JPH1029112A - 切断装置 - Google Patents
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- JPH1029112A JPH1029112A JP8183427A JP18342796A JPH1029112A JP H1029112 A JPH1029112 A JP H1029112A JP 8183427 A JP8183427 A JP 8183427A JP 18342796 A JP18342796 A JP 18342796A JP H1029112 A JPH1029112 A JP H1029112A
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- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークローディング機構によってワークを
送材バイス機構の所定位置に直接送り込むことができる
ようにした切断装置を提供すること。 【解決手段】 長尺ワークＷの複数本を複数本の傾斜搬
入レール１２ａ，１２ｂ上に並列状態に待機させると共
に、そのワークＷを１本ずつワーク搬入路１３へ送り込
むワークローディング機構１１と、ワーク搬入路１３へ
送り込まれたワークＷを切断位置Ｐ側へ搬送する送材バ
イス機構１６とを備え、前記ローディング機構１１の先
端側の位置決め用傾斜搬入レール１２ａを送材バイス機
構１６の移動範囲Ｌ内に配設して、その移動範囲Ｌ内に
ワーク搬入路１３を介入させると共に、送材バイス機構
１６の往復台１８を、電動機３８を駆動源とする走行駆
動手段によって走行させるようにしたこと。
送材バイス機構の所定位置に直接送り込むことができる
ようにした切断装置を提供すること。 【解決手段】 長尺ワークＷの複数本を複数本の傾斜搬
入レール１２ａ，１２ｂ上に並列状態に待機させると共
に、そのワークＷを１本ずつワーク搬入路１３へ送り込
むワークローディング機構１１と、ワーク搬入路１３へ
送り込まれたワークＷを切断位置Ｐ側へ搬送する送材バ
イス機構１６とを備え、前記ローディング機構１１の先
端側の位置決め用傾斜搬入レール１２ａを送材バイス機
構１６の移動範囲Ｌ内に配設して、その移動範囲Ｌ内に
ワーク搬入路１３を介入させると共に、送材バイス機構
１６の往復台１８を、電動機３８を駆動源とする走行駆
動手段によって走行させるようにしたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、丸棒材や管材等の
長尺ワークをワークローディング機構によってワーク搬
入路に送り込み、そのワークを送材バイス機構により切
断位置へ搬送して、丸鋸や帯鋸により所定長さに切断す
るようにした切断装置に関する。
長尺ワークをワークローディング機構によってワーク搬
入路に送り込み、そのワークを送材バイス機構により切
断位置へ搬送して、丸鋸や帯鋸により所定長さに切断す
るようにした切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来の切断装置を示している。こ
の図において１は、長尺状のワークＷ複数本をこれと直
交する方向に延びる複数本の傾斜搬入レール２ａ，２ｂ
上に並列状態に待機させておいて、それらのワークＷを
先頭のものから１本ずつ各傾斜支持レール２ａ，２ｂの
下手側端部に沿って形成されるワーク搬入路３へ送り込
むようにしたワークローディング機構で、各傾斜支持レ
ール２ａ，２ｂは、ワーク搬入路３の長手方向と直交
し、このワーク搬入路３から外側方へ比較的緩い角度で
斜め上向きに張り出しており、そして先端側の傾斜支持
レール２ａには、各ワークＷの先端を当接させて位置決
めするための位置決めガイド４が設けられ、ワーク搬入
路３にはワークＷを長手方向移動可能に支持する水平ロ
ーラー５が配設されている。６は、ワーク搬入路３から
のワークＷを把持してこれを切断位置Ｐに搬送すると共
に、通常はワーク切断長さに対応するストロークＳ間を
往復する送材バイス機構で、ガイドロッド７に沿って往
復走行する往復台８と、これを駆動する往復台走行駆動
用の油圧シリンダ（図示せず）と、往復台８上に設けら
れた固定バイス９ａ及び可動バイス９ｂと、可動バイス
９ｂを駆動する油圧シリンダ１０とから構成される。
の図において１は、長尺状のワークＷ複数本をこれと直
交する方向に延びる複数本の傾斜搬入レール２ａ，２ｂ
上に並列状態に待機させておいて、それらのワークＷを
先頭のものから１本ずつ各傾斜支持レール２ａ，２ｂの
下手側端部に沿って形成されるワーク搬入路３へ送り込
むようにしたワークローディング機構で、各傾斜支持レ
ール２ａ，２ｂは、ワーク搬入路３の長手方向と直交
し、このワーク搬入路３から外側方へ比較的緩い角度で
斜め上向きに張り出しており、そして先端側の傾斜支持
レール２ａには、各ワークＷの先端を当接させて位置決
めするための位置決めガイド４が設けられ、ワーク搬入
路３にはワークＷを長手方向移動可能に支持する水平ロ
ーラー５が配設されている。６は、ワーク搬入路３から
のワークＷを把持してこれを切断位置Ｐに搬送すると共
に、通常はワーク切断長さに対応するストロークＳ間を
往復する送材バイス機構で、ガイドロッド７に沿って往
復走行する往復台８と、これを駆動する往復台走行駆動
用の油圧シリンダ（図示せず）と、往復台８上に設けら
れた固定バイス９ａ及び可動バイス９ｂと、可動バイス
９ｂを駆動する油圧シリンダ１０とから構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の切断装置に
あっては、図４から分かるように、ワークローディング
機構１における先端の位置決め用傾斜支持レール２ａが
送材バイス機構６の移動範囲Ｌの後端位置より後方に設
置されて、ワーク搬入路３の先端側がその移動範囲Ｌの
後方に位置する構成となっている。そして、送材バイス
機構６の往復台８は、油圧シリンダにより駆動されるも
ので、１本のワークＷを所定長さずつ切断してゆくとき
は、その切断長さに対応するストロークＳの前進限位置
