JPS5840901B2 - 直流機の回転子 - Google Patents
直流機の回転子Info
- Publication number
- JPS5840901B2 JPS5840901B2 JP53137957A JP13795778A JPS5840901B2 JP S5840901 B2 JPS5840901 B2 JP S5840901B2 JP 53137957 A JP53137957 A JP 53137957A JP 13795778 A JP13795778 A JP 13795778A JP S5840901 B2 JPS5840901 B2 JP S5840901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- core
- shaft
- rotor
- core holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直流機の回転子に係り、特に圧延補機用に好適
な直流電動機の回転子におけるシャフトと各部品の嵌合
固着構造に関する。
な直流電動機の回転子におけるシャフトと各部品の嵌合
固着構造に関する。
従来におけるこの種の直流機の回転子として、例えば第
１図に示すようなものが知られている。
１図に示すようなものが知られている。
すなわち、シャフト１にまず整流子側のコア押え４Ａ（
シャフト１との嵌合径はφ２）を焼嵌めし、次に回転子
コア２（シャフト１との嵌合径はφ１）を積層後、コア
面圧を出すためにこれをカロ圧して、反整流子側のコア
押え４Ｂを焼嵌めし、さらにキー５により固定する。
シャフト１との嵌合径はφ２）を焼嵌めし、次に回転子
コア２（シャフト１との嵌合径はφ１）を積層後、コア
面圧を出すためにこれをカロ圧して、反整流子側のコア
押え４Ｂを焼嵌めし、さらにキー５により固定する。
その後、シャフト１を反転して、多数の整流子片γ、締
付金具８および締付環９などからなる整流子６（シャフ
ト１との嵌合径はφ４）を焼嵌めし、回転子コア２のス
ロット中に電機子コイル３を巻装した後、電機子コイル
３の日出線を整流子片１のライザ部に接続することによ
って、組立てられる。
付金具８および締付環９などからなる整流子６（シャフ
ト１との嵌合径はφ４）を焼嵌めし、回転子コア２のス
ロット中に電機子コイル３を巻装した後、電機子コイル
３の日出線を整流子片１のライザ部に接続することによ
って、組立てられる。
したがって、整流子側のコア押え４Ａと整流子６を焼嵌
めする際の基準面となる段部を形成するために、シャフ
ト１のコア押え４Ａと整流子６間に位置する部分の外径
寸法φ３をφ３〉φ４．φ３〉φ２にする必要がある。
めする際の基準面となる段部を形成するために、シャフ
ト１のコア押え４Ａと整流子６間に位置する部分の外径
寸法φ３をφ３〉φ４．φ３〉φ２にする必要がある。
ところで、圧延補機用直流電動機などのように運転中に
苛酷な負荷やショックカ劫目わる直流機では、負荷側軸
端にクランクが生じたり、最悪の場合には折損したりす
る損傷事故が往々に発生し、シャフト１のみを交換した
い場合が起こる。
苛酷な負荷やショックカ劫目わる直流機では、負荷側軸
端にクランクが生じたり、最悪の場合には折損したりす
る損傷事故が往々に発生し、シャフト１のみを交換した
い場合が起こる。
しかし、前記した従来の回転子では、φ３〉φ４．φ３
〉φ２であるため、回転子コア２、両コア押え４Ａ、４
Ｂおよび整流子６よりシャフト１のみを一方から抜取る
ことができない。
〉φ２であるため、回転子コア２、両コア押え４Ａ、４
Ｂおよび整流子６よりシャフト１のみを一方から抜取る
ことができない。
そこで、電機子コイル３の日出線と整流子片Ｔのライザ
部との間の接続を解体し、かつキー５を取外した後、前
記各部品２，４Ａ、４Ｂ、６をインダクションヒーティ
ングでカロ熱し、回転子コア２および両コア押え４Ａ、
４Ｂを図示の左方向から、また整流子６は図示の右方向
からそれぞれ取外し、その後、これらの各部分を新しい
シャフト１に再装着している。
部との間の接続を解体し、かつキー５を取外した後、前
記各部品２，４Ａ、４Ｂ、６をインダクションヒーティ
ングでカロ熱し、回転子コア２および両コア押え４Ａ、
４Ｂを図示の左方向から、また整流子６は図示の右方向
からそれぞれ取外し、その後、これらの各部分を新しい
シャフト１に再装着している。
このように、第１図に示す従来の回転子では、シャフト
１の交換等に際して、新しい回転子を製造する際の組立
工数よりも著しく多大の工数と日数を必要とするという
欠点があった。
