JPS5841161B2 - 建築材用接ぎ手加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として建築材に接ぎ手等を加工する建築材
用接ぎ手加工機に関する。

従来の接ぎ手加工材では、加工材の側面に接ぎ手を加工
する作業と、加工材の木口に接ぎ手を加工する作業は、
別の機械で行っており、１台の機械で両方の作業ができ
るものは未だ提供されていない。

このため接ぎ手加工を行うには、側面用と木口用の２種
の機械を必要とする欠点があった。

本発明は、この欠点を解決するため、１台で両方の力日
工ができる接ぎ手加工機を提供しようとするものである
。

以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

本装置はカッタを装着してこれを３次元的に駆動する本
機Ａと、加工材Ｗを支持する力ロ上材載置部Ｂとよりな
る。

まず本機Ａより説明すると、ベッド１をＸ方向に向け、
該ベッド１上の両側のレール２を介して摺動台３をＸ方
向に摺動自在に配設する。

ベッド１には摺動台用のモータ４によって回転するネジ
軸５をＸ方向に設け、このネジ軸５に摺動台３の下部に
突設したナツト部６を螺合させて、ネジ軸５０回転によ
って摺動台３がＸ方向に移動できるようにする。

７はテレスコープ式に伸縮してベッド１をおおう防じん
カバーである。

摺動台３には、コラム８を樹立し、支柱９と上端を連結
板１０により連結して門型とする。

コラム８の内側には、レール１１を介して上下体１２を
昇降自在に装着すると共に、モータ１３によって回転す
るネジ軸１４を立設し、これに上下体１２より突設した
ナツト部１５を螺合して、該ネジ軸１４０回転によって
上下体１２を上下動させる。

上下体１２の内側には、Ｙ方向に摺動自在に前後板１６
を装着し、前後板１６より突設したナツト部１７に前後
板用のモータ１８により回転するネジ軸１９を螺合させ
る。

前後板１６には、Ｚ方向に複数個のヘッド間隔調整台２
０を各別に昇降できるように装着し、各調整台２０には
ヘッド用進退台２１を取付け、ここにヘッド２２をそれ
ぞれ固着する。

ヘッド２２の進退は、各調整台２０の後部に設けた進退
用のエアシリンダ２３のピストンロッド２３１の伸縮に
よって行う。

各ヘッドには、切削しようとするほぞ又はほぞ穴に応じ
たカッタ２４を装着する。

２５はヘッド２２の前進を規正するストッパである。

つぎに力Ｕ工材載置部Ｂを説明する。

本機Ａのベッド１の長手方向に平行して支脚３０１によ
って支持されるベッド３０を設け、該ベッド３０のレー
ル３１上に側面カロ土用チーフル３２をＸ方向に摺動自
在に配設する。

このチーフル３２は、材の側面にほぞ穴を力０工しよう
とする加工材Ｗ１を載置するためのテーブルで、該テー
ブル３２上には、加工材Ｗ１を左右方向から締め付けて
固定する左右クランプ３３と、上下方向から締める上下
クランプ３４とを設ける。

このクランプは第５図に示すようなもので、先端にクラ
ンプ片３３１を有するアーム３３２を固着した左右一対
で同じ歯数のギヤ３３３を噛合させ、一方のアーム３３
２をレバー３３４を介してエアシリンダ３３５のピスト
ンロッド３３６の先端に枢着する。

そしてエアシリンダ３３５を駆動してロッド３３６を短
縮すると、左右のギヤ３３３は矢印の方向に回転し、両
アーム３３２のクランプ片３３１も矢印の方向に進む。

そしてこの早さは、左右のギヤ３３３が同じ歯数のため
、同速となるので加工材Ｗ１は、その中心が材の固定部
のセンタに合致するようにクランプされる。

３４１は上下クランプ用のエアシリンダで、そのロッド
３４２の先端にクランプ片３４３があり、ロッド３４２
を伸縮させて、加工材Ｗ１の上面を固定する。

テーブル３２０両端からは、ストッパ用のレール３５が
外方へ突設し、このレール３５上にデジタルサーボモー
タ３６によって摺動するストッパ３７を装着する。

側面加工用チーフル３２の外側即ち本機Ａの反対側に、
支脚３８１によって支持されるベッド３８をテーブル３
２の長手方向に直交するように突設する。

そしてその上面両側にガイドローラ３９を設け、該ガイ
ドローラ３９に支持させてＹ方向に摺動自在に木口加工
用テーブル４０を配設する。

このテーブル４０は、木口にほぞを加工しようとする加
工材Ｗ２を載置するためのテーブルで、該テーブル４０
０両側長手方向に突設したレール４１を前記のガイドロ
ーラ３９に係合させて支持し、エアシリンダ４０１によ
りＹ方向に前後動させる。