と後退限位置の間を往復するようになっており、これら
の両位置はそれぞれストッパー（図示せず）により位置
設定されるため、切断長さが変更されるときは後退限位
置設定用ストッパーの位置を変更調整する必要がある。
あっては、図４から分かるように、ワークローディング
機構１における先端の位置決め用傾斜支持レール２ａが
送材バイス機構６の移動範囲Ｌの後端位置より後方に設
置されて、ワーク搬入路３の先端側がその移動範囲Ｌの
後方に位置する構成となっている。そして、送材バイス
機構６の往復台８は、油圧シリンダにより駆動されるも
ので、１本のワークＷを所定長さずつ切断してゆくとき
は、その切断長さに対応するストロークＳの前進限位置
と後退限位置の間を往復するようになっており、これら
の両位置はそれぞれストッパー（図示せず）により位置
設定されるため、切断長さが変更されるときは後退限位
置設定用ストッパーの位置を変更調整する必要がある。
【０００４】しかして、この切断装置によると、１本目
のワークＷの切断が終わり、次のワークＷを同じ切断長
さで切断する際に、ワーク搬入路３内に送り込まれたワ
ークＷを、特別なワーク移載装置（図示せず）によっ
て、図４の実線で示すように後退限位置にある送材バイ
ス機構６上まで移載しなければならず、そのため作業能
率が低下する上に、余分な設備を必要とする。この場
合、往復台８をその移動範囲Ｌの後端まで移動させて
も、ワーク搬入路３の先端側がその移動範囲Ｌの後方に
位置するため、ワークローディング機構１によって送材
バイス機構６上にそのまま送り込むことはできず、しか
もストッパーの位置の変更作業が非常に面倒となる。
のワークＷの切断が終わり、次のワークＷを同じ切断長
さで切断する際に、ワーク搬入路３内に送り込まれたワ
ークＷを、特別なワーク移載装置（図示せず）によっ
て、図４の実線で示すように後退限位置にある送材バイ
ス機構６上まで移載しなければならず、そのため作業能
率が低下する上に、余分な設備を必要とする。この場
合、往復台８をその移動範囲Ｌの後端まで移動させて
も、ワーク搬入路３の先端側がその移動範囲Ｌの後方に
位置するため、ワークローディング機構１によって送材
バイス機構６上にそのまま送り込むことはできず、しか
もストッパーの位置の変更作業が非常に面倒となる。
【０００５】本発明は、上記のように事情に鑑み、ワー
クローディング機構によってワークＷを送材バイス機構
の所定位置に直接送り込むことができるようにした切断
装置を提供することを課題とする。
クローディング機構によってワークＷを送材バイス機構
の所定位置に直接送り込むことができるようにした切断
装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る切断装置
は、長尺ワークＷの複数本をこれと直交する複数本の傾
斜搬入レール１２ａ，１２ｂ上に並列状態に待機させる
と共に、そのワークＷを１本ずつ各傾斜搬入レール１２
ａ，１２ｂの下手側端部に沿って形成されるワーク搬入
路１３へ送り込むようにしたワークローディング機構１
１と、ワーク搬入路１３へ送り込まれたワークＷをその
長手方向に沿って切断位置Ｐ側へ搬送する送材バイス機
構１６とを備え、前記ローディング機構１１における先
端側の位置決め用傾斜搬入レール１２ａを送材バイス機
構１６の移動範囲Ｌ内に配設して、その移動範囲Ｌ内に
ワーク搬入路１３を介入させると共に、送材バイス機構
１６の往復台１８を、電動機３８を駆動源とする走行駆
動手段によって走行させるようにしたことを特徴とす
る。
は、長尺ワークＷの複数本をこれと直交する複数本の傾
斜搬入レール１２ａ，１２ｂ上に並列状態に待機させる
と共に、そのワークＷを１本ずつ各傾斜搬入レール１２
ａ，１２ｂの下手側端部に沿って形成されるワーク搬入
路１３へ送り込むようにしたワークローディング機構１
１と、ワーク搬入路１３へ送り込まれたワークＷをその
長手方向に沿って切断位置Ｐ側へ搬送する送材バイス機
構１６とを備え、前記ローディング機構１１における先
端側の位置決め用傾斜搬入レール１２ａを送材バイス機
構１６の移動範囲Ｌ内に配設して、その移動範囲Ｌ内に
ワーク搬入路１３を介入させると共に、送材バイス機構
１６の往復台１８を、電動機３８を駆動源とする走行駆
動手段によって走行させるようにしたことを特徴とす
る。
【０００７】請求項２は、請求項１に記載の切断装置に
おいて、前記ワーク搬入路１３にはワークＷを長手方向
移動可能に支持する複数の水平ローラー１５を設け、こ
の水平ローラー１５の上面と前記往復台１８のワーク載
置面１８ａとが面一になるようにしたことを特徴とす
る。
おいて、前記ワーク搬入路１３にはワークＷを長手方向
移動可能に支持する複数の水平ローラー１５を設け、こ
の水平ローラー１５の上面と前記往復台１８のワーク載
置面１８ａとが面一になるようにしたことを特徴とす
る。
【０００８】請求項２は、請求項１に記載の切断装置に
おいて、前記送材バイス機構１６の往復台１８の走行駆
動手段は、往復台１８の走行をガイドするガイドロッド
１７，１７と、このガイドロッド１７，１７に沿って往
復台１８を往復移動させるボールねじ機構３６と、この
ボールねじ機構３６のねじ棒３７を回転させる電動機３
８とからなることを特徴とする。
おいて、前記送材バイス機構１６の往復台１８の走行駆
動手段は、往復台１８の走行をガイドするガイドロッド
１７，１７と、このガイドロッド１７，１７に沿って往
復台１８を往復移動させるボールねじ機構３６と、この
ボールねじ機構３６のねじ棒３７を回転させる電動機３
８とからなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る切断装置の
全体を示す平面図で、この図１において、１１は、長尺
状のワークＷ複数本をこれと直交する方向に延びる複数
本の傾斜搬入レール１２ａ，１２ｂ上に並列状態に待機
させておいて、そのワークＷを１本ずつ各傾斜搬入レー
ル１２ａ，１２ｂの下手側端部に沿って形成されるワー
ク搬入路１３へ送り込むようにしたワークローディング
機構１１である。１６は送材バイス機構で、図１に示す
