JPS6240730Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、定寸法や断面形状が種々異なる丸棒
や角棒を定寸法に切断する装置に関する。

従来技術 この種の棒材切断装置は、第１図に示す如く、
棒材ストツク部Ａと棒材搬送部Ｂとシヤーリング
部Ｃとより大略的に構成されている。そして、上
記棒材ストツク部Ａより棒材Ｄを１本ずつ棒材搬
送部Ｂに転動せしめて供給し、該棒材搬送部Ｂで
各棒材Ｄをその軸心方向に棒材搬送部Ｂの棒材進
行側に設けたシヤーリング部Ｃに向けて搬送し、
該シヤーリング部Ｃの固定刃C₂と可動刃C₁とで
棒材Ｄを所定寸法に切断し、定寸法棒材D′を得
るようになつている。

ところで、上記可動刃C₁及び固定刃C₂は、切
断時に棒材Ｄの切断状態をよくするために、棒材
を固定するための棒材挿通孔C₃，C₄を備えてい
る。棒材Ｄはこれらの刃C₁，C₂の各棒材挿通孔
C₃，C₄に挿通せしめられた状態で切断される。
そして、従来は棒材挿通孔C₃，C₄は一般に図示
の如く１本ずつである。換言すればこれらの棒材
挿通孔C₃，C₄の径寸法及び断面形状は一定であ
つて１種類の棒材にしか対応していない。したが
つて異なる径寸法や断面形状を有する棒材を切断
する場合には、異なる径寸法及び断面形状の棒材
挿通孔を有する可動刃及び固定刃を用いねばなら
ない。

ところが、これらの刃C₁，C₂の交換作業は自
動的に行ない難く作業員が手作業で行なつている
ため、交換作業に長時間を要し作業能率が非常に
悪いという問題があつた。

このような問題点の原因は可動刃や固定刃に１
つの種類の棒材挿通孔しか形成していないところ
に存することは明らかである。

本考案の目的 したがつて、本考案の目的は、使用頻度の高い
径寸法や断面形状の異なる複数個の棒材に対応し
て、上記シヤーリング部における可動刃や固定刃
に複数個の棒材挿通孔を形成するとともに、上記
棒材搬送部において棒材を該棒材に対応する各刃
の棒材挿通孔に適格に供給することにある。

本考案の構成 上記目的を達成するために本考案は以下の如く
構成した。

すなわち、上記棒材搬送部に少なくとも１組
の、好ましくは複数組の、棒材受け手段を配置
し、該各組を構成する各棒材受け手段を次の如く
構成する。すなわち各棒材受け手段はシリンダ等
の駆動手段により上下駆動せしめられる棒材受け
板を有し、各棒材受け板は棒材搬送方向に沿つて
並列せしめられる。そしてまた各棒材受け板は、
棒材ストツク部より転動・供給される棒材を転動
せしめる傾斜受け面と該棒材を受け止めるストツ
パー部を有する。該各ストツパー部は棒材搬送部
の幅方向すなわち棒材進行方向に対する直角方向
沿いの異なる位置に形成される。

一方、シヤーリング部における上記固定刃と可
動刃は、上記各棒材受け板の各ストツパー部によ
り位置決めされる棒材の搬送部の幅方向位置に対
応して異なる径寸法または断面形状の棒材挿通孔
を備えている。

上記構成においては、棒材搬送部より棒材搬送
部に供給される棒材の種類に対応する棒材受け手
段の棒材受け板のみが上昇せしめられて、この上
昇せしめられた棒材受け板に棒材が支持され、し
たがつて該棒材はこの棒材受け板のストツパー部
により搬送部の幅方向の位置決め、換言するなら
ばこの棒材に対応する固定刃・可動刃の各棒材挿
通孔に一致する位置に位置決めされ、そして、該
棒材は搬送部により対応する棒材挿通孔に挿入さ
れることになる。

本考案の効果 上記の如く、本考案の構成によれば、搬送部に
供給される棒材の種類に対応した棒材受け手段を
選択してこれを駆動することにより、シヤーリン
グ部における固定刃・可動刃を交換することな
く、各刃の対応棒材挿通孔に棒材を挿入して切断
することが可能となり、従来の刃交換方式に比較
して切断棒材の種類交換時における作業能率が飛
躍的に向上し、初期の目的を達成することができ
る。

