JPS5841904A - 接着芯地 - Google Patents
接着芯地Info
- Publication number
- JPS5841904A JPS5841904A JP56139268A JP13926881A JPS5841904A JP S5841904 A JPS5841904 A JP S5841904A JP 56139268 A JP56139268 A JP 56139268A JP 13926881 A JP13926881 A JP 13926881A JP S5841904 A JPS5841904 A JP S5841904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonding
- web
- adhesive
- interlining
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は衣料用接着芯地に関するものである一近年衣料
用芯地に不繊布が多く用１られるようになって来た。不
織布はその構造的特性よル軽くボリュー＾感に富み形態
保持性、寸法安定性に優れてｉるため、芯地としてＯ！
！求される機能を多（満足させるためである。一方、不
織布よ夕なる芯地は、編織布に比較して繊維交点が結合
剤で固定されて―るため、せん断、曲げ応力が大きく硬
め感触を与え、快適な着用感が得られ５−０ｉた、繊布
のような裁断）口からのほつれは生じないが、一般に強
力が弱く、洗濯、ドライクリーニング耐性が充分ではな
ｉ等の欠点を有して―るＯ風合−をソフトにし着用感を
肉とさせるためには、適用結合剤量を少なくすることが
簡便手法であるが、強力は低下し同時に洗濯、ドライク
リーニング耐性も低下する。また、ニードルパンチ加工
により繊維を機械的に絡合させることによる強ｍｔ！Ｉ
ととなる。
用芯地に不繊布が多く用１られるようになって来た。不
織布はその構造的特性よル軽くボリュー＾感に富み形態
保持性、寸法安定性に優れてｉるため、芯地としてＯ！
！求される機能を多（満足させるためである。一方、不
織布よ夕なる芯地は、編織布に比較して繊維交点が結合
剤で固定されて―るため、せん断、曲げ応力が大きく硬
め感触を与え、快適な着用感が得られ５−０ｉた、繊布
のような裁断）口からのほつれは生じないが、一般に強
力が弱く、洗濯、ドライクリーニング耐性が充分ではな
ｉ等の欠点を有して―るＯ風合−をソフトにし着用感を
肉とさせるためには、適用結合剤量を少なくすることが
簡便手法であるが、強力は低下し同時に洗濯、ドライク
リーニング耐性も低下する。また、ニードルパンチ加工
により繊維を機械的に絡合させることによる強ｍｔ！Ｉ
ととなる。
本発Ｑｌｌは以とのような従来の不織布製芯地の欠点を
補った新規な接着芯地を得るべく鋭意努力した結果得ら
れたものである。
補った新規な接着芯地を得るべく鋭意努力した結果得ら
れたものである。
以下、本発明の接着芯地を得る場合にりいて図面によシ
ｐｍｔｔｃ説明する。ポリエステル、ナイロン、Ｖ−ヨ
ン等の繊維をカードを通して長手方向ヘ平行状にひきそ
ろえられた繊維集合マットで構成されるバフレルクーエ
プと、前記繊維が一定又又角を有する繊維集合マットよ
多構成されるクロスウェブの互いに異なる繊維配列構造
を有する二層よ構成る積層型混合ウェブを形成する。
ｐｍｔｔｃ説明する。ポリエステル、ナイロン、Ｖ−ヨ
ン等の繊維をカードを通して長手方向ヘ平行状にひきそ
ろえられた繊維集合マットで構成されるバフレルクーエ
プと、前記繊維が一定又又角を有する繊維集合マットよ
多構成されるクロスウェブの互いに異なる繊維配列構造
を有する二層よ構成る積層型混合ウェブを形成する。
次に％ｇ１図にその１例を示すフェルト針１が次列の針
と一定間隔で＊稜に所定間隔でジグザグ状に配列したニ
ードルパターンを有するグレートで前記ウェブを貫通絡
合させ第２図に示すように（ニードルパンチ加工による
］互いに隣接する部分集中繊維結合ポイント２が一定間
隔とな夛、均一に連続した部分集中繊維結合ポイント群
を有する積層混合クエプ【得る。
と一定間隔で＊稜に所定間隔でジグザグ状に配列したニ
ードルパターンを有するグレートで前記ウェブを貫通絡
合させ第２図に示すように（ニードルパンチ加工による
］互いに隣接する部分集中繊維結合ポイント２が一定間
隔とな夛、均一に連続した部分集中繊維結合ポイント群
を有する積層混合クエプ【得る。
引き続ｉて前記ニードルパンチ絡合ポイント群以外の未
絡合部位を選択的に加熱圧着出来るように彫刻された一
対のエンボスロールにより加熱圧着を行なって加圧融着
部３を形成し、嵩高にして非常にしなやかであり、且つ
強力の大きな芯地用基材を得る。
絡合部位を選択的に加熱圧着出来るように彫刻された一
対のエンボスロールにより加熱圧着を行なって加圧融着
部３を形成し、嵩高にして非常にしなやかであり、且つ
強力の大きな芯地用基材を得る。
