JPS5834582Y2 - 磁気ヘッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はビデオテープレコーダ、録音再生用のテープレ
コーダなどに使用される磁気ヘッドのギャップ深さの調
節を容易にする構成を具えた磁気ヘッドに関する。

一般に採用されている磁気ヘッドは、目的に応じ種々な
形式のものがあるが、ビデオテープレコーダ（以下ＶＴ
Ｒと称す）の場合を例に説明すると、第１図ないし第３
図に示すような形式のものカ多用されている。

すなわち第１図において板状の磁性部材からなる対をな
す磁気コア半体１，２を接着層３を介して接着して構成
した磁気コア４と、この磁気コア４に設けられた溝５と
、この溝５に巻回された巻線６とから構成されている。

磁気コア半体１，２は同様な形状をしており、これらは
板状をした・：−マロイ、フェライト、センダストなど
の磁性部材の円弧状の一側面７，８をテープ走行面とし
、これらとほぼ直角方向に連設された平面９，１０を接
着面とするとともに、テープ走行面７，８と接着面９，
１０とでそれぞれ形成する稜角部１１，１２の稜線端部
に非磁性部材からなる非磁性ブロック１３，１３，１４
，１４が埋め込まれている。

このような磁気コア半体１゜２を上述したように接着し
て構成された磁気コア４は接着面９，１０の稜角部１１
，１２近傍はギャップ部４ａが形成されていて、ギヤツ
ブ巾Ｔｗはブロック１３，１３釦よびブロック１４，１
４により規制され、ギャップ間隔Ｇｗは上記接着層３の
厚さで規制され、ギャップ深さｄは溝５の稜部１７によ
り規制されている。

このような構成の磁気ヘッドの作動は録画に際してはテ
ープ走行面７．８を措定するテープに巻線６からの電気
信号により録画され、また再生に際しては、逆に巻線６
に電気信号が出力されるようになってし・る。

第２図に示すものは非磁性ブロック１３，１３゜１４．
１４が走行面７，８に沿って延在したものであり、第３
図に示すものは非磁性ブロック１３゜１４の中一方のみ
が設けられたもの、すなわち本図に於ては磁気コア半体
２にのみ非磁性ブロック１４．１４が設けられた磁気ヘ
ッドである。

このようにギャップ部４ａの構成は種々な形式が採用さ
れているが、近時磁気記録密度の向上によりギヤツブ巾
（トラック巾）Ｔｗは数１０ミクロンメータ程度の挾ト
ラックヘッドが採用されていて、加工性、電気特性、耐
摩耗性などの理由により上述したようにトラック巾Ｔｗ
の側面に非磁性ブロックが設けられて磁気コア４の巾は
ギヤツブ巾Ｔｗより広く構成されている。

上述の第１図釦よび第２図に示した形式の磁気コア４は
磁気コア半体１，２の両方に非磁性ブロック１３，１３
゜１４．１４が設けられているので、第３図に示した磁
気コア４よりクロストークが少なく電気的特性はすぐれ
ている。

しかるに第１図、第２図のものはギャップ部４ａの両側
面が非磁性ブロック１３．１３，１４，１４でかくれて
いてギャップ深さｄの終端部１７が露出していないので
直接ギャップ深さ終端部１ｒが観測できず正確なギャッ
プ深さｄの測定に困難を束すという大きな不都合があっ
た。

このような不都合を避けるため、非磁性ブロック１３，
１３，１４，１４を高融点ガラスで形威し、接着層３は
上記のガラスより低融点の異種ガラスを使用したり、ま
た着色ガラスを使用したして終端部１７の位置を明確に
観測できるようにすることが行なわれているが、フェラ
イトの耐熱性の理由で上記の融点の差は２００″Ｃ位が
限度なので、ギャップ深さ終端部１７は明確に観測しに
クク、また着色ガラスを使用しても相互の境界はやはり
明確でなくいずれにしてもギャップ深さｄを正確に形成
することが困難であった。

本考案は上述の不都合を除去するためになされたもので
、ギャップ深さｄを決定する溝の稜部に非磁性ブロック
釦よび接着層とは異った非磁性部材からなる表示層を設
けることにより、ギャップ深さの終端部の位置を明確に
観測できるようにした磁気ヘッドを提供することを目的
とする。

以下本考案の詳細を第４図に示す一実施例により説明す
る。

本磁気ヘッドは第１図により説明したものと同じ形式の
ものである。

本磁気ヘッドはほぼ同形状に形成され対をなす磁気コア
半体１゜２を接着層３により接着して構成されている磁
気コア４と、磁気コア半体１に設けられた溝５と、この
溝５に被着された表示層２１と、上記溝５に巻回された
巻線６とから構成されている。

