JPH02246746A - 永久磁石回転子 - Google Patents
永久磁石回転子Info
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- JPH02246746A JPH02246746A JP1067065A JP6706589A JPH02246746A JP H02246746 A JPH02246746 A JP H02246746A JP 1067065 A JP1067065 A JP 1067065A JP 6706589 A JP6706589 A JP 6706589A JP H02246746 A JPH02246746 A JP H02246746A
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- magnets
- magnet
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
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Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は内径に近い部分に磁路形成のための鉄心を持ち
、その外側に永久磁石を有する構造の永久磁石回転子に
関するものである。
、その外側に永久磁石を有する構造の永久磁石回転子に
関するものである。
従来の技術
始動巻線を持たない永久磁石回転子は鉄心部を内側にし
てその外側に永久磁石を配置し、磁石面積を大きくする
構造が一般的である。この構造の回転子を能率的に生産
するために従来から良（採用されている方法に特開昭５
８−１５１８５５号に示されるものがある。これは、円
筒状カバーの内側に弓状の磁石を複数個配置し、更に前
記複数個の磁石で囲んだ内側にダイカスト時に溶湯の通
る穴を持つ積層鉄板を配置したのち、両端面に前記積層
鉄板の前記穴に通じる環状空間を有する型を当ててダイ
カストしたものである。
てその外側に永久磁石を配置し、磁石面積を大きくする
構造が一般的である。この構造の回転子を能率的に生産
するために従来から良（採用されている方法に特開昭５
８−１５１８５５号に示されるものがある。これは、円
筒状カバーの内側に弓状の磁石を複数個配置し、更に前
記複数個の磁石で囲んだ内側にダイカスト時に溶湯の通
る穴を持つ積層鉄板を配置したのち、両端面に前記積層
鉄板の前記穴に通じる環状空間を有する型を当ててダイ
カストしたものである。
発明が解決しようとする課題
しかし、前記従来例に於いて以下の様な問題があった。
（１）、コスト上の課題
ａ、ダイカストが必要なため、設備費用など製造コスト
が高価。
が高価。
ｂ、ダイカストの溶湯光てん時の熱と圧力により、積層
鉄心内径と円筒状カバー外径の寸法精度が悪化するため
、切削加工が必要。
鉄心内径と円筒状カバー外径の寸法精度が悪化するため
、切削加工が必要。
Ｃ，ダイカストの溶湯バリが発生するため、除去作業が
必要。
必要。
ｃ２）３モー゛夕の性能上の課題
ａ、磁石と積層鉄心のすき間があるため、全体の磁路の
中の空間長さが長（なるので、得られる磁束量が減少し
、結果的にモータ性能が悪化する。
中の空間長さが長（なるので、得られる磁束量が減少し
、結果的にモータ性能が悪化する。
６０円筒状カバーの外径切削を行うため、鉄心内径と円
筒状カバーの同心度ズレの分だけ、円筒状カバーに偏肉
が生じる。円筒状カバーの最低肉厚を確保するためには
、平均肉厚を厚くする必要があり、円筒状カバーが導電
性のある場合モータ運転時にこの部分に発生するうず電
流積が増加するなどの問題があった。
筒状カバーの同心度ズレの分だけ、円筒状カバーに偏肉
が生じる。円筒状カバーの最低肉厚を確保するためには
、平均肉厚を厚くする必要があり、円筒状カバーが導電
性のある場合モータ運転時にこの部分に発生するうず電
流積が増加するなどの問題があった。
本発明は上記問題に鑑み、内径に近い部分に磁路形成の
ための鉄心を有し、その外周に永久磁石を配設する構造
で低コストかつ、モータ性能を改善することができる永
久磁石回転子を提供することを目的とする。
ための鉄心を有し、その外周に永久磁石を配設する構造
で低コストかつ、モータ性能を改善することができる永
久磁石回転子を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため本発明は積層鉄板鉄心の外周に
断面が弓状の磁石を複数個配設し、前記複数個の磁石の
外周に非磁性金属パイプを焼はめ圧入したものであって
、前記弓状磁石の外周円筒面と半径方向端面とで構成さ
れる角部に２面取りを施すものである。
断面が弓状の磁石を複数個配設し、前記複数個の磁石の
外周に非磁性金属パイプを焼はめ圧入したものであって
、前記弓状磁石の外周円筒面と半径方向端面とで構成さ
れる角部に２面取りを施すものである。
作用
上記構成にすることにより、積層鉄板鉄心と弓状磁石は
非磁性金属パイプの締代に見合う把持力により一体に固
定されるため、ダイカスト溶湯による磁石の保護が不要
となる。弓状磁石の外周円筒面と半径方向端面とで構成
される角部に２面取りを施すことにより、非磁性金属パ
イプの焼はめ圧入時、又は焼はめ圧入後にパイプの締代
に見合う把持力により、前記弓状磁石の角部に加わる応
力集中が緩和され、磁石の割れを防ぐことが出来る。
非磁性金属パイプの締代に見合う把持力により一体に固
定されるため、ダイカスト溶湯による磁石の保護が不要
となる。弓状磁石の外周円筒面と半径方向端面とで構成
される角部に２面取りを施すことにより、非磁性金属パ
イプの焼はめ圧入時、又は焼はめ圧入後にパイプの締代
に見合う把持力により、前記弓状磁石の角部に加わる応
力集中が緩和され、磁石の割れを防ぐことが出来る。
実施例
以下、本発明の一実施例による永久磁石回転子を図面に
