JPS584306A - ハンマ−ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はハウジングとこのハウジングに対し軸線方向に
移動可能であり、純粋な回転穿孔の間ハウジングに支持
するようにし九工具ホルダと、この工具ホルダ内で工具
の柄の軸線方向に閉鎖した凹所に掛合し軸線方向に遊び
を持って工具を保持する固定素子とを具えるハンマート
リルκ関するｔのである。

通常小出力および中出力クラスのハンマードリルは大て
いの場合衝撃穿孔するのみでなく純粋κ回転穿孔するこ
ともできるようκ構成されている一しかしながらこれら
のＳつの種類の異なる作業において、工具の保持に必要
とされるものは非常に異なってい友。

智撃穿孔の場合、穿孔容量、従って工具への衝撃エネル
ギを可能な＠ｐ損失なく有効に伝達することが問題とな
るのく対し、回転穿孔の場合、例えば一点κ正確に穿孔
する場合には穿孔工具を正確κ駆動することが本質的問
題である．工具の柄κできる限り損失がないように衝撃
を伝達するため、通常１臭ホルダに軸線方向の遊びを持
たせて工具の納金保持する。このように工具ホルダ内で
議定した範囲で工具の柄を軸線方向に動かすことができ
るので工具の柄の後端が衡撃スナップすなわちグランジ
ャの前端に直接に接触する．工具ホルダ内での工具の柄
の相対運動の結果として摩耗が起こる．ζのことは時間
が経過すると工具の柄と工具ホルダとの間の半径方向の
遊びを引起こす。

摩ＩＩｔ避け、従って衝撃エネルギの損失管避けるため
、衡撃スナップもｔＸそのガイドに対する半・径方向の
遊びを避けることができない。結局工具ホルダも１１た
衝撃スナップに対し剛固に連結しないので衡撃スナップ
に対し正確κ軸線方向κ連結したとしても半径方向の遊
びが避けられない．従って衝撃スナップがハウジングに
対し傾斜ぎみの位置を取ると、工具ホルダが衝撃スナッ
プに対し傾斜し、最後には全ての半径方向の遊びの合計
のため工具自身が工具ホルダ内で傾斜する．これκよシ
生ずる角偏差の量は穿孔工具の全長に対して先端が数■
の量となる．従って純粋な回転穿孔をするために好都合
な必要条件は提供で自なかった。

従って、本発明の目的は衝撃穿孔の場合と純粋な回転穿
孔の場合との両方に最適の作業をさせることを可能にす
るハンマードリルを提供することである。

ζの目的を達成する九め本発明のハンマードリルは ａ）前記ハウジングκ対し前記工具ホルダを軸線方向κ
支持する際相互に掛合する心決め手段を前記工具ホルダ
と前記ハウジングとに般け、、ｂ）前記工具ホルダに連
結した一方のストッパと帥記工＾ホルダに対し軸線方向
に移動可能で取付は可能な他方のストッパとの８個のス
トッパを設け、これらのストッパの間に工具を工具ホル
ダの軸線方向に位置決めして締付は得るようにし、前記
工具の柄の周縁の周わりに均一に離間して前記固定素子
を少なくとも３個配置し、この固定素子を少なくともス
トッパの一方と前記工具の柄との間に締付可能にしたこ
とを特徴とするものである。

本尭明の構成の場合、一方では工具ホルダをノ・ウジン
グに対し直接に心決めし、他方では工具を工具ホルダに
軸一方向に締付け、さらに心決めする。これらの処置の
結果、工具の正確な運転が確保される。

構成上の履自Ｏ良め、工具ホルダ上に配置した心決め隣
接片とハウジングに設けた心決め開口とから心決め手段
を構成するのが有利である。このような解決ではハウジ
ングはいずれにしても衝撃スナップの丸めの開口を有し
、従って工具ホルダなわち隣接片を設けるのみでよいの
で、特別な出費紘必要としない。

