KR101910944B1

KR101910944B1 - 볼 레이스 제조장치와 그 제조방법

Info

Publication number: KR101910944B1
Application number: KR1020170132323A
Authority: KR
Inventors: 이인철
Original assignee: 주식회사 영도트림아트; 이인철
Priority date: 2017-10-12
Filing date: 2017-10-12
Publication date: 2018-10-23

Abstract

본 발명은 볼 레이스 및 볼 레이스 제조장치와 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바탕사에 볼이 형성되게 하여 장식미를 갖춘 레이스의 일종인 볼 레이스를 구현하되, 사용편의성을 높이면서 대량생산이 가능하고, 입체감을 부여하여 볼륨감을 갖출 수 있어 의류장식용, 커텐 장식용, 쿠션이나 방석, 스카프, 담요 등의 장식미를 증대시킬 수 있는 볼 레이스 및 볼 레이스 제조장치와 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

볼 레이스 제조장치와 그 제조방법{Manufacturing apparatus for ball lace and method for manufacturing the same}

본 발명은 볼 레이스 제조장치와 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바탕사에 볼이 형성되게 하여 장식미를 갖춘 레이스의 일종인 볼 레이스를 구현하되, 사용편의성을 높이면서 대량생산이 가능하고, 입체감을 부여하여 볼륨감을 갖출 수 있어 의류장식용, 커텐 장식용, 쿠션이나 방석, 스카프, 담요 등의 장식미를 증대시킬 수 있는 볼 레이스 제조장치와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 레이스는 다양한 형상 모양으로 만든 것으로서, 주로 띠 형상으로 형성되며, 주로 각종 의류와 장식물 또는 장식 소품에 봉착되어 그들을 더욱 고급스럽고 화려하게 장식할 수 있도록 한 것을 의미한다.

이러한 레이스는 다양한 형상으로 다양한 방법으로 제조될 수 있는데, 레이스는 그 형상이 미적 요소를 강조하다 보니 제조 방법이 복잡하게 되는 것이 일반적이다.

종래의 레이스 제조방법으로서 등록특허공보 제10-0513074호에 의하면, 레이스 직물을 제조하는 편직기를 이용하여 레이스직물지를 편직함에 있어서, 피코드 부분의 수술이 되는 실을 종래 레이스직물에 사용되는 실에 비하여 1.2배 내지 2.5배 강화한 것을 사용하고, 피코드부의 수술사 이동거리를 결정짓는 체인을 결합시에 2mm 내지 50mm를 이동할 수 있도록 돌출되는 정도가 높은 체인을 규칙적 또는 불규칙한 간격으로 결합하며, 높은 체인은 경사면을 삭제하여 롤러가 낮은 체인 위에서 머무르는 시간을 늘이도록 함으로써, 수술이 길게 돌출되도록 편직함을 특징으로 하는 위사방향으로 수술이 형성된 스판 레이스직물지의 제조방법을 개시하고 있고,

또한, 등록실용신안공보 제20-0405012호에 의하면, 여성용 내의 또는 외의나 침구류.커튼등에 장식적인 치장을 위해 가장자리에 부가적으로 부착되는 면직물 레이스의 정형화를 위한 가공장치로서, 상기 기대의 입구측에 상기 면직물 레이스의 공급 길이방향에 교차하는 방향으로 배열된 암.수의 형합구조로 이루어져 상기 레이스를 폭 방향으로 펴내어 정형시키는 한쌍 롤들로 이루어지는 정형화수단과; 및 상기 기대의 출구측, 즉 상기 정형화단계에 연이어서 정형화 단계를 거친 레이스를 한쌍의 압착롤들을 이용해 다림하는 다림수단을 포함하며, 여기서, 상기 정형화수단과 상기 다림수단을 일련의 기계적이고 자동공정으로 통과시키면서 상기 레이스의 정형과 다림공정을 이루도록한 것을 특징으로 하는 면직물 레이스의 가공장치를 개시하고 있다.