より説明する。
より説明する。
第１図は本発明の一実施例による永久磁石回転子の縦断
面図、第２図は第１図の横断面図、第３図〜第５゛図は
弓状磁石の外周円筒面と半径方向端面とで構成される角
部に設ける２面取り部を示す図である。１は積層鉄板鉄
心、２は弓状磁石、３は非磁性金属パイプ、Ｋは弓状磁
石２の外周円筒面と半径方向端面とで構成される角部で
ある。
面図、第２図は第１図の横断面図、第３図〜第５゛図は
弓状磁石の外周円筒面と半径方向端面とで構成される角
部に設ける２面取り部を示す図である。１は積層鉄板鉄
心、２は弓状磁石、３は非磁性金属パイプ、Ｋは弓状磁
石２の外周円筒面と半径方向端面とで構成される角部で
ある。
積層鉄板鉄心ｌの外周に断面が弓状の磁石２を４個配設
し、弓状磁石２の外周に非磁性金属パイプ３を焼ばめ圧
入する。弓状磁石２はに部に２面取りを施す。
し、弓状磁石２の外周に非磁性金属パイプ３を焼ばめ圧
入する。弓状磁石２はに部に２面取りを施す。
上記構成により、積層鉄板鉄心１と弓状磁石２は非磁性
金属パイプ３の締代に見合う把持力により一体に固定さ
れるためダイカスト溶湯による磁石の保護が不要となる
。弓状磁石２のに部に２面取りを施すことにより、非磁
性金属パイプ３の焼ばめ圧入時、又は焼ばめ圧入後にパ
イプの締代に見合う把持力によるに部の応力集中が緩和
され、磁石の割れを防止することが可能となる。
金属パイプ３の締代に見合う把持力により一体に固定さ
れるためダイカスト溶湯による磁石の保護が不要となる
。弓状磁石２のに部に２面取りを施すことにより、非磁
性金属パイプ３の焼ばめ圧入時、又は焼ばめ圧入後にパ
イプの締代に見合う把持力によるに部の応力集中が緩和
され、磁石の割れを防止することが可能となる。
発明の効果
以上のように本発明は、以下の効果が得られる。
（１）、コスト上の効果
ａ、ダイカストが不要であり、高価な設備が不要となる
ばかりでなく、溶湯の材料費も不要となる。
ばかりでなく、溶湯の材料費も不要となる。
ｂ、ダイカストを行わないので、鉄心の内径と非磁性金
属パイプの外径の寸法精度は良好であり、切削加工が不
要となる。またダイカストの溶湯バリの除去作業も不要
である。
属パイプの外径の寸法精度は良好であり、切削加工が不
要となる。またダイカストの溶湯バリの除去作業も不要
である。
ｃ２）５モ一タ品質上の効果
角部に２面取りを設けることにより磁石の割れが防止出
来、本回転子を機器に組込み使用する場合等においても
磁石の破片飛散を防ぐ効果が得られる。
来、本回転子を機器に組込み使用する場合等においても
磁石の破片飛散を防ぐ効果が得られる。
Ｇ３）、モータ性能上の効果
ａ、非磁性金属パイプを圧入することにより、鉄心と磁
石の間、磁石と非磁性金属パイプの間には従来例にある
様な大きなすきまがなく、各部品の接触面に発生するわ
ずかなすきまだけとなるため、モータ全体の磁気回路の
磁気抵抗が小さくなり、その分得られる磁束量が増加し
て結果的にモータ性能が向上する。
石の間、磁石と非磁性金属パイプの間には従来例にある
様な大きなすきまがなく、各部品の接触面に発生するわ
ずかなすきまだけとなるため、モータ全体の磁気回路の
磁気抵抗が小さくなり、その分得られる磁束量が増加し
て結果的にモータ性能が向上する。
ｂ、非磁性金属パイプは外径切削を行わないのでパイプ
の肉厚は最低必要な肉厚で−様なものを使用することが
可能なため、モータ運転時にパイプに発生するうず電流
積が減少し、モータ性能が向上する。
の肉厚は最低必要な肉厚で−様なものを使用することが
可能なため、モータ運転時にパイプに発生するうず電流
積が減少し、モータ性能が向上する。
以上の通り本発明による永久磁石回転子は、低コストで
高性能なモータを提供することが可能であり、多大な効
果が得られる。
高性能なモータを提供することが可能であり、多大な効
果が得られる。
第１図は本発明の一実施例による永久磁石回転子の縦断
面図、第２図は第１図の横断面図、第３図〜第５図は弓
状磁石の外周円筒面と半径方向端面とで構成される角部
に設けるＲ面取り部を示す図である。 １・・・・・・積層鉄板鉄心、２・・・・・・弓状磁石
、３・・・・・・非磁性金属パイプ、Ｋ・・・・・・弓
状磁石の外周円筒面と半径方向端面とで構成される角部
。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名−−一燻讐
鉄販鉄、ゆ・ ２−−−う衣詠石
面図、第２図は第１図の横断面図、第３図〜第５図は弓
状磁石の外周円筒面と半径方向端面とで構成される角部
に設けるＲ面取り部を示す図である。 １・・・・・・積層鉄板鉄心、２・・・・・・弓状磁石
、３・・・・・・非磁性金属パイプ、Ｋ・・・・・・弓
状磁石の外周円筒面と半径方向端面とで構成される角部
。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名−−一燻讐
鉄販鉄、ゆ・ ２−−−う衣詠石
Claims (1)
- 積層鉄板鉄心の外周に断面が弓状の磁石を複数個配設し
、前記複数個の磁石の外周に非磁性金属パイプを圧入し
たものであって、前記弓状磁石の外周円筒面と半径方向
端面とで構成される角部にＲ面取りを施した永久磁石回
転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1067065A JP2792083B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 永久磁石回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1067065A JP2792083B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 永久磁石回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02246746A true JPH02246746A (ja) | 1990-10-02 |
