JPS583834A - 内部に印刷層を有する塩化ビニル系樹脂積層フィルムの製造方法 - Google Patents
内部に印刷層を有する塩化ビニル系樹脂積層フィルムの製造方法Info
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- JPS583834A JPS583834A JP56102027A JP10202781A JPS583834A JP S583834 A JPS583834 A JP S583834A JP 56102027 A JP56102027 A JP 56102027A JP 10202781 A JP10202781 A JP 10202781A JP S583834 A JPS583834 A JP S583834A
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内部ｇ二印刷層を有する包装用積層フィルム、
詳しくは生鮮食品を包装するのＣ二適した軟質積層フィ
ルムの製造方法に関するものである。
詳しくは生鮮食品を包装するのＣ二適した軟質積層フィ
ルムの製造方法に関するものである。
近年、各種野菜、・食肉、魚貝類など生鮮食品の店頭販
売に当って１合成樹脂製の軟質積層フィルムＣ二て包装
することが広く行なわれており、このいわゆるラップフ
ィルムシ；一般に透明な材質のものとされるが、最近で
はこのラップフィルムに生鮮食品の品質や原産地表示な
どを印刷したフィルムが使用されるｇ：至っている。
売に当って１合成樹脂製の軟質積層フィルムＣ二て包装
することが広く行なわれており、このいわゆるラップフ
ィルムシ；一般に透明な材質のものとされるが、最近で
はこのラップフィルムに生鮮食品の品質や原産地表示な
どを印刷したフィルムが使用されるｇ：至っている。
しかしながら、これ（−使用する印刷用インキ組成シ二
ついては、ラップフィルムの材質Ｃ二適合するものとし
なければならないとか、このラップフィルムは生鮮食品
を［得包むものであるから毒性のないものとしなければ
ならないというような制約があるほか、上記条件を一足
するようなインキ組成物をもって印刷を施した場合でも
、ラップフイルムをロール状ｉ二巻回して保存している
量目：、フィルム組成中の可塑剤とか、インキ組成中の
溶剤などの作用下Ｃ二印刷面ｉ二播触している他のフィ
ルム面２：印刷インキが移行されやすく、せっかくの模
様がオーバーラツプしたりしてはなはだ体裁の悪いもの
１ニなってしまうという一点があった。
ついては、ラップフィルムの材質Ｃ二適合するものとし
なければならないとか、このラップフィルムは生鮮食品
を［得包むものであるから毒性のないものとしなければ
ならないというような制約があるほか、上記条件を一足
するようなインキ組成物をもって印刷を施した場合でも
、ラップフイルムをロール状ｉ二巻回して保存している
量目：、フィルム組成中の可塑剤とか、インキ組成中の
溶剤などの作用下Ｃ二印刷面ｉ二播触している他のフィ
ルム面２：印刷インキが移行されやすく、せっかくの模
様がオーバーラツプしたりしてはなはだ体裁の悪いもの
１ニなってしまうという一点があった。
本発明はかかる従来の印刷ラップフィルムにおける不利
、欠点を解決してなる新規かつ改良された内部に印刷層
を有する包装用積層フィルムの製造方法を提供するもの
であって、これａ ａ 、チューブ状軟質フィルムを扁
平化Ｔる工程、ｂ、該扁平化フィルムの片Ｗｔ：のみ印
ｊＮ？施す工程、ｏ。
、欠点を解決してなる新規かつ改良された内部に印刷層
を有する包装用積層フィルムの製造方法を提供するもの
であって、これａ ａ 、チューブ状軟質フィルムを扁
平化Ｔる工程、ｂ、該扁平化フィルムの片Ｗｔ：のみ印