그러나 상기된 레이스 제조방법과 제조장치는 볼레이스의 제조에는 적합하지 않고, 또한 연속 공정으로 생산이 어려워 작업성도 좋지 않을 뿐만 아니라 대량생산이 어렵다는 한계를 가지고 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0405012호(2006.01.11.) "면직물 레이스의 가공장치" 대한민국 등록특허공보 제10-0513074호(2005.09.07.) "위사방향으로 수술이 형성된 스판 레이스직물지 및 그 제조방법"

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 바탕사에 볼이 형성되게 하여 장식미를 갖춘 레이스의 일종인 볼 레이스를 구현하되, 사용편의성을 높이면서 대량생산이 가능하고, 입체감을 부여하여 볼륨감을 갖출 수 있어 의류장식용, 커텐 장식용, 쿠션이나 방석, 스카프, 담요 등의 장식미를 증대시킬 수 있는 볼 레이스 제조장치와 그 제조방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 바탕사와, 상기 바탕사에 일정간격을 두고 묶인 볼을 포함하는 볼 레이스로서, 상기 볼은 신축성 있는 나일론 스트레치(Nylon Stretch)가 수축되어 구형상을 이룬 것을 특징으로 하는 볼 레이스를 제공한다.

또한, 본 발명은 바탕사 및 이와 동일한 실인 보조사가 감긴 제1보빈과; 상기 제1보빈으로부터 풀려나온 바탕사와 보조사를 일정장력으로 유지시키면서 니들유닛 쪽으로 이동시키는 텐션롤 및 가이드롤과; 상기 니들유닛의 상부에 서로 간격을 두고 평행하게 설치된 한 쌍의 제1,2슬라이딩바와; 상기 제1,2슬라이딩바의 각 일단에 링크된 제1,2유동암과; 상기 제1,2유동암의 길이 일부에 설치되어 제1,2유동암을 회전가능하게 고정하는 회전축과; 상기 제1,2유동암의 상단에 일단이 고정되고, 타단은 고정프레임 상에 결속된 제1,2스프링과; 상기 제1,2유동암의 하단이 각각 접지되는 작동캠과; 상기 작동캠에 형성되어 각각 제1,2유동암의 하단과 접지되어 작동캠 구동시 제1,2유동암을 서로 반대방향으로 이동시키는 제1,2캠돌기와; 상기 제1,2슬라이딩바에 각각 고정된 상기 제1,2실가이드와; 상기 제1,2실가이드로 볼을 형성하는 볼형성사를 각각 공급하는 제2보빈과; 상기 작동캠의 동작에 따라 상기 제1,2실가이드가 서로 교차될 때 니들링하여 묶은 바탕사의 양측을 절단하여 볼을 형성하는 가위;를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 레이스 제조장치도 제공한다.

이때, 상기 제1캠돌기는 상기 작동캠의 캠드럼 표면으로부터 일정높이 돌출된 원판상이고, 상기 제1캠돌기의 둘레 일부에는 역사다리꼴 형상의 캠홈이 더 형성되며; 상기 제2캠돌기는 상기 제1캠돌기와 캠드럼의 길이방향으로 간격을 두고 사다리꼴 형상으로 돌출 형성되되, 상기 캠홈과 대응되는 지점에서 캠드럼의 표면으로부터 돌출 형성된 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 가위의 후측 하단은 고정되고, 후측 상단은 유동막대에 고정되며; 상기 유동막대는 한 쌍의 탄성부재에 의해 상방향으로 탄력을 받도록 구성되고; 상기 유동막대는 누름바에 의해 주기적으로 눌려지며; 상기 누름바는 일정각도 내에서 왕복회전되는 회동봉에 일체로 고정되고; 상기 회동봉의 회동을 위해 회동봉의 일단에는 브라켓이 고정되며; 상기 브라켓에는 회전구동되는 회전원판에 편심고정된 작동봉이 링크된 것에도 그 특징이 있다.

또한, 본 발명은 신축성이 없는 바탕사를 기준으로 양측에 간격을 두고 배열된 한 쌍의 보조사를 이동시키면서 길이방향으로 니들링할 수 있는 니들유닛을 구비하는 단계와; 상기 니들유닛을 향해 다수 가닥의 신축성있는 볼형성사를 공급하되, 보조사의 상부에서 바탕사를 향해 이동한 후 바탕사를 기준으로 중첩되게 이동시키면서 바탕사와 보조사 각각으로 하여금 각 실의 상부에 볼형성사가 놓였을 때 니들링하여 묶어 'ㅁ' 형상이 연속적으로 이루어지는 조직을 형성하는 단계와; 상기 조직중 보조사와 바탕사 사이의 중간을 잘라 바탕사에 매달린 다수 가닥의 볼형성사들이 수축되면서 구형상을 이루도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 레이스 제조방법도 제공한다.