心決め隣接片と心決め開口との両方を原則として筒状の
輪郭にする。これに関して例えば摩耗の結果として半径
方向の遊びが生じるので、心決め隣接片と心決め開口と
を穿孔方向と反対に円錐状にテーバにするように構成す
ることが有利である。

このような構成は自己６決め円錐座として作用する。こ
れに関して、穿孔する工作物の方にノ・ンマ・−ドリル
を押圧する際、工具ホルダとノ・ウジングとの間の心決
めが自動的に達成される。

回転穿孔の際工具ホルダｔノ・ウジングに対して支持し
た結果として工具ホルダとノ・ウジングとの間の相対移
動が生ずる。この時摩耗の発生をできるｌｌ）避けるた
め、心決め手段を１個または複数個の摺動ベアリングと
して構成することが有利である。このことは例えば互い
に摺動する８つの部分の材料の組合せを摩擦係数が小さ
くなるように選定することによシ達成され得る。この目
的のためには例えばねずみ鋳鉄、青銅またはさらにプラ
スチック壜友社例えばＦＴＦ罵（テフロンの商標で知ら
れている）のような合成材料が適切である。

摩擦はさらにグリースや油のような潤滑剤の使用により
減少できる。

純粋に回転穿孔する間、Ｉ・ウジングに対して工具ホル
ダを支持する区域に無視できない力が生ずる。この力０
１１１Ｍとしての摩擦損先管可能な限シ低くするために
は心決め手段を一個または複数個のローラベアリングと
して構成することが有利である。例えば軸線方向と半径
方向の力を吸収で畷る円錐田−ラベアリングｔローラベ
アリングとして用いることがで自る。

ハンマードリルの位置にかかわりなく工具ホルダをハウ
ジングに対し支持する丸め、回転穿孔の間ハウジングに
対し工具ホルダを押付ける締付手段を設けるのが有利で
ある。このような締付手段を設けることによシ存在し得
る軸線方向の遊びは除去される。衝撃穿孔から回転穿孔
へ１友はその反対に切替える丸め、締付手段を１個を九
はそれ以上のドッグまたはカムと１個の持上げフランク
□すなわち傾斜面として構成してもよい、持上げフラン
クはピッチの荒いねじ溝として構成してもよい０作動を
容易にするためばね素子を付加的に設けてもよい。

工具を締付けるため他方のストッパを工具ホルダに対し
軸線方向に移動させて取付ける。この締付けを容易にす
るため、工具ホルダに対し軸線方向に移動可能で取付可
能な他方のストッパ會摺動スリーブとして構成された作
動素子上に配置することが有利である。この作動素子は
例えば衝撃工具の操作状態に関係なく作動させてもよい
。間違った取扱いを避けるため例えば衝撃穿孔作業から
回転穿孔作業への切替え機構に作動素子を連結してもよ
い。このようにして、一方では軸線方向に締付けた工具
に衝撃穿孔作業の作用をもたらすように導き他方ては回
転穿孔作業において工具を軸線方向に締付けることを確
保する。摺動スリーブとして作動素子を構成した結果と
して、工具ホルダの不均衡が避けられる。さらに摺動ス
リーブの作動は工具ホルダのどの回転位置においても行
なうことができる。

工具ホルダを簡単に構成し九ため、軸線方向に締付可能
な固定素子を軸線方向に移動可能なストッパと工具の柄
上に軸線方向に限定した凹所の、肩部との関に配置する
ことが有利である。工具を固く締付けるため、他方の調
節可能なストッパにょｐ１最初に工具の柄の軸線方向に
限定した凹所の肩部に向って固定素子を動かし、次に固
定素子によｐ工具を静置したストッパに向って動かす、
軸一方向ＫＩＩ動可能なストッパと工具の柄上の軸線方
向に限定した凹所の肩部との間に固定素子が締付は可＊
Ｉ！なので、工具の柄と軸線方向に移動可能なストッパ
との間で確実な連結が達成でき、このため工具の柄にス
トッパを直接掛合させる必要はない。

