JPS5842065Y2

JPS5842065Y2 - 果物等の選別装置

Info

Publication number: JPS5842065Y2
Application number: JP1775780U
Authority: JP
Inventors: 徹石井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-02-14
Filing date: 1980-02-14
Publication date: 1983-09-22
Also published as: JPS56121480U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、温州みかん・ネーブル・伊予かん又はナシや
リンゴ等の果物を規格等に合せて複数階級の大きさ別に
選別する場合に使用する果物等の選別装置に関するもの
であり、加圧体の上部に被処理物を静止状態で移送する
ための受板を上下方向に複数積層し、各受板には下部の
受板より上部の受板はど径が大きな選別孔を設け、積層
した受板の選別孔に被処理物を嵌めた状態で移送する間
に下部の受板から順に下向きに回動させ、加圧体に接着
させて被処理物を大きさ別に異なる位置で落下させるべ
く構成した選別コンベヤにおいて、各選別孔に対して被
処理物を一個づつ供給すべく構成することにより、一つ
の選別孔に対して二個の被処理物が入り込んだり、ある
いは被処理物が選別孔以外の個所に載置されるといった
選別不能現象を防止して各選別孔による選別作業を確実
に行なわしめ、選別効率を高めるようにした選別装置を
提供しようとするものである。

以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図〜第６図に示す果物等の選別装置Ｓにおいて１は
選別コンベヤであって、被処理物２を乗せるための第１
、第２、第３の受板３ａ、３ｂ、３Ｃと、被処理物２に
接当する接当体３ｄとを上下方向に積層して成る積層体
３，３・・・・・・と、積層体３を無端と移送径路上で
移送するための移送体４と、受板３ａ、３ｂ、３Ｃの下
向き落下回動を阻止するためのガイド５とから構成して
いる。

上記の移送体４における各積層体３の第１、第２、第３
の受板３ａ、３ｂ、３Ｃはそれぞれ金属板から成り、矢
印Ｒで示した移送方向の前方の側縁３′の孔３″をリン
グ８ａ、８ａ、８ａ、８ａにより軸８に対し
て回動可能に連結し吊下げ可能な状態に保持している。

そして各受板３ａ、３ｂ、３Ｃの後方側の左右両側縁に
は下部の受板より上部の受板はと左右両側に順次大きく
突出した突片９ａ、９ａ、９ｂ、９ｂ、９ｃ、ｇｃを一
体的に設けている。

さらに第１〜第３受板３ａ、３ｂ、３Ｃには下部の第１
受板３ａより上部の受板はと順次径が大きな第１、第２
、第３選別孔１０ａ、１０ｂ、１０Ｃを上下
に対応した状態に設けている。

接当体３ｄの第１、第２、第３選別孔１０ａ、１０
ｂ、ＩＯＣに対応する位置にはスポンジゴム等の弾性を
有する突起３ｄ’を取付けている。

移送体４の左右両側のコンベヤフレーム１１．１１の前
後両側には一対の平行な回転軸１２．１２を配設し、各
回転軸１２の外周にはそれぞれ一対のスプロケットホイ
ール１３．１３を装着し、前後に相対応するスプロケッ
トホイール１３，１３，１３．１３には無端状チェノ１
４，１４を巻掛け、両チェン１４，１４間には前記各積
層体３の軸８を適当間隔おきに掛は渡して枢着している
。

ガイド５は積層体３の移送方向に平行な第１〜第３ガイ
ド杆５ａ、５ａ、５ｂ、５ｂ、５Ｃ
，５Ｃを順次端部がオーバーラツプした連続状態で選別
区間Ｓ′の左右に相対向して平行に設けるとともに、左
右に相対向したガイド杆の間隔が移送方向に沿って段階
的に拡大するように配設している。

すなわち第１ガイド杆５ａ、５ａは各積層体３の最下部
の第１受板３ａの左右両端の突片９ａ、９ａの下面に係
合し得る巾に設定され、第２ガイド杆５ｂ、５ｂは第２
受板３ｂの左右両端の突片９ｂ、９ｂに係合し得る巾に
設定され、同様に第３ガイド杆５ｃ、５ｃは第３
受板３Ｃの突片９ｃ、９ｃにそれぞれ係合し得る
巾に設定されている。

１７は垂下状態の接当体３ｄの下縁３ｄ″を移送方向前
面側にストッパ１７ａを係合させて、接当体３ｄが垂下
位置より前方に回動するのを防止するための規制チェノ
コンベヤであり、移送体４と同速度で移送するように形
成している。

