JPS5843229A - 転動造粒用結合材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は比較的粗粒の砂状′物・を強固に造粒しうる転
動造粒用結合材に関す″る。

砂、ごみ焼却灰鉱石の破砕物等であって、比較的粗粒の
粒径分布即ち０．８５−綱篩残分が５Ｘ以下ないし０・
０７４ｍ網篩残分が５″〇九以上である砂状物を転動造
粒する場合、結合刺としてポルトランド系セメントをそ
のまま角いると造粒効果が極めて悪く、造粒し難いだけ
で１　、、＜　、僅かに造粒しえたものでもその放球は
非常（脆く、容易に崩壊するので実用に供しえない。□ 本発明はポルトランド系セメントに二型無水石膏を混合
することによシ強固な結合力を有する結合材を完成した
ムめであシ、その構成はポルトランド゛系セ□メント：
９５〜５重量部および二型無□水石コウ＝５〜９５重量
部からなることを特徴とする。

以下に本発明を実施例と共に詳細に説明する。

本発明の結合材はポルトランド系セメントを９５′〜５
重量部用いる。骸ポルトランド系セメントとは普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸−
ボルト喪ンドセメント、超早強ポルトランドセメントお
よび高炉セ゛メント、シリカセ□メント、フライアンシ
ュセメント等のボートランド系混合セメントをも包含す
る。本発明は結合材の主原料としそ上記ポルトランド系
セメントと共に二型無水石膏ウを用いる（実験例２参照
）。

上記二型無水石膏改は粉末状であってその粉末度は２．
５鰭網篩残分５％以下のものであしばよい。

ポルトランド系−メントと二型無水石ロウの混合物が強
固な結着力を発揮する理由は次のように推定される。即
ち上記混合物が水と反応して針秋ないし繊維状の水和物
結晶を析出させ、これが粗粒の砂質物を包絡させるため
であると思われる。

次に上記ポルトランド系セメントと二が１無水石コウの
配合割合は、結合材１００堕剌部のうちポルトランド系
セメントが５〜９５１舟部および二型無水層コウが５〜
９５Ｍ一部で６１；）。ここで上記ポルトランド系セメ
ントと二型無水層コウとの配合割合に関する実験例を示
す。

実験例１ 一般ゴｉ焼却場の流動床炉の１ツカガスからマルナサイ
７ｇンによって除去、回１ｔ’（ｔ、たダストであって
館１表の粒度な４１する砂質物に幻１１、上記結合材を
３０重量％添加し、更（（水、１１水を２５１１ｔｌ１
％加えた徒に皿型転動造粒機にて造粒しｌこ。ここで上
記結合材は牛酸製造時に副生ずる二型無水層コウと普通
ポルトランドセメントとを混合したものであシ、砂質物
ビニ型態水石≠、すとの粒度を第１表に、普通ポルトラ
ンドセメントと二型無水層コウの混合割合と放球強度と
の関係を第２衣に示す。

第１表 第２表 （注） 表中、結合材の配合％は重量％、セメントは普通ポルト
ランドセメント、石コウは二型無水層コウである。尚、
放球や強度は、放球１０〜１２ｔｍ径のものについて本
屋式硬度計を用して放球１粒当シの破壊荷重Ｋ１１ｆ／
粒を測定した値である。

実験ｆｌｊ２ ポルトランド系セメントに添加する石；Ｊつ順について
、二型無水層コウの他に、二水塩、半水塩。

可溶性態水石コウ（三壓烈、杢石コウ）を使用して４０
重量％である。本笑験例から明らかなように二水塩、半
水塩、可溶性無水石コウはいず扛も添加によって初期の
固化強度が逆に低１し、造粒直後の放球が、造粒直後に
微球し、゛まノこ、放球を水中に浸漬したところ崩壊し
てきわめ°Ｃ不安定であることが判つ７’ＣＯこｎに対
、し二型無水層コウを用いる場合には、放球は急速に強
度を増し、放球直後水中に浸漬しても全く崩壊すること
がＬ５く、安定に強度を増進し１こ。この理由につＶｌ
Ｃｉ、１．明らかではないが、二水塩の一−＆は迄粒時
の水和反応で強度に寄与する化合物の析出が期待できず
、添加量の増加によシ相対的にセメント量を減少し、固
結に寄与する要素が減少するためと考えらｎる。