さらに本考案の構成によれば、各刃の複数個の
棒材挿通孔の選択された１つに棒材を適格に供給
するために、上下駆動される棒材受け手段の１つ
を選択するという簡単な構成でもつて上記目的を
達成できる利点がある。

実施例 以下に第２〜１２図に例示した実施例について
本考案を具体的に説明する。

この棒材切断装置の大略構成、すなわち棒材ス
トツク部と棒材搬送部とシヤーリング部との配置
関係は、第１図について説明した従来例の配置関
係と同じである。したがつて、棒材ストツク部、
棒材搬送部およびシヤーリング部について順を追
つて説明する。

棒材ストツク部 まず棒材ストツク部を第２〜６図にしたがつて
説明する。

この棒材ストツク部は棒材ストツクフレーム１
および該ストツクフレーム１の上方に設けられた
棒材押え調整フレーム３を備えている。

上記棒材ストツクフレーム１はその上部に棒材
５を載置しかつ棒材搬送部の方向に転動せしめる
傾斜した棒材スライドバー１ａを複数本備えてい
る。第２図においては互いに平行でかつ搬送部に
おける棒材搬送方向に対して直交する方向に伸び
る７本の棒材スライドバー１ａが示されている。
各棒材５はこれらのスライドバー１ａ上にかつ直
行方向に載置される。これらのスライドバー１ａ
は、搬送部に向うにしたがつて低くなるように傾
斜せしめられており、これによりこの上に載置さ
れた棒材５はその自重により転動して搬送部の方
に移動することができる。

そして、上記スライドバー１ａにより搬送部に
向つて転動せしめられる棒材５を引き続き転動さ
せるために、上記棒材押え調整フレーム３の下部
に、上記各スライドバー１ａに接続するスライド
バー３ｂを備えている。これらのスライドバー３
ｂ上に棒材５が乗せられた状態は第５，６図に示
されている。

上記棒材押え調整フレーム３は、第２，３図に
よく示されるように、その両側に押え板位置調整
装置３ｆ，３ｆを備えている。この各押え板位置
調整装置３ｆは、フレーム３の前面に吊り下げた
押え板３ａの高さ並びに前後位置を調整するもの
である。

上記各押え板位置調整装置３ｆは、フレーム３
の上部に上記押え板３ａを前後方向に移動せしめ
ための機構を、またフレーム３の前面に押え板３
ａの上下位置を調整するための機構を備えてい
る。すなわちフレーム３の上部にはナツト部材３
ｈが設けられると共にガイド３ｊが設けられ、こ
のガイド３ｊにスライド板３ｌを前後動自在に挿
通し、該スライド板３ｌを上記ナツト部材３ｈに
ねじ込んだ調整ネジ３ｇに連結している。したが
つてこの調整ネジ３ｇを回転せしめることにより
スライド板３ｌが前後方向移動する。一方、フレ
ーム３の前面には上下移動板３ｏが設けられてお
り該板３ｏの上端は上記スライド板３ｌの前端３
ｌに固定されている。そして、この上下移動板３
ｏの前面には、上記と同様に、調整ネジ３ｅをね
じ込んだナツト部材３ｉ並びに該調整ネジ３ｅに
連結されたスライド板３ｍを案内するガイド３ｋ
を備えていて、上記調整ネジ３ｅを回転せしめる
ことによりスライド板３ｍを上下動させることが
できる。そして、一対の押え板位置調整装置３
ｆ，３ｆの各スライド板３ｌ，３ｍは上記押え板
３ａを支持する支持バー３ｄを保持している。こ
の押え板３ａは、第６図によく示すように、スラ
イドバー３ｂ上に載せられた棒材５に対して上か
ら押え付け、棒材５が互いに重なり合うことなく
一列に並ぶように強制している。

第６図によく示されるように、各スライドバー
３ｂの前方には回転軸７が設けられており、この
回転軸７には、スライドバー３ｂ上の棒材５を１
つずつ棒材搬送部に転動・移動せしめるための送
りレバー１１を固定している。回転軸７は、棒材
搬送フレーム１３に支持されたシリンダ９により
駆動されるようになつている。このシリンダ９は
第４図によく示されており、また該シリンダのシ
リンダロツド（図示せず）は上記回転軸７に固定
された回転アーム９ａに連結されている（第２
図）。