ｊＮ？施す工程、ｏ。
該扁平化フィルムの両耳部を切断する工程、６％該印刷
を施したフィルムと印刷を施してないフィルムと全交互
＆：檀重した状態でａ−ル状−二巻取ル工程、および・
、該クール状フィルム巻回体の最外層の喝１層のみ巻戻
して切断し、ついで第２層。
を施したフィルムと印刷を施してないフィルムと全交互
＆：檀重した状態でａ−ル状−二巻取ル工程、および・
、該クール状フィルム巻回体の最外層の喝１層のみ巻戻
して切断し、ついで第２層。
＠３層を密着一体化した状態で巻戻す工程とを含むξと
を特徴とするものである。
を特徴とするものである。
以下、添付３面５：基いて本発明の詳細な説明すると、
まず本発明の積層フィルムの製造方法では、たとえばイ
ンフレーＶａｔン法により得られるチューブ状軟質極薄
フィルムが出発原料として用いられる・このインフレー
シ璽ン法−二より得られるチューブ状フィルムは１通常
１１ｘ因を二示すようにピンチロール２１：て一旦扁平
化し、ついでその両側縁部Ｃニカッターを入れて両耳部
を切取って２枚のフィルムｌａ、ｌｂとなし、互に分離
してそれぞれ別個の巻取機−二巻取って２個のａ−ル状
フィルＡ巻回ａ３ａ、ａｂとなすのであるが、本発明に
おいては、８２図、喝３因に示すよう瀘：ピンチロール
２を経て扁平化したフィルムをその１１．あるいにその
両耳部を切断したとしても互Ｃ二引剥すことな（次工８
Ｃ：送られるのである。
まず本発明の積層フィルムの製造方法では、たとえばイ
ンフレーＶａｔン法により得られるチューブ状軟質極薄
フィルムが出発原料として用いられる・このインフレー
シ璽ン法−二より得られるチューブ状フィルムは１通常
１１ｘ因を二示すようにピンチロール２１：て一旦扁平
化し、ついでその両側縁部Ｃニカッターを入れて両耳部
を切取って２枚のフィルムｌａ、ｌｂとなし、互に分離
してそれぞれ別個の巻取機−二巻取って２個のａ−ル状
フィルＡ巻回ａ３ａ、ａｂとなすのであるが、本発明に
おいては、８２図、喝３因に示すよう瀘：ピンチロール
２を経て扁平化したフィルムをその１１．あるいにその
両耳部を切断したとしても互Ｃ二引剥すことな（次工８
Ｃ：送られるのである。
本発明の方法は、好ましくは１Ｎ！２図直二示すようζ
：インフレーリヨン法Ｃ二より得られるチューブ状フィ
ルム１をピンチａ−ル２を介して扁平化し、ついでたと
えばセンタードラム方式のグラビア印刷機４１）経て該
扁平化フィルムの片面にのみ印刷を施し、仁れをその１
１単一の巻取機にてａ−ル状感二巻取ってａ−ル状巻回
体３ｏとなすことがよく、この際上記扁平状フィルムの
両耳部の切断は。
：インフレーリヨン法Ｃ二より得られるチューブ状フィ
ルム１をピンチａ−ル２を介して扁平化し、ついでたと
えばセンタードラム方式のグラビア印刷機４１）経て該
扁平化フィルムの片面にのみ印刷を施し、仁れをその１
１単一の巻取機にてａ−ル状感二巻取ってａ−ル状巻回
体３ｏとなすことがよく、この際上記扁平状フィルムの
両耳部の切断は。
ピンチロール２と印刷機４０間、印刷機４と巻取り機の
間、あるいは巻取ってａ−ル状巻回ａ３゜とした後のい
ずれの一点Ｃ＝おいて行なわれてもよい。
間、あるいは巻取ってａ−ル状巻回ａ３゜とした後のい
ずれの一点Ｃ＝おいて行なわれてもよい。
このような方法−二よれば、インフレーＶヨシフィルム
の製造から印刷されたフィルムの巻取り迄連続した状態
で能率的感二行なうむとができるが。
の製造から印刷されたフィルムの巻取り迄連続した状態
で能率的感二行なうむとができるが。
しかし、印刷機の印刷速度とイシフレーシ目ン法−二よ
るフィルムのｌｌ暑迩醍との同期がとりすらい場合とか
、製ａ９イｙ ＃） ＩＺ地条件などの見地から。