본 발명에 따르면, 바탕사에 볼이 형성되게 하여 장식미를 갖춘 레이스의 일종인 볼 레이스를 구현하되, 사용편의성을 높이면서 대량생산이 가능하고, 입체감을 부여하여 볼륨감을 갖출 수 있어 의류장식용, 커텐 장식용, 쿠션이나 방석, 스카프, 담요 등의 장식미를 증대시키는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 볼 레이스의 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 볼 레이스 형성예를 모식적으로 발췌하여 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 볼 레이스 제조장치의 주요 구성을 발췌하여 보인 작동상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 볼 레이스 제조장치의 요부를 발췌하여 보인 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 볼 레이스 제조장치를 구성하는 실가이드 구동예를 설명하는 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 볼 레이스 제조장치를 이용하여 볼 레이스를 형성하는 예를 보인 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 볼 레이스 실제품의 예시적인 사진이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 볼 레이스는 도 1의 예시와 같이, 바탕사(100)와, 상기 바탕사(100)에 일정간격을 두고 묶인 볼(110)을 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 바탕사(100)는 신축성이 없는 나일론 필라멘트(Nylon Filament)가 바람직하나 신축성 있는 실로 형성할 수도 있음은 물론이고, 상기 볼(110)은 신축성 있는 나일론 스트레치(Nylon Stretch)로 형성된다.

아울러, 볼(110) 간의 간격은 특별히 한정할 필요가 없으나, 어떤 경우에는 간격을 특정할 필요가 있을 수 있다.

이 경우, 바람직한 실시예로 볼(110)들의 간격(L)이 볼(110)의 직경(D)보다 작게 구성한 예를 들 수 있다. 이것은 바람직한 예로서 볼 레이스를 사용할 때 볼들 사이의 간격이 볼의 직경보다 적어서 볼(110)들이 엉키는 것을 방지하기 위함이다.

한편, 본 발명에 따른 볼 레이스는 볼 형태로 만들어진 뭉치를 단순히 묶어서 제조하는 것이 아니라, 도 2의 예시와 같이, 바탕사(100)를 기준으로 양쪽에 간격을 두고 배치된 볼형성사(112)가 바탕사(100) 쪽으로 접근하여 서로 겹쳐지고, 그 상태에서 바탕사(100)가 겹쳐진 볼형성사(112)를 니들링하여 묶고, 묶인 후에는 다시 벌어지는 과정을 반복적으로 수행하여 볼형성사(112)가 대략 'ㅁ' 형상을 갖도록 한 상태에서 바탕사(100) 양측의 볼형성사(112)를 커팅함으로써 신축성 있는 볼형성사(112)가 수축되면서 구형상의 볼(110)을 형성하도록 구성된다.

따라서, 본 발명에 따른 볼 레이스는 볼을 별개로 만들어 붙이거나 묶어 고정하는 형태가 아니라, 니들링한 후 커팅함과 동시에 자연스럽게 묶인 형태로 볼형성사(112)가 수축하여 형성되는 것이어서 일반적인 커튼볼이나 커튼 체인볼과는 완전히 다른 개념과 형태의 볼 구조를 갖는다.

즉, 본 발명에 따른 볼(110)은 다수 가닥의 신축성있는 나일론 스트레치가 커팅된 후 벌어지면서 각각 수축됨과 동시에 바탕사(100)에 묶인 지점을 향해 당겨지면서 자연스럽게 구형상을 이루게 된다.

이때, 커팅작업의 용이성과 정확한 볼 형성을 위해 바탕사(100)와 평행하게 양측에 한 쌍의 보조사(120)를 더 두고, 볼형성사(112)가 바탕사(100) 쪽으로 접근하여 겹쳐졌을 때는 바탕사(100)에 니들링되서 묶이고, 벌어지면서 보조사(120) 쪽으로 접근했을 때는 보조사(120)에 니들링되어 묶이도록 하면 바탕사(100)와 보조사(120) 사이의 볼형성사(112)는 팽팽한 장력을 유지하게 되므로 커터로 커팅하기 쉽고, 균일하고 정확한 커팅이 가능하게 된다.

이 경우, 상기 바탕사(100)와 보조사(120)는 동일 종류의 실을 사용함이 바람직하다.

이와 같은 볼 레이스를 만들기 위해 본 발명에 따른 볼 레이스 제조장치는 도 3 및 도 4의 예시와 같이, 제1보빈(200)을 포함한다.

상기 제1보빈(200)는 바탕사(100) 및 보조사(120)가 감겨 있으며, 장치 구동에 따라 일정길이씩 풀어주게 된다.

