JPS5835672Y2 - 凹凸模様を有するパイル生地 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は凹凸模様を有するパイル生地に関し、特に起
毛した部分と起毛していない部分とを設けることによっ
て凹凸模様を表わしたパイル生地に関する。

従来、エンボスによりパイル面に凹凸模様を形成するこ
とが行なわれている。

しかしエンボスの場合、パルス面に型付はロールを押圧
して凹凸模様を形成するので、模様の凹部両側の立毛部
分が垂れやすい（第８図および第９図）。

そのため凹部と凸部の対照が鮮明に現われないので、模
様が立体的な迫力に欠けるものであった。

このことはパイル面における凹部の面積比率が著しく低
いことも、−その−因であるとされている（第８図参照
）。

しかも毛足の長いパイル面に対しては模様の形成が困難
であった。

そのうえ型の製作が困難であるので、草花などの簡単な
模様しか表現できない。

そのため単純で雅趣に乏しい模様のものしか得られなか
った。

また模様の形成に際しては、生地を間欠的に移動させな
がら型付けするので、作業性が極めて悪く、型の製作費
が高価につく点と相まって製品がコスト高になる欠点が
あった。

この考案は上記の欠点を解決するためになされたもので
、ループパイル面に型板を位置させるとともに、この型
板をループパイル面において移動させながらその上方よ
りブラッシングすることにより、型板の位置する部分は
起毛しないでループパイルのままとし、それ以外の部分
はループパイルを起毛し、この起毛部分と起毛していな
い部分とを配することによって、立体感があり雅趣に富
んだ凹凸模様を有するパイル生地を提供しようとするも
のである。

以下この考案の実施例を図によりながら説明する。

１０は基布１１の片面にループパイル１２を設けたパイ
ル生地であり、羊毛などの天然繊維、またはポリアクリ
ル繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などの合成
繊維、あるいはこれら天然繊維と合性繊維との混紡より
なり、編成または織成により形成される。

ａはループパイル１２を起毛した部分、ｂはループパイ
ル１２を起毛していない部分で、ループパイル面に位置
させた型板２１を移動させながらこの上方よりブラッシ
ングすることにより形成され、この起毛部分ａと起毛し
ていない部分すとを型板２１の動きに応じて配すること
によって凹凸模様が表わされる。

すなわち第１図〜第３図は公知のスライバー編戒機を使
用して形成したループパイル生地１０に凹凸模様を表わ
した場合を示し、このパイル生地１０は次のように編成
される。

スライバーをパイルフィーダーに供給しながら地編糸を
給糸口に供給して基布１１を編威し、この基布１１のル
ープにスライバーを絡み付けるとともに、カム筒の内側
から外側へ空気を噴射して、絡み付いた部分以外の部分
を横設したバーによって立上らせておき、その先端を次
のコースにおいて供給される地編糸に編込むことにより
、基布１１の片面に、スライバーの短繊維が交絡群生し
たループパイル１２が突出されるもので、このような編
成によるパイル生地１０のループパイル１２をブラッシ
ングすることより起毛部分ａのループパイル１２はその
一端が基布１１より抜けて立毛するので、その部分は毛
足が非常に長くなり、一層立体感が出るばかりでなく、
起毛していない部分すの柔軟なループパイル１２と相ま
って、感触の良好なループパイル生地が得られる。

ところで上記の凹凸模様は、例えば次のようにして形成
される。

第４図〜第６図においてループパイル生地１０を矢印方
向へ送行させつつ、折曲バー２２によって屈折されたル
ープパイル面の部分に型板２１を位置させるとともに、
この型板２１を移動させながら針布ローラ２３によりブ
ラッシングすることにより、型板２１の位置する部分は
起毛しないでループパイル１２のままとし、それ以外の
部分はループパイル１２を起毛し、同時に導風管２４か
ら噴射される熱風によって熱セットして、この起毛部分
ａと起毛していない部分すとによってループパイル面を
凹凸に形成する。

型板２１は鋼などの薄板体を切抜くなどして適宜の形状
に形成される。

２５は型板２１の取付台で、ループパイル生地１０の送
行方向と同方向に移動可能な前後動部材２５ ａと、ル
ープパイル生地１０の送行方向と直角方向に移動可能な
左右動部材２５ ｂとからなり、型板２１は左右動部材
２５ ｂに固定される。

そして前後動部材２５ ａはカム２６ ａの回転運動と
連動して作動し、また左右動部材２５ ｂは別のカム２
６ ｂの回転運動と連動して作動するよう構成してあり
、任意の形状のカム２６ ａ 、２６ ｂを使用するこ
とによって種々の作動が与えられる。

なお型板２１は図のように全部を移動可能に設けるほか
、一部は静止させて実施してもよい（第７図ｄ参照）。

型板２１を静止させるには、例えば第５図においてクラ
ッチ２７を切断して左右動部材２５ｂ′を不作動にし、
これに型板を固定すればよい。

このように上記装置によるときは、前後動部材２５ ａ
と左右動部材２５ ｂの作動によって型板２１を任意の
方向へ移動できることになり、起毛部分ａと起毛してい
ない部分すとを任意に配することができる。

