JPS5837948B2 - アルカリ電池 - Google Patents
アルカリ電池Info
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- JPS5837948B2 JPS5837948B2 JP53139570A JP13957078A JPS5837948B2 JP S5837948 B2 JPS5837948 B2 JP S5837948B2 JP 53139570 A JP53139570 A JP 53139570A JP 13957078 A JP13957078 A JP 13957078A JP S5837948 B2 JPS5837948 B2 JP S5837948B2
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- Japan
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- rust
- oil
- gasket
- cathode
- battery
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電解液としてアルカリを使用する酸化銀電池
、二酸化マンガン電池などのアルカリ電池の改良に係り
、耐漏液性を向上させたアルカリ電池を提供することを
目的とする。
、二酸化マンガン電池などのアルカリ電池の改良に係り
、耐漏液性を向上させたアルカリ電池を提供することを
目的とする。
一般に電池の封口にかいては、陽極缶開口部にポリエチ
レン、ポリプロピ1/ンなどの合成樹脂もしくはゴム製
のガスケットを配設し、このガスケットを陽極缶の内方
への締付けにより陰極リード体や陰極端子板などの陰極
集電体に押し付けて陽極缶一ガスクットー陰極集電体間
の接面を相互に密着させることにより、これら接面から
の電解液の漏出を防ぐようV?Cl一でいる。
レン、ポリプロピ1/ンなどの合成樹脂もしくはゴム製
のガスケットを配設し、このガスケットを陽極缶の内方
への締付けにより陰極リード体や陰極端子板などの陰極
集電体に押し付けて陽極缶一ガスクットー陰極集電体間
の接面を相互に密着させることにより、これら接面から
の電解液の漏出を防ぐようV?Cl一でいる。
しかるに苛性カリのようなアルカリ電解液を使用する電
池では上述した封口手段にもかかわらす耐漏液性が低く
なりがちであり、このため今日1で陰極端子板の形状を
耐漏液性の向上できるような形状に改良したり、玄たガ
スケットと陽陰缶釦よび陰極集電体との接面にアスファ
ルトピッチ、フッ素オイルなどの液状パッキング材を介
在させるなどの多くの提案がなされてきたが、これらの
提案法によっても腕時計、電子露出計などに利用する場
合に要求される高度の耐漏液性は必らずしも得られてい
ない。
池では上述した封口手段にもかかわらす耐漏液性が低く
なりがちであり、このため今日1で陰極端子板の形状を
耐漏液性の向上できるような形状に改良したり、玄たガ
スケットと陽陰缶釦よび陰極集電体との接面にアスファ
ルトピッチ、フッ素オイルなどの液状パッキング材を介
在させるなどの多くの提案がなされてきたが、これらの
提案法によっても腕時計、電子露出計などに利用する場
合に要求される高度の耐漏液性は必らずしも得られてい
ない。
ところでアルカリ電池にわける電解液の漏出は、一般に
陽極缶とガスケットとの接面からよりも、陰極集電体と
ガスケットとの接面からの方がおこりやすい。
陽極缶とガスケットとの接面からよりも、陰極集電体と
ガスケットとの接面からの方がおこりやすい。
この理由は放電特性を向上させるなどのためアルカリ電
解液の大半量を陰極側に注入していることにもよるが、
主として陰極集電体特有の電気化学的なクリープ現象に
よるものと考えられている。
解液の大半量を陰極側に注入していることにもよるが、
主として陰極集電体特有の電気化学的なクリープ現象に