上記各積層体３の各受板の回動位置にはそれぞれ受板よ
り落下する被処理物２を受は前方へ移送するゴムベルト
コンベヤ１８ａ、１８ｂ、１８Ｃが設けられて
いる。

そして各ゴムベルトコンベヤ１８ａ、１８ｂ、
１８Ｃの間には被処理物２を側方へ送り出すための細
巾ベルトコンベヤ１８ｄ、１８ｅ、１８ｆが
配設されている。

移送体４の後端４Ｂ側には被処理物を供給するための供
給装置１９が配設されている。

この供給装置１９はローラコンベヤ２０と振動コンベヤ
２１と、投入機構２２とから構成したものである。

上記ローラコンベヤ２０は左右一対の平行なチェノコン
ベヤ２３．２３にバー２４を一定間隔おきに掛は渡し、
該バー２４の外周に筒状のフリーローラ２５を回転自在
に嵌合したものである。

振動コンベヤ２１は上記ローラコンベヤ２０より排出さ
れる被処理物を受入れて一列に整列する条溝２６を移送
部材２７の上部移送面に複数設け、該移送部材２７を基
台２８に突設した一対の傾斜バネ２９．２９の上端に取
付け、移送部材２７を振動モーター等の振動発生体３０
により移送振動させて被処理物を各条溝２６に沿って矢
印Ｐ方向に移送すべく構成し、移送部材２７の出口端を
斜め下向きに屈曲して傾斜条溝３１，３１・・・・・・
を形成したものである。

投入機構２２は選別コンベヤ１後端の被処理物供給位置
Ｘ′の上方に設けた回転軸３２における各選別孔３ａ、
３ｂ、３Ｃの通過位置と対応した位置の両側にそれぞれ
仕切円板３３を設け、各仕切円板３３の間には４枚の区
割板３４，３４，３４．３４を回転軸３２外周の等分個
所に配設して４個の収納室３５゜３５．３５．３５を形
成している。

そしてこの回転軸３２は選別コンベヤ１の回転軸１２に
対しギヤ３６、３７を介して連動しており、回転軸３
２外周の各収納室３５が選別コンベヤ１の順次移送され
る各積層体３の選別孔３ａ、３ｂ、３Ｃの上
面に対し順次対応しつつ回転すべく構成したものである
。

そしてこの投入機構２２の各収納室３５は前記振動コン
ベヤ２１の各傾斜条溝３１の下端に対応し、傾斜条溝３
１より排出される被処理物を１個づつ受入れるべく構成
している。

上記のように構成した装置の作用について述べる。

先ずシュート３８から供給装置１９のローラコンベヤ２
０上に被処理物２を供給すると、各被処理物２は自転可
能なフリーローラ２５．２５・・・・・・上面に積み上
げられた状態で供給されたとしても移送途中において被
処理物の重力によるフリーローラ２５の自転作用により
前後方向に分散するとともに左右の方向にも分散されて
平らな状態となり、振動コンベヤ２１の移送部材２７の
上面に移行する。

すると被処理物２は移送部材２７の上面の各条溝２６内
に嵌まり込んで複数列に整列され、傾斜条溝３１部に蓄
積状態となる。

そして各傾斜条溝３１内の被処理物のうち最下部のもの
は順次投入機構２２の各収納室３５と対応した時点で収
納室３５内に入り込み、下部に位置した収納室３５より
被処理物が順次下部を通過する選別コンベヤ１の積層体
３の一連の各選別孔３ａ、３ｂ、３Ｃ・・・・・・に投
入され積層体３とともに前方に移送される。

このとき接当体３ｄの下縁３ｄ″は規制チェンコンベヤ
１７のストッパ１７Ｈにより前方への回動が規制され
て垂下位置に位置保持された状態で前方に移送される。

被処理物２を乗せた積層体３が選別区間Ｓ′のうち区間
Ｘに到達し、第１ガイド杆５ａ上を通過すると、第１ガ
イド杆５ａ、５ａによる最下部の第１受板３ａの両側の
突片９ａ、９ａの下動制止作用が解かれて、第１受板３
ａは自己の重力により前線の軸８を中心として下方へ回
動する。

第１選別孔１０ａに引掛っている被処理物２は第１受
板３ａとともに下動し、下部位置で接当体３ｄの突片３
ｄ’に接当することにより受板３ａの後方に落下し、下
部のベルトコンベヤ１８ａと、細巾ベルトコンベヤ１
８ｄとを介して側方へ送り出される。