るフィルムのｌｌ暑迩醍との同期がとりすらい場合とか
、製ａ９イｙ ＃） ＩＺ地条件などの見地から。
纂３自（楓ロニ示すようにインフレーシ冒ν法砿二より
扁平化フィルムを製造し、これを単一巻取機で一旦巻取
ってａ−ル状フィルム巻同体３ｄとなし。
扁平化フィルムを製造し、これを単一巻取機で一旦巻取
ってａ−ル状フィルム巻同体３ｄとなし。
ついで同図（ｂｉに示すよう（二このロール状フィルム
巻回体８ ｏ’を巻戻しながら印刷機４にて印刷ｔｍし
て再び巻取るよう一二シてもよいことはもちろんである
。なお、この場合も扁平化フィルムの両耳部の切断はど
の時点ｔ：おいても行なってよい。
巻回体８ ｏ’を巻戻しながら印刷機４にて印刷ｔｍし
て再び巻取るよう一二シてもよいことはもちろんである
。なお、この場合も扁平化フィルムの両耳部の切断はど
の時点ｔ：おいても行なってよい。
このようＣ二して得られたロール状フィルム巻同体３ｏ
以、印刷を施したフィルム１ｏと印刷の施されていない
フィルム１ｄとが２枚重ねの状態で巻付けられているか
ら１本発明においては、１８４図に示すようじ上１ｌｉ
ｌｌ！ａ−ル状フィルム巻回体３゜の最外層のフィルム
１ｏあるいは１ｄのみをａ−ル状巻回体の１回転分だけ
引剥してこれを切断し、以後ｔｘ纂２１１ｇと！！３＠
のフィルムを密看一体化した状態、すなわち２枚重ねの
状態で上記ａ−ル巻回体３ｏから巻戻せば、常に印Ｍ層
が２枚のフィルム間−二挾まれた状態の積層フィルムが
得られるのである。
以、印刷を施したフィルム１ｏと印刷の施されていない
フィルム１ｄとが２枚重ねの状態で巻付けられているか
ら１本発明においては、１８４図に示すようじ上１ｌｉ
ｌｌ！ａ−ル状フィルム巻回体３゜の最外層のフィルム
１ｏあるいは１ｄのみをａ−ル状巻回体の１回転分だけ
引剥してこれを切断し、以後ｔｘ纂２１１ｇと！！３＠
のフィルムを密看一体化した状態、すなわち２枚重ねの
状態で上記ａ−ル巻回体３ｏから巻戻せば、常に印Ｍ層
が２枚のフィルム間−二挾まれた状態の積層フィルムが
得られるのである。
したがって、このようＣ二して得られる積層フィルムで
は、その使用ｇ二当って従来の印刷ラップフィルムのよ
うに、ａ−ル状巻回体からの巻−戻しに際してその印刷
面が引剥されるということがないから、印刷インキがフ
ィルムの印刷面から仁れと対向するフィルム面に二移行
して印刷模様がオーバーラツプするというようなことは
全くないのである。また、この積層フィルムによれば住
鮮食品等の包装Ｃ二当って印刷面が食品等ｌ二ａ＃々触
せず、さらζ二その印刷インキがフィルムを通して積層
フィルムの表面に浸出しｌ二くいものであるから、この
欅従来のラップフィルム用印刷インキｉ二課せられてい
た制約が大巾ｇ：緩和されて印刷インキの選択自由度が
大きくなるのである。
は、その使用ｇ二当って従来の印刷ラップフィルムのよ
うに、ａ−ル状巻回体からの巻−戻しに際してその印刷
面が引剥されるということがないから、印刷インキがフ
ィルムの印刷面から仁れと対向するフィルム面に二移行
して印刷模様がオーバーラツプするというようなことは
全くないのである。また、この積層フィルムによれば住
鮮食品等の包装Ｃ二当って印刷面が食品等ｌ二ａ＃々触
せず、さらζ二その印刷インキがフィルムを通して積層
フィルムの表面に浸出しｌ二くいものであるから、この
欅従来のラップフィルム用印刷インキｉ二課せられてい
た制約が大巾ｇ：緩和されて印刷インキの選択自由度が
大きくなるのである。
つぎ−＝１本発明（：おいて用い得る印刷インキについ
て説明すると、これはそのベヒクルがラップフィルム中
−＝含まれる可塑剤Ｉ：よって、印刷後で経時的ｇ：溶
解ネれ、ラップフィルムとの間で結合するものが好まし
く、そのためにこのベヒクルについては上記可塑剤Ｃ二
