TWM614248U - 圓鋸機床 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一種圓鋸機床，係包含有:一底座，係設有一組滑軌及一傳動裝置；一龍門體，係架設於該底座上，且受該底座的滑軌貫穿且位於該滑軌的上方，又該龍門體的頂面設有一組工件夾持裝置；及一圓鋸裝置，係架設於該滑軌上並受該傳動裝置驅動，又該圓鋸裝置更包含有一圓鋸片、一驅動裝置及一昇降裝置，其中該驅動裝置驅動該圓鋸片旋轉，而該昇降裝置則驅動該圓鋸片上升或下降；藉由將一工件固定於該工件夾持裝置，同時以該昇降裝置調整該圓鋸片於特定高度，讓該傳動裝置驅動該圓鋸裝置在該滑軌上進行位移，俾利固定於該龍門體上的工件進行鋸切。

Description

圓鋸機床

本新型係涉及一種加工機床，尤指圓鋸機床之技術範疇。

按，圓鋸機廣泛應用於金屬部件的大規模加工製造。此時，一般要將鋼鐵材料的工件鋸割成單個的鋼塊，其中，對於鋸割部分的長度、角度、平行度、和鋸割面的表面質量的提出了公差範圍小的極高的精度要求。

對於前述提到的圓鋸機的鋸切縫的精確性也提出了特別高的要求。能被接受的工件尺寸的公差範圍由於質量保證措施例如與鋸段的〝機加工性能〞有關的特性而受到進一步的限制。

目前已知，鋸片是圓鋸機最不穩定的組成部分，尤其在圓鋸機的鋸片在完成由上往下鋸切後，致回刀至起始位置時，容易擴大其鋸切縫，進而引起被鋸坯料或工件的鋸切尺寸的不精確，故現有的圓鋸機所存在的問題點，實有需要加以改善。

緣此，鑑於現有圓鋸機存在的問題點，故本新型創作人乃窮極心思開發出本新型圓鋸機床，故本新型之主要目的在於:提供進行精確鋸削並提升工件精度的一種圓鋸機床；本新型之次要目的在於:提供進行鋸削作業時具減震效果的一種圓鋸機床。

本新型為達上述目的，運用如下技術手段:一種圓鋸機床，係包含有一底座，係設有一組滑軌及一傳動裝置；一龍門體，係架設於該底座上，且受該底座的滑軌貫穿且位於該滑軌的上方，又該龍門體的頂面設有一組工件夾持裝置；及一圓鋸裝置，係架設於該滑軌上並受該傳動裝置驅動，又該圓鋸裝置更包含有一圓鋸片、一驅動裝置及一昇降裝置，其中該驅動裝置驅動該圓鋸片旋轉，而該昇降裝置則驅動該圓鋸片上升或下降；藉由將一工件固定於該工件夾持裝置，同時以該昇降裝置調整該圓鋸片於特定高度，讓該傳動裝置驅動該圓鋸裝置在該滑軌上進行位移，俾利固定於該龍門體上的工件進行鋸切。

其中該龍門體係包含有一頂板及二側壁板。

其中該龍門體的頂板設有一細縫，且該細縫俾供該圓鋸片穿伸。

其中該工件夾持裝置係包含有一Z向夾持模組、一X向夾持模組及一Y向夾持模組，且該X向夾持模組更包含有一第一夾持模組，而該Y向夾持模組設有一第二夾持缸，而該Z向夾持模組設有一第三夾持缸。

其中該底座設有一油壓源模組，進而提供油壓動力給該Z向夾持模組的第三夾持缸、該X向夾持模組的第一夾持模組及該Y向夾持模組的第二夾持缸。

其中該傳動裝置係更包含有一組螺桿螺帽及一伺服馬達，而該伺服馬達驅動該組螺桿螺帽。

其中該昇降裝置係更包含有一組螺桿螺帽及一馬達，而該馬達驅動該組螺桿螺帽，而該螺桿則設有一撓性接頭。

本新型運用上述技術手段，可以達成如下功效: 1.        本新型圓鋸片係由下往上對工件進行鋸切，不具有現有圓鋸機因回刀而擴大其鋸切縫的效應，故本新型可以提供工件以進行精確鋸削，並提升工件精度。 2.        本新型底座及該龍門體所構成機身結構，可強化其結構剛性並穩固本新型圓鋸機床進行鋸切作業時而不會產生震動。

