JPS6129513Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、温州みかん・ネーブル・伊予かん又
はナシやリンゴ等の果物を規格等に合せて複数階
級の大きさ別に選別する場合に使用する果物等の
選別装置に関する。

近年、上下の選果板の選別孔の大きさを異らせ
た複数枚の選果板を上下に積重ね、小径の選別孔
を設けた下部の選果板から順次下方に回動させる
ことにより果物を選果する方式のプレート式選果
装置が注目されている。

このプレート式選果装置は被処理物に殆んど衝
撃を与えず、選果作業中に被処理物を傷つけたり
することがなく、また小型で設備場所が少くてす
み、しかも騒音が少いという利点を有している。

しかし、一つの問題点は、選果板の選別孔に被
処理物を確実に供給されなければ選果が確実に行
われず、上述した利点が発揮されない点であり、
このために選果板の移送速度に同期させて選別孔
に一個づつ被処理物を投入する果実投入機構が設
置されているが、やはり一部の被処理物は選別孔
に入らず受板上に乗つてしまうことがある。

この受板上に乗つた被処理物は最終選別工程ま
で全く選別を受けることなく、最終選別工程に於
て、最大のグレードの被処理物と共に機外に取出
され、選別不良の原因となる。

この考案は選別装置の最終取出口において、こ
の選別されることのなかつた被処理物を選別され
た被処理物と分離し、以て選別不良を防止するこ
とのできる果物等の選別装置を提供することを目
的とする。

以下この考案の一例を図面により説明する。

第１図〜第６図に示す果物等の選別装置Ｓにお
いて１は選別コンベヤであつて、被処理物２を乗
せるための第１、第２、第３の受板３ａ，３ｂ，
３ｃと、被処理物２に接当する接当体３ｄとを上
下方向に積層して成る積層体３，３……と、積層
体３を無端の移送径路上で移送するための移送体
４と、受板３ａ，３ｂ，３ｃの下向き落下回動を
阻止するためのガイド５とから構成している。

上記の移送体４における各積層体３の第１、第
２、第３の受板３ａ，３ｂ，３ｃはそれぞれ金属
板から成り、矢印Ｒで示した移送方向の前方の側
縁３′の孔３″をリング８ａ，８ａ，８ａ，８ａに
より軸８に対して回動可能に連結し吊下げ可能な
状態に保持している。

そして各受板３ａ，３ｂ，３ｃの後方側の左右
両側縁には下部の受板より上部の受板ほど左右両
側に順次大きく突出した突片９ａ，９ａ，９ｂ，
９ｂ，９ｃ，９ｃを一体的に設けている。

さらに第１〜第３受板３ａ，３ｂ，３ｃには下
部の第１受板３ａより上部の受板ほど順次径が大
きな第１、第２、第３選別孔１０ａ，１０ｂ，１
０ｃを上下に対応した状態に設けている。

接当体３ｄの第１、第２、第３選別孔１０ａ，
１０ｂ，１０ｃに対応する位置にはスポンジゴム
等の弾性を有する突起３d′を取付けている。

移送体４の左右両側のコンベヤフレーム１１，
１１の前後両側には一対の平行な回転軸１２，１
２を配設し、各回転軸１２の外周にはそれぞれ一
対のスプロケツトホイール１３，１３を装着し、
前後に相対応するスプロケツトホイール１３，１
３，１３，１３には無端状チエン１４，１４を巻
掛け、両チエン１４，１４間には前記各積層体３
の軸８を適当間隔おきに掛け渡して枢着してい
る。

ガイド５は積層体３の移送方向に平行な第１〜
第３ガイド杆５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂ，５ｃ，５
ｃを順次端部がオーバーラツプした連続状態で選
別区間S′の左右に相対向して平行に設けるととも
に、左右に相対向したガイド杆の間隔が移送方向
に沿つて段階的に拡大するように配設している。

すなわち第１ガイド杆５ａ，５ａは各積層体３
の最下部の第１受板３ａの左右両端の突片９ａ，
９ａの下面に係合し得る巾に設定され、第２ガイ
ド杆５ｂ，５ｂは第２受板３ｂの左右両端の突片
９ｂ，９ｂに係合し得る巾に設定され、同様に第
３ガイド杆５ｃ，５ｃは第３受板３ｃの突片９
ｃ，９ｃにそれぞれ係合し得る巾に設定されてい
る。

１７は垂下状態の接当体３ｄの下縁３d′を移送
方向前面側にストツパ１７ａを係合させて、接当
体３ｄが垂下位置より前方に回動するのを防止す
るための規制チエンコンベヤであり、移送体４と
同速度で移送するように形成している。

上記各積層体３の各受板の回動位置にはそれぞ
れ受板より落下する被処理物２を受け前方へ移送
するゴムベルトコンベヤ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
が設けられている。