１の交換等に際して、新しい回転子を製造する際の組立
工数よりも著しく多大の工数と日数を必要とするという
欠点があった。
また、前述のように各部品の焼成め方向が同一方向でな
いため、回転子コア２および両コア押え４ Ａ ｔ ４
Ｂの焼成めと整流子６の焼成めを行なう場合には、シ
ャフト１を反転させなければならず、回転子の組立作業
が面倒であるという欠点もあった。
いため、回転子コア２および両コア押え４ Ａ ｔ ４
Ｂの焼成めと整流子６の焼成めを行なう場合には、シ
ャフト１を反転させなければならず、回転子の組立作業
が面倒であるという欠点もあった。
また、他の従来例として次のようなものも知られている
。
。
すなわち、シャフトにまず反整流子側のコア押えを焼成
めし、次に回転子コアを積層後、コア面圧を出すために
これを加圧して、整流子側のコア押えを焼成めし、これ
をさらにキーにより固定する。
めし、次に回転子コアを積層後、コア面圧を出すために
これを加圧して、整流子側のコア押えを焼成めし、これ
をさらにキーにより固定する。
その後、整流子を焼成めし、回転子コアのスロット中に
電機子コイルを巻装した後、電機子コイルの日出線を整
流子片のライザ部に接続することによって組立てられる
。
電機子コイルを巻装した後、電機子コイルの日出線を整
流子片のライザ部に接続することによって組立てられる
。
なお、反整流子側コア押え、回転子コアと整流子側コア
押え、および整流子のシャフトに対する各嵌合径寸法φ
５゜φ１（回転子コアと整流子側コア押えの嵌合径寸法
は等しい）、φ４はφ４くφ１くφ５の関係になってい
るため、これら各部品の焼成めを同一方向から順次行な
うことができる（昭和１６年実用新案出願公告第１２０
１８号公報参照）。
押え、および整流子のシャフトに対する各嵌合径寸法φ
５゜φ１（回転子コアと整流子側コア押えの嵌合径寸法
は等しい）、φ４はφ４くφ１くφ５の関係になってい
るため、これら各部品の焼成めを同一方向から順次行な
うことができる（昭和１６年実用新案出願公告第１２０
１８号公報参照）。
しかし、このように構成された回転子では、前述のよう
にシャフトに損傷事故が発生してシャフトのみを交換す
る必要が生じた場合、各部品の嵌合径寸法がφ４〈φ１
くφ５の関係にはなっているが、整流子側のコア押えに
キーが入っているため、シャフトを整流子側から反整流
子側へ向かってカロ圧してもシャフトのみを抜出すこと
ができない。
にシャフトに損傷事故が発生してシャフトのみを交換す
る必要が生じた場合、各部品の嵌合径寸法がφ４〈φ１
くφ５の関係にはなっているが、整流子側のコア押えに
キーが入っているため、シャフトを整流子側から反整流
子側へ向かってカロ圧してもシャフトのみを抜出すこと
ができない。
そこで、第１図の従来例と同様に、まず電機子コイルの
日出線と整流子片のライザ部との接続部を解体し、整流
子をインダクションヒーティング等で力ロ熱して抜出し
、次にキーを取外した後、回転子コアとその両端のコア
押えを両側より押出挾持し、これらを加熱した状態で、
シャフトを整流子側から反整流子側へ向かって加圧して
シャフトのみを抜出し、その後、これらの各部品をシャ
フトに再装着している。
日出線と整流子片のライザ部との接続部を解体し、整流
子をインダクションヒーティング等で力ロ熱して抜出し
、次にキーを取外した後、回転子コアとその両端のコア
押えを両側より押出挾持し、これらを加熱した状態で、
シャフトを整流子側から反整流子側へ向かって加圧して
シャフトのみを抜出し、その後、これらの各部品をシャ
フトに再装着している。
このように、この従来例においても、第１図の従来例と
同様に、シャフトの交換等に際して、新しい回転子を製
造する際の組立工数よりも多大の工数と日数を必要とす
るという欠点があった。
同様に、シャフトの交換等に際して、新しい回転子を製
造する際の組立工数よりも多大の工数と日数を必要とす
るという欠点があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除き、シャ
フト損傷時等の補修作業を容易に行いつる直流機の回転
子を提供するにある。
フト損傷時等の補修作業を容易に行いつる直流機の回転
子を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、整流子側コア押え
と整流子の支持金具をコア押え兼用支持金具として一体
に形成するとともに、シャフトにおける反整流子側コア
押え、回転子コアおよびコア押え兼用支持金具と嵌合す
る各部分の外径を、軸方向の一方から他方へ向かって順
次小となるように、多段に形威し、かつ前記各部品をシ