よるものと考えられている。
すなわち陰極集電体に釦ける陰極剤層からの立ち上り部
、つ捷り集電体と陰極剤層との接触が解除される境界部
で電解液が電気化学的に還元されてOH が生じると
、アルカリ濃度が局部的に高くなって周辺の電解液が濃
度差によって上記の立ち上り部に移行してくるがーこの
移行が電気化学的な影響を受ける結果、集電体表面に沿
って経時的VCはい上るクリープ現象として現われる。
、つ捷り集電体と陰極剤層との接触が解除される境界部
で電解液が電気化学的に還元されてOH が生じると
、アルカリ濃度が局部的に高くなって周辺の電解液が濃
度差によって上記の立ち上り部に移行してくるがーこの
移行が電気化学的な影響を受ける結果、集電体表面に沿
って経時的VCはい上るクリープ現象として現われる。
渣た陰極集電体は、陰極活物質として一般的なアマルガ
ム化された亜鉛粉末との間で局部電池が形威されること
がないように、集電体にかける少なくとも陰極剤と接触
する側が通常銅もし〈は銅合金で構成されているが、こ
の金属と活物質である亜鉛との電位差が比較的大きいこ
とが前記した電気化学的なクリープ現象を顕著にする原
因ともなっている。
ム化された亜鉛粉末との間で局部電池が形威されること
がないように、集電体にかける少なくとも陰極剤と接触
する側が通常銅もし〈は銅合金で構成されているが、こ
の金属と活物質である亜鉛との電位差が比較的大きいこ
とが前記した電気化学的なクリープ現象を顕著にする原
因ともなっている。
この発明はこのような事情に照らしてとくに陰陰集電体
とガスケットとの接面からの電解液の漏出を可及的に抑
制して電池全体としての耐漏液性を向上させることを目
的としてなされたものであり、アルカリ電池の陰極集電
体の銅iいし銅合金表面[1−ける少なくともガスケッ
トを当接させる面に、防錆添加剤としてトリアゾール、
ペンソトリアゾール捷たはその誘導体およびペンゾチア
ゾール捷たはその誘導体よりなる群から選ばれた少なく
とも1種を用いたサビ止メ油で電解液漏出防止被膜16
を形成することにより、耐漏液性を大巾に改善すること
に成功したものである。
とガスケットとの接面からの電解液の漏出を可及的に抑
制して電池全体としての耐漏液性を向上させることを目
的としてなされたものであり、アルカリ電池の陰極集電
体の銅iいし銅合金表面[1−ける少なくともガスケッ
トを当接させる面に、防錆添加剤としてトリアゾール、
ペンソトリアゾール捷たはその誘導体およびペンゾチア
ゾール捷たはその誘導体よりなる群から選ばれた少なく
とも1種を用いたサビ止メ油で電解液漏出防止被膜16
を形成することにより、耐漏液性を大巾に改善すること
に成功したものである。
次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図かよび第2図[1−いて、1は酸化第一銀、二酸
化マンガン、酸化第二銀、酸化水銀などの陽極活物質と
、カーボンブラック、りん状黒鉛のような導電助剤とを
含み、これにアルカリ電解液の一部を含浸させてなる陽
極合剤、2は陽極合剤1釦よびその周縁に固着された金
属製環状台座3K接触するセパレータであり、このセパ
レータ2はたとえば親水処理された微孔性フイルム4と
、セロファンフイルム5と、ビニロンーレーヨン混抄紙
のような吸液層6とからなるものである。
化マンガン、酸化第二銀、酸化水銀などの陽極活物質と
、カーボンブラック、りん状黒鉛のような導電助剤とを
含み、これにアルカリ電解液の一部を含浸させてなる陽
極合剤、2は陽極合剤1釦よびその周縁に固着された金
属製環状台座3K接触するセパレータであり、このセパ
レータ2はたとえば親水処理された微孔性フイルム4と
、セロファンフイルム5と、ビニロンーレーヨン混抄紙
のような吸液層6とからなるものである。
7はアマルガム化された亜鉛活物質とポリアクリル酸ソ
ーダ、カルボキシメチルセルロース、でんぷんのような
糊剤とを含みこれにアルカリ電解液の大半量を注入して
