JPS5835380Y2 - セツダンキニオケル カンイキユウザイソウチ - Google Patents
セツダンキニオケル カンイキユウザイソウチInfo
- Publication number
- JPS5835380Y2 JPS5835380Y2 JP1975174300U JP17430075U JPS5835380Y2 JP S5835380 Y2 JPS5835380 Y2 JP S5835380Y2 JP 1975174300 U JP1975174300 U JP 1975174300U JP 17430075 U JP17430075 U JP 17430075U JP S5835380 Y2 JPS5835380 Y2 JP S5835380Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material feeding
- carry
- feeding table
- carrying
- onto
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sawing (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Special Conveying (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、横型帯鋸盤あるいはディスクカッター等の適
宜切断機における簡易給材装置に関するものである。
宜切断機における簡易給材装置に関するものである。
従来、切断機へ搬送する材料を支持する送材台は切断機
の後方に配置してあり、切断後の残材支持する搬出台は
前方に配置しであるのが一般的である。
の後方に配置してあり、切断後の残材支持する搬出台は
前方に配置しであるのが一般的である。
そして、送材台へ材料を搬入する搬入台は送材台に並設
しである。
しである。
したがって、全体が前後方向に受人なものとなっていた
。
。
本考案は上記のごとき問題に鑑み考案したもので、切断
機に卦いて材料を切断中に、切断機の後方に配置した送
材台の１側方に平行に並設した搬入台に次の新しい材料
を載置準備しておくことができ、また材料が比較的長い
残材として残った場合には、前記送材台の他側方に並設
した搬出台上に上記残材を容易に搬出することができ、
比較的能率のよい切断作業を行なうことができ、またそ
の占有面積が比較的少ない簡易給材装置を提供するもの
である。
機に卦いて材料を切断中に、切断機の後方に配置した送
材台の１側方に平行に並設した搬入台に次の新しい材料
を載置準備しておくことができ、また材料が比較的長い
残材として残った場合には、前記送材台の他側方に並設
した搬出台上に上記残材を容易に搬出することができ、
比較的能率のよい切断作業を行なうことができ、またそ
の占有面積が比較的少ない簡易給材装置を提供するもの
である。
以下図面を用いてその１実施例について詳細に説明する
。
。
本考案に係る簡易給材装置１は、第１図に示すごとく横
型帯鋸盤のごとき適宜の切断機３の後方に配置した送材
台５と、送材台５の一側方に平行に並設した搬入台７と
、上記送材台５の他側方に平行に並設した搬出台９等か
ら構成しである。
型帯鋸盤のごとき適宜の切断機３の後方に配置した送材
台５と、送材台５の一側方に平行に並設した搬入台７と
、上記送材台５の他側方に平行に並設した搬出台９等か
ら構成しである。
上記送材台５、搬入台７、搬出台９等はそれぞれ枠体構
造をなしており、上記搬入台Ｔの適宜数ケ所には、該搬
入台７上に載置された材料Ｍを送材台５上に押進する材
料押進機構１１が装着しである。
造をなしており、上記搬入台Ｔの適宜数ケ所には、該搬
入台７上に載置された材料Ｍを送材台５上に押進する材
料押進機構１１が装着しである。
材料押進機構１１は第２図に示すごとく、前記送材台５
の搬出台９側の上面に取付けたブラケット１３に一端部
を支承され、搬入台Ｉの外側部に取付けた支持板１５に
他端部を支承されて送材台５、搬入台７の長手方向に対
して直交する方向に横切って延伸したガイドバー１７
、１７’に、材料Ｍを押進するプッシャー１９を摺動自
在に支承して設け、上記ガイドバー１７ 、１７’と平