ャフトに対して焼成めのみで固着することにより、シャ
フト損傷時などの際に、電機子コイルの日出線と整流子
片のライザ部との間の接続を解体することなく、シャフ
トを一方向から容易に抜取りうるようにしたことを特徴
とする。
と整流子の支持金具をコア押え兼用支持金具として一体
に形成するとともに、シャフトにおける反整流子側コア
押え、回転子コアおよびコア押え兼用支持金具と嵌合す
る各部分の外径を、軸方向の一方から他方へ向かって順
次小となるように、多段に形威し、かつ前記各部品をシ
ャフトに対して焼成めのみで固着することにより、シャ
フト損傷時などの際に、電機子コイルの日出線と整流子
片のライザ部との間の接続を解体することなく、シャフ
トを一方向から容易に抜取りうるようにしたことを特徴
とする。
以下、本発明の一実施例を第２図について詳細に説明す
る。
る。
第２図中、第１図と同一符号は同−物又は均等物を示す
。
。
この実施例では、整流子６の締付金具が回転子コア２の
端面まで延長されて、第１図に示した従来例の整流子側
のコア押え４Ａを兼用しており、このコア押え兼用締付
金具１０を備えた整流子６、回転子コア２およびコア押
え４のシャフト１に対する各嵌合径寸法φ４．φ１．φ
５はφ４くφ１〈φ５の関係に設定されている。
端面まで延長されて、第１図に示した従来例の整流子側
のコア押え４Ａを兼用しており、このコア押え兼用締付
金具１０を備えた整流子６、回転子コア２およびコア押
え４のシャフト１に対する各嵌合径寸法φ４．φ１．φ
５はφ４くφ１〈φ５の関係に設定されている。
したがって、シャフト１に図示の右方向からコア押え４
を焼成めし、回転子コア２を積層した後、コア面圧を出
すためにこれをカロ圧して、コア押え兼用締付金具１０
を備えた整流子６を同じく右方向から焼成めし、その後
、前記した従来例と同様に、電機子コイル３を回転子」
ア２のスロット中に巻装し、かつ電機子コイル３の日出
線を整流子片Ｔのライザ部に接続することによって、組
立てられる。
を焼成めし、回転子コア２を積層した後、コア面圧を出
すためにこれをカロ圧して、コア押え兼用締付金具１０
を備えた整流子６を同じく右方向から焼成めし、その後
、前記した従来例と同様に、電機子コイル３を回転子」
ア２のスロット中に巻装し、かつ電機子コイル３の日出
線を整流子片Ｔのライザ部に接続することによって、組
立てられる。
このように構成された回転子では、前述のようにシャフ
ト１に損傷事故が発生して、シャフト１のみを交換する
必要性が生じた場合、φ４くφ１〈φ５に設定し、かつ
前記各部品をシャフトに対して焼成めのみで固着してお
り、しかも整流子６の締付金具１０がコア押えを兼ねて
回転子コア２の端面に直接当接しているため、２点鎖線
で示す如き治具１１Ａ、１１Ｂを用いてコア押え４端面
と整流子６の締付金具１０端面を押圧挾持し、これらを
加熱した状態で、シャフト１を矢印方向から力ロ圧する
ことにより、電機子コイル３の目出線と整流子片Ｔのラ
イザ部との間の接続を解体することなり、シかもこの接
続部に悪影響を及ぼすことなく、容易にシャフト１のみ
を抜取ることができ、かつその後、新しいシャフト１に
、治具１１Ａ。
ト１に損傷事故が発生して、シャフト１のみを交換する
必要性が生じた場合、φ４くφ１〈φ５に設定し、かつ
前記各部品をシャフトに対して焼成めのみで固着してお
り、しかも整流子６の締付金具１０がコア押えを兼ねて
回転子コア２の端面に直接当接しているため、２点鎖線
で示す如き治具１１Ａ、１１Ｂを用いてコア押え４端面
と整流子６の締付金具１０端面を押圧挾持し、これらを
加熱した状態で、シャフト１を矢印方向から力ロ圧する
ことにより、電機子コイル３の目出線と整流子片Ｔのラ
イザ部との間の接続を解体することなり、シかもこの接
続部に悪影響を及ぼすことなく、容易にシャフト１のみ
を抜取ることができ、かつその後、新しいシャフト１に
、治具１１Ａ。
１１Ｂにより一体に押圧挾持されたコア押え４、回転子
コア２および整流子６を再装着することによって、容易
に回転子の復旧作業を行なうことができる。
コア２および整流子６を再装着することによって、容易
に回転子の復旧作業を行なうことができる。
以上説明したように、本発明によれば、整流子側コア押
えと整流子の支持金具をコア押え兼用支持金具として一
体に形成するとともに、シャフトにおける反整流子側コ
ア押え、回転子コアおよびコア押え兼用支持金具と嵌合
する各部分の外径を軸方向の一方から他方へ向かって順
次小となるように、多段に形成し、かつ前記各部品をシ
ャフトに対して焼成めのみで固着することにより、シャ
