成された複数の小突起を凹部の内壁に形成し、凸
部が凹部に嵌合されるとき、小突起が環状溝に嵌合され
る。第５の実施形態では、凹部の底面の内壁に環状溝を
形成し、先端に係合爪を有する舌片を凸部に形成し、凸
部が凹部に装着されるとき、係合爪が環状溝に嵌合され
る。第６の実施形態では、テーパを有する筒状の凹部の
内壁に環状突起を形成し、テーパを有する筒状の凸部に
係合爪を形成し、凸部が凹部に装着されたとき、係合爪
が環状突起に係合する。第７の実施形態では、一方の端
部に形成された凹部と、他方の端部に形成された直線状
又は弧状の追加ブロックが設けられる。正四面体のブロ
ック及び追加ブロックの凹部及び凸部の一方に径方向の
突起を形成し、凹部及び凸部の他方に円周方向の溝を形
成する。
壁に環状溝を形成し、凸部の外壁に環状突起を形成し、
凸部が凹部に装着されたとき、環状突起が環状溝に嵌合
される。この発明の第２の実施形態では、一定角度間隔
に形成された複数の小突起を凸部の外壁に形成し、凹部
の内壁に管状溝を形成し、凸部が凹部に装着されると
き、小突起が環状溝に嵌合される。第３の実施形態で
は、凹部の内壁に環状突起を形成し、凸部の外壁に環状
溝を形成し、凸部が凹部に装着されるとき、環状突起が
環状溝に嵌合される。第４の実施形態では、一定角度間
隔に形成された複数の小突起を凹部の内壁に形成し、凸
部が凹部に嵌合されるとき、小突起が環状溝に嵌合され
る。第５の実施形態では、凹部の底面の内壁に環状溝を
形成し、先端に係合爪を有する舌片を凸部に形成し、凸
部が凹部に装着されるとき、係合爪が環状溝に嵌合され
る。第６の実施形態では、テーパを有する筒状の凹部の
内壁に環状突起を形成し、テーパを有する筒状の凸部に
係合爪を形成し、凸部が凹部に装着されたとき、係合爪
が環状突起に係合する。第７の実施形態では、一方の端
部に形成された凹部と、他方の端部に形成された直線状
又は弧状の追加ブロックが設けられる。正四面体のブロ
ック及び追加ブロックの凹部及び凸部の一方に径方向の
突起を形成し、凹部及び凸部の他方に円周方向の溝を形
成する。
【０００６】この発明による組立ブロック成形型装置
は、正四面体の凸部を有する第１の頂点と、凸部を有す
る第２の頂点の片側と、凹部を有する第３及び第４の頂
点の片側と、第１の頂点に収斂する３つの面を形成する
空洞部を有する第１の成形型と、第１の成形型と組み合
わせて使用されかつ第１の頂点に対向する面と、第２の
頂点の残りの片側と凹部を有する第３及び第４の頂点の
残りの片側とを形成する第２の成形型と、凹部の内面を
形成する第１及び第２のスライド型とを備えている。
は、正四面体の凸部を有する第１の頂点と、凸部を有す
る第２の頂点の片側と、凹部を有する第３及び第４の頂
点の片側と、第１の頂点に収斂する３つの面を形成する
空洞部を有する第１の成形型と、第１の成形型と組み合
わせて使用されかつ第１の頂点に対向する面と、第２の
頂点の残りの片側と凹部を有する第３及び第４の頂点の
残りの片側とを形成する第２の成形型と、凹部の内面を
形成する第１及び第２のスライド型とを備えている。
【０００７】一方のブロックの凸部を他方のブロックの
凹部にワンタッチで装着すると、突起と溝とがスナップ
作用により嵌合して、ブロック間の分離を防止すること
ができる。また、スライド型を使用して凸部及び凹部を
有する立体構造の組立ブロックを一度に形成することが
できる。
凹部にワンタッチで装着すると、突起と溝とがスナップ
作用により嵌合して、ブロック間の分離を防止すること
ができる。また、スライド型を使用して凸部及び凹部を
有する立体構造の組立ブロックを一度に形成することが
できる。
【０００８】この発明による組立ブロックの製造方法
は、一方の凸部と、半分に切断された状態の他方の凸部
と、半分に切断された状態の２つの凹部と、３つの面と
を有する一方のブロック、半分に切断された状態の他方
の凸部と、半分に切断された状態の２つの凹部とを有す
る他方のブロック及び２つのリング部材を準備する工程
と、一方のブロックの半分の凸部、２つの半分の凹部と
他方のブロックの半分の凸部、２つの半分の凹部とを組
み合わせる工程と、段部がそれぞれ形成された２つの凹
部にリング部材を嵌合する工程とにより構成される。一