溶解しやすいものを選足することがｇｌｇしい。−万、
上記ベヒクルは溶剤５二Ｊって印刷適性のある粘度とさ
れるのであるが。
て説明すると、これはそのベヒクルがラップフィルム中
−＝含まれる可塑剤Ｉ：よって、印刷後で経時的ｇ：溶
解ネれ、ラップフィルムとの間で結合するものが好まし
く、そのためにこのベヒクルについては上記可塑剤Ｃ二
溶解しやすいものを選足することがｇｌｇしい。−万、
上記ベヒクルは溶剤５二Ｊって印刷適性のある粘度とさ
れるのであるが。
ラップフィルムのように印刷対象物が極めて薄い場合に
は、印刷後にその残留溶剤かラップフィルムｌ＝悪影響
を及ぼし、例えば印刷層と情するラップフィルムだけで
なく、これｌ二重ね合された次の層のラップフィルムと
の量目ニブロッキングを生じπす、印刷後に印刷層を＃
ズさんで一体化される積層フィルム間に著しい溶′剤ガ
ス層を形成してシワの原因になるなどの事態を生じるの
で、したがって上記ベヒクルの溶剤については一溶解力
の小さなものとすべきである。
は、印刷後にその残留溶剤かラップフィルムｌ＝悪影響
を及ぼし、例えば印刷層と情するラップフィルムだけで
なく、これｌ二重ね合された次の層のラップフィルムと
の量目ニブロッキングを生じπす、印刷後に印刷層を＃
ズさんで一体化される積層フィルム間に著しい溶′剤ガ
ス層を形成してシワの原因になるなどの事態を生じるの
で、したがって上記ベヒクルの溶剤については一溶解力
の小さなものとすべきである。
しかして、ラップフィルムをたとえばポリ塩化ビニル樹
脂で構成する場合、上記のような条件を満す印刷インキ
としては、ベヒクルとして、その重合度が３５０以下の
塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーで酢酸ビニル量が少
なくとも１０％のものとか、ブチルメタクリレートのよ
うな高級エステルを主成分とｉるポリマーで、ガラス転
位温度が５０℃以下１分子量２２００００以下のたとえ
ば三菱レーヨン株式会社製の井１００レジシタイブのも
のでＢＲ−１０１，ＢＲ−１０２，ＢＲ−１０５、ＢＲ
−１０’７ｅどのほか、ポ９ スｆ Ｌ／ ン。
脂で構成する場合、上記のような条件を満す印刷インキ
としては、ベヒクルとして、その重合度が３５０以下の
塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーで酢酸ビニル量が少
なくとも１０％のものとか、ブチルメタクリレートのよ
うな高級エステルを主成分とｉるポリマーで、ガラス転
位温度が５０℃以下１分子量２２００００以下のたとえ
ば三菱レーヨン株式会社製の井１００レジシタイブのも
のでＢＲ−１０１，ＢＲ−１０２，ＢＲ−１０５、ＢＲ
−１０’７ｅどのほか、ポ９ スｆ Ｌ／ ン。
スチレンーメタググレート共重合体、プダジェンースチ
レン共重合体などを用い、一方その溶剤としてポリ塩化
ビニル樹脂ｌ二対して、溶解力の小さいアルコール、酢
酸エチル、七〇ソルプアセテートなどを用いるものが適
当である。
レン共重合体などを用い、一方その溶剤としてポリ塩化
ビニル樹脂ｌ二対して、溶解力の小さいアルコール、酢
酸エチル、七〇ソルプアセテートなどを用いるものが適
当である。
さらＣ二、印刷インキに添加する顔料Ｉ：ついては。
それが可塑剤（二よって溶解されるものはマイグレーＶ
言ンを起しゃすく、印刷層Ｃ：播するフィルムとだけで
なく、次の層のフィルムへと移行してしまうおそれがあ
るので、このようなものは避けて、たとえば高分子ボッ
アゾ顔料（赤）、不溶性アゾ顔料（黄）、フタａＶアニ
ンブルー（藍）、フタロＶアニングクーン（緑）、その
他し〜キブラック、ジオキ夛ジンＶなどの高級顔料を使
