JPS6019225B2 - 単極誘導子形電動機の製造方法 - Google Patents
単極誘導子形電動機の製造方法Info
- Publication number
- JPS6019225B2 JPS6019225B2 JP1400478A JP1400478A JPS6019225B2 JP S6019225 B2 JPS6019225 B2 JP S6019225B2 JP 1400478 A JP1400478 A JP 1400478A JP 1400478 A JP1400478 A JP 1400478A JP S6019225 B2 JPS6019225 B2 JP S6019225B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- pair
- brackets
- frame
- rotor
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- Expired
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Synchronous Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、分解、組立、巻線、および修理を容易にし
た単極諌導子形同期電動機の製造方法に関するものであ
る。
た単極諌導子形同期電動機の製造方法に関するものであ
る。
単極誘導子形同期電動機の従来例を第１図に示す。
第１図において、１はフレーム、２はブラケット（負荷
側）、３はブラケット（反負荷側）、４はステータョー
ク、７−１，７一２は上記ステータョーク４の内周部に
圧入されたステータコア、１０は上記ステータョーク４
の内周面で、上記ステータコア７一１と７一２との間に
配置された直流界滋コイル、６は上記ステータョーク４
に設けられ、上記直流界磁コイル１０のリード線を出す
穴、５は上記フレームーに設けられた上記界磁コイル１
０のリード線を出す溝、９−１，９−２は上記ステータ
コァ７一１，７−２の相対する位置に空隙８を介して対
向するロータコア、１１は上記ステータコア７一１，７
−２に設けられた巻線スロット（図示せず）に巻設され
る交流巻線、１２一１，１２一２は上記ロータコァ９一
１，９一２をシャフト１５上に位置決め固定するカラー
、１３一１，１３一２はベアリング、１４−１，１４−
２は上記シャフト１５を上記ステータコア７−１，７−
２とロータコア９−１，９一２とが対向する様に位置決
め固定するために、上記ベアリング１３一１，１３−２
の側面を押し付け固定する軸箱カバー、１６は上記ロー
タコア９を位鷹決めするスベーサである。
側）、３はブラケット（反負荷側）、４はステータョー
ク、７−１，７一２は上記ステータョーク４の内周部に
圧入されたステータコア、１０は上記ステータョーク４
の内周面で、上記ステータコア７一１と７一２との間に
配置された直流界滋コイル、６は上記ステータョーク４
に設けられ、上記直流界磁コイル１０のリード線を出す
穴、５は上記フレームーに設けられた上記界磁コイル１
０のリード線を出す溝、９−１，９−２は上記ステータ
コァ７一１，７−２の相対する位置に空隙８を介して対
向するロータコア、１１は上記ステータコア７一１，７
−２に設けられた巻線スロット（図示せず）に巻設され
る交流巻線、１２一１，１２一２は上記ロータコァ９一
１，９一２をシャフト１５上に位置決め固定するカラー
、１３一１，１３一２はベアリング、１４−１，１４−
２は上記シャフト１５を上記ステータコア７−１，７−
２とロータコア９−１，９一２とが対向する様に位置決
め固定するために、上記ベアリング１３一１，１３−２
の側面を押し付け固定する軸箱カバー、１６は上記ロー
タコア９を位鷹決めするスベーサである。
またイは直流磁束の通り略である。以上のように構成さ
れているので、この電動機を絹立てるには、上記ステー
タョーク４の内周面に一方の側から、上記ステータコア
７一１を圧入位置決めし、上記直流界磁コイル１０を上
記ステータョーク４の内周面に反対の側から挿入し、更
に、上記ステータコア７一２を圧入位置決めする。
れているので、この電動機を絹立てるには、上記ステー
タョーク４の内周面に一方の側から、上記ステータコア