方のブロックと他方のブロックとの接合部及び段部とリ
ング部材とを熱融着して各部を分離不能に固着する工程
とを含んでもよい。一方のブロック、他方のブロック及
び２つのリング部材を組み合わせて複雑な形状を有する
組立ブロックを容易に製造することができる。
は、一方の凸部と、半分に切断された状態の他方の凸部
と、半分に切断された状態の２つの凹部と、３つの面と
を有する一方のブロック、半分に切断された状態の他方
の凸部と、半分に切断された状態の２つの凹部とを有す
る他方のブロック及び２つのリング部材を準備する工程
と、一方のブロックの半分の凸部、２つの半分の凹部と
他方のブロックの半分の凸部、２つの半分の凹部とを組
み合わせる工程と、段部がそれぞれ形成された２つの凹
部にリング部材を嵌合する工程とにより構成される。一
方のブロックと他方のブロックとの接合部及び段部とリ
ング部材とを熱融着して各部を分離不能に固着する工程
とを含んでもよい。一方のブロック、他方のブロック及
び２つのリング部材を組み合わせて複雑な形状を有する
組立ブロックを容易に製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明による組立ブロッ
ク及びその成形型装置の実施形態を図１〜図１５につい
て説明する。図１１に示すように、この発明による組立
ブロック２０は、２つの頂点に形成された凹部２１と、
残りの２つの頂点に形成された凸部２２とを有する正四
面体に形成される。図１２、図１３及び図１４はそれぞ
れ凹部２１を中心に見た組立ブロック２０の斜視図、組
立ブロック２０の平面図及び面２０ｅから見た組立ブロ
ック２０の斜視図である。一方の組立ブロック２０の凹
部２１に他方の組立ブロック２０の凸部２２を装着し
て、複数の組立ブロック２０を互いに連結することがで
きる。組立ブロック２０はＡＢＳ樹脂等の比較的軟質で
かつ弾力性のある樹脂により中空状に形成される。図１
に示すように、組立ブロック２０は、テーパを有する筒
状内壁２１２に環状溝２１１を形成した凹部２１と、テ
ーパを有する筒状外壁２２２に環状突起２２１を形成し
た凸部２２を有する。凸部２２が凹部２１に所定の深さ
まで十分にはめ込まれると、環状突起２２１は環状溝２
１１に嵌合され、凹部２１と凸部２２は強固に結合され
る。このように、凸部２２を凹部２１にワンタッチで装
着すると、環状突起２２１は環状溝２１１にスナップ作
用により嵌合され、嵌合時の節度感（クリック感）が得
られ、十分に嵌合されたことを認識できると共に、環状
突起２２１が環状溝２１１に係止される。環状突起２２
１、環状溝２１１の形状及び使用する樹脂の材質を適当
に選択することにより、環状突起２２１と環状溝２１１
との結合強度を調整することができる。環状突起２２１
は凸部２２のテーパ面から径方向に突出するが、樹脂成
形時に、ＡＢＳ樹脂の柔軟性を利用して成形型を強制的
に離型する無理ぬきにより形成することができる。同様
に、凹部２１のテーパ面に形成される環状溝２１１も成
形型を強制的に離型する無理ぬきにより形成することが
できる。
ク及びその成形型装置の実施形態を図１〜図１５につい
て説明する。図１１に示すように、この発明による組立
ブロック２０は、２つの頂点に形成された凹部２１と、
残りの２つの頂点に形成された凸部２２とを有する正四
面体に形成される。図１２、図１３及び図１４はそれぞ
れ凹部２１を中心に見た組立ブロック２０の斜視図、組
立ブロック２０の平面図及び面２０ｅから見た組立ブロ
ック２０の斜視図である。一方の組立ブロック２０の凹
部２１に他方の組立ブロック２０の凸部２２を装着し
て、複数の組立ブロック２０を互いに連結することがで
きる。組立ブロック２０はＡＢＳ樹脂等の比較的軟質で
かつ弾力性のある樹脂により中空状に形成される。図１
に示すように、組立ブロック２０は、テーパを有する筒
状内壁２１２に環状溝２１１を形成した凹部２１と、テ
ーパを有する筒状外壁２２２に環状突起２２１を形成し
た凸部２２を有する。凸部２２が凹部２１に所定の深さ
まで十分にはめ込まれると、環状突起２２１は環状溝２
１１に嵌合され、凹部２１と凸部２２は強固に結合され
る。このように、凸部２２を凹部２１にワンタッチで装