エンボスロールの設定温［は、クエプ構成繊維の融点よ
少２０〜５０℃低目が好ましい風合−の芯地用基材が得
られ易−０同、多品機の繊維混合ウニ４適用する場合に
おｉては１例えば、ポリエステル繊維と６−６ナイロン
繊維の組み合わせのように融点の近似し九ものを組み合
わせることにより、風合−良好で、且つ繊維間融着力の
大きな芯地用基材が得られる。
少２０〜５０℃低目が好ましい風合−の芯地用基材が得
られ易−０同、多品機の繊維混合ウニ４適用する場合に
おｉては１例えば、ポリエステル繊維と６−６ナイロン
繊維の組み合わせのように融点の近似し九ものを組み合
わせることにより、風合−良好で、且つ繊維間融着力の
大きな芯地用基材が得られる。
さらに、以上のようにして得た芯地基材の片面の全面に
第３図に示す如くポリアンド、ポリエステル、ＥＶＡ等
−回層性接着剤４０ベース）１−略半球ドツト状に固着
せしめて熱接着性芯地となし、一般に衣類に適用される
編織布に接着加工を試み九結果、接着後の風合ｖｈｒｔ
嵩高性、す７ト性ともに非常に良好で且つ摩擦耐性が大
きく１洗濯１ ドライクリーニング性に優れるものであ
る。また繊維構造はパラレルクエプとクロスウェブの積
層タイプとして−るため、衣服にした場合非常に身体に
そｉやすく形態保持性、寸法安定性ｔも同とさせること
が判った。
第３図に示す如くポリアンド、ポリエステル、ＥＶＡ等
−回層性接着剤４０ベース）１−略半球ドツト状に固着
せしめて熱接着性芯地となし、一般に衣類に適用される
編織布に接着加工を試み九結果、接着後の風合ｖｈｒｔ
嵩高性、す７ト性ともに非常に良好で且つ摩擦耐性が大
きく１洗濯１ ドライクリーニング性に優れるものであ
る。また繊維構造はパラレルクエプとクロスウェブの積
層タイプとして−るため、衣服にした場合非常に身体に
そｉやすく形態保持性、寸法安定性ｔも同とさせること
が判った。
以下、実施例によ夕さらに詳ａＫ説明する。
実施例
６−６ナイロ゛ン２ｄＸ７６鵬 ８０％、ポリエステル
５ｄＸ５１腸 ２０％の配合比よルなる、バッＶルクエ
グー維目付Ｉ Ｓ ｇｏｄとタロスウェプ繊維目付５５
ｇ／ｍｌの積層ウェブである繊維目付５０シ９より１
にる混合ウェブｔ％第１’ｊｌｉＡに示すニードルパタ
ーンを有するグレートで貫通絡合させ、所定間隔で均一
に連続した部分集中繊維絡合ポイント群を有する芯地基
材を得た。
５ｄＸ５１腸 ２０％の配合比よルなる、バッＶルクエ
グー維目付Ｉ Ｓ ｇｏｄとタロスウェプ繊維目付５５
ｇ／ｍｌの積層ウェブである繊維目付５０シ９より１
にる混合ウェブｔ％第１’ｊｌｉＡに示すニードルパタ
ーンを有するグレートで貫通絡合させ、所定間隔で均一
に連続した部分集中繊維絡合ポイント群を有する芯地基
材を得た。
さらに、連続して該芯地基ｉ−於けるニードルパンチ絡
金ポイント群以外の未絡合部位を選択的に加熱圧着する
ように彫刻された直径２５０腸の一対のエンボスルール
によ多板下に示す条件で加熱圧着加工ｔ−施した。
金ポイント群以外の未絡合部位を選択的に加熱圧着する
ように彫刻された直径２５０腸の一対のエンボスルール
によ多板下に示す条件で加熱圧着加工ｔ−施した。
μｍル線圧 ７５Ｖ１
加工速度 ７Ｉム
さらに引き続き、前記基材の片ｌ１ｉＫ下記に示すポリ
アミド樹脂粉末を主成分とするペーストを、１インチ平
方あた夛２５０個のランダム孔を有するスタリーンを通
して乾燥重量で１８ｇ／ＴＩＩ付！させて接着芯、地Ａ
を得た。
アミド樹脂粉末を主成分とするペーストを、１インチ平
方あた夛２５０個のランダム孔を有するスタリーンを通
して乾燥重量で１８ｇ／ＴＩＩ付！させて接着芯、地Ａ
を得た。
アンモニア水 適量水
４五５
部計 １００
部トータルｔｈｌ型分１１［４ｓ％ 粘度 ３２０００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計２ｒｐｍ測定値）
以とのよ５Ｋして得られた不発明による接着芯地Ａと、
比較例として同繊維配合による従来のディッピング方式
より得られた同目付の不織布に、前記接着剤を同様に付
着させて得られた接着芯地Ｂｔ、ポリエステル１００％
、目付２５０Ｖ−の生地に１ｓｏ’Ｃ％１トψ−１１０
秒の接着条件でコテ式平板プレスを用いて接着後、各種
試験を行った結果を示す・ ※ｌせん断、曲げ特性数値は、縦・横方向の平均値を示
す。
４五５
部計 １００
部トータルｔｈｌ型分１１［４ｓ％ 粘度 ３２０００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計２ｒｐｍ測定値）
以とのよ５Ｋして得られた不発明による接着芯地Ａと、
比較例として同繊維配合による従来のディッピング方式
より得られた同目付の不織布に、前記接着剤を同様に付
着させて得られた接着芯地Ｂｔ、ポリエステル１００％
、目付２５０Ｖ−の生地に１ｓｏ’Ｃ％１トψ−１１０
秒の接着条件でコテ式平板プレスを用いて接着後、各種
試験を行った結果を示す・ ※ｌせん断、曲げ特性数値は、縦・横方向の平均値を示