また、手水塩、可溶性態水石コウは、造粒時水と直ちに
反応して二水塩となｐｌこの二水塩は上述の考察と同様
の効果によシ脆化するためと考えられる。また水中に浸
漬した場合は二水塩か水に溶は易いこと、又セメント糊
の量が、相対的に少なくなるため、放球の組織が脆化す
るためではないかと考えられる。二型無水層コウ、を添
加する場合は、セメントの水和速、度を遅延する作用は
なくセメント粒子表面にトポ化学的な反応によってエト
リンガイトのへ１体状結晶を、析出することが知ら扛て
おり、砂状物Ｑ造粒に寄与する二型無水層コウの効果は
この反応に由来するものと考察される。、第　　　３　
　　表 注）表中、×は水中指頭で崩壊、○は水中強度の劣化な
いことを表わす。

実験例３ 第４表の粒度を肩する川砂に対し上記結合材を３０重量
％添加し、更に水道水を２０重量％加えた後に実験例−
１と同じ皿型転動造粒機に７造粒した。ここで上記結合
材は排煙脱硫石ロウを焼成して得九二型無水石コウと高
炉セメント８種とを混合したものであシ、二型無水石ロ
ウの粒度を第４表に、及び高炉セメントと二型無水石ロ
ウの混合割合と放球強度との関係を第５表に示す。

第　　　４　　　嵌 粒　　度　　　　　（ｍ訪） 川　砂　　　　　０．８５＋＋ｗ網篩残分　　　　　４
０．０７４■網篩残分　　　６０ 二型無水石ロウ　　２．５ｍ網篩残分　　　　　　３第
　　　５　　　懺 （注）放球の強度は実験例−１と同一の測定方法による
。

上記第２表、第５表に示すように、結合材として二型無
水石コ、つを混合せずセメント単味で用いたものは転勤
−粒によって３０〜５（ｉｏ＋径の放球が得られたが造
粒機から排出さ扛た時点で粉状に崩壊し強度のある放球
は得られなかった。父、二型無水石ロウを普通ポルトラ
ンドセメントに混合したものでも、その混合割合が、二
Ｍ焦水石コウについて５１χ鼠部未満あるいは９　Ｆｔ
ｌ！１部を超えるものは御名放球が得られるものの極め
゛〔脆く、造粒機から排出された時点でいずれも硬球し
た。

一方ボルトランド系セメントと二型無水石ロウをそれぞ
ｆ’Ｌ５重量部以上ないし９５重量部以下の割合で混合
したものは適度な強度を有する放球を得ることができ、
とくにポルトランド系セメントが８０〜４０重量部およ
び二型無水石ロウが２０〜６０重量部の割合のときに好
適であった。

次に本発明の実施例を示す。

実施例１ 珪砂を熱媒体として用いる流動床炉によって一般都市ご
みを焼却している清掃工場の収農工程から排出されるダ
ストを皿型転動造粒機を用いて造粒固化する処理工場に
おいて、結合材として普通セメントを単味で用い、ダス
トに対し２５重量％添加し適量の水分を加えて造粒した
ところ、ダストの粒度が粗大でかつ砂状であったため全
く造粒が不能であり、結合材としてのセメントを増量し
て３０重量％とじても、遺戒はできなかった。このとき
のダストの粉末度は、９．８５　ｍ綱篩残分４重量％、
　０．０７４篩網篩残分５１重曾％であった。

一方、上記普通ボルトランドセメントニ型無水石コウの
粉末（粒度２．５Ｗ網篩残分３重量％）を加え、セメン
トと二型無水石ロウの重量割付をそれぞれ５（１−ｍＸ
とした結合材全上記ダス）Ｋ対し２０重量５Ｘ添加し、
皿型転動造粒様（山径３惧）で、造粒に適する水量を噴
霧添加したところ１０〜２θ■径の放球を得、その強度
は放球直後約３に９ｆ７＄Ｑの安定した強度の放球を連
続して得ることができた。

以上説明したように本発明の結合材は比較的粗粒な砂質
物の転勤造粒にしし、強固な結合力を発揮し、良好な放
球を得ることかできる。

特許出願人　小野田セメント株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 結合材１００重量部のうちポルトランド系セメントが′
   ９５〜５重量部および二型無水石ロウが５〜９５重量部
   からなることを特徴とする転勤造粒用結合材。　　　　
   　　　　□　・：