JPS5845042Y2 - 木材自動供給機におけるスキツト装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、木材自動供給機において、木材を木材自動供
給機の搬送ラインから取除くスキット装置に関するもの
である。

従来のこの種のスキット装置は、フレームの送材ローラ
と送材ローラとの間の個所にスキット板の軸を回動自在
に取付け、該スキット板を通常送材ローラの上面より下
方に位置させ、木材を木材自動供給機の搬送ラインから
取除く場合は、スキット板を回動させて木材を取除く。

しかしながら、従来のスキット装置は、フレームにスキ
ット板の軸を単に回動自在に取付けたものであるから、
スキット板の回動中心の軸が定位置にあり、従って送材
ローラの駆動側（スプロケットやチェーンが配設された
側）にスキット板を取付けることができない。

すなわち、スキット板を送材ローラの駆動側に取付け、
スキット板を回動させると、スキット板の端部が送材ロ
ーラの駆動部に干渉する。

このために、スキット板を送材ローラの駆動側に取付け
られず、従ってスキット板の取付位置が限定されると言
った問題がある。

また、スキット板は常時送材ローラの上面より下方に位
置するように回動自在に取付けられているので、このス
キット板を定位置の軸を中心として回動させた場合、ス
キット板の軸側の端部が送材ローラの上面より突出しな
い場合があり、すると木材が送材ローラに引っ掛り、従
って木材を確実に取除くことができないなどの欠点があ
る。

本考案は、上述の問題点や欠点を解決改善したスキット
装置を提供せんとするものである。

以下、本考案の木材自動供給機におけるスキット装置の
一実施例を添付図面を参照して説明する。

木材自動供給機は、一般に、第１図に示すように、送材
装置Ａと、転送装置Ｂと、起立装置Ｃと、押圧装置りと
、歩出送材装置Ｅと、仕分装置Ｆと、送すローラ装置■
とを備える。

前記送材装置Ａは、フレーム１の上流側（第１図面中左
側）に第１送材ローラ２を適宜間隔をおいて回転自在に
軸承すると共に、フレーム１の下流側（第１図面中右側
）の前記第１送材ローラ２より少し低い位置に第２送材
ローラ３を適宜間隔をおいて回転自在に軸承し、該第１
送材ローラ２および第２送材ローラ３をチェーン３０や
スプロケット３１などの動力伝達手段を介して駆動モー
タ（図示せず）に連係する。

前記フレーム１の第１送材ローラ２と第２送材ローラ３
との間に止板４を昇降可能に設け、該フレーム１の最下
流（右端）にストッパー５を設けると共に、リミツＩ・
スイッチ（図示せず）を設けたものである。

前記駆動モータを駆動させることにより木材は第１送材
ローラ２および第２送材ローラ３上を矢印イの如く上流
から下流へと移送され、木材ＨがスＩ・ツバ−５に当接
するとリミットスイッチが作動し、止板４が上昇すると
共に駆動モータが逆転して第２送材ローラ３が逆転して
木材Ｈが逆行し、木材Ｈが止板４に当るとリミットスイ
ッチが作動して駆動モータが停止して木材Ｈが静止する
。

前記転送装置Ｂは３台の転送チェーン１６からなり、こ
の転送チェーン１６は、チェーンアーム６をその一端部
が前記第２送材ローラ３の間に位置するように送材装置
Ａによる木材Ｈの送り方向（矢印イ方向）に対して直角
方向に配設し、このチェーンアーム６の両端に第１従動
スプロケツト７と第２従動スプロケツト８および駆動ス
プロケット９とをそれぞれ回動自在に軸承し、この第１
従動スプロケツ１へ７．第２従動スプロケツｌ−８およ
び駆動スプロケット９に転送チェーン５２を掛は回し、
該駆動スプロケット９の回転軸１０を昇降板（図示せず
）に回転自在に挿通し、この昇降板をフレーム１に昇降
自在にガイドさせてなるものである。

該上流側の１台の転送チェーン１６の駆動スプロケット
９の回転軸１０と、前記下流側の２台の転送チェーン１
６の駆動スプロケット９の回転軸１０にスプロケットお
よびチェーン（図示せず）を介して高低速二段切換のポ
ールチェンジモータ１４と１５とにそれぞれ連係する。

この転送装置Ｂは通常３台の転送チェーン１６が第２送
材ローラ３の上面より若干下方に位置し、木材Ｈが止板
４に当って静止すると、上下機構（図示せず）により３
台の転送チェーン１６が第２送材ローラ３の上面より若
干突出し、ポールチェンジモータ１４および１５が高速
回転して第２送材ローラ３上の木材Ｈが矢印口の如く歩
出送材装置Ｅへと転送される。

前記起立装置Ｃは、３台の転送チェーン１６の駆動側（
終端側）の左側のフレーム１に起立用シリンダ（図示せ
ず）の基端部を枢支し、この起立用シリンダのピストン
ロッドに起立アーム１７をピンなどにより取付けたもの
である。