行に、かつ前記ブラケット１３、支持板１５に両端部を
回転自在に支承された螺杵２１に上記プッシャー１９の
基部を螺合して構成してあり、上記螺杵２１の端部に固
定したスプロケット２３には、前記支持板１５に装着し
たモーター２５の主軸に取付けたスプロケット２７に掛
回したチェノ２９が掛回しである。
の搬出台９側の上面に取付けたブラケット１３に一端部
を支承され、搬入台Ｉの外側部に取付けた支持板１５に
他端部を支承されて送材台５、搬入台７の長手方向に対
して直交する方向に横切って延伸したガイドバー１７
、１７’に、材料Ｍを押進するプッシャー１９を摺動自
在に支承して設け、上記ガイドバー１７ 、１７’と平
行に、かつ前記ブラケット１３、支持板１５に両端部を
回転自在に支承された螺杵２１に上記プッシャー１９の
基部を螺合して構成してあり、上記螺杵２１の端部に固
定したスプロケット２３には、前記支持板１５に装着し
たモーター２５の主軸に取付けたスプロケット２７に掛
回したチェノ２９が掛回しである。
したがって、モーター２５を回転駆動することによって
螺杵２１が回転され、プッシャー１９はガイドバー１７
、１７’に沿って摺動することになる。
螺杵２１が回転され、プッシャー１９はガイドバー１７
、１７’に沿って摺動することになる。
上記プッシャー１９が搬入台７から送材台５方向（第２
図において左方向）に摺動したときには、搬入台７上の
材料Ｍを送材台５上に押進し、次にモーター２５が逆転
駆動したときには、元の位置に後退復帰される。
図において左方向）に摺動したときには、搬入台７上の
材料Ｍを送材台５上に押進し、次にモーター２５が逆転
駆動したときには、元の位置に後退復帰される。
前記送材台５上には、前記搬入台７上から押進されてき
た材料Ｍを支承するローラー３１が適数個回転自在に装
着しであるとともに、搬出台９側の上面には、前記押進
機構１１のプッシャー１９によって送材台５上に押進さ
れてきた材料Ｍを側方から支承する複数の竪ローラ−３
３、３３’が第４図に示すごとく装着しである。
た材料Ｍを支承するローラー３１が適数個回転自在に装
着しであるとともに、搬出台９側の上面には、前記押進
機構１１のプッシャー１９によって送材台５上に押進さ
れてきた材料Ｍを側方から支承する複数の竪ローラ−３
３、３３’が第４図に示すごとく装着しである。
すなわち上記竪ローラー３３．３３’は、ローラーブラ
ケット３５゜３５′に設けた竪軸３７，３７’に回転自
在に支承されており、該ローラーブラケツ）３５．３５
’は、前記搬出台９側の上面に固定したブラケット３８
゜３８′に送材台５の長手方向に対して直交する方向に
伸長して回動自在に支承された水平な回動軸３９．３９
’に一体的に支承されている。
ケット３５゜３５′に設けた竪軸３７，３７’に回転自
在に支承されており、該ローラーブラケツ）３５．３５
’は、前記搬出台９側の上面に固定したブラケット３８
゜３８′に送材台５の長手方向に対して直交する方向に
伸長して回動自在に支承された水平な回動軸３９．３９
’に一体的に支承されている。
上記回動軸３９，３９’の端部には、それぞれスプロケ
ット４１．４１’が一体的に取付けてあり、スプロケツ
１−４１，４１’には、送材台５の適宜位置に固定した
ブラケット４３に取付けた固定軸４５．４５’に回転自
在に支承されたスプロケツ）４７，４７’に掛回したチ
ェノ４９．４９’が掛回しである。
ット４１．４１’が一体的に取付けてあり、スプロケツ
１−４１，４１’には、送材台５の適宜位置に固定した
ブラケット４３に取付けた固定軸４５．４５’に回転自
在に支承されたスプロケツ）４７，４７’に掛回したチ
ェノ４９．４９’が掛回しである。
上記スプロケツ）４７，４７’にはさらにチェノ５１が
掛回してあり、該チェノ５１の一端は、送材台５に装着
した油圧シリンダーのごとき往復作動機構５３のピスト
ンロッドのごとき作動杆５５の先端部に取付けたアタッ
チメント５７に連結してあり、他端部は上記アタッチメ
ント５７に螺着したアジャストボルト５９の先端部に連
結しである。
掛回してあり、該チェノ５１の一端は、送材台５に装着
した油圧シリンダーのごとき往復作動機構５３のピスト
ンロッドのごとき作動杆５５の先端部に取付けたアタッ