なる陰極剤である。
ーダ、カルボキシメチルセルロース、でんぷんのような
糊剤とを含みこれにアルカリ電解液の大半量を注入して
なる陰極剤である。
8は陽極合剤1釦よびセパレータ2を内填させる鉄にニ
ッケルメッキを施した缶々どの陽極缶で、缶開口部に陰
極剤7が内填された陰極集電体としての陰極端子板9を
、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの各種樹脂もしく
はゴムからなる断面L字状の環状ガスケット10を介装
して嵌合させ、陽極缶8を内方へ締付けて電池内部を密
閉構造にしている。
ッケルメッキを施した缶々どの陽極缶で、缶開口部に陰
極剤7が内填された陰極集電体としての陰極端子板9を
、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの各種樹脂もしく
はゴムからなる断面L字状の環状ガスケット10を介装
して嵌合させ、陽極缶8を内方へ締付けて電池内部を密
閉構造にしている。
陰極端子板9は鋼板11の外面側に美観彦いし耐腐食性
を満足させるニッケル層12を、内面側に亜鉛活物質と
の局部電池の形成を防止するための銅層13を設けた構
或からなり、通常鋼板11、ニッケル層12釦よび銅層
13からなるクラッド板を紋り加工によって周辺折り返
し部14を有する形状に加工するか、あるいは鋼板11
だげをあらかじめ同様の手段で或形加工し、その後メッ
キ法によりニッケル層12卦よび銅層13を形成したも
のである。
を満足させるニッケル層12を、内面側に亜鉛活物質と
の局部電池の形成を防止するための銅層13を設けた構
或からなり、通常鋼板11、ニッケル層12釦よび銅層
13からなるクラッド板を紋り加工によって周辺折り返
し部14を有する形状に加工するか、あるいは鋼板11
だげをあらかじめ同様の手段で或形加工し、その後メッ
キ法によりニッケル層12卦よび銅層13を形成したも
のである。
この陰極端子板90周辺折り返し部14釦よびその近傍
の銅層13にかげる環状ガスケット10を当接させる面
15に、トリアゾール、ペンゾトリアゾール寸たはその
誘導体およびベンゾ} IJアゾール1たはその誘導体
よりなる群から選ばれた少なくとも1種の防錆添加剤し
たサビ止メ油で形戒した電解液漏出防止被膜16が設げ
られてフ−リ、この被膜16はトリアゾール、ペンゾト
リアゾール曾たはその誘導体、ペンゾチアゾール1たは
その誘導体などの銅に対する強い活性によって銅層13
表面に化学的に強固に結合している。
の銅層13にかげる環状ガスケット10を当接させる面
15に、トリアゾール、ペンゾトリアゾール寸たはその
誘導体およびベンゾ} IJアゾール1たはその誘導体
よりなる群から選ばれた少なくとも1種の防錆添加剤し
たサビ止メ油で形戒した電解液漏出防止被膜16が設げ
られてフ−リ、この被膜16はトリアゾール、ペンゾト
リアゾール曾たはその誘導体、ペンゾチアゾール1たは
その誘導体などの銅に対する強い活性によって銅層13
表面に化学的に強固に結合している。
この発明に釦いて、トリアゾールとしてはIH−1.2
.3−}リアゾール、IM−1.2.4−トリアゾール
のいずれもが使用できる。
.3−}リアゾール、IM−1.2.4−トリアゾール
のいずれもが使用できる。
そしてペンゾ} IJアゾールの誘導体としてはメチル
ベンゾトリアゾール、エチルベンゾトリアゾール、クロ
ルベンゾトリアゾールなどが好渣しく、1たベンゾチア
ゾール誘導体としてはメチルベンゾチアゾール エチル
ベンゾチアゾール、クロルベンゾチアゾールlデどが好
!しい。
ベンゾトリアゾール、エチルベンゾトリアゾール、クロ
ルベンゾトリアゾールなどが好渣しく、1たベンゾチア
ゾール誘導体としてはメチルベンゾチアゾール エチル
ベンゾチアゾール、クロルベンゾチアゾールlデどが好
!しい。
サビ止メ油として、JISZ 1801K規定される