ような移動範囲Ｌの後端位置Ｘから前端位置Ｙまで移動
して、ワーク搬入路１３へ送り込まれたワークＷを切断
位置Ｐへ搬送すると共に、通常はワークＷの切断長さに
対応するストロークＳ間（図１のＹ位置とＺ位置との
間）往復するようになっている。この送材バイス機構１
６は、電動機を駆動源とする走行駆動手段によりガイド
ロッド１７，１７に沿って往復走行する往復台１８と、
この往復台１８のワーク載置面１８ａ上に設けられた固
定バイス１９ａ及び可動バイス１９ｂと、可動バイス１
９ｂを駆動する油圧シリンダ２０とから構成される。
全体を示す平面図で、この図１において、１１は、長尺
状のワークＷ複数本をこれと直交する方向に延びる複数
本の傾斜搬入レール１２ａ，１２ｂ上に並列状態に待機
させておいて、そのワークＷを１本ずつ各傾斜搬入レー
ル１２ａ，１２ｂの下手側端部に沿って形成されるワー
ク搬入路１３へ送り込むようにしたワークローディング
機構１１である。１６は送材バイス機構で、図１に示す
ような移動範囲Ｌの後端位置Ｘから前端位置Ｙまで移動
して、ワーク搬入路１３へ送り込まれたワークＷを切断
位置Ｐへ搬送すると共に、通常はワークＷの切断長さに
対応するストロークＳ間（図１のＹ位置とＺ位置との
間）往復するようになっている。この送材バイス機構１
６は、電動機を駆動源とする走行駆動手段によりガイド
ロッド１７，１７に沿って往復走行する往復台１８と、
この往復台１８のワーク載置面１８ａ上に設けられた固
定バイス１９ａ及び可動バイス１９ｂと、可動バイス１
９ｂを駆動する油圧シリンダ２０とから構成される。
【００１０】上記ワークローディング機構１１の構造に
ついて詳細に説明すると、傾斜搬入レール１２ａ，１２
ｂのうちの先端側の傾斜搬入レール１２ａは、位置決め
用の傾斜搬入レールであって、各ワークＷの先端を当接
させて位置決めする位置決めガイド１４を有し、そして
この位置決め用傾斜搬入レール１２ａは、図１から分か
るように送材バイス機構１６の移動範囲Ｌの中間部位に
配設され、それにより各傾斜搬入レール１２ａ，１２ｂ
の下手側端部沿いに形成されるワーク搬入路１３の先端
側が送材バイス機構１６の移動範囲Ｌの中間部位まで介
入するようになっている。
ついて詳細に説明すると、傾斜搬入レール１２ａ，１２
ｂのうちの先端側の傾斜搬入レール１２ａは、位置決め
用の傾斜搬入レールであって、各ワークＷの先端を当接
させて位置決めする位置決めガイド１４を有し、そして
この位置決め用傾斜搬入レール１２ａは、図１から分か
るように送材バイス機構１６の移動範囲Ｌの中間部位に
配設され、それにより各傾斜搬入レール１２ａ，１２ｂ
の下手側端部沿いに形成されるワーク搬入路１３の先端
側が送材バイス機構１６の移動範囲Ｌの中間部位まで介
入するようになっている。
【００１１】上記ワーク搬入路１３には、水平ローラー
１５とワーク移載具２１とがそれぞれ送材バイス機構１
６の移動範囲Ｌを除くワーク移載具２１の長手方向適当
間隔置きに配設され、各水平ローラー１５は、ワーク搬
入路１３に沿って配設された断面コ字形フレーム２２に
軸支されている。各傾斜搬入レール１２ａ，１２ｂは、
ワーク搬入路１３の長手方向と直交し且つこのワーク搬
入路１３から外方へ５〜10°程度の緩い角度で斜め上向
きに張り出しており、その下手側に固定ストッパー２３
と可動ストッパー２４とが設けられている。
１５とワーク移載具２１とがそれぞれ送材バイス機構１
６の移動範囲Ｌを除くワーク移載具２１の長手方向適当
間隔置きに配設され、各水平ローラー１５は、ワーク搬
入路１３に沿って配設された断面コ字形フレーム２２に
軸支されている。各傾斜搬入レール１２ａ，１２ｂは、
ワーク搬入路１３の長手方向と直交し且つこのワーク搬
入路１３から外方へ５〜10°程度の緩い角度で斜め上向
きに張り出しており、その下手側に固定ストッパー２３
と可動ストッパー２４とが設けられている。
【００１２】各ワーク移載具２１は、図１及び図２
（Ａ）に示すように、先端側の位置決め用傾斜搬入レー
ル１２ａを除く各傾斜搬入レール１２ｂの一側面に沿っ
てワーク搬入路１３を横断するような位置に配置された
略横向きＬ字形の板状体からなるもので、その上端に傾
斜支持面２５を形成している。このワーク移載具２１
は、図２（Ａ）から明らかなように、傾斜支持面２５の
下手側端部が枢軸２６によって傾斜搬入レール１２ｂの
一側面先端部に枢着されており、このワーク移載具２１
の遊端部には腕部２１ａが下向きに一体に突設され、こ
の腕部２１ａと、連動軸２７に一体回転可能に突設され
ているアーム２８とがリンク２９により枢支連結され、
このアーム２８に駆動用油圧シリンダ３０が連動連結さ
れている。この駆動用油圧シリンダ３０は、複数のワー
ク移載具２１について１台だけ設置される。また、図２
（Ａ）に示すように、各ワーク移載具２１の上手側側縁
２１ｂは円弧状に形成されている。
（Ａ）に示すように、先端側の位置決め用傾斜搬入レー
ル１２ａを除く各傾斜搬入レール１２ｂの一側面に沿っ
てワーク搬入路１３を横断するような位置に配置された
略横向きＬ字形の板状体からなるもので、その上端に傾
斜支持面２５を形成している。このワーク移載具２１
は、図２（Ａ）から明らかなように、傾斜支持面２５の
下手側端部が枢軸２６によって傾斜搬入レール１２ｂの
一側面先端部に枢着されており、このワーク移載具２１
の遊端部には腕部２１ａが下向きに一体に突設され、こ
の腕部２１ａと、連動軸２７に一体回転可能に突設され
ているアーム２８とがリンク２９により枢支連結され、
このアーム２８に駆動用油圧シリンダ３０が連動連結さ
れている。この駆動用油圧シリンダ３０は、複数のワー
ク移載具２１について１台だけ設置される。また、図２
（Ａ）に示すように、各ワーク移載具２１の上手側側縁
２１ｂは円弧状に形成されている。
【００１３】また、各ワーク移載具２１は、図２（Ａ）
の実線図示のように駆動用油圧シリンダ３０の収縮作動
位置において傾斜支持面２５が傾斜搬入レール１２ｂの
上面より若干下位に位置するように設定される。しかし
て、この油圧シリンダ３０が所定ストローク伸長作動す