首先，請參閱圖1及圖2所示，本新型涉及一種圓鋸機床，主要提供穩固地鋸切大型工件，其包含有: 一底座1、一龍門體2、一工作夾持裝置3、一圓鋸裝置4或/及一油壓源模組5等之組成構件，茲將配合圖式，分別說明如後。

所述該底座1，如圖3及圖4所示，係大致呈現矩形體而置放於地面上，而該矩形體則設有數個結合孔13，且設有一組滑軌11及一傳動裝置12；進一步，該傳動裝置12係更包含有一組螺桿螺帽及一伺服馬達121，而該伺服馬達121驅動該組螺桿螺帽，其中該螺帽設於該圓鋸裝置4的底部，使該螺桿能夠驅動該圓鋸裝置4位移。

所述該龍門體2，請參閱圖1及圖2所示，係整體呈現ㄇ字形體且架設於該底座1上，且受該底座1的滑軌11貫穿而位於該滑軌11的上方，又該龍門體2的頂面設有一組工件夾持裝置3；進一步，該龍門體2更包含有一頂板21及二側壁板22所構成，而該頂板21則設有一細縫211，且該細縫211俾供該圓鋸片41穿伸。

所述該工件夾持裝置3，如圖5所示，係設於該龍門體2的頂板21，其包含有一Z向夾持模組33、一X向夾持模組31及一Y向夾持模組32，且該X向夾持模組31更包含有一第一夾持模組311，而該Y向夾持模組32設有一第二夾持缸321，而該Z向夾持模組33設有一第三夾持缸331，讓該工件夾持裝置3可以穩固夾持工件6。

所述該圓鋸裝置4，如圖1及圖5所示，係架設於該滑軌11上並受該傳動裝置12驅動而使該圓鋸裝置4作線性位移，又該圓鋸裝置4係位於該龍門體2的側邊，換言之，該圓鋸裝置4藉由該傳動裝置12之驅動，可以在該龍門體2內位移以俾利進行工件鋸切作業，而該圓鋸裝置4更包含有一圓鋸片41、一驅動裝置42及一昇降裝置43，其中該驅動裝置4驅動該圓鋸片41旋轉，而該昇降裝置43則驅動該圓鋸片41上升或下降；進一步，該昇降裝置43係更包含有一組螺桿螺帽及一馬達430，而該馬達430驅動該組螺桿螺帽，而該螺桿431則設有一撓性接頭432。

所述該油壓源模組5，係設於該底座1上並位於該龍門體2的側邊設，而該油壓源模組5則提供油壓動力給該Z向夾持模組33的第三夾持缸331、該X向夾持模組31的第一夾持模組311及該Y向夾持模組32的第二夾持缸321。

因此，本新型提供一種圓鋸機床提升工件鋸切精度及減震之較佳解決方案，如圖6及圖7所示，當本新型圓鋸機床A要進行鋸切作業時，藉由將一工件6固定於該工件夾持裝置3上，同時以該昇降裝置43調整該圓鋸片41於預設特定高度，讓該傳動裝置12驅動該圓鋸裝置在該滑軌11上進行位移，俾利固定於該龍門體2上的工件6進行鋸切。

由於該圓鋸片41進行鋸切作業時，其鋸切路徑7，如圖7所示，係以由下往上方式對工件6進行橫移鋸切工件6後，再將該圓鋸片41下降後退回至原始位置，以利下一次的鋸切作業；因無回刀作用而擴大其鋸切縫，故本新型圓鋸機床可以提供對工件6進行精確鋸削而提升工件6的鋸切精度；再者，本新型底座1及該龍門體2所構成機身結構，可強化其結構剛性並穩固本新型圓鋸機床A進行鋸切作業時而不會產生震動，同樣具有提升工件6的鋸切精度之效果者。

