JPS5838893B2 - エナメル線の連続再生方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、従来から屑線として処理されているエナメル
線の不良線を、連続的に再生する方法に関する。

従来から、絶縁皮膜の外観不良や特性不良で実用に供し
得ないエナメル線の不良線は、その１１屑線として廃棄
処理される場合が多く、資源の節約や再利用が叫ばれて
いる折から問題になっている。

ｌた、このような不良線の皮膜を機械的にそげ落とし、
得られた銅線を集めて再利用する方法も行われてはいる
が、皮膜の剥離に時間がかかるばかりでなく、再利用す
る用途も限定されるという難点があった。

本発明はこれらの従来からの難点を解消し、エナメル線
の不良線を、特性良好なエナメル線として、連続的に再
生させる方法に関する。

以下、図面に基づいて本発明を説明する。

図面は本発明の詳細な説明図であり、図中、１は送り出
しボビン、２は劣化炉、３は適当な径のローラ４が互し
に近接し、回転軸がちどり状に配置された皮膜除去装置
、５は線引きダイス６を有する伸線機、７は絶縁塗料塗
布槽、８は焼付炉、９は巻取機である。

尚、１０，１１．１２，１３．１４・・・・・・等はプ
ーリーである。

本発明の方法においては、エナメル線の不良線１５は、
送り出しボビン１から送り出され、１ず所定の温度に保
持された劣化炉２の中に入り、絶縁皮膜が完全に熱劣化
した後、ただちに皮膜除去装置３を通り、熱劣化した皮
膜がほとんど剥離除去される。

剥離された皮膜粉は集塵器等により吸引される。

次いで、伸線機５を通り、複数個の線引きダイス６によ
り皮膜の残留分が完全に除去されるとともに、所定のサ
イズに線引きされた後、続いて絶縁塗料槽７および塗料
焼付炉８を通過して塗料を塗布焼付けされ、巻取機９に
巻取られる。

而して、伸線機による線引きは、初めの不良線のサイズ
に対し、最終的な仕上がり線を断面減少率で３０〜８０
％の範囲に押えた場合には、伸線後焼鈍工程を必要とせ
ず、充分柔軟性に優れた軟銅線が得られるので、その１
１塗布焼付を行うこ※※とができる。

銅線の直径が０．５ ｍｒｎの軟銅線を、種種のサイズ
の不良線から線引きし、製造するときの頁別を以下に表
にして示す。

以上の記載から明らかなように、本発明の方法によれば
、簡単な装置を用い、従来から屑線として処理されてき
たエナメル線の不良線から、電気的、機械的特価に優れ
た新しいエナメル線を再生することができる。

しかも各工程を連続して行うことができるので、作業時
間も短かくて済むという利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例の説明図である。 ２・・・・・・劣化炉、３・・・・・・皮膜除去装置、
５・・・・・・伸線機、７・・・・・・絶縁塗料塗布槽
、８・・・・・・焼付炉、９・・・・・・巻取機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の温度に保持した劣化炉を通して、皮膜を加熱
   劣化させたエナメル線を、連続的に複数個のベンディン
   グローラ中に通過せしめて該皮膜を剥離、除去した後、
   伸線機によう所定の径１で線引きし、しかる後得られた
   裸銅線の上に、絶縁塗料を塗布焼付けすることを特徴と
   するエナメル線の連続再生方法。