ることにより、ワーク移載具２１は、傾斜搬入レール１
２ｂ上に支持されるワークＷと直交する垂直面（鉛直
面）に沿って図２の二点鎖線図示のような上方突出位置
まで揺動する。かくして、ワーク移載具２１は、油圧シ
リンダ３０の伸縮作動により下方退避位置と上方突出位
置との間を上下往復することができる。また、各ワーク
移載具２１は、図２（Ａ）から分かるように、実線図示
の下方退避位置で傾斜支持面２５全体が水平ローラー２
の上面よりも低位になるように設定されている。
の実線図示のように駆動用油圧シリンダ３０の収縮作動
位置において傾斜支持面２５が傾斜搬入レール１２ｂの
上面より若干下位に位置するように設定される。しかし
て、この油圧シリンダ３０が所定ストローク伸長作動す
ることにより、ワーク移載具２１は、傾斜搬入レール１
２ｂ上に支持されるワークＷと直交する垂直面（鉛直
面）に沿って図２の二点鎖線図示のような上方突出位置
まで揺動する。かくして、ワーク移載具２１は、油圧シ
リンダ３０の伸縮作動により下方退避位置と上方突出位
置との間を上下往復することができる。また、各ワーク
移載具２１は、図２（Ａ）から分かるように、実線図示
の下方退避位置で傾斜支持面２５全体が水平ローラー２
の上面よりも低位になるように設定されている。
【００１４】尚、前記連動軸２７は、機枠３１上に設置
された複数の軸受３２で支承されていて、アーム２８及
びリンク２９を介して各ワーク移載具２１に連動連結さ
れている。従って、１つの駆動用油圧シリンダ３０の駆
動により、このシリンダ３０に連結されたアーム２８及
びリンク２９を介して連動軸２７が所要角度回転駆動さ
れ、この連動軸２７の回転により複数のワーク移載具２
１が上記のような上下揺動運動を行う。また、図２
（Ａ）において３３は、ワーク移載具２１を挟んで傾斜
搬入レール１２ｂの一側面と対向するようにコ字形フレ
ーム２２上に取り付けられたガイドプレートで、傾斜搬
入レール１２ｂの一側面と共にワーク移載具２１の上下
揺動をガイドするようになっている。
された複数の軸受３２で支承されていて、アーム２８及
びリンク２９を介して各ワーク移載具２１に連動連結さ
れている。従って、１つの駆動用油圧シリンダ３０の駆
動により、このシリンダ３０に連結されたアーム２８及
びリンク２９を介して連動軸２７が所要角度回転駆動さ
れ、この連動軸２７の回転により複数のワーク移載具２
１が上記のような上下揺動運動を行う。また、図２
（Ａ）において３３は、ワーク移載具２１を挟んで傾斜
搬入レール１２ｂの一側面と対向するようにコ字形フレ
ーム２２上に取り付けられたガイドプレートで、傾斜搬
入レール１２ｂの一側面と共にワーク移載具２１の上下
揺動をガイドするようになっている。
【００１５】また図２（Ａ）を参照して、各固定ストッ
パー２３は、ワーク搬入路１３の片側位置で各傾斜搬入
レール１２ｂ上に突設された矩形板状体からなるもの
で、その頂面２３ａがワーク移載具２１の傾斜支持面２
５の上動限位置より若干低位にあって当該傾斜支持面２
５と同じ方向の傾斜面を形成している。また、各傾斜搬
入レール１２ｂ上には固定ストッパー２３のワーク搬入
路１３側に隣接した位置に、ワークＷの位置決め基準位
置を設定するコーン形の固定ローラー３３（固定位置決
め部材）が垂直軸（図示せず）を中心に遊転可能に取付
けられている。
パー２３は、ワーク搬入路１３の片側位置で各傾斜搬入
レール１２ｂ上に突設された矩形板状体からなるもの
で、その頂面２３ａがワーク移載具２１の傾斜支持面２
５の上動限位置より若干低位にあって当該傾斜支持面２
５と同じ方向の傾斜面を形成している。また、各傾斜搬
入レール１２ｂ上には固定ストッパー２３のワーク搬入
路１３側に隣接した位置に、ワークＷの位置決め基準位
置を設定するコーン形の固定ローラー３３（固定位置決
め部材）が垂直軸（図示せず）を中心に遊転可能に取付
けられている。
【００１６】各可動ストッパー２４は、図２（Ａ）に示
すように、各傾斜搬入レール１２ｂにおける前記ワーク
移載具２１の配置されている側面と反対側の側面に沿っ
てスライド調整可能に取り付け固定された横長プレート
３４に一体に形成され、この横長プレート３４は傾斜搬
入レール１２ｂと同一方向に傾斜した板状体であって、
このプレート３４の長手方向中間部から上向きに一体に
突出して可動ストッパー２４が形成されている。また、
横長プレート３４の下手側端部には、頂部側が山形を成
す可動位置決め部材３５が上向きに一体突出して形成さ
れている。
すように、各傾斜搬入レール１２ｂにおける前記ワーク
移載具２１の配置されている側面と反対側の側面に沿っ
てスライド調整可能に取り付け固定された横長プレート
３４に一体に形成され、この横長プレート３４は傾斜搬
入レール１２ｂと同一方向に傾斜した板状体であって、
このプレート３４の長手方向中間部から上向きに一体に
突出して可動ストッパー２４が形成されている。また、
横長プレート３４の下手側端部には、頂部側が山形を成
す可動位置決め部材３５が上向きに一体突出して形成さ
れている。
【００１７】このワークローディング機構１１の使用に
おいては、ワークＷの径によって可動ストッパー２４及
び可動位置決め部材３５を図２（Ａ）のように所要位置
に設定する。このとき、可動位置決め部材３５と固定ロ
ーラー３３とのワーク移送部１の幅方向の距離はワーク
Ｗの径より僅かに大きい程度である。ワークＷは、傾斜
搬入レール１２ａ，１２ｂ上にワーク搬入路１３と平行
に順次載置され、図２（Ａ）に示すように、重力により
傾斜搬入レール１２ａ，１２ｂ上を転動して先頭のワー
クＷが可動ストッパー２４に受け止められて並列状態で
待機する。
おいては、ワークＷの径によって可動ストッパー２４及
び可動位置決め部材３５を図２（Ａ）のように所要位置
に設定する。このとき、可動位置決め部材３５と固定ロ
ーラー３３とのワーク移送部１の幅方向の距離はワーク
Ｗの径より僅かに大きい程度である。ワークＷは、傾斜
搬入レール１２ａ，１２ｂ上にワーク搬入路１３と平行
に順次載置され、図２（Ａ）に示すように、重力により
傾斜搬入レール１２ａ，１２ｂ上を転動して先頭のワー