上記スライドバー３ｂ上を転動してくる各棒材
５は、第５，６図によく示されるように、各スラ
イドバー３ｂ前端に形成したストツパー部３ｂに
一端押し留められるようになつている。そして、
上記回転軸７を所定方向に駆動してレバー１１を
上方に回転させることにより、該レバー１１はス
トツパー部３ｃにより押し留められている最先端
の棒材５を下から押し上げてストツパー３ｃの上
部に押し上げる。したがつて押し上げられた棒材
５はこのストツパー部３ｃ上を転動して棒材搬送
部に至ることができる。

第６図によく示すように、この図面において、
押え板３ａの前端とストツパー３ｃの後端との間
の寸法は丁度１つの棒材の外径寸法と略同一にし
ている。すなわちこのように押え板３ａを位置せ
しめることによりレバー１１の１回転運動により
１つの棒材をストツパー部３ｃの上部に送ること
ができる。上記した如く、この押え板３ａの高さ
位置並びに前後位置は上記押え板位置調整装置３
ｆによつて行うことができ、これにより棒材５の
径寸法に応じた隙間を保障することが可能とな
る。

棒材搬送部 次に第２，３，５〜１１図にしたがつて棒材搬
送部について説明する。

この棒材搬送部は前記した棒材搬送フレーム１
３を備えており、このフレーム１３は棒材の搬送
方向すなわち上記棒材ストツクフレーム１に載置
された各棒材５の軸心方向と同方向に伸びてい
る。このフレーム１３は、第５，６図によく示さ
れるように、その幅方向において棒材移動部１３
ｃと駆動部１３ｄを備えている。そして、棒材移
動部１３ｃが上記棒材ストツク部側に位置してい
る。

第２，３図によく示すように、上記棒材移動部
１３ｃには、棒材搬送方向材に３組の棒材受け手
段２５，２５，２５を備えている。この各棒材受
け手段２５は上記棒材ストツク部のスライドバー
３ｂの前端ストツパー部３ｃより供給される棒材
を受けるものであつて、この実施例においては、
各組の棒材受け手段２５を第１，第２，第３の３
つの手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃより構成してい
る。

第１０図に最もよく示すように、各棒材受け手
段２５ａ，２５ｂ，２５ｃは、フレーム１３に支
持されたシリンダ２５ｈと該各シリンダ２５ｈの
ピストンロツド２５ｊの上端に接続した棒材受け
板２５ｄ，２５ｅ，２５ｆを有している。各受け
板２５ｄ，２５ｅ，２５ｆは、第１１図によく示
すように、前記スライドバー３ｂより転動せしめ
られる棒材５を受け取りかつ転動せしめる傾斜受
け面２５ｉを備えると共に、該傾斜受け面２５ｉ
上を転動した棒材５を受け止める立上がり部すな
わちストツパー部２５ｇを備えている。各受け板
２５ｄ，２５ｅ，２５ｆの大略構成は上記のとお
りであるが、第９図によく示すように、それらの
幅寸法は夫々異つている。すなわち第１受け板２
５ｄの幅寸法が最も大きく第２受け板２５ｅおよ
び第３受け板２５ｆと順にその幅寸法が小さくな
つている。つまり棒材５が第１受け板２５ｄによ
り支持される際は（第９，１０図はこの状態を示
す）上記棒材ストツク部より最も離れた位置に位
置せしめられ、また第３受け板２５ｆにより支持
された場合には棒材ストツク部に最も近い位置に
位置決めされることになり、さらに第２受け板２
５ｅで支持されればそれらの中間位置に位置決め
されることになる。第１０図に示すように各受け
板２５ｄ，２５ｅ，２５ｆは上記シリンダ２５ｈ
を駆動せしめることにより上下動せしめられ、上
昇せしめられた受け板が棒材ストツク部より供給
された棒材５を受け取ることができる。