用するべきである。
言ンを起しゃすく、印刷層Ｃ：播するフィルムとだけで
なく、次の層のフィルムへと移行してしまうおそれがあ
るので、このようなものは避けて、たとえば高分子ボッ
アゾ顔料（赤）、不溶性アゾ顔料（黄）、フタａＶアニ
ンブルー（藍）、フタロＶアニングクーン（緑）、その
他し〜キブラック、ジオキ夛ジンＶなどの高級顔料を使
用するべきである。
つぎＩ：本発明の実施例を早げる。
実施例 ｌ。
重合度１３００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量！ＩＢ
（以下単に部と記す）、ＤＯＡ４０部、エボキＶ大豆油
１０部およびＯａ −Ｚｕ系安定剤２部からなる組成物
をもって、インフレーションｔＰ、Ｉ：よ１３厚さ１０
戸ｍのフィルムを成形し、ついでこのフィルムを１００
−Ｘ２０＠ｌの大きさに裁断した。
（以下単に部と記す）、ＤＯＡ４０部、エボキＶ大豆油
１０部およびＯａ −Ｚｕ系安定剤２部からなる組成物
をもって、インフレーションｔＰ、Ｉ：よ１３厚さ１０
戸ｍのフィルムを成形し、ついでこのフィルムを１００
−Ｘ２０＠ｌの大きさに裁断した。
つキ直二、このようなフィルムを２枚１組として、−万
のフィルムの片酊の右半分の領域（２０＠ＩＩ Ｘ５Ｏ
−）（二、へンドａ−ラーを使用して、それぞれ勇１！
ｌに示す樹脂と溶剤（メチルエチルケトン２０（酢酸エ
チル３０悌、メチルアルコール３０憾、エチルセａソル
プ２０憾の混合溶剤）からなる印刷インキを塗布し、乾
燥后の印刷インキ面に他方のフィルムを東ね合せ、５ｏ
ｏＫｆ／ｃＩｉの荷重をかけて温度２５℃、ＱＪＩｔ６
Ｇ憾の雰囲気下に２４時間放置して、それぞれ２枚のフ
ィルムを播看一体化した。
のフィルムの片酊の右半分の領域（２０＠ＩＩ Ｘ５Ｏ
−）（二、へンドａ−ラーを使用して、それぞれ勇１！
ｌに示す樹脂と溶剤（メチルエチルケトン２０（酢酸エ
チル３０悌、メチルアルコール３０憾、エチルセａソル
プ２０憾の混合溶剤）からなる印刷インキを塗布し、乾
燥后の印刷インキ面に他方のフィルムを東ね合せ、５ｏ
ｏＫｆ／ｃＩｉの荷重をかけて温度２５℃、ＱＪＩｔ６
Ｇ憾の雰囲気下に２４時間放置して、それぞれ２枚のフ
ィルムを播看一体化した。
最後に、このようにして得られたサンプルｇ二つきそれ
ぞれ２枚のフィルム間の接着力の評価を行なったところ
、同表に示す通りの結果が得られた。
ぞれ２枚のフィルム間の接着力の評価を行なったところ
、同表に示す通りの結果が得られた。
なお、この接着力の評価は、上記各サンプルの非接看部
分を把持し、接着部分を引剥すようｇ二１８０６引張り
試験（引張速度５００ｗ／分ンを実施したもので、同表
中のＯＥｐは２枚のフィルムのいずれかｇ二破断が生じ
たもの、△印に２枚のフィルムのいずれかが印刷インキ
塗布部分の途中で破断が生じたもの、Ｘ印は２枚のフィ
ルムが破断せずに引剥すことができたものを示すもので
ある。
分を把持し、接着部分を引剥すようｇ二１８０６引張り
試験（引張速度５００ｗ／分ンを実施したもので、同表
中のＯＥｐは２枚のフィルムのいずれかｇ二破断が生じ
たもの、△印に２枚のフィルムのいずれかが印刷インキ
塗布部分の途中で破断が生じたもの、Ｘ印は２枚のフィ
ルムが破断せずに引剥すことができたものを示すもので
ある。
第 １ 表
インキの樹脂組成 播暑力評価塩化ビ
ニルー酢酸ビニルフボリマー 、１合度４２
０．ＰＶＯ／ＰＶＡ０−９０／１０注］ 表中Ｔｇはガ
ラス転位温度を示す。
ニルー酢酸ビニルフボリマー 、１合度４２
０．ＰＶＯ／ＰＶＡ０−９０／１０注］ 表中Ｔｇはガ
ラス転位温度を示す。
実施例 ２゜
重合［１３００のポリ塩化ビニル樹脂１００Ｗ６、Ｄｏ
人４０邪、エポキシ大豆油１０ ｍ、 Ｃａ−Ｚｕ系安