通常は起立アーム１７が転送チェーン１６より下方に位
置し、木材を起立させる場合は起立用シリンダを作動さ
せることにより、起立アーム１７は木材Ｈの下から突き
上げて木材Ｈをその木材の製材面が歩出送材装置Ｅの押
圧面である送材板２６に面するように起立させる。

前記押圧装置りは、フレーム１の３台の転送チェーン１
６の間にガイドレール１８を転送チェーン１６の転送方
向（矢印口方向）に敷設し、このガイドレール１８に支
持台１９を走行自在にガイドし、この支持台１９とフレ
ーム１との間に走行用シリンダ２０を介装すると共に、
前記支持台１９に押圧ロール２１を昇降用シリンダ（図
示せず）を介して介装したものである。

通常は押圧ロール２１が転送チェーン１６より下方に位
置し、木材を歩出送材装置Ｅの送材板２６に押圧する場
合は昇降用シリンダを作動させて押圧ロール２１を転送
チェーン１６より上方に突出させると共に、走行用シリ
ンダ２０を作動させて押圧ロール２１を歩出送材装置Ｅ
方向に走行させることにより、木材Ｈが歩出送材装置Ｅ
の送材板２６に押圧される。

前記歩出送材装置Ｅは転送チェーン１６の駆動側（終端
側）のフレーム１に駆動モータ２２を搭載し、この駆動
モータ２２に回転軸２３を転送チェーン１６の転送方向
（矢印口方向）に対して直角方向に連係し、この回転軸
２３にピニオン１１およびラック１２を介して３本の歩
出アーム２４を転送チェーン１６の転送方向（矢印口方
向）に前進後退自在に係合し、この３本の歩出アーム２
４の先端に歩出器筐２５を転送チェーン１６の転送方向
（矢印口方向）に対して直角方向に固着し、この歩出器
筐２５の前面に送材板２６を歩出器筐２５の長手方向（
転送チェーン１６の転送方向に対して直角方向）にスラ
イド自在に係合し、この送材板２６と歩出器筐２５との
間にシリンダ（図示せず）を介装したものである。

前記駆動モータ２２を駆動させることにより、回転軸２
３および歩出アーム２４を介して歩出器筐２５が転送チ
ェーン１６の転送方向に前進後退して歩出すると共に、
シリンダを作動させることにより、送材板２６が矢印ハ
の如く歩出器筐２５に対して帯鋸盤Ｇに向ってスライド
し、木材Ｈが帯鋸盤Ｇに送られる。

前記送すローラ装置■は、フレーム１上に前後のアーム
スタンド３２ 、３３の底を固定し、この前後のアーム
スタンド３２．３３の上端に前後のアーム３４３５の基
端を回動自在に取付け、この前後のアーム３４．３５の
自由端に前後の送りローラ３６．３７を回転自在に軸承
し、前後のアーム３４．３５とフレーム１との間にシリ
ンダ（図示せず）を介装する。

通常はシリンダを伸長させて前後の送りローラ３６゜３
７を上昇させて木材の送りに＋５させず直線挽の場合は
シリンダを縮めて前後の送りローラ３６゜３７を下降さ
せて木材を帯鋸盤Ｇに送ると共に、帯鋸盤Ｇより先取り
する。

前記仕分装置Ｆは歩出送材装置Ｅの送材方向（矢印へ方
向）の帯鋸盤Ｇの後方に配設されたものであって、フレ
ーム１に送材ローラ２７を適宜間隔をおいて軸承すると
共に、この仕分装置Ｆと送材装置Ａとの間に半製品用の
転送チェーン２８を送材ローラ２および２７の送材方向
（矢印イ方向）に対して直角方向に設けると共に、製品
用転送チェーン２９を半製品用転送チェーン２８と反対
側に設ける。

帯鋸盤Ｇの帯鋸３１′により挽かれた木材Ｈは半製品と
製品とに仕分され、製品は製品用転送チェーン２９によ
り矢印二の如く木材自動供給機から取り出され、一方半
製品は半製品用転送チェーン２８により矢印ホの如く送
材装置Ａに戻され、再び上述の行程を経て帯鋸盤Ｇに挽
かれる。

以上のように、木材自動供給機は木材を送り行程、転送
行程、必要に応じ起立行程および押圧行程、さらに歩出
送り行程を経て帯鋸盤Ｇに自動的に供給する。

しかして、この実施例における本考案のスキット装置は
、スキット板３８と、リンク機構３９と、シノンダ４０
とからなる。

前記スキット板３８は短冊形状をなし、その一端に回転
軸４１を植設する。

一方、第２送材ローラ３と第２送材ローラ３との間で、
かつ第２送材ローラ３の駆動側（チェーン３０やスプロ
ケット３１が配設された側、すなわち転送チェーン１６
の矢印口の転送方向と逆方向側）のフレーム１に長孔４
２を上下方向に所要数、例えば３個所設け、この３個所
の長孔４２に前記３枚のスキット板３８の回転軸４１を
上下動かつ回動自在にそれぞれ取付ける。