しかも型板２１の形状を適宜に形成し、またその配列を
適当に組合せることにより、さらにはループパイル生地
１０の送行速度を種々に変更して実施することにより、
起毛部分ａと起毛していない部分すとによって無限に近
い種類の柄を形成することが可能になる。

第７図は上記装置によって形成できる凹凸模様の一例で
ある（起毛していない部分すは黒色で示した）。

同図ａは図に示す形状のカム２６ ａ 、２６ ｂと型
板２１を用いて形成したものである。

同図すは図に示す形状のカム２６ ｂと型板２１を用い
て形成したもので、カム２６ ａは用いない。

したがって上記型板２１は左右動のみする。

図面Ｃは図に示す形状のカム２６ ａと型板２１を用い
て形成したもので、カム２６ ｂは用いない。

したがって型板２１は前後動のみする。

同図ｄは図に示すカム２６ ａ 、２６ ｂと型板２１
ａ 、２１ ｂ 、２１ Ｃを用いて形成したもので、
そのうち型板２１ ａは静止状態で形成する。

同図ｅは図に示すカム２６ ａと型板２１を用いて形成
したもので、カム２６ ｂは用いない。

したがって上記型板２１は前後動のみする。

なお上記何れの場合もループパイル生地１０の送行速度
は３ｍ／ｍｉｎに設定して形成しているが、例えば生地
１０の送行速度を速くすると送行方向に長い柄が形成で
き、また型板２１の左右方向の移動速度を速くすると送
行方向に短い柄が形成できる。

ちなみに本考案者が実施した一例を示すと下記のとおり
である。

生地送行速度 ３〜６ｍ／ｍｉｎ カム２６ ａの回転速度 １０〜２１ ｒ４） 、ｍカ
ム２６ ｂの回転速度 １Ｏ−２Ｏｒ、ｐ、ｍ（上記の
場合のカムのリピート回数２０〜４０回）また熱風の温
度は生地の繊維の種類によって適宜に調節されるが、通
常装置内の熱風発生温度を２５０℃に設定しておく。

そして上記によって形成された本考案品と従来品とのパ
イル面全体における凹部部分（起毛していない部分）の
面積比率を比較すると次の通りとなった。

上記によると、この考案のものは、従来品に比し凹部の
比率が著しく高いことが明らかであり、斬新な柄出しが
可能になる。

しかもこの凹部の比率は、型板２１の形状や型板２１の
移動のさせ方によって適当に変えることが可能で、例え
ば２５〜６０％の範囲内で容易に増減調整できる。

これに対しエンボスの場合は、せいぜい５〜１０％の範
囲内でしか調整できないものである。

この考案のループパイル生地は上記のようにして凹凸模
様が形成されており、その用途としては、壁装材などの
装飾材や絨椴などのインテリア素材、シーツや蒲団など
の生地、家具などの椅子や自動車などの座席張り用生地
、スリッパ、足拭きマット用素材、オーバーコート、ハ
ーフコートなどの生地として使用できる。

以上のようにこの考案は、ループパイル１２の部分すと
、ループパイル１２がブラッシングされることによって
そのループパイル１２の一方の脚が基布１１より抜脱さ
れて前記部分すのループパイル１２よりも高く立上った
起毛部分ａとによって柄を表わしたので、起毛部分ａは
ループパイル１２の部分すよりも著しく嵩高な状態に形
成されループパイル１２の部分すとの高低差が顕著に現
われるとともに、これらループパイル部分すと起毛部分
ａの境界は際立った段差のある状態に形成されることに
なり、立体感にすぐれた柄を現出させることができる。

しかもループパイル１２はスライバーにより形成したの
で、起毛部分ａは勿論のこと、起毛していないループパ
イル１２のままの部分すの風合も良好となり、パイル面
全体を感触のよい状態に形成することができる。

そしてループパイル１２の部分すと起毛部分ａとはその
各部分の大きさおよび各部分の形状を種々に形成できる
のみならず、各部分を適宜に配することができるので、
エンボスによる場合に比べ、斬新で雅趣に富んだ柄のパ
イル生地を得ることが可能になる。

またこの考案のパイル生地は上記した実施例の装置を使
用して製造することが可能であるので、能率よく製造で
きることになり、安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一例を示す一部斜視図、第２図は前
図の一部拡大図、第３図は第１図ＩＩＩ −ＩＩＩ線の
断面図、第４図は模様の形成方法を示す説明図、第５図
は前図における模様形成装置の要部斜視図、第６図は前
図における模様形成状態を示す説明図、第７図は凹凸模
様のパターンの一例を示す説明図、第８図はエンボスに
より模様を表わした従来のパイル生地の一部斜視図、第
９図は前図Ｍ−Ｍ線の断面図である。 １０・・・・・・ループパイル生地、１１・・・・・・
基布、１２・・・・・・ループパイル、ａ・・・・・・
起毛部分、ｂ・・・・・・起毛していない部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スライバーよりなるループパイル１２の部分すと、同じ
   くスライバーよりなる他のループパイル１２がブラッシ
   ングされることによってそのループパイル１２の一方の
   脚が基布１１より抜脱されて前記部分すのループパイル
   １２よりも高く立上った起毛部分ａとによって柄を表わ
   したことを特徴とする凹凸模様を有するパイル生地。