溶剤希釈形サビ止メ油NP−1、NP−2、NP−3の
いずれもが使用できるが、この発明にかいては水置換性
軟質膜が得られるNP−3が好捷しい。
溶剤希釈形サビ止メ油NP−1、NP−2、NP−3の
いずれもが使用できるが、この発明にかいては水置換性
軟質膜が得られるNP−3が好捷しい。
溶剤希釈形サビ止メ油は一般に油成分として鉱油、ペト
ロラタム、羊毛油、潤滑油留分、あみAdアスファルト
などを1〜10%(重量%、以下同様)、好1し〈は3
〜5%含み、防錆添加剤を0.05〜1.0%、好會し
くは0.1〜0.6%を含み、その他に界面活性剤、高
級アルコールなどを若干含み、それをケロシン、ミネラ
ルスピリットなどの溶剤で希釈したものであるが、この
発明VC釦いて使用するサビ止メ油は、前記の防錆添加
剤としてトリアゾール、ペンゾトリアゾールさたはその
誘導体釦よびベンゾチアゾールオたはその誘導体よりな
る群から選ばれた少なくとも1種を用いたものである。
ロラタム、羊毛油、潤滑油留分、あみAdアスファルト
などを1〜10%(重量%、以下同様)、好1し〈は3
〜5%含み、防錆添加剤を0.05〜1.0%、好會し
くは0.1〜0.6%を含み、その他に界面活性剤、高
級アルコールなどを若干含み、それをケロシン、ミネラ
ルスピリットなどの溶剤で希釈したものであるが、この
発明VC釦いて使用するサビ止メ油は、前記の防錆添加
剤としてトリアゾール、ペンゾトリアゾールさたはその
誘導体釦よびベンゾチアゾールオたはその誘導体よりな
る群から選ばれた少なくとも1種を用いたものである。
そして、この上う左サビ止メ油としてキレスライトC
S−A、キレスライトCS、キレスライトCS−3(い
ずれもキレスト化学(株)製、商品名が市販されてち・
り、これらはいずれもJIS Z1801のNP−2,
NP−3に適合するものである。
S−A、キレスライトCS、キレスライトCS−3(い
ずれもキレスト化学(株)製、商品名が市販されてち・
り、これらはいずれもJIS Z1801のNP−2,
NP−3に適合するものである。
被膜16を陰極端子板9に形成するには、前記のような
溶剤希釈形サビ止メ油に陰極端子板9を2〜5分間浸漬
するか、あるいはサビ止メ油を陰極端子板9K塗布1た
は吹きつげればよい。
溶剤希釈形サビ止メ油に陰極端子板9を2〜5分間浸漬
するか、あるいはサビ止メ油を陰極端子板9K塗布1た
は吹きつげればよい。
次の第1表は前記特定の防錆添加剤を用いたサ*
*ビ止メ油で形或した被膜のアルカリ電解液の漏出防止
効果を調べるために、電池実装試験に先だって銅棒剥離
試験を行なった結果を示すものである。
効果を調べるために、電池実装試験に先だって銅棒剥離
試験を行なった結果を示すものである。
上記試験は2.6凹ψの銅棒を常法により化学研摩した
のち、酸洗し、水洗後、処理液に5分間浸漬し、乾燥し
て銅棒表面に約0.3μ厚の皮膜を形戒させたのち、そ
の銅棒の約1/5長を試験管中の35係苛性カリ溶液に
浸漬し、20℃、相対湿度60饅で10日間放置した際
に苛性カリが液面より銅棒上にはい上がった高さを測定
したものである。
のち、酸洗し、水洗後、処理液に5分間浸漬し、乾燥し
て銅棒表面に約0.3μ厚の皮膜を形戒させたのち、そ
の銅棒の約1/5長を試験管中の35係苛性カリ溶液に
浸漬し、20℃、相対湿度60饅で10日間放置した際
に苛性カリが液面より銅棒上にはい上がった高さを測定
したものである。
捷た次の第2表は酸化第一銀を陽極活物質、アマルガム
化された亜鉛粉末を陰極活物質とし、電解液として苛性
カリ水溶液を使用したこの発明り前記の構戒からなるボ
タン型電池Aの耐漏液性〔45℃、9o%RH)を、こ
の発明とは異なる構成のボタン型電池B,Cと対比して
示はもO鴎る。
化された亜鉛粉末を陰極活物質とし、電解液として苛性
カリ水溶液を使用したこの発明り前記の構戒からなるボ
タン型電池Aの耐漏液性〔45℃、9o%RH)を、こ
の発明とは異なる構成のボタン型電池B,Cと対比して