着すると、環状突起２２１は環状溝２１１にスナップ作
用により嵌合され、嵌合時の節度感（クリック感）が得
られ、十分に嵌合されたことを認識できると共に、環状
突起２２１が環状溝２１１に係止される。環状突起２２
１、環状溝２１１の形状及び使用する樹脂の材質を適当
に選択することにより、環状突起２２１と環状溝２１１
との結合強度を調整することができる。環状突起２２１
は凸部２２のテーパ面から径方向に突出するが、樹脂成
形時に、ＡＢＳ樹脂の柔軟性を利用して成形型を強制的
に離型する無理ぬきにより形成することができる。同様
に、凹部２１のテーパ面に形成される環状溝２１１も成
形型を強制的に離型する無理ぬきにより形成することが
できる。
【００１０】図２に示す組立ブロック２０では、凸部２
３のテーパを有する筒状外壁２３２には、ほぼ一定角度
間隔でかつ同一円周上に円又は楕円形状の小突起２３１
が形成される。凹部２１の構造は図１と同様である。凸
部２３を凹部２１に所定の深さまで十分に装着すると、
小突起２３１は環状溝２１１に嵌合される。この構造
は、比較的硬質の樹脂成型材料に適する。
３のテーパを有する筒状外壁２３２には、ほぼ一定角度
間隔でかつ同一円周上に円又は楕円形状の小突起２３１
が形成される。凹部２１の構造は図１と同様である。凸
部２３を凹部２１に所定の深さまで十分に装着すると、
小突起２３１は環状溝２１１に嵌合される。この構造
は、比較的硬質の樹脂成型材料に適する。
【００１１】図３に示す組立ブロック３０は、テーパを
有する筒状内壁３１２に環状突起３１１を形成した凹部
３１と、テーパを有する筒状外壁３３２に環状溝３３１
を形成した凸部３３を有する。
有する筒状内壁３１２に環状突起３１１を形成した凹部
３１と、テーパを有する筒状外壁３３２に環状溝３３１
を形成した凸部３３を有する。
【００１２】図４に示す組立ブロック３０では、凹部３
２のテーパを有する筒状内壁３２２に、一定角度間隔に
形成された複数の円又は楕円の点状小突起３２１が形成
される。凸部３３は図３と同様である。図５に示す組立
ブロック４０では、凹部４１の円筒状内壁４１２の底部
に環状溝４１１を形成し、凸部４２の円筒４２４に一対
のスリット４２５と舌片４２１を形成し、舌片４２１の
先端に径方向外側に突出する係合爪４２２を形成する。
また、必要に応じて凹部４１の入口に傾斜面４１２を形
成し、又は係合爪４２２に傾斜面４２３を形成して、係
合爪４２２を円滑に環状溝４１１に係止できるように構
成する。凸部４２を凹部４１へはめ込むとき、舌片４２
１は凹部４１の内壁により径方向内側に押圧され、自身
の弾性により内側へたわみ、係合爪４２２が環状溝４１
１に嵌合される。このとき、環状溝４１１の端壁４１３
及び係合爪４２２の端壁４２６を径方向面に形成する
と、凹部４１に凸部４２を永久に固定することができ
る。
２のテーパを有する筒状内壁３２２に、一定角度間隔に
形成された複数の円又は楕円の点状小突起３２１が形成
される。凸部３３は図３と同様である。図５に示す組立
ブロック４０では、凹部４１の円筒状内壁４１２の底部
に環状溝４１１を形成し、凸部４２の円筒４２４に一対
のスリット４２５と舌片４２１を形成し、舌片４２１の
先端に径方向外側に突出する係合爪４２２を形成する。
また、必要に応じて凹部４１の入口に傾斜面４１２を形
成し、又は係合爪４２２に傾斜面４２３を形成して、係
合爪４２２を円滑に環状溝４１１に係止できるように構
成する。凸部４２を凹部４１へはめ込むとき、舌片４２
１は凹部４１の内壁により径方向内側に押圧され、自身
の弾性により内側へたわみ、係合爪４２２が環状溝４１
１に嵌合される。このとき、環状溝４１１の端壁４１３
及び係合爪４２２の端壁４２６を径方向面に形成する
と、凹部４１に凸部４２を永久に固定することができ
る。
【００１３】図７に示す組立ブロック５０は、凹部５１
のテーパを有する筒状内壁５１２に環状突起５１１を形
成し、凸部５２のテーパ５２３の傘状筒５２５のすそに
一対のスリット５２２と、スリット５２２の間に形成さ
れた係合爪５２１を設ける。組立ブロック５０と同時成
型することが困難である場合、凸部５２を別部品として
作り、結合部５２４を組立ブロック５０へ埋設し、融着