그리고, 상기 제1보빈(200)으로부터 풀려나온 바탕사(100)와 보조사(120)는 텐션롤(210)과 가이드롤(220)을 거쳐 일정장력이 유지된 채 니들유닛(230)으로 안내된다.

이때, 상기 니들유닛(230)은 편침을 구비하여 니들링하는 유닛으로서 일반적으로 알려진 것을 그대로 사용하기 때문에 본 발명에서는 구체적인 도시와 설명을 생략한다.

다만, 상기 니들유닛(230)이 편침을 이용하여 니들링하는 방향은 바탕사(100) 및 보조사(120)의 길이방향이며, 일종의 홀치기 기법으로 니들링하게 된다.

한편, 상기 니들유닛(230)의 상부에는 한 쌍의 제1,2슬라이딩바(240a,240b)가 구비된다.

상기 제1,2슬라이딩바(240a,240b)는 서로 간격을 두고 평행하게 배열되며, 각 일단은 도 5의 예시와 같이 제1유동암(250a)과 제2유동암(250b)에 각각 링크된다.

그리고, 상기 제1,2유동암(250a,250b)의 길이 일부에는 회전축(260)이 축고정되어 이를 기준으로 회전가능하게 구성된다.

또한, 상기 제1,2유동암(250a,250b)의 상단에는 각각 제1,2스프링(270a,270b)의 일단이 고정되고, 제1,2스프링(270a,270b)의 타단은 각각 고정프레임(F) 상에 결속된다.

뿐만 아니라, 상기 제1,2유동암(250a,250b)의 하단은 각각 작동캠(280)에 접지되는데, 상기 작동캠(280)에는 서로 다른 높이를 갖는 제1,2캠돌기(282a,282b)가 형성된다.

다시 말해, 상기 제1캠돌기(282a)는 상기 작동캠(280)의 캠드럼(284) 표면으로부터 일정높이 돌출된 원판상, 즉 캠드럼(284)과 동심원을 갖고 직경이 더 큰 원판 형상으로 형성되며, 제1캠돌기(282a)의 둘레 일부에는 대략 역사다리꼴 형상의 캠홈(282c)이 형성된 구조를 갖는다.

반면, 상기 제2캠돌기(282b)는 상기 제1캠돌기(282a)와 캠드럼(284)의 길이방향으로 간격을 두고 사다리꼴 형상으로 돌출 형성되되, 상기 캠홈(282c)과 대응되는 지점에서 캠드럼(284)의 표면으로부터 돌출되게 형성된다.

따라서, 도 3 내지 도 5에서와 같이, 상기 제1유동암(250a)이 제1캠돌기(282a)에 접지된 상태에서 회전하게 되면 캠홈(282c)을 지날 때 캠홈(282c) 속으로 들어가면서 높이가 낮아지게 되므로 밀고 있던 힘이 제거되면서 제1스프링(270a)이 당기는 쪽으로 이동하게 되어 제1슬라이딩바(240a)를 밀게 된다.

반대로, 제2유동암(250b)은 캠드럼(284) 표면에 접지된 상태에서 회전하다가 캠홈(282c)과 대응되는 위치에 돌출형성된 제2캠돌기(282b)와 만나면서 밀려 제2스프링(270b)을 팽창시키면서 제1유동암(250a)과 반대방향으로 이동하게 되어 제2슬라이딩바(240b)를 당기게 된다.

여기에서, 캠돌기(282)의 높이차는 제1,2유동암(250a,250b)의 유동범위를 결정하는 것으로 볼형성사(112)가 움직여야 할 거리를 고려하여 설계하면 되며, 설비에 따라 달라질 수 있다.

또한, 상기 제1,2유동암(250a,250b)은 상기 작동캠(280)에 동시 접지된 것이기 때문에 작동캠(280) 회전시 동시 유동되며, 작동캠(280)은 공지의 모터와 같은 동력원에 의해 회전되게 구성된다.

그리고, 상기 제1슬라이딩바(240a)에는 제1고정구(292a)를 통해 제1실가이드(290a)가 고정되고, 상기 제2슬라이딩바(240b)에는 제2고정구(292b)를 통해 제2실가이드(290b)가 고정된다.

뿐만 아니라, 상기 제1,2실가이드(290a,290b)에는 제2보빈(300)에 권취되어 있던 볼형성사(112)가 풀려 나와 니들유닛(230) 쪽으로 안내하게 된다.