一方、上記の如く、選択された受け板２５ｄ，
２５ｅ，２５ｆによつて支持された棒材５を搬
送・固定するために、第５，６図に最もよく示す
ように、棒材移動部１３ｃに棒材搬送方向に移動
可能なクランプ手段１５を備えている。このクラ
ンプ手段１５は、上記棒材移動部１３ｃを移動可
能なコの字形のシリンダ保持フレーム１５ｃを備
え、このフレーム１５ｃの上部バー１５ｅにシリ
ンダ１５ａを備え、該シリンダ１５ａより下向き
に突出するピストンロツド１５ｇの下端に押え板
１５ｂを設けている。第６図において、実線の押
え板１５ｂは非クランプ状態を、また二点鎖線の
押え板はクランプ状態を夫々示している。クラン
プ状態においては、第６図に示されるように、こ
の押え板１５ｂとフレーム１５ｃの下部バー１５
ｆ間に挾持されることになる。尚、このクランプ
手段のシリンダ１５ａに対するエアーの供給は図
示しないコンプレツサーにより、フレーム１３に
固定した案内管１５ｄにより案内されたフレキシ
ブルパイプ１５ｃを介してなされる。

上記クランプ手段１５は、前記駆動部１３ｄを
送行する搬送チエーン１７によつて移動せしめら
れるようになつている。すなわち上記フレーム１
５ｃは上記棒材移動部１３ｃより駆動部１３ｄに
跨つて伸びていて上記チエーン１７に固定されて
いる。

上記チエーン１７は、第２，３図によく示すよ
うに、搬送フレーム１３の両側に設けたスプロケ
ツト２３ｂ，２３ｃ；２３ｄ，２３ｅに掛け渡さ
れている。一対のスプロケツト２３ｂ，２３ｃ
は、第３図によく示されるチエーン駆動モータ１
９により駆動されるようになつている。すなわち
このモータ１９の出力軸にスプロケツト１９ａ
と、上記一対のスプロケツト２３ｂ，２３ｃを駆
動する駆動軸２３に固定された今１つのスプロケ
ツト２３ａとの間にチエーン２１が掛け渡されて
いる。上記スプロケツト２３ａには電磁クラツチ
２３ｆが装着されており、このクラツチを操作す
ることによりスプロケツト２３ｂ，２３ｃを駆動
または駆動停止することができる。尚、上記モー
タ１９は正逆両回転が可能で、上記チエーン１７
はいずれの方向にも回動されうる。

上記したチエーン１９を含むチエーン駆動手段
は、棒材ストツク部より搬送部に供給された棒材
をシヤーリング部に搬送するためのものであつ
て、棒材の先端部が上記シヤーリング部のセツト
位置にセツトされた後、この棒材を一定寸法に切
断するため間欠送りするための定寸法送り手段２
９を第２，３図において図中フレーム１３の右側
に設けている。この定寸法送り手段を以下に第
７，８図にしたがつて説明する。