クＷが可動ストッパー２４に受け止められて並列状態で
待機する。
【００１８】しかして、各ワーク移載具２１を、駆動用
油圧シリンダー３０の伸長作動によって、図２（Ａ）の
実線で示す下方退避位置から、傾斜搬入レール１２ｂ上
に支持されたワークＷと直交する垂直面に沿って同図の
二点鎖線で示す上方突出位置まで揺動させると、傾斜搬
入レール１２ｂ上に並列状態にあるワークＷの先頭のも
のだけが傾斜支持面２５上に持ち上げられる。このワー
ク移載具２１によって持ち上げられたワークＷは、図２
（Ａ）の二点鎖線で示される移載具２１の上方突出位置
で傾斜支持面２５の上手側端部が可動ストッパー６の頂
面より高位となるため、この傾斜支持面２５上を自重で
転動し、可動位置決め部材３５に当接して停止する。斯
かる状態から、油圧シリンダー３０を収縮作動させて、
各ワーク移載具２１３を元の下方退避位置に復帰させる
と、ワークＷは、固定ローラー３３と可動位置決め部材
３５との間を通って降下し、水平ローラー１５（二点鎖
線で示す）上に載置される、即ちワーク搬入路１３に送
り込まれることになる。
油圧シリンダー３０の伸長作動によって、図２（Ａ）の
実線で示す下方退避位置から、傾斜搬入レール１２ｂ上
に支持されたワークＷと直交する垂直面に沿って同図の
二点鎖線で示す上方突出位置まで揺動させると、傾斜搬
入レール１２ｂ上に並列状態にあるワークＷの先頭のも
のだけが傾斜支持面２５上に持ち上げられる。このワー
ク移載具２１によって持ち上げられたワークＷは、図２
（Ａ）の二点鎖線で示される移載具２１の上方突出位置
で傾斜支持面２５の上手側端部が可動ストッパー６の頂
面より高位となるため、この傾斜支持面２５上を自重で
転動し、可動位置決め部材３５に当接して停止する。斯
かる状態から、油圧シリンダー３０を収縮作動させて、
各ワーク移載具２１３を元の下方退避位置に復帰させる
と、ワークＷは、固定ローラー３３と可動位置決め部材
３５との間を通って降下し、水平ローラー１５（二点鎖
線で示す）上に載置される、即ちワーク搬入路１３に送
り込まれることになる。
【００１９】図３の（Ａ）及び（Ｂ）は、前記送材バイ
ス機構１６の走行駆動手段を示したもので、往復台１８
の走行をガイドする一対の平行なガイドロッド１７，１
７と、両ガイドロッド１７，１７に沿って往復台１８を
往復移動させるボールねじ機構３６と、このボールねじ
機構３６のねじ棒３７を回転駆動する電気モーター３８
とから構成される。両ガイドロッド１７，１７は、前後
両フレーム３９，４０に固定され、ボールねじ機構３６
のねじ棒３７は両フレーム３９，４０に回転自在に軸架
され、ねじ棒３７に螺嵌されるナット部材４１は往復台
１８に固定されており、そしてねじ棒３７はプーリー４
２，４３とタイミングベルト４４を介してモーター３８
に連結されている。従って、モーター３８を制御装置に
より適宜に制御することによって、往復台１８をその移
動範囲内で任意のストロークを往復走行させることがで
きる。
ス機構１６の走行駆動手段を示したもので、往復台１８
の走行をガイドする一対の平行なガイドロッド１７，１
７と、両ガイドロッド１７，１７に沿って往復台１８を
往復移動させるボールねじ機構３６と、このボールねじ
機構３６のねじ棒３７を回転駆動する電気モーター３８
とから構成される。両ガイドロッド１７，１７は、前後
両フレーム３９，４０に固定され、ボールねじ機構３６
のねじ棒３７は両フレーム３９，４０に回転自在に軸架
され、ねじ棒３７に螺嵌されるナット部材４１は往復台
１８に固定されており、そしてねじ棒３７はプーリー４
２，４３とタイミングベルト４４を介してモーター３８
に連結されている。従って、モーター３８を制御装置に
より適宜に制御することによって、往復台１８をその移
動範囲内で任意のストロークを往復走行させることがで
きる。
【００２０】この送材バイス機構１６における往復台１
８のワーク載置面１８ａは、ワーク搬入路１３の水平ロ
ーラー１５の上面と面一になるように構成されている。
尚、図１において４５は、ワークＷを切断位置Ｐの前後
で把持する主バイス機構で、固定バイス４６ａと可動バ
イス４６ｂと、可動バイス４６ｂを開閉駆動する油圧シ
リンダ４７とからなる。また、４８は丸鋸である。
８のワーク載置面１８ａは、ワーク搬入路１３の水平ロ
ーラー１５の上面と面一になるように構成されている。
尚、図１において４５は、ワークＷを切断位置Ｐの前後
で把持する主バイス機構で、固定バイス４６ａと可動バ
イス４６ｂと、可動バイス４６ｂを開閉駆動する油圧シ
リンダ４７とからなる。また、４８は丸鋸である。
【００２１】以上のように構成される切断装置の作用に
ついて説明する。最初、送材バイス機構１６は、図１の
実線図示のような移動範囲Ｌの後端位置Ｘまで後退し
て、可動バイス１９ｂを開いた状態にある。この状態か
ら、ワークローディング機構１１を作動させて、傾斜搬
入レール１２ｂ上に並列状態で待機しているワークＷの
先頭のワークＷをワーク搬入路１３に送り込むことによ
り、このワークＷの先端部側が送材バイス機構１６の往
復台１８上に載置される。即ち、ワーク搬入路１３が送
材バイス機構１６の移動範囲Ｌ内に介入しているため、
ワークローディング機構１１によりワーク搬入路１３に
送り込むと、ワークＷの先端部側は、送材バイス機構１
６の往復台１８のワーク載置面１８ａ上に自動的に載置
されて、固定バイス１９ａと可動バイス１９ｂとによっ
て把持可能な状態となる。この往復台１８のワーク載置
面１８ａ上に載置された状態を図２の（Ｂ）に示す。
ついて説明する。最初、送材バイス機構１６は、図１の
実線図示のような移動範囲Ｌの後端位置Ｘまで後退し
て、可動バイス１９ｂを開いた状態にある。この状態か
ら、ワークローディング機構１１を作動させて、傾斜搬
入レール１２ｂ上に並列状態で待機しているワークＷの
先頭のワークＷをワーク搬入路１３に送り込むことによ
り、このワークＷの先端部側が送材バイス機構１６の往
復台１８上に載置される。即ち、ワーク搬入路１３が送
材バイス機構１６の移動範囲Ｌ内に介入しているため、
ワークローディング機構１１によりワーク搬入路１３に