そして各ゴムベルトコンベヤ１８ａ，１８ｂ，
１８ｃの間には被処理物２を側方へ送り出すため
の細巾ベルトコンベヤ１８ｄ，１８ｅ，１８ｆが
配設されている。

移送体４の後端４Ｂ側には被処理物を供給する
ための供給装置１９が配設されている。

この供給装置１９はローラコンベヤ２０と振動
コンベヤ２１と、投入機構２２とから構成したも
のである。

上記ローラコンベヤ２０は左右一対の平行なチ
エンコンベヤ２３，２３にバー２４を一定間隔お
きに掛け渡し、該バー２４の外周に筒状のフリー
ローラ２５を回転自在に嵌合したものである。

振動コンベヤ２１は上記ローラコンベヤ２０よ
り排出される被処理物を受入れて一列を整列する
条溝２６を移送部材２７の上部移送面に複数設
け、該移送部材２７を基台２８に突設した一対の
傾斜バネ２９，２９の上端に取付け、移送部材２
７を振動モーター等の振動発生体３０により移送
振動させて被処理物を各条溝２６に沿つて矢印Ｐ
方向に移送すべく構成し、移送部材２７の出口溝
を斜め下向きに屈曲して傾斜条溝３１，３１……
を形成したものである。

投入機構２２は選別コンベヤ１後端の被処理物
供給位置X′の上方に設けた回転軸３２における
各選別孔１０ａ，１０ｂ，１０ｃの通過位置と対
応した位置の両側にそれぞれ仕切円板３３を設
け、各仕切円板３３の間には４枚の区割板３４，
３４，３４，３４を回転軸３２外周の等分箇所に
配設して４個の収納室３５，３５，３５，３５を
形成している。

そしてこの回転軸３２は選別コンベヤの回転軸
１２に対しギヤ３６，３７を介して連動してお
り、回転軸３２外周の各収納室３５が選別コンベ
ヤの順次移送される各積層体３の選別孔１０ａ，
１０ｂ，１０ｃの上面に対し順次対応しつつ回転
すべく構成したものである。

そしてこの投入機構２２の各収納室３５は前記
振動コンベヤ２１の各傾斜条溝３１の下端に対応
し、傾斜条溝３１より排出される被処理物を１個
づつ受入れるべく構成している。

第７図は最終の取出装置であるベルトコンベヤ
１８ｆの末端部の平面図第８図はその側面図で、
ベルトコンベヤ１８ｆの末端に続いてシユート４
１、丸棒状の杆体４２、品質別選別を行う場所へ
搬送するためのベルトコンベヤ４３が設けられる
と共に、杆体４２の下部には再度選別工程に送る
ためのベルトコンベヤ４４が設けられている。

各杆体４２間の間隔は、最大の選別孔の直径と
同一になつている。

さらに、杆体４２には一本おきにその周囲に螺
旋状の溝４２ａが設けられ、この溝４２ａにより
被処理物の前進をスムースにする。

上記のように構成した装置の選別部の作用につ
いて述べる。

先ずシユート３８から供給装置１９のローラコ
ンベヤ２０上に被処理物２を供給すると、各被処
理物２は自転可態なフリーローラ２５，２５……
上面に積み上げられた状態で供給されたとしても
移送途中において被処理物の重力によるフリーロ
ーラ２５の自転作用により前後方向に分散すると
ともに左右の方向にも分散されて平らな状態とな
り、振動コンベヤ２１の移送部材２７の上面に移
行する。

すると被処理物２は移送部材２７の上面の各条
溝２６内に嵌まり込んで複数列に整列され、傾斜
条溝３１部に蓄積状態となる。

そして各傾斜条溝３１内の被処理物のうち最下
部のものは順次投入機構２２の各収納室３５と対
応した時点で収納室３５内に入り込み、下部に位
置した収納室３５より被処理物が順次下部を通過
する選別コンベヤ１の積層体３の一連の各選別孔
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ……に投入され積層体３
とともに前方に移送される。

このとき接当体３ｄの下縁３d′は規制チエンコ
ンベヤ１７のストツパ１７ａにより前方への回動
が規制されて垂下位置に位置保持された状態で前
方に移送される。

被処理物２を乗せた積層体３が選別区間S′のう
ち区間Ｘに到達し、第１ガイド杆５ａ上を通過す
ると、第１ガイド杆５ａ，５ａによる最下部の第
１受板３ａの両側の突片９ａ，９ａの下動制止作
用が解かれて、第１受板３ａは自己の重力により
前縁の軸８を中心として下方へ回動する。

第１選別孔１０ａに引掛つている被処理物２は
第１受板３ａとともに下動し、下部位置で接当体
３ｄの突片３d′に接当することにより受板３ａの
後方に落下し、下部のベルトコンベヤ１８ａと、
細巾ベルトコンベヤ１８ｄとを介して側方へ送り
出される。

