JPS5844616A - 自己融着性平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents
自己融着性平角絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5844616A JPS5844616A JP14289081A JP14289081A JPS5844616A JP S5844616 A JPS5844616 A JP S5844616A JP 14289081 A JP14289081 A JP 14289081A JP 14289081 A JP14289081 A JP 14289081A JP S5844616 A JPS5844616 A JP S5844616A
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- self
- insulated wire
- producing self
- flat insulated
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- Pending
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、平滑な融着面を有する自己融着性絶縁型ts
oa造方法に関する。
oa造方法に関する。
一般に、エナメルmoII造においては、丸線、平角線
iずれの場合も、導体上に絶縁金科を塗布した後、ダイ
スを通して余分に付着した室料等を絞ることが行なわれ
て−る。
iずれの場合も、導体上に絶縁金科を塗布した後、ダイ
スを通して余分に付着した室料等を絞ることが行なわれ
て−る。
これは、焼付の際塗料の表面張力により、できるだけ平
滑な表面を得るためであるが、実際には塗布層表面にか
なりの凹凸が存在し、完全に平滑1に面が得られなV%
のが現状であった、特に自己融着性平角絶縁電線の場合
には1コイル看き等の際の線間の押圧力が比較的小さ−
ため、上−或vh#2下面全体で均等Ki1合せず、第
1図から第3図のf@に示すように、m面の凹凸に応じ
、互vhK融着するrM 14りjii状t−異にする
とめう欠点があった。
滑な表面を得るためであるが、実際には塗布層表面にか
なりの凹凸が存在し、完全に平滑1に面が得られなV%
のが現状であった、特に自己融着性平角絶縁電線の場合
には1コイル看き等の際の線間の押圧力が比較的小さ−
ため、上−或vh#2下面全体で均等Ki1合せず、第
1図から第3図のf@に示すように、m面の凹凸に応じ
、互vhK融着するrM 14りjii状t−異にする
とめう欠点があった。
本発明はこのような欠点を解消するためになされた%0
で、焼付後直ちに加熱し几ロール0崗を通すことにょ〉
、融着すべき面全体を平滑にすることを特徴とする自己
融着性平角絶縁電線0製造方法に関する。
で、焼付後直ちに加熱し几ロール0崗を通すことにょ〉
、融着すべき面全体を平滑にすることを特徴とする自己
融着性平角絶縁電線0製造方法に関する。
以下、 m1llに基づいて本発明t−説明する。
不発明の方法においては、第4図に示すように、平角導
体21.まずポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリアセト樹脂等を主体とする自己―着性飴縁塗料
0槽3を通し、次iでダイス4Vt通して余分に付着し
た塗料を絞った後、焼付Fat通して、IIA緻層t−
焼付硬化させる。
体21.まずポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリアセト樹脂等を主体とする自己―着性飴縁塗料
0槽3を通し、次iでダイス4Vt通して余分に付着し
た塗料を絞った後、焼付Fat通して、IIA緻層t−
焼付硬化させる。
次に、このような塗布焼付0工;MitP1回か繰9返
し所定の厚さの自己融層性絶縁層が形成された電#!6
を、90〜130℃の温度に加熱した1対のロールTの
間を通過させ、加熱ロール面で絶縁層表面【平滑に成形
し、凹凸t−線除去る。
し所定の厚さの自己融層性絶縁層が形成された電#!6
を、90〜130℃の温度に加熱した1対のロールTの
間を通過させ、加熱ロール面で絶縁層表面【平滑に成形
し、凹凸t−線除去る。
ここで、このような加熱ロールをもう1対、−ままでの
ロールと異なる向きに配置し、さらにこの間を通すこと
もできる・その場合には、融着される面だけでなく全て
+2)Elを平滑に仕上げることができる。
ロールと異なる向きに配置し、さらにこの間を通すこと
もできる・その場合には、融着される面だけでなく全て
+2)Elを平滑に仕上げることができる。
尚、図面において、8はキャプスタン、9は巻取ボビン
を示す。
を示す。
以上の記載から明らかなように、不発明の方法によれば
、完全に平滑な融![it−有する自己−着性平角給鍬
電一が製造されるので、コイル成形の際に比較的押圧力
が弱い場合でも、大きな融着力が得られるという利点が
ある。
、完全に平滑な融![it−有する自己−着性平角給鍬
電一が製造されるので、コイル成形の際に比較的押圧力
が弱い場合でも、大きな融着力が得られるという利点が
ある。
【図面の簡単な説明】
Wi1図から謳夕図は従来の融着面の形状を示す説明図
であり、第4図は不発明も一実施例の工程aIJ11図
である。 1・・・・・・・・・・・・・・・・・・−・融71面
2−−−−−−・・・・−一−・・・−平角導体3・・
・・・−・−・−・・・・・・・・自己融着all!I
縁塗料槽4−.−−−−−−・・・−・・・・・ダイス
5−=−・−一・・焼付炉 7−=−−−−−−一加熱ロール 5−−−−−=−−−・巻取ボビ/ 第1図 第2図 8C 第4図
であり、第4図は不発明も一実施例の工程aIJ11図
である。 1・・・・・・・・・・・・・・・・・・−・融71面
2−−−−−−・・・・−一−・・・−平角導体3・・
・・・−・−・−・・・・・・・・自己融着all!I
縁塗料槽4−.−−−−−−・・・−・・・・・ダイス
5−=−・−一・・焼付炉 7−=−−−−−−一加熱ロール 5−−−−−=−−−・巻取ボビ/ 第1図 第2図 8C 第4図
Claims (1)
- 1、平角導体上に直接或いは他の絶縁層を介して自己融
着性絶Ii&塗料を塗布したものを焼付炉を通し次後直
ちに、90〜130℃の温度に加熱し友l対On−ルO
間を通過させ、融mm全体を平滑にすることip特徴と
する自己融着性平角絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14289081A JPS5844616A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 自己融着性平角絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14289081A JPS5844616A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 自己融着性平角絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5844616A true JPS5844616A (ja) | 1983-03-15 |
Family
ID=15325965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14289081A Pending JPS5844616A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 自己融着性平角絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5844616A (ja) |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14289081A patent/JPS5844616A/ja active Pending
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