送り込むと、ワークＷの先端部側は、送材バイス機構１
６の往復台１８のワーク載置面１８ａ上に自動的に載置
されて、固定バイス１９ａと可動バイス１９ｂとによっ
て把持可能な状態となる。この往復台１８のワーク載置
面１８ａ上に載置された状態を図２の（Ｂ）に示す。
【００２２】上記のようにワークＷをワーク搬入路１３
に送り込んで、その先端部を送材バイス機構１６上の把
持可能な位置に載置させた後、可動バイス１９ｂを閉動
してこのワークＷを把持し、この状態で送材バイス機構
１６を走行駆動手段により切断位置Ｐに向かって図１の
Ｙ位置まで前進させる。このとき、ワークＷの先端部分
が切断位置Ｐより前方へ突出した状態とし、そしてこの
ワークＷの先端突出部分を主バイス機構４５で把持し
て、鋸４８による１回目の切断を行う。この切断中に、
送材バイス機構１６の可動バイス１９ｂを開放した状態
で、この送材バイス機構１６をワークＷの切断長さに対
応するストロークＳ分後退させて、図１のＺ位置で待機
させておく。上記１回目の切断を終えて主バイス機構４
５の可動バイス４６ｂを開放した後、送材バイス機構１
６の可動バイス１９ｂを閉じてワークＷを把持した状態
でＺ位置からＹ位置まで前進させ、再び主バイス機構４
５の可動バイス４６ｂを閉じて、鋸４８による２回目の
切断を行う。以降、上記同様な操作の繰り返しによって
所要回数の切断を行う。
に送り込んで、その先端部を送材バイス機構１６上の把
持可能な位置に載置させた後、可動バイス１９ｂを閉動
してこのワークＷを把持し、この状態で送材バイス機構
１６を走行駆動手段により切断位置Ｐに向かって図１の
Ｙ位置まで前進させる。このとき、ワークＷの先端部分
が切断位置Ｐより前方へ突出した状態とし、そしてこの
ワークＷの先端突出部分を主バイス機構４５で把持し
て、鋸４８による１回目の切断を行う。この切断中に、
送材バイス機構１６の可動バイス１９ｂを開放した状態
で、この送材バイス機構１６をワークＷの切断長さに対
応するストロークＳ分後退させて、図１のＺ位置で待機
させておく。上記１回目の切断を終えて主バイス機構４
５の可動バイス４６ｂを開放した後、送材バイス機構１
６の可動バイス１９ｂを閉じてワークＷを把持した状態
でＺ位置からＹ位置まで前進させ、再び主バイス機構４
５の可動バイス４６ｂを閉じて、鋸４８による２回目の
切断を行う。以降、上記同様な操作の繰り返しによって
所要回数の切断を行う。
【００２３】こうして１本目のワークＷの切断を終えた
ならば、送材バイス機構１６を移動範囲Ｌの後端位置Ｘ
まで後退させ、再びワークローディング機構１１を上記
同様に作動させて、傾斜搬入レール１２ｂ上に並列状態
で待機している次のワークＷをワーク搬入路１３に送り
込み、それによってこのワークＷの先端部側を送材バイ
ス機構１６の往復台１８上に載置させ、２本目のワーク
Ｗの切断を上記同様な操作によって行う。
ならば、送材バイス機構１６を移動範囲Ｌの後端位置Ｘ
まで後退させ、再びワークローディング機構１１を上記
同様に作動させて、傾斜搬入レール１２ｂ上に並列状態
で待機している次のワークＷをワーク搬入路１３に送り
込み、それによってこのワークＷの先端部側を送材バイ
ス機構１６の往復台１８上に載置させ、２本目のワーク
Ｗの切断を上記同様な操作によって行う。
【００２４】上述したように、この切断装置によれば、
ワークローディング機構１１における先端側の位置決め
用傾斜搬入レール１２ａを送材バイス機構１６の移動範
囲Ｌ内に配設することによって、ワーク搬入路１３が送
材バイス機構１６の移動範囲Ｌ内に介入するようになっ
ているため、このワークローディング機構１１によりワ
ーク搬入路１３に送り込むと、ワークＷの先端部側が送
材バイス機構１６の往復台１８のワーク載置面１８ａ上
に自動的に載置されて、固定バイス１９ａと可動バイス
１９ｂとによって把持可能な状態となる。従って、従来
のように、ワーク搬入路３内に送り込まれたワークＷ
を、特別なワーク移載装置によって送材バイス機構６上
まで移載する必要がなく、それにより作業時間を短縮で
きると共に、特別なワーク移載装置が不要となる。
ワークローディング機構１１における先端側の位置決め
用傾斜搬入レール１２ａを送材バイス機構１６の移動範
囲Ｌ内に配設することによって、ワーク搬入路１３が送
材バイス機構１６の移動範囲Ｌ内に介入するようになっ
ているため、このワークローディング機構１１によりワ
ーク搬入路１３に送り込むと、ワークＷの先端部側が送
材バイス機構１６の往復台１８のワーク載置面１８ａ上
に自動的に載置されて、固定バイス１９ａと可動バイス
１９ｂとによって把持可能な状態となる。従って、従来
のように、ワーク搬入路３内に送り込まれたワークＷ
を、特別なワーク移載装置によって送材バイス機構６上
まで移載する必要がなく、それにより作業時間を短縮で
きると共に、特別なワーク移載装置が不要となる。
【００２５】この場合、送材バイス機構１６を走行駆動
手段が、往復台１８の走行をガイドするガイドロッド１
７，１７と、両ガイドロッド１７，１７に沿って往復台
１８を往復移動させるボールねじ機構３６と、このボー
ルねじ機構３６のねじ軸３７を回転させる電気モーター
３８とからなるものであって、このモーター３８を電気
的に制御してやればよいから、往復台１８のストローク
及び停止位置等の任意の設定が容易に可能となる。ま
た、特にボールねじ機構３６を採用したことにより、往
復台１８の走行動作を迅速且つ確実に行わせることがで
きる。
手段が、往復台１８の走行をガイドするガイドロッド１
７，１７と、両ガイドロッド１７，１７に沿って往復台
１８を往復移動させるボールねじ機構３６と、このボー
ルねじ機構３６のねじ軸３７を回転させる電気モーター
３８とからなるものであって、このモーター３８を電気
的に制御してやればよいから、往復台１８のストローク
及び停止位置等の任意の設定が容易に可能となる。ま
た、特にボールねじ機構３６を採用したことにより、往
復台１８の走行動作を迅速且つ確実に行わせることがで
きる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１に係る切断装置によれば、ロー