すなわちフレーム１３の上記駆動部１３ｄおよ
び棒材移動部１３ｃの下方にシリンダ２９ａを固
定すると共にこのシリンダ２９ａのピストンロツ
ドの先端にラツク２９ｂを固定している。上記ピ
ストンロツド並びにラツク２９ｂは水平方向かつ
上記棒材搬送方向に沿つて往復道する。一方、こ
のラツク２９ｂに噛み合うピニオン２９ｃを固定
した回転軸２９ｅが上記ラツク２９ｂの上方にか
つ直行方向沿いに設けられ、該回転軸２９ｅの両
端部が各軸受け２９ｆによつて回転可に支持され
ている。そして、この回転軸２９ｅの一端は上記
軸受け２９ｆより外方に突出し揺動フレーム２９
ｇに接続している。この揺動フレーム２９ｇは、
縦方向に伸びるネジ棒２９ｈを回転可能に支持し
ている。このネジ棒２９ｈは上記揺動フレーム２
９ｇに対して回転せしめることにより上下方向に
移動することができ、またその下端部には上記フ
レーム２９ｇに沿つて上下方向に上下動できるナ
ツト部材２９ｉを備えている。すなわち上記ネジ
棒２９ｈを回転せしめることにより上記ナツト部
材２９ｉがフレーム２９ｇに沿つて上下方向に移
動することができる。そしてこのナツト部材２９
ｉにはコネクチングロツド２９ｊの一端が回動自
在に連結されている。一方、上記フレーム１３に
は上記シリンダ２９ａに連結されたラツク２９ｂ
の前方に軸受け２９ｍが設けられこの軸受け２９
ｍに回転軸２９ｒが支持されている。そしてこの
回転軸２９ｒの一端は軸受け２９ｍより突出し外
端部に位置方向カムクラツチ２９ｋを介してスプ
ロケツト２９が固定されている。このスプロケ
ツト２９には下方向に伸びるブラケツト２９ｑ
が固定されており、このブラケツトは前記コネク
チングロツド２９ｊの他端に回動自在に連結され
ている。そしてこのスプロケツト２９は、前記
したスプロケツト２３ｄ，２３ｅの回転軸２９ｓ
の一端に連結したスプロケツト２９ｏにチエーン
２９ｎを介して連結している。したがつて上記シ
リンダ２９ａを駆動してラツク２９ｂを往復動せ
しめると揺動２９ｇが回転軸２９ｅを中心として
揺動し、この揺動によりスプロケツト２９が両
方向に一定角度で回転せしめられ、このスプロケ
ツト２９の回転によりスプロケツト２３ｄ，２
３ｅが回動されチエーン１７が定寸法回動される
ことになる。尚、スプロケツト２３ｄ，２３ｅの
回転軸２９ｓはブレーキ２９ｐにより常時軽いブ
レーキがかけられていて、揺動により回転が防が
れている。したがつてこのチエーン１７に固定さ
れているクランプ手段１５を介してクランプ手段
１５に保持された棒材５が進行方向すなわちシヤ
ーリング部に向けて一定寸法送られることにな
る。尚、上記クラツチ２９ｋは前記した如く一方
向カムクラツチであつて、ラツク２９ｂが第７，
８図の状態より引かれた場合つまりコネクチング
ロツド２９ｊが第７，８図において左方向に移動
せしめられた場合にのみスプロケツト２９を回
転せしめ、その逆の回転の場合にはスプロケツト
２９は回転しないしたがつて、チエーン１７は
棒材進行方向にのみ定寸法回動せしめられその逆
方向には回動されない。スプロケツト２９の回
転量はネジ棒２９ｈを回転せしめナツト部材２９
ｉの上下位置を調整することにより行うことがで
きる。

尚また、第７図によく示すように、上記ラツク
２９ｂの往復動を検出するために２つのリミツト
スイツチ２９ｔ，２９ｕを備えている。一方のリ
ミツトスイツチ２９ｔはラツク２９ｔが引き込ま
れたことを検出し、また今１つのリミツトスイツ
チ２９ｕはラツク２９ｂ図示のもとの位置に戻つ
たことを検出する。１回あたりの棒材送り寸法
は、シヤーリング部における棒材切断長さによつ
て規定される。すなわちこの棒材の切断長さが長
ければ長いほど上記ラツク２９ｂの往復動回数が
繰返される。

棒材搬送部の概略構成は上記のとおりである
が、さらに、上記駆動部１３ｄ沿いにはリミツト
スイツチ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７
ｅを配置している。このリミツトスイツチのうち
２７ｂ，２７ｃおよび２７ｄはクランプ手段１５
の棒材受け手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃに対する
衝突を防ぐためのものであつて、クランプ手段１
５が上昇せしめられているすなわち棒材５を実際
に支持している棒材受け手段２５ａ，２５ｂ，２
５ｃに近付いたとき、これを検出し上昇せしめら
れている棒材受け手段の受け板を下降せしめるよ
うになつている。またリミツトスイツチ２７ａは
クランプ手段１５ａが初期位置にあることを検出
するためのものであり、またリミツトスイツチ２
７ｅはクランプ手段１５が終端位置に来たことを
検出するものである。