チメント５７に連結してあり、他端部は上記アタッチメ
ント５７に螺着したアジャストボルト５９の先端部に連
結しである。
したがって往復作動機構５３を作動して、すなわち該往
復作動機構５３に釦ける作動杆５５を第４図に釦いて左
方向に摺動せしめ、チェノ５１を介してスプロケツ）４
７，４７’を第４図において時計回り方向に回動するこ
とにより、チェノ４９゜４９′、スプロケツ）４Ｌ４１
’を介して回動軸３９．３９’が同方向に回動するので
、ローラーブラケット３５，３５’は第４図に想像線で
示すごとく送材台５の長手方向に倒伏して、ローラー３
１の上部より低くなる。
復作動機構５３に釦ける作動杆５５を第４図に釦いて左
方向に摺動せしめ、チェノ５１を介してスプロケツ）４
７，４７’を第４図において時計回り方向に回動するこ
とにより、チェノ４９゜４９′、スプロケツ）４Ｌ４１
’を介して回動軸３９．３９’が同方向に回動するので
、ローラーブラケット３５，３５’は第４図に想像線で
示すごとく送材台５の長手方向に倒伏して、ローラー３
１の上部より低くなる。
ローラーブラケット３５゜３５′が倒伏した状態にある
ときは、往復作動機構５３を上記と逆方向に作動するこ
とにより、ローラーブラケット３５，３５′は実線で示
すごとく直立することになる。
ときは、往復作動機構５３を上記と逆方向に作動するこ
とにより、ローラーブラケット３５，３５′は実線で示
すごとく直立することになる。
すなわちローラーブラケット３５．３５’ば倒伏、直立
自在である。
自在である。
前記搬出台９には、前記送材台５上の材料を必要に応じ
て該搬出台上に搬出する搬出機構６１が適数ケ所に設け
である。
て該搬出台上に搬出する搬出機構６１が適数ケ所に設け
である。
上記搬出機構６１における搬出リンク６３は搬出台９、
前記送材台５の長手方向に対して直交する方向に延伸し
、第６図に示すごとく搬出台９の送材台５側上部に設け
たブラケット６５に枢軸６７を介してその体部の中央部
付近を回動自在に支承されてトリ、その先端部６３ａは
前記送材台５方向に延伸して送材台５におけるローラー
３１の上部より低位置に位置している。
前記送材台５の長手方向に対して直交する方向に延伸し
、第６図に示すごとく搬出台９の送材台５側上部に設け
たブラケット６５に枢軸６７を介してその体部の中央部
付近を回動自在に支承されてトリ、その先端部６３ａは
前記送材台５方向に延伸して送材台５におけるローラー
３１の上部より低位置に位置している。
上記搬出リンク６３の後端部６３ｂには、搬送台９のフ
レームに固定したブラケット６９に枢支ピン７１を介し
て基部を支着した油圧シリンダー７３のピストンロッド
７５の先端部がピン７γを介して枢支連結しである。
レームに固定したブラケット６９に枢支ピン７１を介し
て基部を支着した油圧シリンダー７３のピストンロッド
７５の先端部がピン７γを介して枢支連結しである。
したがって、搬出機構６１における油圧シリンダー７３
のピストンロッド７５を引き込み、第６図に釦いて搬出
リンク６３を、枢軸６７を軸として反時計回り方向に回
動し、搬出リンク６３の先端部６３ａを上昇せしめるこ
とにより、送材台５上の材料は該搬出リンク６３の先端
部６３ａによって持ち上げられ、該搬出リンク６３上を
転動して搬出台９上に載置されることになる。
のピストンロッド７５を引き込み、第６図に釦いて搬出
リンク６３を、枢軸６７を軸として反時計回り方向に回
動し、搬出リンク６３の先端部６３ａを上昇せしめるこ
とにより、送材台５上の材料は該搬出リンク６３の先端
部６３ａによって持ち上げられ、該搬出リンク６３上を
転動して搬出台９上に載置されることになる。
以後、搬出リンク６３を時計回り方向に回動して再び元
の位置に復帰することにより、搬出リンク６３の先端部
６３ａは送材台５のローラー３１の上部より低位置に位
置し、送材台５における送材作用を妨げることはない。
の位置に復帰することにより、搬出リンク６３の先端部
６３ａは送材台５のローラー３１の上部より低位置に位
置し、送材台５における送材作用を妨げることはない。
以上のごとき構成に釦いて、搬入台７上に載置された材
料Ｍは、材料押進機構１１におけるモーター２５を回転
駆動してプッシャー１９をガイドバー１７ 、１７’に