７一１を圧入位置決めし、上記直流界磁コイル１０を上
記ステータョーク４の内周面に反対の側から挿入し、更
に、上記ステータコア７一２を圧入位置決めする。
次に、交流巻線１１を巻回し、この巻線１１のコイルエ
ンド部をヱポキシ処理（図示せず）することにより固定
部を構成する。
ンド部をヱポキシ処理（図示せず）することにより固定
部を構成する。
次に、上記固定子部を上記フレーム１の内周面に圧入位
贋決めし「上記ブラケツト２を鉄合する。次に「上記ス
テータコア７ーー，７−２の内周面、上記ブラケツト２
の内周面を同一内径で研削盤等により同時精密加工する
。一方回転子部の方は、上記シャフト１５の外周面に上
記カラー１２−１を圧入位置決めし、上記ロータコア９
−！を挿入、上記スべ−サ１６、およびロータコア９−
２を挿入する。更に上記カラー１２−２を圧入位置決め
し、上記ベアリング１３ーー，１３一２を圧入位魔決め
して回転子部を構成する。次にこの回転子部を前述の固
定子部の内側へ挿入し、上記軸箱カバー１４−１，１４
一２により位置決め固定させる。この種の電動機は空隙
長を小さく保つ（一般に１００仏以下）ことが出力トル
ク、力率、効率の点で極めて重要であり、組立て時の累
積誤差、加工誤差による空隙の偏心、更にはロータコア
とステータコアとの接触をなくす様な加工方法「組立て
方法が肝要である。従って、従釆例の電動機においては
、内周面に上記ステータコア７−１，７−２、直流界磁
コイル１０、交流巻線１１を含んだステータョーク４を
上記フレーム１内に圧入位贋決めし、更にブラケット３
を蝦合位置決め後、上記ステータコア７−１，７−２、
ブラケット２，３の内周面を同時加工する方法を用いて
いた。
贋決めし「上記ブラケツト２を鉄合する。次に「上記ス
テータコア７ーー，７−２の内周面、上記ブラケツト２
の内周面を同一内径で研削盤等により同時精密加工する
。一方回転子部の方は、上記シャフト１５の外周面に上
記カラー１２−１を圧入位置決めし、上記ロータコア９
−！を挿入、上記スべ−サ１６、およびロータコア９−
２を挿入する。更に上記カラー１２−２を圧入位置決め
し、上記ベアリング１３ーー，１３一２を圧入位魔決め
して回転子部を構成する。次にこの回転子部を前述の固
定子部の内側へ挿入し、上記軸箱カバー１４−１，１４
一２により位置決め固定させる。この種の電動機は空隙
長を小さく保つ（一般に１００仏以下）ことが出力トル
ク、力率、効率の点で極めて重要であり、組立て時の累
積誤差、加工誤差による空隙の偏心、更にはロータコア
とステータコアとの接触をなくす様な加工方法「組立て
方法が肝要である。従って、従釆例の電動機においては
、内周面に上記ステータコア７−１，７−２、直流界磁
コイル１０、交流巻線１１を含んだステータョーク４を
上記フレーム１内に圧入位贋決めし、更にブラケット３
を蝦合位置決め後、上記ステータコア７−１，７−２、
ブラケット２，３の内周面を同時加工する方法を用いて
いた。
この様な方法を用いることにより、ブラケツト２，３と
フレーム１間の組合せ公差およびステータコア７−１，
７−２とステータョーク４との間の組合せ公差およびス
テータヨーク４とステータコア７一１，７一２との間の
組合せ公差との間に生じる累積誤差を最終加工工程で修
正することができた。しかしながら、この様な方法を用
いる場合では、交流巻線１１および直流界磁巻線１０の
部分に切削加工時の鉄粉や切り粉が混入し、これを充分
に清掃しないと巻線レアー等の不具合を生じる危険が非
常にあつた。また、清掃を行なう場合についても、組立
て後のためフレーム１内の凹部に落ち込んでしまったも
のについては充分に取り除くことは不可能であった。従
って、多少鉄粉が内部に残っても不具合が発生しない様
に、交流巻線１１のコイルエンド部および直流界磁コイ
ル１０の空間部にェポキシ処理をすると共に、ステータ
コア７一１，７一２内の巻線スロットに設けられるウェ
ッヂヤスロツトセルを充分に厚い物を用いることが必要
であり、極めて加工の手間が多い構造であり、ひいては
コストの高いものとなっていた。更に、この様な従釆例
の構造を有する電動機においては、何かの事故で特に直
流界磁コイル１０や交流巻線１１を損傷または焼損した
場合においては、この電動機を補修して再使用すること