シヤーリング部 さて最後にシヤーリング部について第２〜４，
９，１０，１２図にしたがつて説明する。

このシヤーリング部はシヤーリングフレーム３
１を備え、このフレーム３１内に固定刃３３ａと
可動刃３３ｂを備えている。固定刃３３ｂはフレ
ーム３１の水平フレーム３１ａに固定されてお
り、一方可動刃３３ａは回動アーム３７に固定さ
れている。この回動アーム３７の一端はフレーム
３１に軸３７ａを介して回動自在に連結されてい
る。そして、この回動アームの先端部の先端部３
７ｂにはプレス装置のラム３９が作用するように
構成する一方、この先端部３７ｂとプレスベツド
４３に支持した水平フレーム３１ａとの間にリタ
ーンスプリング４１を設けている。すなわちラム
３９が下降すれば回動アーム３７の先端部３７ｂ
は下降して可動刃３３ａが下降し、ラム３９の押
圧力が解放されれば、回動アーム３７はリターン
スプリング４１のバネ力により図示の原点位置に
復帰する。

さて上記可動刃３３ａおよび固定刃３３ｂは第
９図に最もよく示されるように、夫々３本の棒材
挿通孔３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ；３３ｃ，３３
ｄ，３３ｅを備えている。これらの棒材挿通孔は
その径寸法または断面形状が異つている。これら
の棒材挿通孔の径寸法および断面形状は、この切
断装置が使用される作業場において使用頻度高い
種類の棒材によつて決定される。本実施例におい
ては使用頻度の高い３種類の径寸法を有する棒材
に対応せしめて３種類の径寸法を有する棒材挿通
孔としている。すなわち棒材挿通孔３３ｃ，３３
ｄ，３３ｅの順に径寸法を大きくしている（例え
ば６mm，８mm，10mm）。

上記３つの棒材挿通孔３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ
は前記棒材受け手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃによ
つて位置決めされる棒材の位置に対応している。
すなわち、受け板２５ｄにより支持される棒材は
丁度刃３３ａ，３３ｂの各棒材挿通孔３３ｅに供
給され、また受け板２５ｅにより支持された棒材
５は刃３３ａ，３３ｂの各棒材挿通孔３３ｄに供
給され、さらに受け板２５ｆにより支持された棒
材５は各刃の各棒材挿通孔３３ｃに供給される位
置関係となつている。

尚シヤーリングフレーム３１内の刃３３ａ，３
３ｂの前方には反射式光電スイツチ３５を設けこ
の反射式光電スイツチ３５により搬送部により棒
材５は刃３３ａ，３３ｂの各棒材挿通孔を通つた
ことを検出する。この検出がなされたとき、棒材
５の先端処理つまり棒材５の先端部が切り取られ
る。そしてその以後に上記した定寸法切断が行な
われる。

以上により各構成部、棒材ストツク部、棒材搬
送部、シヤーリング部の構成について説明した
が、以下に上記構成の切断装置の全体的動作を述
べる。

切断作業の開始時には前記した如く、上記クラ
ンプ手段１５はリミツトスイツチ２７ａの位置に
位置せしめられている。そしてまず始めに、棒材
ストツク部より供給される棒材の種類に応じて使
用すべき棒材受け手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃの
いずれかが選択され、選択された棒材受け手段の
受け板２５ｄ，２５ｅ，２５ｆのいずれかが上昇
せしめられる。したがつて棒材ストツク部におけ
る送りレバー１１により棒材移動部１３ｃに供給
された棒材５は、選択された受け板２５ｄ，２５
ｅ，２５ｆにより所定の位置に支持される。

次いで上記クランプ手段１５が駆動せしめら
れ、選択された受け板２５ｄ，２５ｅ，２５ｆに
より支持された棒材５の端部を保持する。この作
業が終了すると、電気信号が発せられ、電磁クラ
ツチ２３ｆが入れられチエーン１７が回動せしめ
られる。これにより棒材５の先端部はシヤーリン
グ部における固定刃３３ｂおよび可動刃３３ａの
所定の棒材挿通孔に挿入される。そして、シヤー
リング部の光電スイツチ３５により棒材５の先端
部が検出されると、電気信号が発せられ、チエー
ン１７を駆動するモータ１９が停止されると共に
それに僅かに遅れてシヤーリング部におけるラム
３９を装置が駆動され、棒材５の先端が切断され
る。

上記棒材端末処理が行なわれた後、上記光電管
３５からの電気信号により一定時間遅れて上記電
磁クラツチ２３ｆが切られる一方定寸法送り手段
３９のクラツチ２９ｋが入れられると共に駆動用
シリンダ２９ａが作動せしめられる。この定寸法
送り手段２９の駆動により、棒材５は定寸法送ら
れ、所定の送りがなされた時点において上記ラム
３９が上下動作して棒材５を所定寸法に切断して
いく。定寸法送り手段２９の動作とラム３９の動
作のタイミングは予めセツトされている。