沿って送材台５方向に移動せしめることにより、送材台
５上に移動載置される。
料Ｍは、材料押進機構１１におけるモーター２５を回転
駆動してプッシャー１９をガイドバー１７ 、１７’に
沿って送材台５方向に移動せしめることにより、送材台
５上に移動載置される。
さらに材料Ｍを押進して送材台５上に設けた竪ローラー
３３，３３’に当接することにより、材料Ｍは送材台５
の長手方向に平行に載置され位置決めされることになる
。
３３，３３’に当接することにより、材料Ｍは送材台５
の長手方向に平行に載置され位置決めされることになる
。
上記のごとく材料Ｍが送材台５上に載置された後は、材
料押進機構１１におけるモーター２５を逆転駆動してプ
ッシャー１９を元の位置に復帰し、次の新しい材料を該
搬入台７上に準備載置しておくことができる。
料押進機構１１におけるモーター２５を逆転駆動してプ
ッシャー１９を元の位置に復帰し、次の新しい材料を該
搬入台７上に準備載置しておくことができる。
前記送材台５上に載置された材料は、切断機３の後部に
、前後方向（第１図に釦いて左右方向）に往復摺動自在
かつ材料を挟持開放自在に設けた送材バイス機構７９に
よって切断機３の切断位置に送材され、適宜寸法に繰り
返し切断される（なト、切断機３、送材バイス機構７９
等は公知であるので、その詳細は省略する）。
、前後方向（第１図に釦いて左右方向）に往復摺動自在
かつ材料を挟持開放自在に設けた送材バイス機構７９に
よって切断機３の切断位置に送材され、適宜寸法に繰り
返し切断される（なト、切断機３、送材バイス機構７９
等は公知であるので、その詳細は省略する）。
送材台５上に載置された材料の切断が終了した後、残材
は送材台５上に戻されて該送材台５上から搬出台９上に
搬出される。
は送材台５上に戻されて該送材台５上から搬出台９上に
搬出される。
すなわち、残材を搬出台９上に搬出するときは、まず送
材台５に装着した往復作動機構５３を作動して、前述し
たごとく竪ローラー３３，３３’を低位置に倒伏した後
に、搬出機構６１における油圧シリンダー７３を作動し
て搬出リンク６３の先端部６３ａを低位置から回動上昇
することにより、送材台５上の残材は持ち上げられ、搬
出リンク６３上を転動して搬出台９上に載置される。
材台５に装着した往復作動機構５３を作動して、前述し
たごとく竪ローラー３３，３３’を低位置に倒伏した後
に、搬出機構６１における油圧シリンダー７３を作動し
て搬出リンク６３の先端部６３ａを低位置から回動上昇
することにより、送材台５上の残材は持ち上げられ、搬
出リンク６３上を転動して搬出台９上に載置される。
残材が搬出台９上に転動した後に搬出リンク６３の先端
部６３ａを元の低位置に復帰することにより、予め搬入
台７上に準備載置してあった新しい材料を材料押進機構
１１により送材台５上に押進載置することにより、該新
しい材料は前述したごと作用を受けることになる。
部６３ａを元の低位置に復帰することにより、予め搬入
台７上に準備載置してあった新しい材料を材料押進機構
１１により送材台５上に押進載置することにより、該新
しい材料は前述したごと作用を受けることになる。
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るにこの考案の要旨は実用新案登録請求の範囲の記載の
とおりの構成であるから、従来に比して全体を小さい領
域内に密に配置でき、かつ送材台への材、料の搬入、搬
入時の位置決めが容易であり、さらに送材台からの残材
の搬出が極めて容易に行なわれ得るものである。
るにこの考案の要旨は実用新案登録請求の範囲の記載の
とおりの構成であるから、従来に比して全体を小さい領
域内に密に配置でき、かつ送材台への材、料の搬入、搬
入時の位置決めが容易であり、さらに送材台からの残材
の搬出が極めて容易に行なわれ得るものである。
なか、本考案は、適宜の設計的変更を行なうことにより
、前述の実施例以外の他の態様で実施し得るものである
。
、前述の実施例以外の他の態様で実施し得るものである
。
図面は本考案の１実施例を示すもので、第１図は本考案
に係る装置の概略平面説明図、第２図は材料押進機構の
作用説明図、第３図は第２図を右方から見た側面図、第
４図は竪ローラーの倒伏作用説明図、第５図は第４図を