が困難で省資源の観点からみると極めて不具合の多い構
造であった。この発明は上記の欠点を改善することを目
的とするもので内部構造を変更し「かつステータコア、
ブラケットおよびステータョ−クの内周面を同時精密加
工後、再び分解、清掃した後に、直流界磁コイルの取り
付け、交流巻線の巻設し、再び最終組立てを行なう事に
より、精度の高い、しかも加工、組立工程の容易な、更
には修理の可能な単極誘導子形同期電動機製造方法を提
供するものである。以下この発明の一実施例を第２図に
おいて説明する。
フレーム１間の組合せ公差およびステータコア７−１，
７−２とステータョーク４との間の組合せ公差およびス
テータヨーク４とステータコア７一１，７一２との間の
組合せ公差との間に生じる累積誤差を最終加工工程で修
正することができた。しかしながら、この様な方法を用
いる場合では、交流巻線１１および直流界磁巻線１０の
部分に切削加工時の鉄粉や切り粉が混入し、これを充分
に清掃しないと巻線レアー等の不具合を生じる危険が非
常にあつた。また、清掃を行なう場合についても、組立
て後のためフレーム１内の凹部に落ち込んでしまったも
のについては充分に取り除くことは不可能であった。従
って、多少鉄粉が内部に残っても不具合が発生しない様
に、交流巻線１１のコイルエンド部および直流界磁コイ
ル１０の空間部にェポキシ処理をすると共に、ステータ
コア７一１，７一２内の巻線スロットに設けられるウェ
ッヂヤスロツトセルを充分に厚い物を用いることが必要
であり、極めて加工の手間が多い構造であり、ひいては
コストの高いものとなっていた。更に、この様な従釆例
の構造を有する電動機においては、何かの事故で特に直
流界磁コイル１０や交流巻線１１を損傷または焼損した
場合においては、この電動機を補修して再使用すること
が困難で省資源の観点からみると極めて不具合の多い構
造であった。この発明は上記の欠点を改善することを目
的とするもので内部構造を変更し「かつステータコア、
ブラケットおよびステータョ−クの内周面を同時精密加
工後、再び分解、清掃した後に、直流界磁コイルの取り
付け、交流巻線の巻設し、再び最終組立てを行なう事に
より、精度の高い、しかも加工、組立工程の容易な、更
には修理の可能な単極誘導子形同期電動機製造方法を提
供するものである。以下この発明の一実施例を第２図に
おいて説明する。
本図において、２１はフレーム、２２，２３はブラケッ
ト、２４は上記フレーム２１の内周面に設けられるステ
ータコア、２５は空隙、２６は上記空隙２５を介して上
記ステータコア２４の相対する位置に設けられるロータ
コア、２７−１，２７−２は上記ロータコア２６をシャ
フト３４上に位置決め固定するカラー、２９は一方のプ
ラケット２２の内周面に圧入位贋決めされた１１ング状
のステータョーク、２８は上記ステータョーク２９の側
面に適当な手段により保持されたりング状の直流界磁コ
イルで、この直流界磁コイル２８によって作られる直流
磁束は図示の口によって示される。
ト、２４は上記フレーム２１の内周面に設けられるステ
ータコア、２５は空隙、２６は上記空隙２５を介して上
記ステータコア２４の相対する位置に設けられるロータ
コア、２７−１，２７−２は上記ロータコア２６をシャ
フト３４上に位置決め固定するカラー、２９は一方のプ
ラケット２２の内周面に圧入位贋決めされた１１ング状
のステータョーク、２８は上記ステータョーク２９の側
面に適当な手段により保持されたりング状の直流界磁コ
イルで、この直流界磁コイル２８によって作られる直流
磁束は図示の口によって示される。
また上記シャフト３４上の一点鎖線ａ−を，ｂ一Ｍまそ
の位檀より外側の部分はステンレス等の非磁性材料によ
って、ベアリング３２−１，３２−２へ磁気が伝わるの
を防ぐための圧俵部分を示している。３０はロータョー
クで、空隙を介して上記ステータョーク２９の相対する
位置に固定される。
の位檀より外側の部分はステンレス等の非磁性材料によ
って、ベアリング３２−１，３２−２へ磁気が伝わるの
を防ぐための圧俵部分を示している。３０はロータョー
クで、空隙を介して上記ステータョーク２９の相対する
位置に固定される。
３１−１，３１−２は上記固定子部へ回転子部を挿入し
た後に上記ベアリング３２一１，３２−２の側面を押し
て、位置決め固定するための鯛箱カバーである。