一方第２受板３ｂの第２選別孔１０ｂより大きな被処理
物２は第２選別孔１０ｂに引掛った状態で更に積層体
３とともに前方に移行し、区間Ｙにおいて第２ガイド杆
５ｂを通過した時点で前記第１受板３ａの場合と同様に
して選別され、細巾ベルトコンベヤ１８ｅにより側方
に確実に排出される。

さらに第３受板３Ｃの第３選別孔１０Ｃより大きな被処
理物２は第３選別孔１０Ｃに引掛った状態で更に積層
体３とともに前方に移行し、第３ガイド杆５Ｃを通過し
た時点で前記第１受板３ａの場合と同様にして選別され
側方に確実に排出される。

そしてすべての受板が下向きに回動した状態で移送体４
の前端４Ａを巡回した後、移送体４の下側を通って後端
４Ｂへと移送される。

このようにして後続の積層体３も選別区間Ｓにおいて同
様に移送されつつ、下部の第１受板３ａから順に下方に
回動して被処理物２を位置の異なる各ベルトコンベヤに
対して大きさ別に選別して確実に落下させる。

前記実施例では受板を移送体に対して移送方向前方の側
縁を中心として下向きに回動し得るように装着したが、
逆に受板の移送方向後方の側縁を中心として下向きに回
動し得るように装着してもよい。

尚受板の選別孔の形状としては丸穴に限らず被処理物を
大きさ別に選別し得る形状であればいがなる形状でもよ
い。

積層体の受板を異なる位置で下向きに回動させるための
ガイド手段として突起とガイドとを用いたがこれに限ら
ず他の手段を用いてもよい。

上記実施例では投入機構２２を矢印方向に回転させるよ
うにしたが逆の方向に回転させるようにしてもよい。

そして収納室３５の深さを被処理物の大きさに合せて可
変できるように構成してもよい。

また投入機構としては上記のものに限らず、第７図に示
すように最下部の被処理物をシリンダ３９により加圧体
４０で押し出して選別孔に投入するようにしたもの等い
かなるものを用いてもよい。

以上実施例に示すように本考案の選別装置は、被処理物
を供給装置により各選別孔に対して一個づつ供給するよ
うにしたので一つの選別孔に二個の被処理物が入り込ん
だりあるいは選別孔以外の個所に載置されるといった選
別不能現象を確実に防止でき各選別孔による選別作業を
確実に行なわせることができ、選別効率を高めることが
できる。

しかも供給装置にはフリーローラを用いたローラコンベ
ヤを用いているので被処理物に加圧力を与えることなく
平らに分散させることができるばかりでなく振動コンベ
ヤにより加圧力を加えることなく複数列に整列させるこ
とができて被処理物の損傷を防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は全体斜視図、
第２図は側面図、第３図は部分斜視図、第４図は第２図
のＡ−Ａ断面拡大図、第５図は第４図のＢ−Ｂ断面図、
第６図は第２図の要部拡大断面図、第７図は別の実施例
を示す断面図である。１・・・・・・選別コンベヤ、２・・・・・・被処理物
、３・・・・・・積層体、３ａ・・・・・・第１受板、
３ｂ・・・・・・第２受板、３Ｃ・・・・・・第３受板
、４・・・・・・移送体、１９・・・・・・供給装置、
２０・・・・・・ローラコンベヤ、２１・・・・・・振
動コンベヤ、２２・・・・・・投入機構、２５・・・・
・・フリーローラ、２６・・・・・・条溝、２７・・・
・・・移送部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

被処理物を乗せるための受板を上下方向に複数積層して
成る積層体を移送体の移送方向に沿って適当な間隔おき
に配設し、積層体の各受板を移送体に対して同一方向の
側縁を中心として下向きに回動し得るように装着し、各
積層体の各受板には下部の受板より上部の受板はど順次
内径が大きな選別孔を上下に対応した状態に設け、該積
層′体〜を移送中に下部の受板から順に異なる位置で下
向きに回動すべく構成して成る選別コンベヤにおける被
処理物供給装置には適宜間隔おきに設けた自転可能なフ
リーローラを該フリーローラの軸線と直角方向に移送し
て被処理物を移送すべく構成したローラコンベヤと、該
ローラコンベヤより排出される被処理物を受入れて一列
に整列する条溝を移送部材の上部移送面に複数設け、該
移送部材を振動し被処理物を条溝に沿って移送すべく構
成した振動コンベヤと、該振動コンベヤより排出される
被処理物を各条溝より１個づつ受入れて選別コンベヤ側
に排出させる投入機構とから戊り、投入機構より排出さ
れる各被処理物を投入機構の下部を通過する選別コンベ
ヤの各選別孔内に供給すべく構成した供給機構を設けた
ことを特徴とする果物等の選別装置。