前記長孔４２は第２送材ローラ３の上面を境にしてそれ
より上方かつ下方に設けてなり、通常スキット板３８が
第２送材ローラ３の上面より下方に位置し、木材取除時
にはスキット板３８が第２送材ローラ３の上面より上方
に位置するように構成する。

前記シリンダ４０はフレーム１に回動自在に取付ける。

前記リンク機構３９は、前記スキット板３８の一端（回
転軸４１を植設した側の端）に第１リンク４３の一端を
枢支し、その第１リンク４３の他端に第２リンク４４の
一端を枢支し、その第２リンク４４の他端をフレーム１
に軸承した回転軸４５に固定し、その回転軸４５に第３
リンク４６の一端を固定し、この第３リンク４６の他端
に前記シリンダ４０のピストンロッド４７の先端を枢支
したものである。

この実施例における本考案のスキット装置は、以上の如
き構成よりなり、以下その作動について説明する。

通常、すなわち木材自動供給機において木材が送り行程
、転送行程、必要に応じた起立行程および押圧行程、歩
出送り行程、挽行程を循環する場合は、スキット板３８
が第２送材ローラ３の上面より下方に位置し、木材Ｈの
搬送に何等支障を来たすような虞れはない。

一方、木材を木材自動供給機の搬送ラインから取除く場
合は、シリンダ４０のピストンロッド４７を前進させる
。

すると、リンク機構３９の各リンク４３．４４．４６が
第２図の二点鎖線に示す如く回動し、それに伴ってスキ
ット板３８か同しく第３図の二点鎖線に示す如く上昇し
ながら回動し、木材Ｈが木材自動供給機の搬送ライン、
すなわち送材装置Ａの第２送材ローラ３から矢印へ方向
に取除かれる。

このとき、スキット板３８は第２送材ローラ３の上面よ
り上方に突出して回動するので、従来のスキット装置の
ように、スキット板の一部が送材ローラの上面より突出
せず、木材Ｈが送材ローラに引っ掛ることがなく、従っ
て木材を確実に取除くことができる。

また、スキット板３８を上昇させて送材ローラ３のチェ
ーン３０やスプロケット３１から逃すことができ、従っ
てスキット板３８を送材ローラ３の駆動側にも取付ける
ことができ、スキツト板３８の取付位置が限定されず便
利である。

木材Ｈの取除きが完了したならば、シリンダ４０のピス
トンロッド４７を後退させることにより、クランク機構
３９を介してスキット板３８は第２送材ローラ３の上面
より下方に位置する。

以上の実施例からも明らかなように、本考案のスキット
装置は、スキット板を送材ローラの駆動側にも取付ける
ことができ、しかも木材を確実に取除くことができるな
どの効果がある。

なお、当然のことながら、本考案の木材自動供給機にお
けるスキット装置は、上述の実施例にのみ限定されるも
のではない。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の木材自動供給機におけるスキット装
置の一実施例を示し、第１図は本考案のスキット装置を
装備した木材自動供給機の平面図、第２図は第１図にお
けるＩ■−ＩＩ線矢視図、第３図および第４図は本考案
のスキット装置の正面図および一部平面図である。 １・・・・・・フレーム、２，３・・・・・・送材ロー
ラ、４・・・・・・止板、５・・・・・・ストッパー、
１６・・・・・・転送チェーン、３８・・・・・・スキ
ット板、３９・・・・・・リンク機構、４０・・・・・
・シリンダ、Ｅ・・・・・・歩出送材装置、Ｆ・・・・
・・仕分装置、Ｇ・・・・・・帯鋸盤、Ｈ・・・・・・
木材、■・・・・・・送すローラ機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレームに適宜間隔をおいて軸承し、木材を送る送材ロ
   ーラと、その送材ローラに対して直角方向に配設し、送
   材ローラによる木材の送り方向と直角方向に木材を転送
   する複数台の転送チェーンと、その転送チェーンの終端
   側に配設し、転送チェーンにより転送された木材を帯鋸
   盤へ送る歩出送材装置と、前記帯鋸盤の先取側に配設し
   、帯鋸により挽かれた木材を製品と半製品とに仕分して
   半製品を再び前記送材ローラに送る仕分装置とを備えた
   木材自動供給機において、前記フレームの送材ローラと
   送材ローラとの間の個所に長孔を上下方向に複数個設け
   、この複数個の長孔に複数枚のスキット板の軸を上下動
   かつ回動自在にそれぞれ取付け、このスキット板にリン
   ク機構を介してシリンダを連係し、前記スキット板を通
   常送材ローラの上面より下方に位置させ、木材を木材自
   動供給機の搬送ラインから取除く場合は、前記シリンダ
   を作動させることにより、前記スキット板が前記１ンク
   機構を介して送材ローラの上面より上昇しながら前記軸
   を中心に回動して木材を取除くように構成したことを特
   徴とする木材自動供給機におけるスキット装置。