右方から見た断面説明図、第６図は搬出機構の作用説明
図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、３・・・切断機
、５・・・送材台、７・・・搬入台、９・・・搬出台、
１１・・・材料押進機構、１９・・・プッシャー、３３
゜３３′・・・竪ローラ−，５１・・・チェノ、６１・
・・搬出機構、６３・・・搬出リンク。
に係る装置の概略平面説明図、第２図は材料押進機構の
作用説明図、第３図は第２図を右方から見た側面図、第
４図は竪ローラーの倒伏作用説明図、第５図は第４図を
右方から見た断面説明図、第６図は搬出機構の作用説明
図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、３・・・切断機
、５・・・送材台、７・・・搬入台、９・・・搬出台、
１１・・・材料押進機構、１９・・・プッシャー、３３
゜３３′・・・竪ローラ−，５１・・・チェノ、６１・
・・搬出機構、６３・・・搬出リンク。
Claims (1)
- 切断機３の後方に該切断機３へ送材する材料を支承する
送材台５を設け、該送材台５の一側方に送材台５の長手
方向と平行に搬入台７を設けるとともに搬入台７上の材
料を送材台５上に押進する材料押進機構１１を設け、前
記送材台５の他側方に送材台５の長手方向と平行に搬出
台９を設けるとともに送材台５上の残材を搬出台９上に
搬出する搬出機構６１を設け、さらに上記送材台５の搬
出台９側の上面に材料を側方から支承する複数の竪ロー
ル３３，３３’を同時に測成、直立自在に設けてなるこ
とを特徴とする切断機にふ・ける簡易給材装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975174300U JPS5835380Y2 (ja) | 1975-12-25 | 1975-12-25 | セツダンキニオケル カンイキユウザイソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975174300U JPS5835380Y2 (ja) | 1975-12-25 | 1975-12-25 | セツダンキニオケル カンイキユウザイソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5288176U JPS5288176U (ja) | 1977-07-01 |
| JPS5835380Y2 true JPS5835380Y2 (ja) | 1983-08-09 |
Family
ID=28652673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1975174300U Expired JPS5835380Y2 (ja) | 1975-12-25 | 1975-12-25 | セツダンキニオケル カンイキユウザイソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835380Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020287A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-03-04 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4729784U (ja) * | 1971-04-24 | 1972-12-05 |
-
1975
- 1975-12-25 JP JP1975174300U patent/JPS5835380Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020287A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-03-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5288176U (ja) | 1977-07-01 |
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