CN219380777U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割的技术领域，特别是涉及一种切割机，其便于在输送中对板材进行较为省力的居中调节，减少板材侧边发生形变的情况，包括底部设置多个支腿的操作台，操作台的一侧设置有切割机构和压紧机构，操作台的另一侧设置有输送辊组，输送辊组侧设置有活动辊，输送辊组的下方设置有驱动活动辊前后移动的驱动机构一，输送辊组的上方设置有居中限位机构，驱动机构一包括固定安装在操作台下方的吊架，吊架上转动连接有单向螺杆，单向螺杆上螺纹连接有与吊架滑动配合的滑块，活动辊上贯穿滑动配合有滑杆，滑杆的两端均与操作台转动连接，滑块的两侧均设置有与活动辊相适配的滑环。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及切割的技术领域，特别是涉及一种切割机。

背景技术

众所周知，在对石棉板材进行切割时需要使用切割机对其进行裁切，切割机在板材切割的领域中得到了广泛的使用；公开号为CN211761955U的中国专利公开了一种泡沫石棉板裁切设备，包括输送台，输送台上设置有对石棉板进行切割的切割装置；还包括安装框、伺服电机、四组螺纹管和四组螺纹杆，输送台上可转动安装有多组输送辊，多组输送辊的后端均设置有第一传动齿轮，输送台的后端可转动安装有多组第二传动齿轮，伺服电机安装于输送台的后端，并在伺服电机的输出端安装有主动齿轮，输送台的顶端设置有四组安装槽，四组安装槽内均固定安装有滚珠轴承，安装框内可转动安装有多组压辊，输送台顶端的前侧和后侧分别设置有前安装板和后安装板，前安装板的后端和后安装板的前端均可转动安装有限位轴，但是在使用中发现，其通过限位轴对板材进行限位，其水平推着板材进行居中对正，其对板材侧部进行推使其居中对正，由于板材与输送辊之间的摩擦力，不仅居中对正较为费劲，同时容易使板材的侧部发生变形。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于在输送中对板材进行较为省力的居中调节，减少板材侧边发生形变的情况的切割机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机，包括底部设置多个支腿的操作台，所述操作台的一侧设置有切割机构和压紧机构，所述操作台的另一侧设置有输送辊组，所述输送辊组侧设置有活动辊，输送辊组的下方设置有驱动活动辊前后移动的驱动机构一，所述输送辊组的上方设置有居中限位机构。

优选的，所述驱动机构一包括固定安装在操作台下方的吊架，所述吊架上转动连接有单向螺杆，所述单向螺杆上螺纹连接有与吊架滑动配合的滑块，所述活动辊上贯穿滑动配合有滑杆，所述滑杆的两端均与操作台转动连接，所述滑块的两侧均设置有与活动辊相适配的滑环，所述吊架的底部固定安装有驱动单向螺杆转动的驱动电机一。

优选的，所述居中限位机构包括固定安装在操作台上方的固定架一，所述固定架一上转动连接有双向螺杆，所述固定架一上固定安装有驱动双向螺杆转动的驱动电机二，所述双向螺杆上螺纹连接有两个相对设置的滑板，两个所述滑板上相对的一侧均转动连接有多个限位辊。

优选的，所述双向螺杆的中间位置设置有传动轴，所述传动轴与驱动电机二的输出轴之间通过链轮链条传动连接。

优选的，所述切割机构和压紧机构通过固定架二安装在操作台上，所述压紧机构包括固定框，所述固定框内固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴固定安装有切盘，所述固定框通过驱动缸一固定安装在固定架二的顶部，所述压紧机构包括与固定架二滑动配合的压板，所述压板的底部设置有防滑垫板，所述压板的顶部通过驱动缸二与固定架二的顶部固定连接。

优选的，所述操作台上位于切刀下方的位置设置有网板，所述网板上开设有与切盘相适配的通槽，所述网板的下方设置有集屑抽斗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割机，具备以下有益效果：

该切割机，可将板材放置到输送辊组上，并轻松将板材往切割机构侧推，当移动至切割机构处时，可使用压紧机构将板材压紧至操作台上，然后通过切割机构对板材进行切割，在输送辊组上推动的过程中，若发现板材不居中对称时，可通过驱动机构一带动活动辊进行前后移动，进而通过活动辊带动板材往前或者往后移动，从而便于较为省力的居中对正，通过居中限位机构便于在活动辊带动板材居中对正之后，辅助活动辊从板材的两侧对板材进行进一步的居中对正，该切割机便于在输送中对板材进行较为省力的居中调节，减少板材侧边发生形变的情况。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图3是本实用新型固定架一、滑板和限位辊配合的结构示意图；

图4是本实用新型固定架二、切盘和压板配合的结构示意图；

图5是本实用新型吊架、活动辊和驱动电机一配合的结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、输送辊组；3、活动辊；4、吊架；5、单向螺杆；6、滑块；7、滑杆；8、滑环；9、驱动电机一；10、固定架一；11、双向螺杆；12、驱动电机二；13、滑板；14、限位辊；15、传动轴；16、固定架二；17、固定框；18、驱动电机三；19、切盘；20、驱动缸一；21、压板；22、防滑垫板；23、驱动缸二；24、网板；25、通槽；26、集屑抽斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种切割机，包括底部设置多个支腿的操作台1，操作台1的一侧设置有切割机构和压紧机构，操作台1的另一侧设置有输送辊组2，输送辊组2侧设置有活动辊3，输送辊组2的下方设置有驱动活动辊3前后移动的驱动机构一，输送辊组2的上方设置有居中限位机构。