又は接着等により固定する。係合爪５２１は、傘状筒５
２５の外方向へ若干広がり、凸部５２を凹部５１へはめ
込むとき、凹部５１の内壁入口５１３により筒内方向へ
押されてたわむ。凸部５２が凹部５１の所定の深さまで
十分にはめ込まれるとき、係合爪５２１は環状突起５１
１を過ぎて係合爪５２１自身の弾性で筒外方向へ広がり
環状突起５１１に係合し、凹部５１と凸部５２は結合さ
れる。
のテーパを有する筒状内壁５１２に環状突起５１１を形
成し、凸部５２のテーパ５２３の傘状筒５２５のすそに
一対のスリット５２２と、スリット５２２の間に形成さ
れた係合爪５２１を設ける。組立ブロック５０と同時成
型することが困難である場合、凸部５２を別部品として
作り、結合部５２４を組立ブロック５０へ埋設し、融着
又は接着等により固定する。係合爪５２１は、傘状筒５
２５の外方向へ若干広がり、凸部５２を凹部５１へはめ
込むとき、凹部５１の内壁入口５１３により筒内方向へ
押されてたわむ。凸部５２が凹部５１の所定の深さまで
十分にはめ込まれるとき、係合爪５２１は環状突起５１
１を過ぎて係合爪５２１自身の弾性で筒外方向へ広がり
環状突起５１１に係合し、凹部５１と凸部５２は結合さ
れる。
【００１４】図９及び図１０に、正四面体のブロックに
連結できる直線状ブロック６０を示す。図９に示すよう
に、直線状ブロック６０は円柱状又は円筒状で両端に凹
部６１及び凸部６２を有する。凹部６１及び凸部６２の
構造は、組立ブロック２０、３０、４０、５０の凹部２
１、３１、４１、５１及び凸部２２、３２、４２、５２
とほぼ同一の形状である。ブロック６０は、弧状として
もよい。図１０には、一例として組立ブロック２０の凹
部２１及び凸部２２に嵌合される凸部６２及び凹部６１
を備えた直線状ブロック６０を示す。凹部６１は、内壁
に環状溝６１１を形成し、組立ブロック２０の凸部２１
が凹部６１に所定の深さまで十分はめ込まれるとき、環
状突起２２１が環状溝６１１に落ち込み、直線状ブロッ
ク６０と組立ブロック２０とが結合される。凸部６２は
環状突起６２１を有し、直線状ブロック６０の凸部６２
が組立ブロック２０の凹部２１に所定の深さまで十分に
はめ込まれるとき、環状突起６２１が環状溝２１１に落
ち込み直線状ブロック６０と組立ブロック２０とが結合
される。
連結できる直線状ブロック６０を示す。図９に示すよう
に、直線状ブロック６０は円柱状又は円筒状で両端に凹
部６１及び凸部６２を有する。凹部６１及び凸部６２の
構造は、組立ブロック２０、３０、４０、５０の凹部２
１、３１、４１、５１及び凸部２２、３２、４２、５２
とほぼ同一の形状である。ブロック６０は、弧状として
もよい。図１０には、一例として組立ブロック２０の凹
部２１及び凸部２２に嵌合される凸部６２及び凹部６１
を備えた直線状ブロック６０を示す。凹部６１は、内壁
に環状溝６１１を形成し、組立ブロック２０の凸部２１
が凹部６１に所定の深さまで十分はめ込まれるとき、環
状突起２２１が環状溝６１１に落ち込み、直線状ブロッ
ク６０と組立ブロック２０とが結合される。凸部６２は
環状突起６２１を有し、直線状ブロック６０の凸部６２
が組立ブロック２０の凹部２１に所定の深さまで十分に
はめ込まれるとき、環状突起６２１が環状溝２１１に落
ち込み直線状ブロック６０と組立ブロック２０とが結合
される。
【００１５】組立ブロック２０を製造するときに、図１
１に示す組立ブロック成形型装置８０を使用して、パー
ティングライン２３を有する組立ブロック２０を製造す
る。正四面体の凸部２２を有する第１の頂点２０ａと、
凸部２２を有する第２の頂点２０ｂの片側と、凹部２１
を有する第３及び第４の頂点２０ｃ、２０ｄの片側と、
第１の頂点２０ａに収斂する３つの面２０ｅ、２０ｆ、
２０ｇを形成する空洞部を有する第１の成形型８１と、
第１の成形型８１と組み合わせて使用されかつ第１の頂
点に対向する面２０ｈと、第２の頂点２０ｂの残りの片
側と凹部２１を有する第３及び第４の頂点２０ｃ、２０
ｄの残りの片側とを形成する第２の成形型８２と、凹部
２１の内面を形成する第１及び第２のスライド型８３、
８４とを備えている。図１１に示す組立ブロック成形型
装置８０を使用することにより組立ブロック２０を樹脂
成形により容易に製造することができる。