示はもO鴎る。
な釦、この発明の電池Aは被膜16をペンゾトリアゾー
ルを防錆添加剤としたサビ止メ油で構成したものであり
、比較のために採用した電池Bは陰極端子板[i−ける
ガスケットとの接面にフッ素樹脂からなる撥水性樹脂被
膜を形成したもの、1た電池Cは同接面に1つたく皮膜
を形成しなかったものであり、表中の数値は各電池10
0個について試験したときの電解液の漏出が認められた
電池個数である。
ルを防錆添加剤としたサビ止メ油で構成したものであり
、比較のために採用した電池Bは陰極端子板[i−ける
ガスケットとの接面にフッ素樹脂からなる撥水性樹脂被
膜を形成したもの、1た電池Cは同接面に1つたく皮膜
を形成しなかったものであり、表中の数値は各電池10
0個について試験したときの電解液の漏出が認められた
電池個数である。
この表からも明らかなように、この発明の電池Aは他の
電池B,Cに比べて耐漏液性がすぐれている。
電池B,Cに比べて耐漏液性がすぐれている。
このようにこの発明のアルカリ電池の電解液漏出防止性
能がすぐれているのは、陰極端子板9の周辺折り返し部
14ならびにその近傍の銅層13表面に釦げる環状ガス
ケット10との接面15に形成させた前記特定の防錆添
加剤を用いたサビ止メ油.tりなる被膜16が、陰極端
子板9とガスケット10との密着性に好結果をもたらし
、しかもトリアゾール、ペンゾトリアゾール1たはその
誘導体、ペンゾチアゾール捷たはその誘導体などの銅層
13に対する強い活性によって接面15K強力に結合し
、かつそれらの防錆添加剤ならびにサビ止メ油自身が有
する防錆機能によって電池組立て前もしくは後に銅層表
面に酸化被膜が形戒するのを防止するため、電気化学的
なクリープを主体とする電解液の接面15からの漏出が
効果的に抑制されるからである。
能がすぐれているのは、陰極端子板9の周辺折り返し部
14ならびにその近傍の銅層13表面に釦げる環状ガス
ケット10との接面15に形成させた前記特定の防錆添
加剤を用いたサビ止メ油.tりなる被膜16が、陰極端
子板9とガスケット10との密着性に好結果をもたらし
、しかもトリアゾール、ペンゾトリアゾール1たはその
誘導体、ペンゾチアゾール捷たはその誘導体などの銅層
13に対する強い活性によって接面15K強力に結合し
、かつそれらの防錆添加剤ならびにサビ止メ油自身が有
する防錆機能によって電池組立て前もしくは後に銅層表
面に酸化被膜が形戒するのを防止するため、電気化学的
なクリープを主体とする電解液の接面15からの漏出が
効果的に抑制されるからである。
このようなすぐれた漏液防止効果は、この発明の被膜1
6とは異なる、たとえばフッ素樹脂、シリコーン樹脂、
ポリアミド樹脂などからなる一般の撥水性樹脂被膜によ
っては、前記第2表にも示されるごとく、到底得ること
ができないものである。
6とは異なる、たとえばフッ素樹脂、シリコーン樹脂、
ポリアミド樹脂などからなる一般の撥水性樹脂被膜によ
っては、前記第2表にも示されるごとく、到底得ること
ができないものである。
何故ならこのような被膜はただ単に物理的に塗着されて
いるだけであって銅との間に化学的な結合を生じること
がないため、この発明の被膜16に比べて接面15に対
する密着性が劣り、この密着性の悪さと防錆機能を有し
ていないことによって、銅層表面の酸化を実質的に防止
することができず、不均一な酸化膜の生戒によって表面
状態を損ないやすぐ、電気化学的なクリープを主体とす
る電解液の漏出に対する防止効果が低下してし寸うから
である。
いるだけであって銅との間に化学的な結合を生じること
がないため、この発明の被膜16に比べて接面15に対
する密着性が劣り、この密着性の悪さと防錆機能を有し
ていないことによって、銅層表面の酸化を実質的に防止
することができず、不均一な酸化膜の生戒によって表面
状態を損ないやすぐ、電気化学的なクリープを主体とす
る電解液の漏出に対する防止効果が低下してし寸うから
である。