フト損傷時などの際に、電機子コイルの日出線と整流子
片のライザ部との間の接続を解体することなく、シャフ
トを一方向から容易に抜取りうるようにしたので、シャ
フト損傷時等の補修作業を容易に行ない得て、その作業
工数および日数を大幅に短縮することができる。
えと整流子の支持金具をコア押え兼用支持金具として一
体に形成するとともに、シャフトにおける反整流子側コ
ア押え、回転子コアおよびコア押え兼用支持金具と嵌合
する各部分の外径を軸方向の一方から他方へ向かって順
次小となるように、多段に形成し、かつ前記各部品をシ
ャフトに対して焼成めのみで固着することにより、シャ
フト損傷時などの際に、電機子コイルの日出線と整流子
片のライザ部との間の接続を解体することなく、シャフ
トを一方向から容易に抜取りうるようにしたので、シャ
フト損傷時等の補修作業を容易に行ない得て、その作業
工数および日数を大幅に短縮することができる。
第１図は従来における直流機の回転子を示す軸方向に沿
った断面図、第２図は本発明の一実施例に係る直流機の
回転子を示す軸方向に沿った断面図である。 １・・・・・・シャフト、２・・・・・・回転子コア、
３・・・・・・電機子コイル、４・・・・・・コア押え
、６・・・・・・整流子、１０・・・・・・コア押え兼
用締付金具。
った断面図、第２図は本発明の一実施例に係る直流機の
回転子を示す軸方向に沿った断面図である。 １・・・・・・シャフト、２・・・・・・回転子コア、
３・・・・・・電機子コイル、４・・・・・・コア押え
、６・・・・・・整流子、１０・・・・・・コア押え兼
用締付金具。
Claims (1)
- １ 電機子コイルが巻装された回転子コア、この回転子
コアの両端に配置されるコア押え、および前記電機子コ
イルと接続される整流子片とこれを支持する支持金具か
らなる整流子をそれぞれシャフトに嵌合固着したものに
おいて、整流子側に位置する前記コア押えと前記整流子
の支持金具をコア押え兼用支持金具として一体に形成す
るとともに、前記シャフトにおける反整流子側に位置す
る前記コア押え、前記回転子コアおよび前記コア押え兼
用支持金具と嵌合する各部分の外径を、軸方向の一方か
ら他方へ向かって順次重となるように、多段に形成し、
かつ反整流子側に位置する前記コア押え、前記回転子コ
アおよび前記コア押え兼用支持金具と前記シャフトとを
焼嵌めのみで固着したことを特徴とする直流機の回転子
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53137957A JPS5840901B2 (ja) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | 直流機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53137957A JPS5840901B2 (ja) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | 直流機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5566252A JPS5566252A (en) | 1980-05-19 |
| JPS5840901B2 true JPS5840901B2 (ja) | 1983-09-08 |
Family
ID=15210667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53137957A Expired JPS5840901B2 (ja) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | 直流機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840901B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212009A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kayaba Ind Co Ltd | モータシャフト |
-
1978
- 1978-11-10 JP JP53137957A patent/JPS5840901B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5566252A (en) | 1980-05-19 |
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