綜上所述，本新型係關於一種「圓鋸機床」，且其構成結構未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合專利申請要件，懇請　鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱；

需陳明者，以上所述乃是本專利申請案之具體實施例及所運用之技術原理，若依本專利申請案之構想所作之改變，其所產生之功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本專利申請案之範圍內，合予陳明。

Ａ:圓鋸機床 1:底座 11:滑軌 12:傳動裝置 121:伺服馬達 13:結合孔 2:龍門體 21:頂板 211:細縫 22:側壁板 3:工件夾持裝置 31:X向夾持模組 311:第一夾持模組 32:Y向夾持模組 321:第二夾持缸 33:Z向夾持模組 331:第三夾持缸 4:圓鋸裝置 41:圓鋸片 42:驅動裝置 43:昇降裝置 430:馬達 431:螺桿 432:撓性接頭 5:油壓源模組 6:工件 7:鋸切路徑

［圖1］本新型圓鋸機床之立體外觀圖。 ［圖2］本新型圓鋸機床之另一立體外觀圖。 ［圖3］本新型底座、圓鋸裝置之立體外觀圖。 ［圖4］本新型底座、圓鋸裝置之另一立體外觀圖。 ［圖5］本新型底座、圓鋸裝置之斜立體外觀圖。 ［圖6］本新型圓鋸裝置之平面圖。 ［圖7］本新型圓鋸機床之作動示意圖。

A:圓鋸機床

1:底座

11:滑軌

2:龍門體

21:頂板

211:細縫

22:側壁板

3:工件夾持裝置

31:X向夾持模組

32:Y向夾持模組

33:Z向夾持模組

4:圓鋸裝置

41:圓鋸片

42:驅動裝置

43:昇降裝置

5:油壓源模組

Claims (7)

1. 一種圓鋸機床，係包含有: 一底座，係設有一組滑軌及一傳動裝置； 一龍門體，係架設於該底座上，且受該底座的滑軌貫穿且位於該滑軌的上方，又該龍門體的頂面設有一組工件夾持裝置；及 一圓鋸裝置，係架設於該滑軌上並受該傳動裝置驅動，又該圓鋸裝置更包含有一圓鋸片、一驅動裝置及一昇降裝置，其中該驅動裝置驅動該圓鋸片旋轉，而該昇降裝置則驅動該圓鋸片上升或下降； 藉由將一工件固定於該工件夾持裝置，同時以該昇降裝置調整該圓鋸片於特定高度，讓該傳動裝置驅動該圓鋸裝置在該滑軌上進行位移，俾利固定於該龍門體上的工件進行鋸切。
2. 如請求項1所述圓鋸機床，其中該龍門體係包含有一頂板及二側壁板。
3. 如請求項2所述圓鋸機床，其中該龍門體的頂板設有一細縫，且該細縫俾供該圓鋸片穿伸。
4. 如請求項1所述圓鋸機床，其中該工件夾持裝置係包含有一Z向夾持模組、一X向夾持模組及一Y向夾持模組，且該X向夾持模組更包含有一第一夾持模組，而該Y向夾持模組設有一第二夾持缸，而該Z向夾持模組設有一第三夾持缸。
5. 如請求項4所述圓鋸機床，其中該底座設有一油壓源模組，進而提供油壓動力給該Z向夾持模組的第三夾持缸、該X向夾持模組的第一夾持模組及該Y向夾持模組的第二夾持缸。
6. 如請求項1所述圓鋸機床，其中該傳動裝置係更包含有一組螺桿螺帽及一伺服馬達，而該伺服馬達驅動該組螺桿螺帽。
7. 如請求項1所述圓鋸機床，其中該昇降裝置係更包含有一組螺桿螺帽及一馬達，而該馬達驅動該組螺桿螺帽，而該螺桿則設有一撓性接頭。

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