具体的，驱动机构一包括固定安装在操作台1下方的吊架4，吊架4上转动连接有单向螺杆5，单向螺杆5上螺纹连接有与吊架4滑动配合的滑块6，活动辊3上贯穿滑动配合有滑杆7，滑杆7的两端均与操作台1转动连接，滑块6的两侧均设置有与活动辊3相适配的滑环8，吊架4的底部固定安装有驱动单向螺杆5转动的驱动电机一9，启动驱动电机一9，使驱动电机一9的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动单向螺杆5顺时针或者逆时针转动，进而带动滑块6往前或者完后移动，进而通过两个滑环8带动活动辊3往前或者往后移动，在移动的过程中，活动辊3带动板材往前或者往后移动。

具体的，居中限位机构包括固定安装在操作台1上方的固定架一10，固定架一10上转动连接有双向螺杆11，固定架一10上固定安装有驱动双向螺杆11转动的驱动电机二12，双向螺杆11上螺纹连接有两个相对设置的滑板13，两个滑板13上相对的一侧均转动连接有多个限位辊14，启动驱动电机二12，使驱动电机二12的输出轴顺时针或者逆时针转动，进而带动双向螺杆11顺时针或者逆时针转动，进而带动两个滑板13往中间移动或者往两侧移动，进而带动两侧的多个限位辊14往中间移动或者往两侧移动，当两侧的多个限位辊14往中间移动至均接触至板材的侧部时，将板材进行居中对正。

具体的，双向螺杆11的中间位置设置有传动轴15，传动轴15与驱动电机二12的输出轴之间通过链轮链条传动连接，通过传动轴15和链轮链条的传动配合，通过驱动电机二12便于带动双向螺杆11的中间位置进行转动，进而提高传动的稳定性。

具体的，切割机构和压紧机构通过固定架二16安装在操作台1上，压紧机构包括固定框17，固定框17内固定安装有驱动电机三18，驱动电机三18的输出轴固定安装有切盘19，固定框17通过驱动缸一20固定安装在固定架二16的顶部，压紧机构包括与固定架二16滑动配合的压板21，压板21的底部设置有防滑垫板22，压板21的顶部通过驱动缸二23与固定架二16的顶部固定连接，使驱动缸二23的输出轴伸长，将压板21往下移动，进而带动压板21将板材压紧在操作台1上，通过设置防滑垫板22便于减少压板21对板材的磨损以及提高压紧的稳定性，启动驱动电机三18，便于带动切盘19转动，然后使驱动缸一20的输出轴伸长，便于将驱动电机三18和切盘19整体下移，在移动的过程中可通过旋转中的切盘19对板材进行切割。

具体的，操作台1上位于切刀下方的位置设置有网板24，网板24上开设有与切盘19相适配的通槽25，网板24的下方设置有集屑抽斗26，通过设置网板24便于使切割产生的碎屑落入集屑抽斗26内，通过设置通槽25，方便切割时切盘19的下移。

在使用时，将板材从左侧放置到输送辊组2上，并轻松将板材往切割机构侧推，在输送辊组2上推动的过程中，若发现板材不居中对称时，可通过驱动机构一带动活动辊3进行前后移动，通过活动辊3带动板材往前或者往后移动，当板材居于中间位置处时，通过居中限位机构从板材的两侧对板材进行进一步的居中对正，当板材的右端伸出切割机构右侧相应的长度后，通过压紧机构将板材压紧至操作台1上，然后通过切割机构对板材进行切割，切割完后，使切割机构和压紧机构复位，然后继续将板材往右侧推，重复使用压紧机构将板材压紧，然后使用切割机构进行切割即可，在重复切割的过程中，无需对板材进行重复居中对正。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种切割机，包括底部设置多个支腿的操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的一侧设置有切割机构和压紧机构，所述操作台(1)的另一侧设置有输送辊组(2)，所述输送辊组(2)侧设置有活动辊(3)，输送辊组(2)的下方设置有驱动活动辊(3)前后移动的驱动机构一，所述输送辊组(2)的上方设置有居中限位机构。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述驱动机构一包括固定安装在操作台(1)下方的吊架(4)，所述吊架(4)上转动连接有单向螺杆(5)，所述单向螺杆(5)上螺纹连接有与吊架(4)滑动配合的滑块(6)，所述活动辊(3)上贯穿滑动配合有滑杆(7)，所述滑杆(7)的两端均与操作台(1)转动连接，所述滑块(6)的两侧均设置有与活动辊(3)相适配的滑环(8)，所述吊架(4)的底部固定安装有驱动单向螺杆(5)转动的驱动电机一(9)。

3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述居中限位机构包括固定安装在操作台(1)上方的固定架一(10)，所述固定架一(10)上转动连接有双向螺杆(11)，所述固定架一(10)上固定安装有驱动双向螺杆(11)转动的驱动电机二(12)，所述双向螺杆(11)上螺纹连接有两个相对设置的滑板(13)，两个所述滑板(13)上相对的一侧均转动连接有多个限位辊(14)。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述双向螺杆(11)的中间位置设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)与驱动电机二(12)的输出轴之间通过链轮链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割机构和压紧机构通过固定架二(16)安装在操作台(1)上，所述压紧机构包括固定框(17)，所述固定框(17)内固定安装有驱动电机三(18)，所述驱动电机三(18)的输出轴固定安装有切盘(19)，所述固定框(17)通过驱动缸一(20)固定安装在固定架二(16)的顶部，所述压紧机构包括与固定架二(16)滑动配合的压板(21)，所述压板(21)的底部设置有防滑垫板(22)，所述压板(21)的顶部通过驱动缸二(23)与固定架二(16)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述操作台(1)上位于切刀下方的位置设置有网板(24)，所述网板(24)上开设有与切盘(19)相适配的通槽(25)，所述网板(24)的下方设置有集屑抽斗(26)。