す。
２せん断特性値、曲げ特性値は■加藤鉄工所製ＫＥＳ−
Ｆシリーズ計測りステムによる測定値を示す・ ｓｔｃ濯及びドライクリーニング試験は、ＪＩＳ−１０
８５法に準じ、形感変化を判定の基準とした。
Ｆシリーズ計測りステムによる測定値を示す・ ｓｔｃ濯及びドライクリーニング試験は、ＪＩＳ−１０
８５法に準じ、形感変化を判定の基準とした。
ｊ：表η）ら明らかなるように不発明の接着芯地は従来
の接着芯地に比べ、嵩高で、・せん断、曲げ特性共に数
値小さく、柔かくて、しわｌ復往にすぐれ１形態保持性
、耐洗濯性、ドライクリーニング耐性にすぐれる等の効
果を有する発明である。
の接着芯地に比べ、嵩高で、・せん断、曲げ特性共に数
値小さく、柔かくて、しわｌ復往にすぐれ１形態保持性
、耐洗濯性、ドライクリーニング耐性にすぐれる等の効
果を有する発明である。
第１図は不発明に用ｉるニードルパンチ加工針板の針の
配列状態を示す平面図、第２図は本発明の１５！！施例
を示す接着芯地の平面図、第３図は第２図のＡ −Ａ’
断面である。 １・・・フェルト針 ２・−・部分集中繊維結合ポイント ３・・・加圧融着部 ４・・・熱可猶性樹ｌｉＩ接着剤
配列状態を示す平面図、第２図は本発明の１５！！施例
を示す接着芯地の平面図、第３図は第２図のＡ −Ａ’
断面である。 １・・・フェルト針 ２・−・部分集中繊維結合ポイント ３・・・加圧融着部 ４・・・熱可猶性樹ｌｉＩ接着剤
Claims (1)
- 長手方向に平行状にひ龜そろ見られた繊維・集合マット
で構成されるパラレルクエプと、一定父叉角を有する繊
維集合マットで構成されるり■スウエグの二層よｊｌな
る温合ウェブにニードルパンチ加工ｔＪ１１してなる互
いに隣接する繊維絡合部が一定間隔Ｋするよう、部分集
中的に機械的結合を施し１．上記ニードルパンチ結合ポ
イント群以外の未絡合部位をエンボス加工により加熱溶
融圧着して得られた基材の片面に熱可塑性接着剤を略半
球点状に付着せしめたことｔ％黴とする接着芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139268A JPS5841904A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 接着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139268A JPS5841904A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 接着芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841904A true JPS5841904A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS628552B2 JPS628552B2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=15241323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139268A Granted JPS5841904A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 接着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269871A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-31 | 旭化成株式会社 | 弾性に富む不織シ−ト |
| JPS6269874A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-31 | 旭化成株式会社 | 成型加工用不織シ−トとその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56139268A patent/JPS5841904A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269871A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-31 | 旭化成株式会社 | 弾性に富む不織シ−ト |
| JPS6269874A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-31 | 旭化成株式会社 | 成型加工用不織シ−トとその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS628552B2 (ja) | 1987-02-23 |
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