テーブル４０上には、第６図に示すようなローラ４２付
のクランプ４３を複数個所に設置する。

即ちこのクランプ４３は、左右クランプ用エアシリンダ
４４によって左右方向へ進退する一対の左右クランプ片
４４１と、上下クランプ用エアシリンダ４５によって昇
降する上下クランプ片４５１とよりなっている。

更に上記の両テーブル３２と４０とよりなる加工材載置
部Ｂは、第７図に示すような機構によって本機Ａと断続
自在に連結されている。

即ち摺動台３の側面にラック４６を取付け、これをギヤ
４７．４８，４９、チェノ５０、ピニオン５１を介して
側面加工用チーフル３２の外側に設けたラック５２に連
結すると共に、テーブル３２から突設した摺動レール５
３を一対の突条５４．５４によって支持する。

そしてギヤ列のうち最初のギヤ４７を昇降可能として、
断続自在としている。

断続させる理由は、本機Ａ側のベッド１の摺動長さは約
１０００ｍｍなのに対し、側面力ロエ用テーブル３２の
長さは６０００ｍｍと約６倍の長さがある。

このため加工を開始するときは、第８図のように本機Ａ
の摺動台３を側面加工用チーフル３２の左端に合わせ、
ここからスタートして加工作業をしなから摺動台３を順
次右へ移動してゆく。

このときはギヤ４７は下げて、連結は切っておく。

摺動台３がベッド１の右端（点線で示す）まで（ると、
第１区分の力日工は終る。

ここでギヤ４７を上げ、テーブル３２を本機Ａに連結す
る。

この状態で摺動台３を左にもどすと、摺動台３といっし
ょにテーブル３２も左に動く。

摺動台３が原位置に復すると、テーブル３２は摺動台３
が移動した分だけ、即ち本実施例では１０００ｍｍ左に
動き、摺動台３とテーブル３２との位置関係は、第９図
に示すようになる。

ここで再び連結関係を断って摺動台３だげを作業させな
がら右へ移動させれば、第２区分の加工ができる。

この操作を６回繰り返せば、テーブル３２の全区域にわ
たって加工しうろこととなる。

また図示しないが、本装置−にはＮＣ機が付設され、上
記の各動作は予めよみこまれたテープの指令に従って順
次自動的に行なわれてゆくものである。

また発進に説明してきた各エアシリンダは、オイルシリ
ンダでもよい。

つぎに本装置の使い方を説明する。

まず所謂仕口加工をするために、柱等の長尺物の側面に
ほぞ穴をあげるには、カロエしようとする側面が本機側
になるように加工材Ｗ１を側面テーブル３２上におき、
クランプ３３，３４でこれを締めて固定する。

このときクランプ片３３１は、左右から同速で進んでく
るので、加工材Ｗ１はその中心が必ず加工位置のセンタ
に合致するように固定される。

このため材の中心を示す墨入れは、不要となる。

はぞ穴として例えば第１０〜１１図に示す犬入れありＨ
を穿設するには、カッタ２４として第１０図に示すよう
なカッタ２４１をヘッド２２１の先端に取付け、このヘ
ッド２２１をエアシリンダ２３により前進させて加工位
置におく。