１に示す組立ブロック成形型装置８０を使用して、パー
ティングライン２３を有する組立ブロック２０を製造す
る。正四面体の凸部２２を有する第１の頂点２０ａと、
凸部２２を有する第２の頂点２０ｂの片側と、凹部２１
を有する第３及び第４の頂点２０ｃ、２０ｄの片側と、
第１の頂点２０ａに収斂する３つの面２０ｅ、２０ｆ、
２０ｇを形成する空洞部を有する第１の成形型８１と、
第１の成形型８１と組み合わせて使用されかつ第１の頂
点に対向する面２０ｈと、第２の頂点２０ｂの残りの片
側と凹部２１を有する第３及び第４の頂点２０ｃ、２０
ｄの残りの片側とを形成する第２の成形型８２と、凹部
２１の内面を形成する第１及び第２のスライド型８３、
８４とを備えている。図１１に示す組立ブロック成形型
装置８０を使用することにより組立ブロック２０を樹脂
成形により容易に製造することができる。
【００１６】また、組立ブロック２０を複数の部品によ
って構成する場合、一方のブロック２０Ａと、他方のブ
ロック２０Ｂと、２つのリング部材２０Ｃにより構成さ
れる。一方のブロック２２は一方の凸部２２と、半分に
切断された状態の他方の凸部２２と、半分に切断された
状態の２つの凹部２１と、面２０ｅ、２０ｆ、２０ｇと
を有する。他方のブロック２０Ｂは半分に切断された状
態の他方の凸部２２と、半分に切断された状態の２つの
凹部２１とを有する。一方のブロック２０Ａの半分の凸
部２２、２つの半分の凹部２１と他方のブロック２０Ｂ
の半分の凸部２２、２つの半分の凹部２１とを組み合わ
せて、段部２７がそれぞれ形成された２つの凹部２１に
リング部材２０Ｃを嵌合する。必要に応じて、一方のブ
ロック２０Ａと他方のブロック２０Ｂとの接合部２８及
び段部２７とリング部材２０Ｃとを熱融着して各部を分
離不能に固着する。
って構成する場合、一方のブロック２０Ａと、他方のブ
ロック２０Ｂと、２つのリング部材２０Ｃにより構成さ
れる。一方のブロック２２は一方の凸部２２と、半分に
切断された状態の他方の凸部２２と、半分に切断された
状態の２つの凹部２１と、面２０ｅ、２０ｆ、２０ｇと
を有する。他方のブロック２０Ｂは半分に切断された状
態の他方の凸部２２と、半分に切断された状態の２つの
凹部２１とを有する。一方のブロック２０Ａの半分の凸
部２２、２つの半分の凹部２１と他方のブロック２０Ｂ
の半分の凸部２２、２つの半分の凹部２１とを組み合わ
せて、段部２７がそれぞれ形成された２つの凹部２１に
リング部材２０Ｃを嵌合する。必要に応じて、一方のブ
ロック２０Ａと他方のブロック２０Ｂとの接合部２８及
び段部２７とリング部材２０Ｃとを熱融着して各部を分
離不能に固着する。
【００１７】
【発明の効果】前述のように、一方のブロックの凸部を
他方のブロックの凹部にワンタッチでスナップ作用によ
り装着され、ブロック間の分離を防止できるので、物品
を支持する家具として安心して使用することができる。
また、スライド型を使用して凸部及び凹部を有する立体
構造の組立ブロックを一度に形成できる利点がある。
他方のブロックの凹部にワンタッチでスナップ作用によ
り装着され、ブロック間の分離を防止できるので、物品
を支持する家具として安心して使用することができる。
また、スライド型を使用して凸部及び凹部を有する立体
構造の組立ブロックを一度に形成できる利点がある。
【図１】 この発明による組立ブロックの第１の実施形
態を示す部分断面図
態を示す部分断面図
【図２】 この発明による組立ブロックの第２の実施形
態を示す部分断面図
態を示す部分断面図
【図３】 この発明による組立ブロックの第３の実施形
態を示す部分断面図
態を示す部分断面図
【図４】 この発明による組立ブロックの第４の実施形
態を示す部分断面図
態を示す部分断面図
【図５】 この発明による組立ブロックの第５の実施形
態を示す部分断面図
態を示す部分断面図
【図６】 図５に示す凸部の平面図
【図７】 この発明による組立ブロックの第６の実施形
態を示す部分断面図
態を示す部分断面図
【図８】 図７に示す凸部の平面図
【図９】 この発明に使用する直線状ブロックの斜視図
【図１０】 直線状ブロックと組立ブロックとの結合状
態を示す側面図
態を示す側面図
【図１１】 この発明による組立ブロックの製造状態を