さらに有利な可能性は工具ホルダに連結したストッパと
工具の柄の軸線方向に限定した凹所の肩部との関に軸線
方向に締付可能な固定素子を配置することから成る。こ
の場合も固定素子はストッパと工具の柄との間で確実な
連結を生じ得るので、・ストッパ自身を工具の柄の区域
内に突出させなくともよい。

工具ホルダおよび工具の柄に生じる力の均一な分配のた
め、全部で１個の固定素子を設け、その内８個の固定素
子を、工具ホルダに連結したストッパと工具の柄の軸線
方向に限定し九凹所の各肩部との間に互いに直径的に対
向して締付可能に配置し、残りの３個を互いに直径的に
対向して配置し工具の柄の軸線方向に限定した凹所の他
方の肩・部と工具ホルダに対し軸線方向に移動可能で取
付可能な他方の６ストツパとの間に軸線方向に締付可能
にすることが有利である。従って工具の柄は各々８個の
ストッパにより８個の固定素子の間に軸線方向に締付け
られる。この際軸線方向の力は常に対になって生ずるの
で、工具と工具ホルダとの間の半径方向の遊びが工具ホ
ルダ内で工具の傾斜し次位置にすることがない０周囲の
周りに４個の固定素子を配置することにより、工具ホル
ダの不均衡が事実上避けられる。もし周縁の周シに均一
に分配した４個の凹所を工具ホルダに設けたならば、工
具ホルダに工具を挿入する際も９０＠より少ない素置回
転させ友後のどの位置からでも工具を固定できる。

加えて、力が数個の固定素子の間に分配されるので、工
具と工具ホルダとの両方の摩耗が減少する。

要求される表面圧力ま友はトルクの伝達を最少にするた
め、固定素子をローラとして構成することが好適である
。８個以上の固定素子があるとトルクの伝達および軸線
方向の押圧すなゎち締付けの作用もまたこれらに付随し
て分離される。従って例えば軸線方向への押付けすなわ
ち締付けのためのみに役立つ固定素子もまたボールとし
て構成してもよく、これは調造するのに経済的である。

以丁にｉｇｌ′ｔｆＪを参照して本発明のハンマードリ
ルを詳述する。

図面に示し友ハンマードリルは符号１で全体を示し次ハ
ウジングを具える。このハウジング内にはねＳを配設す
る。全体ｔ８で示し九衝撃スナツグすなわちプランジャ
ー８をハウジング１内で軸線方向に移動可能となるよう
に案内する。摩擦を減少させるため、衝撃スナップ８に
ハウジング１の案内に対する半径方向の遊びを設ける。

Ｓ撃スナツグ８の前端に溝すなわち凹所δａｔ−設ける
とともに、さらに直径を減少させた段部すなわちへこみ
部分８ｂを設ける。全体に符号４を付した収容スリーブ
を固定素子５により衝撃スナップδに連結する。この収
容スリーブ番に窓４ａ、４ｂ。

４Ｃを設ける。

全体に符号６を付して工具を示し、衝撃スナップ８０段
部８ｂに一致する直径の工具６０納６ａを収容スリーブ
１円に挿入する。この工具の柄６ａに軸線方向に閉鎖し
た凹所６ｂを設ける。廖４ａ内に固定素子６を配置し、
これを衝撃スナッ。

プ８の溝８ａに掛合させる。窓４ｂおよび４ｏにはそれ
ぞれ固定票子７，８ｔ−収容し工具の柄６ａの凹所６ｂ
にこれらを掛合させる。凹所６ｂは固定素子７．８より
長いので工Ａ６は工具ホルダ内で軸線方向に遊びを持っ
てこの位置に支持される。

収容スリーブ番の後端に設は喪心決めｇ接片４ｄは穿孔
方向と反対に円錐状に傾斜している。

ハウンングＩＫ設妙え心決め開口１ａは心決め隣接片４
ｄｌＩＣ対応する。収容スリーブ４を取８ζむ摺動スリ
ーブＦｉ叡容スリーブ会に対して限定した範囲で軸線方
向に移動可能であり、全体を符号９により示す、この摺
動スリーブ９の前端に相互に直径的に対向して配置し九
１備のストッパ９ａを設ける。このストッパｅａは固定
素子７に作用する。