なお加工材Ｗ１の両端位置を正しく決めるため、固定に
先立ってデジタルサーボモータ３６によりストッパ３７
の位置を調整しておく。

加工材Ｗ１のセットが終ったら、カッタ２４１を回転さ
せ、これを第１０図に示す矢印のように移動して犬入れ
ありＨの前面部Ｈ１を穿設する。

この作業が終ったら、ヘッド２２１が装着されている進
退台２１１を後退させて原位置にもどす。

つぎにあり穴部Ｈ２を穿設するカッタ２４２を装着した
他のヘッド２２２を前進させて加工位置におく。

そしてこのカッタ２４２を回転させ、矢印の方向に下降
させてあり穴部Ｈ２を穿設する。

これで犬入れありＨが完成する。

つぎの位置に同じく犬入れありＨを穿設するには、摺動
台３を右方へ移動させて同様の操作を行う。

摺動台３とテーブル３２の移動は前述したとおりである
。

予定位置のすべてに穿孔しおわったら、両クランプ３３
．３４をゆるめて、加工材Ｗ１をチーフル３２よりおろ
す。

つぎに他の加工材Ｗ２の木口に前記の犬入りありＨに嵌
合するありほぞＦを設ける場合について説明する。

木口加工用テーブル４０上に加工材Ｗ２をのせ、クラン
プ４３によってこれを固定する。

尚固定に先立って本機側より突出しているストッパ５３
によって加工材Ｗ２の前後位置を、シリンダ４０１によ
りテーブル４０を前後進させて調整しておく。

加工材Ｗ２のセットが終ったら、ありほぞＦの両側部分
Ｆ４．Ｆ２を切削するカッタ２４３（これは前記したカ
ッタ２４２と同じものとなる）を装着したヘッド２４３
を前進させて力ロ工位置におき、第１２図に示すように
矢印の方向に切り下してＦｌ、Ｆ２部分を切削する。

ついで他のカッタ２４４でほぞＦの下部Ｆ３を切削する
。

以上は犬入れありとこれに嵌合するほぞを切削する作業
について説明したが、本装置による加工はこれに限るも
のではなく、カッタ２４を変え且つこれに合った動作を
該カッタ２４が行うようにＮＣ機に指令しておけば、建
築材を長手方向に接続する継手加工や種々の貫穴・間柱
の穴等各種の穴加工や、回し縁・敷居−かもい・角のみ
穴のマーキングなど幅広く使用できるものである。

本発明に係る刃口工材は以上説明したように構成したの
で、つぎのような効果を有スる。

（１）カッタを３次元的に駆動する本機に対し、加工材
載置部を対設し、しかもこの載置部を本機に平行する側
面加工用テーブルと、これに直交する木口加工用テーブ
ルとにより構成したため、従来は２種の機械によって行
っていた材の側面にほぞ穴をあげる加工と、木口にほぞ
又はほぞ穴を設ける加工とが１台の装置で行えるように
なった。

即ち木口加工と継手加工の両種作業を１台の機械で行い
うるため、効率が非常によい。

（２）ベッド上を移動させる駆動装置を本機側にだけ設
け、加工材載置側は摺動台がもどるとき、これに連結さ
せて摺動台のもどり方向に送ることにより、加工が終っ
た部分を順次摺動台の作動範囲外に送り出し、つぎの部
分を摺動台の作業範囲に移して順次力ロエしてゆくよう
にしたため、摺動台の移動範囲はテーブルの長さに比し
て極めて短かくてすむ。

この結果、摺動台のベッドが短かくなるほか、駆動用の
モータは小型化でき、これにつらなるネジ軸も短かくて
すむため、駆動機構が簡単且つ安価となる。

また加工材載置部側には、−切の駆動機構がいらないた
め、装置全体の価格をコストダウンしうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る接ぎ手加工機を示す平面図、第２
図は同機のうち本機部分を示す正面図、第３図は本機部
分の要部を示す平面図、第４図は加工材載置部を示す正
面図、第５図は側面７７０工用テーブル上のクランプを
示す正面図、第６図は木口加工用テーブル上のクランプ
を示す正面図、第７図は本機と加工材載置部との連結部
分を示す側面図、第８〜９図は摺動台とテーブルとの位
置関係を示す説明図、第１０〜１１図は加工材の側面に
犬入れありを穿設する状態を示す説明図、第１２図は加
工材の木口にほぞを設ける状態を示す説明図である。 Ａ一本機、Ｂ−加工材載置部、Ｗ−加工材、１ベツド、
３−摺動台、８−コラム、２２−ヘッド、３０−ベッド
、３２−側面加工用テーブル、３３−左右クランプ、３
４−上下クランプ、４０木ロ加工用テーブル、４３−ク
ランプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベッド上に摺動自在に配設した自走装置付きの摺動
   台にコラムを樹立し、該コラムに先端にカッタを装着す
   る複数本のヘッドを上下動、前後動自在に内装した本機
   と、前記ベッドの長手方向に平行して設けたベッド上に
   摺動自在に配設した側面力ロエ用テーブルと、該テーブ
   ルに直交して突設した木口加工用テーブルとを有する加
   工材載置部よりなり、且つ前記両テーブル上には加工材
   を固定するクランプ装置を複数個設けたことを特徴とす
   る建築材用接ぎ手加工機。 ２ 本機と加工材載置部とを歯車列によって断続自在に
   連結した特許請求の範囲第１項記載の建築材用接ぎ手刀
   Ｕ工機。