示す斜視図
示す斜視図
【図１２】 組立ブロックの斜視図
【図１３】 組立ブロックの平面図
【図１４】 組立ブロックの他の方向からみた斜視図
【図１５】 組立ブロックの分解斜視図
２０、３０、４０、５０．．．組立ブロック、 ２１、
３１、４１、５１、６１．．．凹部、 ２２、３３、４
２、５２、６２．．．凸部、 ６０．．．直線状ブロッ
ク、 ２１１、３３１、６１１．．．環状溝、 ２２
１、３１１、５１１、６２１．．．環状突起、 ５２
１．．．係合爪
３１、４１、５１、６１．．．凹部、 ２２、３３、４
２、５２、６２．．．凸部、 ６０．．．直線状ブロッ
ク、 ２１１、３３１、６１１．．．環状溝、 ２２
１、３１１、５１１、６２１．．．環状突起、 ５２
１．．．係合爪
Claims (11)
- 【請求項１】 ２つの頂点に形成された凹部と、残りの
２つの頂点に形成された凸部とを有する正四面体に形成
され一方のブロックの凹部と他方のブロックの凸部とを
連結させて複数のブロックを互いに連結できる組立ブロ
ックにおいて、 凹部及び凸部の一方に径方向の突起を形成し、凹部及び
凸部の他方に円周方向の溝を形成し、一方のブロックの
凸部を他方のブロックの凹部に装着されたとき、突起と
溝とが嵌合して、ブロック間の分離を防止することを特
徴とする組立ブロック。 - 【請求項２】 凹部の内壁に環状溝を形成し、凸部の外
壁に環状突起を形成し、凸部が凹部に装着されたとき、
環状突起が環状溝に嵌合される請求項１に記載の組立ブ
ロック。 - 【請求項３】 一定角度間隔に形成された複数の小突起
を凸部の外壁に形成し、凹部の内壁に管状溝を形成し、
凸部が凹部に装着されるとき、小突起が環状溝に嵌合さ
れる請求項２に記載の組立ブロック。 - 【請求項４】 凹部の内壁に環状突起を形成し、凸部の
外壁に環状溝を形成し、凸部が凹部に装着されるとき、
環状突起が環状溝に嵌合される請求項１に記載の組立ブ
ロック。 - 【請求項５】 一定角度間隔に形成された複数の小突起
を凹部の内壁に形成し、凸部が凹部に嵌合されるとき、
小突起が環状溝に嵌合される請求項４に記載の組立ブロ
ック。 - 【請求項６】 凹部の底面の内壁に環状溝を形成し、先
端に係合爪を有する舌片を凸部に形成し、凸部が凹部に
装着されるとき、係合爪が環状溝に嵌合される請求項１
に記載の組立ブロック。 - 【請求項７】 テーパを有する筒状の凹部の内壁に環状
突起を形成し、テーパを有する筒状の凸部に係合爪を形
成し、凸部が凹部に装着されたとき、係合爪が環状突起
に係合する請求項１に記載の組立ブロック。 - 【請求項８】 ２つの頂点に形成された凹部と、残りの
２つの頂点に形成された凸部とを有する正四面体に形成
され一方のブロックの凹部と他方のブロックの凸部とを
連結させて複数のブロックを互いに連結できる組立ブロ
ックにおいて、一方の端部に形成された凹部と、他方の
端部に形成された直線状又は弧状の追加ブロックを有
し、 正四面体のブロック及び追加ブロックの凹部及び凸部の
一方に径方向の突起を形成し、凹部及び凸部の他方に円
周方向の溝を形成し、一方のブロックの凸部を他方のブ
ロックの凹部に装着されたとき、突起と溝とが嵌合し
て、ブロック間の分離を防止することを特徴とする組立
ブロック。 - 【請求項９】 正四面体の凸部を有する第１の頂点と、
凸部を有する第２の頂点の片側と、凹部を有する第３及
び第４の頂点の片側と、第１の頂点に収斂する３つの面
を形成する空洞部を有する第１の成形型と、第１の成形
型と組み合わせて使用されかつ第１の頂点に対向する面
と、第２の頂点の残りの片側と凹部を有する第３及び第
４の頂点の残りの片側とを形成する第２の成形型と、凹
部の内面を形成する第１及び第２のスライド型とを備え
たことを特徴とする組立ブロック成形型装置。 - 【請求項１０】 一方の凸部と、半分に切断された状態
の他方の凸部と、半分に切断された状態の２つの凹部
と、３つの面とを有する一方のブロック、半分に切断さ
れた状態の他方の凸部と、半分に切断された状態の２つ
の凹部とを有する他方のブロック及び２つのリング部材
を準備する工程と、 一方のブロックの半分の凸部、２つの半分の凹部と他方
のブロックの半分の凸部、２つの半分の凹部とを組み合