| JP2792083B2 JP2792083B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=13334071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1067065A Expired - Lifetime JP2792083B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 永久磁石回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792083B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08205437A (ja) * | 1995-01-23 | 1996-08-09 | Toyota Motor Corp | 同期電動機 |
| WO1999051394A1 (fr) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Dispositif d'usinage et procede d'usinage pour element magnetique |
| US6777844B2 (en) | 2000-10-24 | 2004-08-17 | Rexair, Inc. | Brushless motor |
| JP2010104090A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Kayaba Ind Co Ltd | リニアアクチュエータ |
| JP2011092006A (ja) * | 2011-02-04 | 2011-05-06 | Mitsubishi Electric Corp | 同期電動機の回転子及び送風機用電動機及び空気調和機及びポンプ及び給湯機 |
| US20110156521A1 (en) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Hitachi, Ltd. | Permanent Magnet Type Rotating Electric Machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5671079U (ja) * | 1980-11-05 | 1981-06-11 | ||
| JPS648850A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Sanyo Electric Co | Manufacture of rotor |
| JPS6434872U (ja) * | 1987-08-25 | 1989-03-03 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1067065A patent/JP2792083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5671079U (ja) * | 1980-11-05 | 1981-06-11 | ||
| JPS648850A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Sanyo Electric Co | Manufacture of rotor |
| JPS6434872U (ja) * | 1987-08-25 | 1989-03-03 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08205437A (ja) * | 1995-01-23 | 1996-08-09 | Toyota Motor Corp | 同期電動機 |
| WO1999051394A1 (fr) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Dispositif d'usinage et procede d'usinage pour element magnetique |
| US6777844B2 (en) | 2000-10-24 | 2004-08-17 | Rexair, Inc. | Brushless motor |
| JP2010104090A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Kayaba Ind Co Ltd | リニアアクチュエータ |
| US20110156521A1 (en) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Hitachi, Ltd. | Permanent Magnet Type Rotating Electric Machine |
| JP2011092006A (ja) * | 2011-02-04 | 2011-05-06 | Mitsubishi Electric Corp | 同期電動機の回転子及び送風機用電動機及び空気調和機及びポンプ及び給湯機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2792083B2 (ja) | 1998-08-27 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080619 Year of fee payment: 10 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090619 Year of fee payment: 11 |