第3図釦よび第4図はこの発明の他の実施例を示すもの
で、前例ではボタン型電池に釦ける陰極端子板のガスケ
ットとの接面に前記特定の防錆添加剤を添加したサビ止
メ油で被膜を形成したものであるのに対し、筒型電池に
かげる銅と亜鉛との合金である真鍮製の陰極リード体1
7のガスケット10との接面15に前記特定の防錆添加
剤を添加剤を添加したサビ止メ油で被膜16を形或した
ものである。
で、前例ではボタン型電池に釦ける陰極端子板のガスケ
ットとの接面に前記特定の防錆添加剤を添加したサビ止
メ油で被膜を形成したものであるのに対し、筒型電池に
かげる銅と亜鉛との合金である真鍮製の陰極リード体1
7のガスケット10との接面15に前記特定の防錆添加
剤を添加剤を添加したサビ止メ油で被膜16を形或した
ものである。
なお図中前記第1図釦よび第2図に例示の実施例と同一
組成ないし機能を有するものには同一符号を付している
が、この実施例に卦げる陽極缶8は内缶8aと外缶8b
とから構成されるものである。
組成ないし機能を有するものには同一符号を付している
が、この実施例に卦げる陽極缶8は内缶8aと外缶8b
とから構成されるものである。
一般に筒型アルカリ電池に釦ける電解液の漏出に関して
は、陰極リード体17のガスケットとの接面15がもつ
とも重要であるとされているが、この接面1 5K防錆
添加剤としてトリアゾール、ペンゾトリアゾールオたは
その誘導体釦よびベンゾチアゾール捷たはその誘導体よ
りなる群から選ばれた少なくとも1種を用いたサビ止メ
油で被膜16を形成することによって陰極リード体17
K沿う電気化学的なクリープを主体とする電解液の漏出
を前例のボタン型電池の場合と同様の理由によって効果
的に抑制できる。
は、陰極リード体17のガスケットとの接面15がもつ
とも重要であるとされているが、この接面1 5K防錆
添加剤としてトリアゾール、ペンゾトリアゾールオたは
その誘導体釦よびベンゾチアゾール捷たはその誘導体よ
りなる群から選ばれた少なくとも1種を用いたサビ止メ
油で被膜16を形成することによって陰極リード体17
K沿う電気化学的なクリープを主体とする電解液の漏出
を前例のボタン型電池の場合と同様の理由によって効果
的に抑制できる。
以上詳述したとおり、この発明は陰極集電体の銅ないし
銅合金表面にふ・ける少なくともガスケットを当接させ
る面に、防錆添加剤としてトリアゾール、ペンゾトリア
ゾール寸たはその誘導体釦よびベンゾチアゾールオたは
その誘導体よりなる群から選ばれた少なくとも1種を用
いたサビ止メ油で電解液漏出防止被膜を形或したもので
あり、これによれば、陰極集電体とガスケットとの接面
からの電解液の漏出を防止できるから電池全体としての
耐漏液性が大きく改善される。
銅合金表面にふ・ける少なくともガスケットを当接させ
る面に、防錆添加剤としてトリアゾール、ペンゾトリア
ゾール寸たはその誘導体釦よびベンゾチアゾールオたは
その誘導体よりなる群から選ばれた少なくとも1種を用
いたサビ止メ油で電解液漏出防止被膜を形或したもので
あり、これによれば、陰極集電体とガスケットとの接面
からの電解液の漏出を防止できるから電池全体としての
耐漏液性が大きく改善される。
1たこの発明にかいて前記特定被膜とガスケットとの間
にさらにピッチ、シリコーンオイルなどの液状パッキン
グを介装するようにすると耐漏液性をより一層向上でき
る。
にさらにピッチ、シリコーンオイルなどの液状パッキン
グを介装するようにすると耐漏液性をより一層向上でき
る。
な釦、前記被膜16を形成するにあたり、前記接面15
の表面から油分などを除去したのち、あらかじめH2S
O4−H202系の液で化学研摩して前記接面15を活
性化わよび平滑となし、その後この面に被膜16を形成
すれば耐漏液性をさらに大巾に改善することができる。
の表面から油分などを除去したのち、あらかじめH2S
O4−H202系の液で化学研摩して前記接面15を活
性化わよび平滑となし、その後この面に被膜16を形成