わせる工程と、 段部がそれぞれ形成された２つの凹部にリング部材を嵌
合する工程とにより構成されることを特徴とする組立ブ
ロックの製造方法。 - 【請求項１１】 一方のブロックと他方のブロックとの
接合部及び段部とリング部材とを熱融着して各部を分離
不能に固着する工程とを含む請求項１０に記載の組立ブ
ロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008274A JPH09196030A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 組立ブロック及びその成形型装置並びに製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008274A JPH09196030A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 組立ブロック及びその成形型装置並びに製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196030A true JPH09196030A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11688603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8008274A Pending JPH09196030A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 組立ブロック及びその成形型装置並びに製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09196030A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299432A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Ngk Insulators Ltd | セラミックサセプターの支持構造 |
| JP2007246201A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Daifuku Co Ltd | 搬送設備 |
| JP2009012982A (ja) * | 2008-09-12 | 2009-01-22 | Daifuku Co Ltd | コンベア設備 |
| US7506743B2 (en) | 2005-03-28 | 2009-03-24 | Daifuku Co., Ltd. | Changeover system |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP8008274A patent/JPH09196030A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299432A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Ngk Insulators Ltd | セラミックサセプターの支持構造 |
| US7506743B2 (en) | 2005-03-28 | 2009-03-24 | Daifuku Co., Ltd. | Changeover system |
| JP2007246201A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Daifuku Co Ltd | 搬送設備 |
| JP4635919B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2011-02-23 | 株式会社ダイフク | 搬送設備 |
| JP2009012982A (ja) * | 2008-09-12 | 2009-01-22 | Daifuku Co Ltd | コンベア設備 |
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