이때, 상기 제1,2실가이드(290a,290b) 상호간에는 서로 간격을 두고 떨어져 배치되며, 홈포지션은 각 보조사(120) 위쪽이고, 움직일 수 있는 거리는 보조사(120)와 바탕사(100) 사이의 간격보다 조금 크다.

여기에서, 상기 제1,2실가이드(290a,290b)가 유동되는 폭은 결국, 상기 캠드럼(284) 표면으로부터 상기 제1캠돌기(282a)까지의 높이가 될 것이다.

물론, 캠홈(282c)의 깊이에 따라 달라질 수 있지만, 상술한 예에서는 상기 캠홈(282c)의 깊이가 캠드럼(284) 표면까지라고 가정하고 설명한 것이다.

특히, 제1,2실가이드(290a,290b)는 앞뒤로 단차를 가지고 있어 중앙으로 모였을 때 서로 겹치게 되는데, 겹치게 되면 두 개의 볼형성사(112)가 도 6의 예와 같이 바탕사(100) 위에서 중첩되게 되고, 그때 바탕사(100)는 니들유닛(230)의 동작으로 볼형성사(112)의 중첩된 부분을 니들링하여 묶게 된다.

그리고, 묶음이 완료되면 제1,2실가이드(290a,290b)는 다시 벌어져 각각 보조사(120) 위에 위치되며, 이때 보조사(120)도 바탕사(100)와 마찬가지로 니들유닛(230)의 동작에 의해 볼형성사(112)의 보조사(120) 위에 배치된 부분을 묶게 된다.

이와 같은 과정이 반복되면 볼형성사(112)는 대략 'ㅁ' 형상이 연속하여 반복적으로 형성된 형상의 조직(310, 도 3 참조)을 갖게 된다.

한편, 도 3의 예시와 같이, 상기 제1,2슬라이딩바(240a,240b)와 간격을 두고 한 쌍의 가위(400)가 구비된다.

상기 가위(400)는 바람직한 실시예로서, 가위로 한정하여 설명하고 있지만, 가위로 국한되는 것이 아니라 절단기능을 갖는 커터면 족하다.

이때, 가위(400)는 도 6의 절단선(CUT)에 위치되는 것으로, 이를 테면 바탕사(100)와 보조사(120) 사이 거리의 중간지점이라고 보면 된다.

특히, 상기 가위(400)의 후측 하단은 고정되고, 후측 상단은 유동막대(410)에 고정되며, 상기 유동막대(410)는 한 쌍의 탄성부재(420)에 의해 상방향으로 탄력을 받을 수 있도록 구성된다.

물론, 탄성부재(420)는 도시하지 않았지만, 본 발명 제조장치를 구성하는 틀인 프레임 중 일부에 고정된다.

또한, 상기 탄성부재(420)는 이를 테면, 탄성밴드 혹은 탄성스프링 등이 될 수 있다.

때문에, 상기 가위(400)는 후측 상단이 항상 들어 올려지려고 하기 때문에 가위날 부분이 항상 열려 있으려고 한다.

이때, 상기 유동막대(410)는 누름바(430)에 의해 주기적으로 눌려지고, 누름바(430)는 일정각도 내에서 왕복회전되는 회동봉(440)에 일체로 고정되며, 상기 회동봉(440)의 회동을 위해 회동봉(440)의 일단에는 브라켓(450)이 고정되고, 브라켓(450)에는 회전원판(460)에 편심고정된 작동봉(470)이 링크된다.

따라서, 모터와 같은 구동원에 의해 회전원판(460)이 회전되면 회동봉(440)은 주기적으로 시계방향과 반시계방향으로의 회전 왕복을 반복하게 되며, 이에 따라 누름바(430)는 유동막대(410)를 눌렀다 말았다를 반복하게 되므로 결국 이 동작은 가위(400)를 움직여 가위질하게 만들며, 이로 인해 절단선(CUT)을 따라 조직(310)의 일부가 잘리면서 앞서 설명한 바와 같은 볼(110)이 형성되게 된다.

이를 제조방법 측면에서 정리하자면 다음과 같다.

먼저, 신축성이 없는 바탕사(100)를 기준으로 양측에 간격을 두고 배열된 한 쌍의 보조사(120)를 이동시키면서 길이방향으로 니들링할 수 있는 니들유닛(230)을 구비한다.