た後に上記ベアリング３２一１，３２−２の側面を押し
て、位置決め固定するための鯛箱カバーである。
３３は上記ステータコア２４の巻線スロット（図示せず
）に巻設される交流巻線、３５は上記直流界滋コイル２
８「交流巻線３３のリード線の穴である。
）に巻設される交流巻線、３５は上記直流界滋コイル２
８「交流巻線３３のリード線の穴である。
本発明方法にて製造される電動機は、上述の如く構成さ
れており、次のように製造される。
れており、次のように製造される。
まず最初に、上記フレーム２１の内周面へ上記ステータ
コア２４を圧入位置決めし、上記ステータョーク２９を
上記ブラケット２２の内周部に圧入位置決めする。次に
、上託フレーム２１、ブラケット２２、２３を接合部に
合せて組立て、各般合部にその組合せ位置を明確にする
マッチマークを付ける。その後、上記ステータコア２４
の内周面、ブラケット２２，２３の内周面で上記ベアリ
ング３２ーー，３２−２を保持するハウジングの内面を
研削盤等により同時精密加工、つまり同一精密加工する
。次にこれらを再び分解し、内部に残っている鉄粉や切
り粉を完全に清掃、除去した後、上記ステータコア２４
に交流巻線３３を施し更に、上記直流界磁コイル２８を
上記ステータョーク２９の側面へ取り付ける。次にこれ
らフレ−ム、ブラケットを再び上述のマッチマークに合
せて組立てる。一方回転子部は、上記シャフト３４の外
周面にロータコァ２６を上記カラー２７一１，２７一２
により位置決め固定し、更に、上記ロータョーク３０を
上記ステータョーク２９の相対する位置で上記シャフト
３４の外周部に圧入位置決めする。
コア２４を圧入位置決めし、上記ステータョーク２９を
上記ブラケット２２の内周部に圧入位置決めする。次に
、上託フレーム２１、ブラケット２２、２３を接合部に
合せて組立て、各般合部にその組合せ位置を明確にする
マッチマークを付ける。その後、上記ステータコア２４
の内周面、ブラケット２２，２３の内周面で上記ベアリ
ング３２ーー，３２−２を保持するハウジングの内面を
研削盤等により同時精密加工、つまり同一精密加工する
。次にこれらを再び分解し、内部に残っている鉄粉や切
り粉を完全に清掃、除去した後、上記ステータコア２４
に交流巻線３３を施し更に、上記直流界磁コイル２８を
上記ステータョーク２９の側面へ取り付ける。次にこれ
らフレ−ム、ブラケットを再び上述のマッチマークに合
せて組立てる。一方回転子部は、上記シャフト３４の外
周面にロータコァ２６を上記カラー２７一１，２７一２
により位置決め固定し、更に、上記ロータョーク３０を
上記ステータョーク２９の相対する位置で上記シャフト
３４の外周部に圧入位置決めする。
その後、上記ロータコア２６の外周面とロータョーク３
０の外周面とを同時精密加工、つまり同一蓬精密加工す
る。更に上記ベアリング３２−１，３２一２を上記シャ
フト３４へ圧入位置決めする。上述の回転子部は上記軸
箱カバー３１−１，３１−２により上述の固定子部内へ
位置決め固定される。
０の外周面とを同時精密加工、つまり同一蓬精密加工す
る。更に上記ベアリング３２−１，３２一２を上記シャ
フト３４へ圧入位置決めする。上述の回転子部は上記軸
箱カバー３１−１，３１−２により上述の固定子部内へ
位置決め固定される。
この発明は以上のとおり、単極誘導子形同期電動機を、
フレーム、上記フレームの両側に鉄合部を有して組合さ
れる一対のプラケット、上記フレームの内周面に設けら
れ交流巻線を巻設するスロットを有するステータコア、
上記ステータコアの相対する位置に空隙を介して設けら
れるロータコア、上記ロータコアの内周面に挿入された
シャフト、上記シャフトの外周面に圧入され上記一対の
ブラケツトの相対する位置に設けられる一対のベアリン
グ、上記一対のベアリングをその側面から位置決め固定
する一対の軸箱カバー、上記一対のプラケツトの一方の
内周面に保持されその側面にリング状の直流界磁コイル
を保持したりング状のステータョーク、上記ステータョ
ークの相対する位置に空隙を介して設けられ上記シャフ
トの外周面に固定されたロータョークを備える構成とし
、上記フレーム内周面に上記ステータコアを圧入し、上
記一対のブラケットの一方に上記ステータョークを固定
した後に、上記フレームと上記一対のブラケツトを組立
て、上記ステータコアの内周面と、上記ステータョーク