棒材５が上記の如く順次切断加工されてクラン
プ手段１５がリミツトスイツチ２７ｅに作用する
と、定寸法送り手段のクラツチ２９ｋが切られる
と共にモータ１９の駆動が再開されかつ電磁クラ
ツチ２３ｆが入れられる。しかしこの場合モータ
１９は逆転せしめられ、したがつてチエーン１７
は復帰方向に回動する。そうすればクランプ手段
１５は保持している残材を掴んだ状態で原点１、
すなわちリミツトスイツチ２７ａの所まで復帰す
る。そしてリミツトスイツチ２７ａにクランプ手
段１５が作用すると、モータ１９は停止されると
共にクランプ手段１５の押え板１５ｂが上昇せし
められ、クランプ手段１５より解放された残材は
残材処理用穴１３ｂを通つてシユータ１３ｅに落
される。

上記実施例の構成並びにその動作の説明から明
らかなように、この切断装置によれば、棒材スト
ツク部より棒材搬送部に供給される棒材の種類に
対応する棒材受け手段を選択しその受け板を上昇
せしめることによつて棒材を支持して、棒材搬送
部の幅方向の位置決めをし、その位置において棒
材をシヤーリング部に搬送の該シヤーリング部の
固定刃および可動刃の所望の棒材挿通孔に挿入す
ることができる。したがつてきわめて簡単な操作
により各種の棒材を、シヤーリング部における刃
の交換作業を行なうことなく、切断することがで
き、初期の目的を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の棒材切断装置の概略構成を示す
平面図、第２〜１２図は本考案の１実施例を示
し、第２，３，４図は夫々切断装置の平面図，正
面図，右側面図、第５，６図はクランプ装置およ
びその周辺を示す平面図および部分断面図、第
７，８図は夫々定寸法送り手段を示す平面図，正
面図、第９，１０図は夫々棒材受け手段とシヤー
リング部における固定刃および可動刃の関係を示
す平面図および正面図、第１１図は１つの棒材受
け手段の側面図、第１２図はシヤーリング部を示
す側面図である。 １……棒材ストツクフレーム、３……棒材押え
調整フレーム、３ｆ……押え板調整装置、５……
棒材、１１……送りレバー、１３……棒材搬送フ
レーム、１３ｃ……棒材移動部、１３ｄ……駆動
部、１５……クランプ手段、１５ｂ……押え板、
１７……搬送チエーン、１９……チエーン駆動モ
ータ、２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ……棒材受
け手段、２５ｄ，２５ｅ，２５ｆ……受け板、２
５ｇ……ストツパー部、２５ｉ……傾斜受け面、
２９……定寸法送り手段、３１……シヤーリング
フレーム、３３ａ……可動刃、３３ｂ……固定
刃、３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ……棒材挿通孔、３
９……ラム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 棒材ストツク部から棒材を１本ずつ棒材搬送部
   に転動せしめて供給し、該棒材搬送部で各棒材を
   その軸心方向に、棒材搬送部の棒材進行側に設け
   たシヤーリング部に向けて搬送し、該シヤーリン
   グ部の固定刃と可動刃とで棒材を所定寸法に切断
   するようにした棒材切断装置において、 上記棒材搬送部は少くとも一組の棒材受け手段
   を有し、該組を構成する各棒材受け手段は上下駆
   動せしめられる棒材受け板を有し、各棒材受け板
   は棒材搬送方向に沿つて並列せしめられ、かつ棒
   材ストツク部より転動・供給される棒材を転動せ
   しめる傾斜受面と該棒材を受け止めるストツパー
   部とを有し、該各ストツパー部は棒材搬送部の幅
   方向沿いの異なる位置に形成され、一方、シヤー
   リング部における固定刃と可動刃は、上記各棒材
   受け板の各ストツパー部により位置決めされる棒
   材の棒材搬送部の幅方向位置に対応して異なる径
   寸法または断面形状の棒材挿通孔を備えたことを
   特徴とする棒材切断装置。