ディング機構における先端側の位置決め用傾斜搬入レー
ルを送材バイス機構の移動範囲内に配設して、その移動
範囲内にワーク搬入路を介入させると共に、送材バイス
機構の往復台を、電動機を駆動源とする走行駆動手段に
よって走行させるようにしているため、ワークローディ
ング機構によりワーク搬入路に送り込むことにより、ワ
ークの先端部側が送材バイス機構上に自動的に載置され
て、ワークの把持が可能な状態となる。従って、従来の
ように、ワーク搬入路内に送り込まれたワークを特別な
ワーク移載装置により送材バイス機構上まで移載する必
要がなくなって、作業能率を向上できると共に、余分な
装置が不要となり、コストの低減化を図ることができ
る。また、送材バイス機構の往復台を、電動機を駆動源
とする走行駆動手段によって走行させるようにしたこと
から、往復台のストローク及び停止位置等の任意の設定
が容易に可能となる。
ディング機構における先端側の位置決め用傾斜搬入レー
ルを送材バイス機構の移動範囲内に配設して、その移動
範囲内にワーク搬入路を介入させると共に、送材バイス
機構の往復台を、電動機を駆動源とする走行駆動手段に
よって走行させるようにしているため、ワークローディ
ング機構によりワーク搬入路に送り込むことにより、ワ
ークの先端部側が送材バイス機構上に自動的に載置され
て、ワークの把持が可能な状態となる。従って、従来の
ように、ワーク搬入路内に送り込まれたワークを特別な
ワーク移載装置により送材バイス機構上まで移載する必
要がなくなって、作業能率を向上できると共に、余分な
装置が不要となり、コストの低減化を図ることができ
る。また、送材バイス機構の往復台を、電動機を駆動源
とする走行駆動手段によって走行させるようにしたこと
から、往復台のストローク及び停止位置等の任意の設定
が容易に可能となる。
【００２７】請求項２によれば、ワーク搬入路にワーク
を長手方向移動可能に支持する複数の水平ローラーを設
け、この水平ローラーの上面と前記往復台のワーク載置
面とが面一になるようにしたことにより、ワークローデ
ィング機構によってワーク搬入路に送り込んだワークの
先端側を往復台のワーク載置面上に正確に載置できると
共に、そのワークの搬送を水平ローラーによって滑らか
に行わせることができる。
を長手方向移動可能に支持する複数の水平ローラーを設
け、この水平ローラーの上面と前記往復台のワーク載置
面とが面一になるようにしたことにより、ワークローデ
ィング機構によってワーク搬入路に送り込んだワークの
先端側を往復台のワーク載置面上に正確に載置できると
共に、そのワークの搬送を水平ローラーによって滑らか
に行わせることができる。
【００２８】請求項３によれば、送材バイス機構の往復
台走行駆動手段が、ガイドロッドと、このガイドロッド
に沿って往復台を往復移動させるボールねじ機構と、こ
のボールねじ機構のねじ軸を回転させる電気モーターと
からなるため、往復台の走行動作を迅速且つ確実に行わ
せることができる。
台走行駆動手段が、ガイドロッドと、このガイドロッド
に沿って往復台を往復移動させるボールねじ機構と、こ
のボールねじ機構のねじ軸を回転させる電気モーターと
からなるため、往復台の走行動作を迅速且つ確実に行わ
せることができる。
【図１】 本発明に係る切断装置を示す平面図である。
【図２】 （Ａ）は図１のＭ−Ｍ線拡大断面図、（Ｂ）
は図１のＮ−Ｎ線拡大断面図である。
は図１のＮ−Ｎ線拡大断面図である。
【図３】 （Ａ）は送材バイス機構の往復台走行駆動手
段を示す拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶ−Ｖ線断面図
である。
段を示す拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶ−Ｖ線断面図
である。
【図４】 従来の切断装置を示す平面図である。
１１ ワークローディング機構 １２ａ 先端側の位置決め用傾斜支持レール １２ｂ 傾斜支持レール １３ ワーク搬入路 １５ 水平ローラー １６ 送材バイス機構 １７ ガイドロッド １８ 往復台 ４５ 主バイス機構 ４８ 鋸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】また、各ワーク移載具２１は、図２（Ａ）
の実線図示のように駆動用油圧シリンダ３０の収縮作動
位置において傾斜支持面２５が傾斜搬入レール１２ｂの
上面より若干下位に位置するように設定される。しかし
て、この油圧シリンダ３０が所定ストローク伸長作動す
ることにより、ワーク移載具２１は、傾斜搬入レール１
２ｂ上に支持されるワークＷと直交する垂直面（鉛直
面）に沿って図２の二点鎖線図示のような上方突出位置
まで揺動する。かくして、ワーク移載具２１は、油圧シ
リンダ３０の伸縮作動により下方退避位置と上方突出位
置との間を上下往復することができる。また、各ワーク
移載具２１は、図２（Ａ）から分かるように、実線図示
の下方退避位置で傾斜支持面２５全体が水平ローラー１
５の上面よりも低位になるように設定されている。
の実線図示のように駆動用油圧シリンダ３０の収縮作動
位置において傾斜支持面２５が傾斜搬入レール１２ｂの
上面より若干下位に位置するように設定される。しかし
て、この油圧シリンダ３０が所定ストローク伸長作動す
ることにより、ワーク移載具２１は、傾斜搬入レール１
２ｂ上に支持されるワークＷと直交する垂直面（鉛直
面）に沿って図２の二点鎖線図示のような上方突出位置
まで揺動する。かくして、ワーク移載具２１は、油圧シ
リンダ３０の伸縮作動により下方退避位置と上方突出位
置との間を上下往復することができる。また、各ワーク
移載具２１は、図２（Ａ）から分かるように、実線図示
の下方退避位置で傾斜支持面２５全体が水平ローラー１
５の上面よりも低位になるように設定されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】尚、前記連動軸２７は、機枠３１上に設置
された複数の軸受３２で支承されていて、アーム２８及