定剤２邪および高級脂肪酸エステルと筒級脂肪酸エチレ
ンオキサイド３部からなる組成物をもって、インフレー
Ｖヨン法ＣＬり厚さ１０μｍのフィルムを成形し、つい
でこのフィルＡｆ１００ｍＸ２０ｍの大きさｌ：裁断し
た。
人４０邪、エポキシ大豆油１０ ｍ、 Ｃａ−Ｚｕ系安
定剤２邪および高級脂肪酸エステルと筒級脂肪酸エチレ
ンオキサイド３部からなる組成物をもって、インフレー
Ｖヨン法ＣＬり厚さ１０μｍのフィルムを成形し、つい
でこのフィルＡｆ１００ｍＸ２０ｍの大きさｌ：裁断し
た。
つぎＣ二、このようなフィルムを２枚１組として。
纂２表１：示す樹脂と溶剤（実施例１と同じ）からなる
印刷インキを用いた以外は実施例とはゾ同様にしてサン
プルを作成し、各サンプルとの接着力評価を行なったと
ころ、同表を二示す通ＩＪの結果が得られた。
印刷インキを用いた以外は実施例とはゾ同様にしてサン
プルを作成し、各サンプルとの接着力評価を行なったと
ころ、同表を二示す通ＩＪの結果が得られた。
なお、この実施例においてフィルム組成中に高級脂肪酸
エステルと高級脂肪−エチレンオキサイドを＃ｉ如する
ことぽ二より、インキ樹脂組成の可溶性を促進できるこ
とが確認された。
エステルと高級脂肪−エチレンオキサイドを＃ｉ如する
ことぽ二より、インキ樹脂組成の可溶性を促進できるこ
とが確認された。
＄２表
インキの樹脂組成 接着力評価塩化ビ
ニルー酢酸ビニルコポリマー ８東合度４２
０、ＰＶＯ／ＰＶＡ０ ＝＝ ９０ ／ ｌ ０以上説
明した通り、本発明によれば従来の印刷ラップフィルム
の製造法にわずかな変更を施すことだけで、鮮明なる印
刷模様を有し、印刷インキがラップフィルムで包装され
る生鮮食品等に悪影響を及ぼすおそれのない積層フィル
ムを極めて容易に製造することができ、したがってその
実用的価値はすこぶる大である。
ニルー酢酸ビニルコポリマー ８東合度４２
０、ＰＶＯ／ＰＶＡ０ ＝＝ ９０ ／ ｌ ０以上説
明した通り、本発明によれば従来の印刷ラップフィルム
の製造法にわずかな変更を施すことだけで、鮮明なる印
刷模様を有し、印刷インキがラップフィルムで包装され
る生鮮食品等に悪影響を及ぼすおそれのない積層フィル
ムを極めて容易に製造することができ、したがってその
実用的価値はすこぶる大である。
勇１図は従来のラップフィルムの製造工程を示す系統図
である。 ｓ２図は本発明にしたがつ回内部ｉ二印刷層を有する包
装用積層フィルムを製造する代表的製造工程の系統図、
１８３図（ａｓ、（ｂ）は他の製造工程の系統図、＠４
図は本発明（二より得られた積層フィルムをａ−ル状巻
（ロ）体から引出す状態を示す説明図である。 １・・・チューブ状フィルム、 ２・・・ピンチａ−ル
、８ａ、ａｂ、３ｏ・・・ロール状フィルム巻回体、４
・・・印刷機。
である。 ｓ２図は本発明にしたがつ回内部ｉ二印刷層を有する包
装用積層フィルムを製造する代表的製造工程の系統図、
１８３図（ａｓ、（ｂ）は他の製造工程の系統図、＠４
図は本発明（二より得られた積層フィルムをａ−ル状巻
（ロ）体から引出す状態を示す説明図である。 １・・・チューブ状フィルム、 ２・・・ピンチａ−ル
、８ａ、ａｂ、３ｏ・・・ロール状フィルム巻回体、４
・・・印刷機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ａ、チューブ状軟質フィルムを扁平化する工程。 ｂ、該扁平化フィルムの片面−：のみ印刷を施す工程、 ０、該扁平化フィルムの両耳部を切断する工程、ｄ、該
印刷を施したフィルムと印刷を施してないフィルムとを
交互Ｃ二積重した状態で°ａミールに巻取る工程、およ
び ｅ、１ｉｌｉａ−ル状フィルム巻同体の最外胸の＠１層
のみ巻戻して切断し、ついで′＠２層とＩＪ！３層を密
着一体化した状態で巻戻す工程、 とを含むことを特徴とする、内部痕：印刷層を有する包
装用積層フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102027A JPS583834A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 内部に印刷層を有する塩化ビニル系樹脂積層フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102027A JPS583834A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 内部に印刷層を有する塩化ビニル系樹脂積層フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583834A true JPS583834A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6236860B2 JPS6236860B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=14316266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56102027A Granted JPS583834A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 内部に印刷層を有する塩化ビニル系樹脂積層フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136764A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Ricoh Co Ltd | マイクロリアクタ、及びこれを用いた微粒子製造方法 |
| US9076913B2 (en) | 2011-06-21 | 2015-07-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Group iii nitride semiconductor light-emitting element |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56102027A patent/JPS583834A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136764A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Ricoh Co Ltd | マイクロリアクタ、及びこれを用いた微粒子製造方法 |
| JP4603858B2 (ja) * | 2004-11-10 | 2010-12-22 | 株式会社リコー | 微粒子製造装置、及びこれを用いた微粒子製造方法 |
| US9076913B2 (en) | 2011-06-21 | 2015-07-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Group iii nitride semiconductor light-emitting element |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236860B2 (ja) | 1987-08-10 |
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