の内周面と、上記一対のブラケットの内周面とを同時加
工すると共に、上記ブラケツトとフレームとの鉄合部に
マッチマークを付与した後分解し、上記交流巻線と直流
界磁コイルとを巻設固定した後、再度上記組立てを行い
、しかる後上記シャフトに固定されたロータコア外周面
とロータョーク外周面とを同時加工すると共にシャフト
の両側にベアリングを圧入した回転子部を、上記一対の
ブラケットの一方から挿入すると共に、上記軸箱カラー
にてベアリングを位置決め固定することにより製造した
ので、従来方法に比し、狭いステータコァ間に直流界磁
コイルを配設する必要がない。
フレーム、上記フレームの両側に鉄合部を有して組合さ
れる一対のプラケット、上記フレームの内周面に設けら
れ交流巻線を巻設するスロットを有するステータコア、
上記ステータコアの相対する位置に空隙を介して設けら
れるロータコア、上記ロータコアの内周面に挿入された
シャフト、上記シャフトの外周面に圧入され上記一対の
ブラケツトの相対する位置に設けられる一対のベアリン
グ、上記一対のベアリングをその側面から位置決め固定
する一対の軸箱カバー、上記一対のプラケツトの一方の
内周面に保持されその側面にリング状の直流界磁コイル
を保持したりング状のステータョーク、上記ステータョ
ークの相対する位置に空隙を介して設けられ上記シャフ
トの外周面に固定されたロータョークを備える構成とし
、上記フレーム内周面に上記ステータコアを圧入し、上
記一対のブラケットの一方に上記ステータョークを固定
した後に、上記フレームと上記一対のブラケツトを組立
て、上記ステータコアの内周面と、上記ステータョーク
の内周面と、上記一対のブラケットの内周面とを同時加
工すると共に、上記ブラケツトとフレームとの鉄合部に
マッチマークを付与した後分解し、上記交流巻線と直流
界磁コイルとを巻設固定した後、再度上記組立てを行い
、しかる後上記シャフトに固定されたロータコア外周面
とロータョーク外周面とを同時加工すると共にシャフト
の両側にベアリングを圧入した回転子部を、上記一対の
ブラケットの一方から挿入すると共に、上記軸箱カラー
にてベアリングを位置決め固定することにより製造した
ので、従来方法に比し、狭いステータコァ間に直流界磁
コイルを配設する必要がない。
ロータコア間にスベーサを介在させる必要がない、直流
界磁コイルの空間部にェポキシ処理する必要がない（製
作時に良好に鉄粉等の清掃ができるため）等の理由によ
り、組立および加工時の手間の点で極めて有利となる。
また、従来のように直流界磁コイルがステータコァ間に
存在しないので、機械加工時に発生した鉄粉、切り粉等
を良好に清掃でき、よって上記ェポキシ処理を必ずしも
施さなくても巻線の絶縁に対する信頼性が向上する。
界磁コイルの空間部にェポキシ処理する必要がない（製
作時に良好に鉄粉等の清掃ができるため）等の理由によ
り、組立および加工時の手間の点で極めて有利となる。
また、従来のように直流界磁コイルがステータコァ間に
存在しないので、機械加工時に発生した鉄粉、切り粉等
を良好に清掃でき、よって上記ェポキシ処理を必ずしも
施さなくても巻線の絶縁に対する信頼性が向上する。
更にまた、直流界磁コイルが焼損した場合にあっても、
交流巻線を取外さなくても直流界磁コイルのみを交換す
るのみで足りる等修理も極めて容易となる。
交流巻線を取外さなくても直流界磁コイルのみを交換す
るのみで足りる等修理も極めて容易となる。
第１図は従来例を説明するための電動機部分断面図、第
２図はこの発明の一実施例を説明するための電動機部分
断面図である。 ２１はフレーム、２２，２３はブラケツト、３３は交流
巻線、２４はステータコア、２５は空隙、２６はロータ
コア、３４はシャフト、３２はベアリング、３１は軸箱
カバー、２８は直流界磁コイル、２９はステータヨーク
、３０はロータヨークである。 第１図 第２図
２図はこの発明の一実施例を説明するための電動機部分
断面図である。 ２１はフレーム、２２，２３はブラケツト、３３は交流
巻線、２４はステータコア、２５は空隙、２６はロータ
コア、３４はシャフト、３２はベアリング、３１は軸箱
カバー、２８は直流界磁コイル、２９はステータヨーク
、３０はロータヨークである。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ 単極誘導子形同期電動機を、フレーム、上記フレー