工具ホルダの＊ＩＩＫ軸線方向に移動し得る把握スリー
ブ１４１を配設する。収容スリーブ４上にねじ込んだカ
バーディスクＩＩＫよりこの把握スリーブ１０を職付け
る０把握スリーブ１ｏと摺動スリーブ９との間に圧縮ば
ね１ｍを配設する。第１１１に示すようＫｅ纏ススリー
ブ１１ｊ圧縮ばね１ｍの作用に抗して後退させた際、固
定票子７．ａは工具ｏＩＦＩｓａ上ＯｒＭＪＷｔｓ　ｂ
　１　ｔ）　’Ｐ１１１５向Ｋｆｌｌｌｋ可能とな９、
工Ｊｌｌ１６を工具ホルダから外すことかで１為。

第！図Ｋａ！０示の回転穿孔状１１において、工具ホル
ダ嬬はね８のため衝撃スナップ８によりハウジングＩＫ
対し軸線方向に押付けられる。これに関して心決め隣接
片４ｄと心決め開口１ａとが相互に掛合するようになる
。仁のようにして工具ホルダをハウジング１に心決めす
る。摩擦を減少させるため心決め開口１ａをスライドベ
アリングまたはローラベアリングによｐＩｌ成する。ハ
ウジング１０内方に工具ホルダを押付けるように加工す
べき材料に対し工具會押付ける際、摺動スリーブ９・が
収容スリーブ４に対する軸線方向に移動する。

これに関して固定素子７は工具の柄６ａの凹所６ｂ内で
ストッパ９ａにより凹所６ｂの前方の肩１１に対して固
定素子フが衝合すゐまで軸線方向に移動し工具６ｔ−固
定する。従って、固定素子８が一部で工具の柄６ａの凹
所の後方の肩ｗＡＫ対し衝合し、他方で収容スリーブ番
の窓４０の前端に対し衝合するまで工Ａ６全体は工具ホ
ルダよりやや押出される。窓４ｂはｌＩ４０よシ長いの
で、固定素子マは＠４ｂの前端に衝合することはない。

工具はこのように軸線方向に静止しているストッパと軸
線方向に移動可能で取付は可能なストッパとの間の一定
票子マ、８０内挿により締結する。Ｓ個ずつの一定素十
′ｔ、８はどちらの場合も互いに直径的に対向して横良
わっているので工具の柄６ａを傾かせる峰−メント紘起
り得ない。

第５ｌｌｌは軸ＩＤ向・に移動し得るストッパ９ａと工
具の柄・ａとＯＭＫ締付けた一定素子マを示しており、
第ａ図Ｆｌ＠４０によ多形成した固着したストッパと工
具の柄６ａとの間ＫＭ付は九固定素子８會示している。

工具６の軸線方向の押付は作用はこのように収容スリー
ブ４に対する摺動スリーブ９の移＊により行なわれる。

これと同時にノ・ウジンダＩＫ対して収容スリーブ鳴が
位置決めされる。これらのＳつの処置の共働の結果とし
て、純１粋Ｋａ１転穿孔すみ友め工具６が穿孔軸に正確
に整列され為。

４図面の簡単１ｋＩｌｌｌ 第１園祉本ｌｉ例のノ１ンマードリルの好適な実施例Ｏ
ｆＩ撃穿孔状態を示す一部切欠き断面図、第１ｗＡは第
１図の一飄ンマードリルの回転穿孔状Ｎを示す一部切欠
き断面図、 第８図は第３図のＩ・ンマードリルの１−１−に沿つ九
一部切欠き断面図である。