一方第２受板３ｂの第２選別孔１０ｂより大き
な被処理物２は第２選別孔１０ｂに引掛つた状態
で更に積層体３とともに前方に移行し、区間Ｙに
おいて第２ガイド杆５ｂを通過した時点で前記第
１受板３ａの場合と同様にして選別されベルトコ
ンベヤ１８ｂと細巾ベルトコンベヤ１８ｅにより
側方に確実に排出される。

さらに第３受板３ｃの第３選別孔１０ｃより大
きな被処理物２は第３選別孔１０ｃに引掛つた状
態で更に積層体３とともに前方に移行し、第３ガ
イド杆５ｃを通過した時点で前記第１受板３ａの
場合と同様にして選別され側方に確実に排出され
る。

そしてすべての受板が下向きに回動した状態で
移送体４の前端４Ａを巡回した後、移送体４の下
側を通つて後端４Ｂへと移送される。

このようにして後続の積層体３も選別区間S′に
おいて同様に移送されつつ、下部の第１受板３ａ
から順に下方に回動する。

このようにして被処理物は選別されるが、投入
機構２２から選別孔に投入される際不測に最上部
の受板上に転り落ちた被処理物は、全く選別操作
を受けることなく最終の取出装置（ベルトコンベ
ヤ）１８ｆ上に、最大のグレードの被処理物と共
に取出される。

この選別されなかつた被処理物と最大のグレー
ドの被処理物の混在する被処理物は、シユート４
１を経て杆４２上に送られる。

この杆体４２間の間隔は最大の選別孔の直径と
等しいので選別を受けなかつた被処理物の中の小
さいグレードのものは杆体間の間隙からベルトコ
ンベヤ４４上に落下し縦型搬送装置４５を経て再
選別に廻され、杆体４２間の間隙より大きい最大
のグレードの被処理物のみがベルトコンベヤ４３
により品質選別に廻される。

以上のように受板上に転つて選別を受けなかつ
た被処理物中の小さいものは取除かれ再選別され
るので、全ての被処理物が完全に選別されること
になる。

前述の実施例では受板を移送体に対して移送方
向前方の側縁を中心として下向きに回動し得るよ
うに装着したが、逆に受板の移送方向後方の側縁
を中心として下向きに回動し得るように装着して
もよい。

尚受板の選別孔の形状としては丸穴に限らず被
処理物を大きさ別に選別し得る形状であればいか
なる形状でもよい。

積層体の受板を異なる位置で下向きに回動させ
るためのガイド手段として突起とガイドとを用い
たがこれに限らず他の手段を用いてもよい。

上記実施例では投入機構２２を矢印方向に回転
させるようにしたが逆の方向に回転させるように
してもよい。

そして収納室３５の深さを被処理物の大きさに
合せて可変できるように構成してもよい。

この考案によれば、プレート式選果機におい
て、不測に受板上に転り選別作業を受けずに最大
のグレードの被処理物と混つて取り出される末選
果被処理物中の小さいグレードのものを簡単に分
離することができ、かつ最大グレードのものは杆
体の螺旋溝に沿つて前進させ、速やかに次工程に
搬送することができる。

従つて最大グレードの被処理物中に末選別の小
型の被処理物が混入するのを防止できるばかりで
なく、末選果物は直ちに再処理し完全に選別する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は全
体斜視図。第２図は側面図。第３図は部分斜視
図。第４図は第２図のＡ−Ａ断面拡大図。第５図
は第４図のＢ−Ｂ断面図。第６図は第２図の要部
拡大断面図。第７図は要部の拡大平面図、第８図
はその側面図である。 １……選別コンベヤ、２……被処理物、３……
積層体、３ａ……第１受板、３ｂ……第２受板、
３ｃ……第３受板、４……移送体、１３……ギ
ヤ、１９……供給装置、２０……ローラコンベ
ヤ、２１……振動コンベヤ、２２……投入機構、
２５……フリーローラ、２６……条溝、２７……
移送部材、４２……杆体、４２ａ……溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被処理物を乗せるための受板を上下方向に複数
   積層して成る積層体を移送体の移送方向に沿つて
   適当な間隔おきに配設し、積層体の各受板を移送
   体に対して同一方向の側縁を中心として下向きに
   回動し得るように装着し、各積層体の各受板には
   下部の受板より上部の受板ほど順次内径が大きな
   選別孔を上下に対応した状態に設け、該積層体を
   移送中に下部の受板から順に異なる位置で下向き
   に回動すべく構成して成る選別コンベヤにおける
   最終の取出装置の取出口に続いて、かつ最大の選
   別孔の直径と同じ間隔をあけて複数本の杆体を配
   設し、この杆体の一本おきにその周面に螺旋状の
   溝を設けたことを特徴とする 果実等の選別装置。