びリンク２９を介して各ワーク移載具２１に連動連結さ
れている。従って、１つの駆動用油圧シリンダ３０の駆
動により、このシリンダ３０に連結されたアーム２８及
びリンク２９を介して連動軸２７が所要角度回転駆動さ
れ、この連動軸２７の回転により複数のワーク移載具２
１が上記のような上下揺動運動を行う。また、図２
（Ａ）において２２ａは、ワーク移載具２１を挟んで傾
斜搬入レール１２ｂの一側面と対向するようにコ字形フ
レーム２２上に取り付けられたガイドプレートで、傾斜
搬入レール１２ｂの一側面と共にワーク移載具２１の上
下揺動をガイドするようになっている。
された複数の軸受３２で支承されていて、アーム２８及
びリンク２９を介して各ワーク移載具２１に連動連結さ
れている。従って、１つの駆動用油圧シリンダ３０の駆
動により、このシリンダ３０に連結されたアーム２８及
びリンク２９を介して連動軸２７が所要角度回転駆動さ
れ、この連動軸２７の回転により複数のワーク移載具２
１が上記のような上下揺動運動を行う。また、図２
（Ａ）において２２ａは、ワーク移載具２１を挟んで傾
斜搬入レール１２ｂの一側面と対向するようにコ字形フ
レーム２２上に取り付けられたガイドプレートで、傾斜
搬入レール１２ｂの一側面と共にワーク移載具２１の上
下揺動をガイドするようになっている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】このワークローディング機構１１の使用に
おいては、ワークＷの径によって可動ストッパー２４及
び可動位置決め部材３５を図２（Ａ）のように所要位置
に設定する。このとき、可動位置決め部材３５と固定ロ
ーラー３３とのワーク搬入路１３の幅方向の距離はワー
クＷの径より僅かに大きい程度である。ワークＷは、傾
斜搬入レール１２ａ，１２ｂ上にワーク搬入路１３と平
行に順次載置され、図２（Ａ）に示すように、重力によ
り傾斜搬入レール１２ａ，１２ｂ上を転動して先頭のワ
ークＷが可動ストッパー２４に受け止められて並列状態
で待機する。
おいては、ワークＷの径によって可動ストッパー２４及
び可動位置決め部材３５を図２（Ａ）のように所要位置
に設定する。このとき、可動位置決め部材３５と固定ロ
ーラー３３とのワーク搬入路１３の幅方向の距離はワー
クＷの径より僅かに大きい程度である。ワークＷは、傾
斜搬入レール１２ａ，１２ｂ上にワーク搬入路１３と平
行に順次載置され、図２（Ａ）に示すように、重力によ
り傾斜搬入レール１２ａ，１２ｂ上を転動して先頭のワ
ークＷが可動ストッパー２４に受け止められて並列状態
で待機する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】しかして、各ワーク移載具２１を、駆動用
油圧シリンダー３０の伸長作動によって、図２（Ａ）の
実線で示す下方退避位置から、傾斜搬入レール１２ｂ上
に支持されたワークＷと直交する垂直面に沿って同図の
二点鎖線で示す上方突出位置まで揺動させると、傾斜搬
入レール１２ｂ上に並列状態にあるワークＷの先頭のも
のだけが傾斜支持面２５上に持ち上げられる。このワー
ク移載具２１によって持ち上げられたワークＷは、図２
（Ａ）の二点鎖線で示される移載具２１の上方突出位置
で傾斜支持面２５の上手側端部が可動ストッパー２４の
頂面より高位となるため、この傾斜支持面２５上を自重
で転動し、可動位置決め部材３５に当接して停止する。
斯かる状態から、油圧シリンダー３０を収縮作動させ
て、各ワーク移載具２１を元の下方退避位置に復帰させ
ると、ワークＷは、固定ローラー３３と可動位置決め部
材３５との間を通って降下し、水平ローラー１５（二点
鎖線で示す）上に載置される、即ちワーク搬入路１３に
送り込まれることになる。
油圧シリンダー３０の伸長作動によって、図２（Ａ）の
実線で示す下方退避位置から、傾斜搬入レール１２ｂ上
に支持されたワークＷと直交する垂直面に沿って同図の
二点鎖線で示す上方突出位置まで揺動させると、傾斜搬
入レール１２ｂ上に並列状態にあるワークＷの先頭のも
のだけが傾斜支持面２５上に持ち上げられる。このワー
ク移載具２１によって持ち上げられたワークＷは、図２
（Ａ）の二点鎖線で示される移載具２１の上方突出位置
で傾斜支持面２５の上手側端部が可動ストッパー２４の
頂面より高位となるため、この傾斜支持面２５上を自重
で転動し、可動位置決め部材３５に当接して停止する。
斯かる状態から、油圧シリンダー３０を収縮作動させ
て、各ワーク移載具２１を元の下方退避位置に復帰させ
ると、ワークＷは、固定ローラー３３と可動位置決め部
材３５との間を通って降下し、水平ローラー１５（二点
鎖線で示す）上に載置される、即ちワーク搬入路１３に
送り込まれることになる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺ワーク複数本をこれと直交する複数
本の傾斜搬入レール上に並列状態に待機させると共に、
そのワークを１本ずつ各傾斜支持レールの下手側端部に
沿って形成されるワーク搬入路へ送り込むようにしたワ
ークローディング機構と、ワーク搬入路へ送り込まれた
ワークをその長手方向に沿って切断位置側へ搬送する送
材バイス機構とを備え、前記ローディング機構における
先端側の位置決め用傾斜搬入レールを送材バイス機構の
移動範囲内に配設して、その移動範囲内にワーク搬入路
を介入させると共に、送材バイス機構の往復台を、電動
機を駆動源とする走行駆動手段によって走行させるよう
にした切断装置。 - 【請求項２】 前記ワーク搬入路にはワークを長手方向
移動可能に支持する複数の水平ローラーを設け、この水
平ローラーの上面と前記往復台のワーク載置面とが面一
になるようにした請求項１に記載の切断装置。 - 【請求項３】 前記送材バイス機構の往復台の走行駆動
手段は、往復台の走行をガイドするガイドロッドと、こ
のガイドロッドに沿って往復台を往復移動させるボール
ねじ機構と、このボールねじ機構のねじ軸を回転させる
電動機とからなる請求項１または２に記載の切断装置。
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