ｌ・・・ハウジング、１ｍ・・・心決め開口、ト・・ば
ね、ａ・・・衡撃スナップ、８ａ・・・溝、畠ｂ・・・
段部、鳴・・収容スリーブ、４ａ、４ｂ、４０・・・寵
、６・・・固定素子、６・・・工具、′６ａ・・・柄、
６ｂ・・・凹所、ｔ、ａ・・・固定素子、９・・・摺動
スリーブ、９５Ｌ・・・ストツノく、１０・・・把握ス
リーブ、１１・・・カッ（−ディスク、１１・・・圧縮
ばね。

特許出願人　　　　ヒルティ・アクチェンゲゼルシャフ
ト３ｊｉ：３ −３６−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　ハウジングとこのハウジングに対し軸線方向に移動
   可能であり、純粋な回転穿孔の関ハ・ウジンダに支持す
   るようにした工具ホルダと、この工具ホルダ内で工具の
   柄の軸線方向に閉鎖し＊凹所Ｋｍ會し軸線方向に遊びを
   持って工具を保持する固定素子とを具えるハンマードリ
   ルにおいて、 ａ）前記ハウジングに対し前記工具ホルダ音軸一方向に
   支持する際相互に掛合すゐ６決め手段をｆｌｌＥｌ具ホ
   ルダと前記ハウジングとに設け、 ｂ）前記工具ホルダに連結した一万のストッパと前記工
   具ホルダに対し軸線方向に移動可能で壇付は可ａｔ倫万
   のストッパとの３個のストッパを設け、これらのストッ
   パの間に工具を工具ホルダの軸線方向に位置決めして締
   付は得るようにし、前記工具の柄の周縁の周わりに均一
   に離間して前記゛固定素子を少な付可能にしたことｔ特
   徴とするノ１ンマードリ決め隣接片とＩ・ウジングに関
   連する６決め開口と金具えることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のノ・ンマードリル。 ＆　腕記心決め隣接片と６決め開口とが穿孔方向と反対
   に円錐状に傾斜していることｔ％黴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のノ・ン１−ドリル。 本　前記６決め手段をスライドベアリングとして構成し
   九ことを特徴とする特許請求の範囲ｘ、ｓｌ’°九は一
   項に記載のノ１／マードリル。 狐　前記６決め手段がローラベアリングからすることを
   ＩＰ＃黴とする特許請求の範囲第１．１または８項に記
   載のハンマードリル。 １　回転穿孔の際ハウジングに対して工具ホルダ會押付
   けゐ締付手段を設けたことを特徴とする特許 ハンマードリル。 ｔ　前記他方のストツバが軸線方向ＫＩＦ動可能て工具
   ホルダに，ｍｌ付妙るζとができ、摺動素子として構成
   し九作動素子上κ前記他方のストッパを配置したことを
   特徴とす為前記特許請求ｏ＊Ｉ！ｉｏいずれかに記載の
   ハンマードリル。 亀　前記軸線方向κ締付は得る固定素子を工具の柄の軸
   一万向κ制限し友凹所の肩部と前記軸線方向κ移動可能
   なストツバとの間に配置し友ζとを特徴とする前記特許
   請求の範Ｈのいずれかに記載のハンマートリル。 亀　工具ホルダに連結したストッパと工具の柄の軸＃７
   Ｊ向Ｋｌｍｌ繊しえ凹所の肩部との関に前記軸一万向κ
   締付は帰る固定素子を配置したれかＫＥ載のハフ１−ド
   リル。 ｌα　前記固定素子を合計で１個設け、その内３個を工
   具ホルダに連結したストッパと工具の柄の軸線方向に制
   限し九凹所の肩部との間に軸線方向κ締付は得るように
   互いに直径的に対向して配置し残りの２個を工具の柄の
   軸線方向に制限した凹所の他方の肩部と工具ホルダに対
   し軸線方向に移動可能であり取付は可能な他方のストツ
   バとの間に軸線方向に締付は得るように互いに直径的に
   対向して配置したζとを％像とする前記特許請求の範囲
   のいずれかに記載のハンマートリル。