ムの両側に嵌合部を有して組合される一対のブラケツト
、上記フレームの内周面に設けられ交流巻設を巻設する
スロツトを有するステータコア、上記ステータコアの相
対する位置に空隙を介して設けられるロータコア、上記
ロータコアの内周面に挿入されたシヤフト、上記シヤフ
トの外周面に圧入され上記一対のブラケツトの相対する
位置に設けられる一対のベアリング、上記一対のベアリ
ングをその側面から位置決め固定する一対の軸箱カバー
、上記一対のブラケツトの一方の内周面に保持されたそ
の側面にリング状の直流界磁コイルを保持したリング状
のステータヨーク、上記ステータヨークの相対する位置
に空隙を介して設けられ上記シヤフトの外周面に固定さ
れたロータヨークを備える構成とし、上記フレーム内周
面に上記ステータコアを圧入し、上記一対のブラケツト
の一方に上記ステータヨークを固定した後、上記フレー
ムと上記一対のブラケツトを組立て、上記ステータコア
の内周面と、上記ステータヨークの内周面と、上記一対
のブラケツトの内周面とを同時加工すると共に、上記ブ
ラケツトとフレームとの嵌合部にマツチマークを付与し
た後分解し、上記交流巻線と直流界磁コイルとを巻設固
定した後、再度上記組立てを行い、しかる後上記シヤフ
トに固定されたロータコア外周面とロータヨーク外周面
とを同時加工すると共にシヤフトの両側にベアリングを
圧入した回転子部を、上記一対のブラケツトの一方から
挿入すると共に、上記軸箱カラーにてベアリングを位置
決め固定することを特徴とする単極誘導子形同期電動機
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1400478A JPS6019225B2 (ja) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | 単極誘導子形電動機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1400478A JPS6019225B2 (ja) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | 単極誘導子形電動機の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54106811A JPS54106811A (en) | 1979-08-22 |
| JPS6019225B2 true JPS6019225B2 (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=11849060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1400478A Expired JPS6019225B2 (ja) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | 単極誘導子形電動機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019225B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60144123A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-30 | Fanuc Ltd | 交流サ−ボモ−タ及びその製造方法 |
| AU2017290248B2 (en) * | 2016-06-30 | 2021-10-28 | Amber Kinetics, Inc. | Homopolar motor for a flywheel energy storage system |
-
1978
- 1978-02-09 JP JP1400478A patent/JPS6019225B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54106811A (en) | 1979-08-22 |
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