すれば耐漏液性をさらに大巾に改善することができる。
な釦その際の表面粗さはJISBO601による中心線
平均粗さとして約3μ以下が好渣しい。
平均粗さとして約3μ以下が好渣しい。
この構成からなるボタン型電池の耐漏液性(45℃、9
0%RH)は1カ月後では0%,3カ月後では3係であ
った。
0%RH)は1カ月後では0%,3カ月後では3係であ
った。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示すボタン型アルカリ電
池の部分断面図、第2図は第1図中の要部拡大図,第3
図はこの発明の他の実施例を示す筒型アルカリ電池の断
面図、第4図は第3図中の要部の拡大図である。 9,17・・・陰極集電体、10・・・ガスケット、1
5・・・ガスケットを当接させる面、16・・・被膜。
池の部分断面図、第2図は第1図中の要部拡大図,第3
図はこの発明の他の実施例を示す筒型アルカリ電池の断
面図、第4図は第3図中の要部の拡大図である。 9,17・・・陰極集電体、10・・・ガスケット、1
5・・・ガスケットを当接させる面、16・・・被膜。
Claims (1)
- 1 陰極集電体9,17の銅ないし銅合金表面にかげる
少なくともガスケット10を当接させる面15に、防錆
添加剤としてトリアゾール、ペンゾトリアゾール1たは
その誘導体釦よびベンゾチアゾール捷たはその誘導体よ
りなる群から選ばれた少なくとも1種を用いたサビ止メ
油で電解液漏出防止被膜16を形成したことを特徴とす
るアルカリ電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53139570A JPS5837948B2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53139570A JPS5837948B2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | アルカリ電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5566863A JPS5566863A (en) | 1980-05-20 |
JPS5837948B2 true JPS5837948B2 (ja) | 1983-08-19 |
Family
ID=15248338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53139570A Expired JPS5837948B2 (ja) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | アルカリ電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5837948B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6602629B1 (en) | 2000-05-24 | 2003-08-05 | Eveready Battery Company, Inc. | Zero mercury air cell |
DE102004035142A1 (de) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Varta Microbattery Gmbh | Galvanisches Element |
-
1978
- 1978-11-13 JP JP53139570A patent/JPS5837948B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5566863A (en) | 1980-05-20 |
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