그런 다음, 니들유닛(230)을 향해 다수, 바람직하게는 다수 가닥의 신축성있는 볼형성사(112)를 니들유닛(230) 쪽으로 공급하되, 보조사(120)의 상부에서 바탕사(100)를 향해 이동한 후 바탕사(100)를 기준으로 중첩되게 이동시키면서 바탕사(100)와 보조사(120) 각각으로 하여금 각 실의 상부에 볼형성사(112)가 놓였을 때 니들링하여 묶어 'ㅁ' 형상이 연속적으로 이루어지는 조직(310)을 형성한다.

이어, 조직(310)중 보조사(120)와 바탕사(100) 사이의 중간을 잘라 바탕사(100)에 매달린 다수 가닥의 볼형성사(112)들이 수축되면서 구형상을 이루도록 한다.

이렇게 하면, 간단하게 대량생산 가능한 입체감을 갖는 볼 레이스를 만들 수 있고, 이렇게 만들어진 실제품은 도 7에 예시적으로 나타내었다.

이에 더하여, 본 발명에서는 상기 바탕사(100)와 보조사(120)가 모두 신축성없는 실로 형성하는 것으로 설명하였으나, 이에 국한되지 않고 바탕사(100)를 신축성 있는 실로 형성하게 되면 바탕사(100) 자체가 늘어나면서 탄성변형 가능하기 때문에 고무밴드, 가방, 팔찌, 헤어 악세사리 등 다양한 용도로 활용할 수 있어 그 활용폭을 더욱 더 키울 수 있는 장점이 있다.

100: 바탕사
110: 볼
120: 보조사
200: 제1보빈
300: 제2보빈
400: 가위

Claims

삭제
바탕사 및 이와 동일한 실인 보조사가 감긴 제1보빈과;
상기 제1보빈으로부터 풀려나온 바탕사와 보조사를 일정장력으로 유지시키면서 니들유닛 쪽으로 이동시키는 텐션롤 및 가이드롤과;
상기 니들유닛의 상부에 서로 간격을 두고 평행하게 설치된 한 쌍의 제1,2슬라이딩바와;
상기 제1,2슬라이딩바의 각 일단에 링크된 제1,2유동암과;
상기 제1,2유동암의 길이 일부에 설치되어 제1,2유동암을 회전가능하게 고정하는 회전축과;
상기 제1,2유동암의 상단에 일단이 고정되고, 타단은 고정프레임 상에 결속된 제1,2스프링과;
상기 제1,2유동암의 하단이 각각 접지되는 작동캠과;
상기 작동캠에 형성되어 각각 제1,2유동암의 하단과 접지되어 작동캠 구동시 제1,2유동암을 서로 반대방향으로 이동시키는 제1,2캠돌기와;
상기 제1,2슬라이딩바에 각각 고정된 상기 제1,2실가이드와;
상기 제1,2실가이드로 볼을 형성하는 볼형성사를 각각 공급하는 제2보빈과;
상기 작동캠의 동작에 따라 상기 제1,2실가이드가 서로 교차될 때 니들링하여 묶은 바탕사의 양측을 절단하여 볼을 형성하는 가위;를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 레이스 제조장치.
청구항 2에 있어서,
상기 가위의 후측 하단은 고정되고, 후측 상단은 유동막대에 고정되며; 상기 유동막대는 한 쌍의 탄성부재에 의해 상방향으로 탄력을 받도록 구성되고; 상기 유동막대는 누름바에 의해 주기적으로 눌려지며; 상기 누름바는 일정각도 내에서 왕복회전되는 회동봉에 일체로 고정되고; 상기 회동봉의 회동을 위해 회동봉의 일단에는 브라켓이 고정되며; 상기 브라켓에는 회전구동되는 회전원판에 편심고정된 작동봉이 링크된 것을 특징으로 하는 볼 레이스 제조장치.
신축성이 없는 바탕사를 기준으로 양측에 간격을 두고 배열된 한 쌍의 보조사를 이동시키면서 길이방향으로 니들링할 수 있는 니들유닛을 구비하는 단계와;
상기 니들유닛을 향해 다수 가닥의 신축성있는 볼형성사를 공급하되, 보조사의 상부에서 바탕사를 향해 이동한 후 바탕사를 기준으로 중첩되게 이동시키면서 바탕사와 보조사 각각으로 하여금 각 실의 상부에 볼형성사가 놓였을 때 니들링하여 묶어 'ㅁ' 형상이 연속적으로 이루어지는 조직을 형성하는 단계와;
상기 조직중 보조사와 바탕사 사이의 중간을 잘라 바탕사에 매달린 다수 가닥의 볼형성사들이 수축되면서 구형상을 이루도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 레이스 제조방법.