各部につき説明すると、磁気コア半体１，２はほぼ同様
な形状をして釦り、対向して設けられていて矩形板状の
例えばパーマロイからなっている。

これらの−側面７，８は円弧状に形成されていてテープ
走行面になっている。

これら−側面？、８とほぼ直角な方向にそれぞれ連設さ
れている平面９゜１０ばわずかに離間して対設していて
接着面となっている。

これら接着面９，１０と走行面７，８とで形成する稜角
部１１，１２にはそれらの両端部に走行面７，８と接着
面９，１０と主面２２゜２３．２４，２５にそれぞれ開
口した切欠きに充填された非磁性部材例えば高融点ガラ
ス（以下第１の非磁性部材と称す）からなる非磁性ブロ
ック１３．１３，１４，１４が埋め込まれている。

これら非磁性ブロック１３，１３の間隔Ｔｗおよび非磁
性ブロック１４，１４の間隔Ｔｗはそれぞれ磁気テープ
のトラック巾とほぼ等しくなっている。

以上のように構成された磁気コア半体１，２は上記接着
面９，１０を接着層３を介して装着され相互に固定され
ている。

この接着層３は非磁性部材（以下第２の非磁性部材と称
す）例えば上記の第１の非磁性部材より融点の低い低融
点ガラスからなっていて、周接着面９，１０が所定の間
隔を保って対設するように接着している。

磁気コア４は上述のように構成されているが、稜角部１
１゜１２近傍の対設した接着面９，１０はギャップ部４
ａを構成していて、そのギヤツブ巾（トラック巾）は非
磁性ブロック１３，１３および１４゜１４の間隔Ｔｗで
あり、ギャップ間隔Ｇｗは接着面９，１０の間隔である
。

溝５は磁気コア半体１に設けられていて、断面Ｖ字形の
溝で稜角部１１の稜線１１ａに平行で主面２２．２３に
両端が開口しており、開口部２２ａ、２３ａとなってい
る。

この溝５の一稜線１７はギャップ深さｄを限定し、終端
部となっている。

表示層２１は上述の溝５のＶ字状の面に沿って設けられ
ていて、第１の非磁性部材むよび第２の非磁性部材とは
異った非磁性部材（以下第３の非磁性部材と称す）で形
成されていて、第３の非磁性部材としてはクローム、銀
、金などの金属とか非磁性金属酸化物とか、その他罪磁
性物質などで、要は製造過程などにおいて第１の非磁性
部材、第２の非磁性部材と混合、拡散、化合などをしな
い部材ならばよい。

この表示層２１はメッキ、蒸着などの手段により形成さ
れるが、ギャップ終端部１７（上記稜線と一致する）を
顕微鏡により確認できる程度でよい。

さらにこの溝５には磁気コア１，２で構成する磁路（但
しギャップ部４ａを除く）の一部を巻回する巻線６が常
法により設けられている。

上述した本考案の磁気ヘッドの作動については一般の磁
気ヘッドと同様なので説明を省略する。

次に本考案の構成が効果を奏する磁気ヘッドの製造方法
を略述する。

第５図ａにむいて断面矩形で角棒状の磁性部材からなる
磁性部材ブロック３１の第１の平面７ａ（テープ走行面
７となる面）と第２の平面９ａ（接着面９となる面）と
のなす稜角部１１ｂに上記両平面７ａ 、９ａに開口す
る複数個の切欠き部１３ａ、１３ａ、・・・をギヤツブ
巾Ｔｗに等しい間隔で設け、これに第１の非磁性部材を
充填し、非磁性ブロック１３，１４とする。

つき゛に第５図すに示すように第２の平面９ａ上に稜線
１１からギャップ深さｄに等しい位置に稜線１７を有す
るＶ字形の溝５を稜角部１１ａの稜線１１に平行に設け
て磁気コア半休ブロック１ａができあがる。

同様にして磁気コア半休フロック２ａ（但し磁気コア半
休ブロック２ａは溝５を有しない）が製作される。

両磁気コア半休ブロック１ａ、２ａが第２の平面９ａ、
１０ａにより接着されるに先立ち、上記Ｖ溝５の表面お
よび第２の平ｉ９ａに第３の非磁性部材例えばクロムを
メッキし、表示部材層２１ａを形成する。

つき゛に第２の平面９ａをラッピング加工して第２の平
面９ａ上の表示部材層２１ａを除去し、■溝部の表面に
のみ表示部材層２１ａを残し、しかる後このように溝５
、表示部材層２１ａが設けられた一方の磁気コア半休ブ
ロック１ａと他方の磁気コア半休ブロック２ａとを第５
図Ｃに示すように対向させ、第２の平面９ａ。

１０ａをそれぞれ接着面として第２の非磁性部材、例え
ば第１の非磁性部材としてガラスより融点の低いガラス
からなる接着層３ａにより接着する。

この際両平面９ａ、１０ａの間隔は上述のギャップ間隔
Ｇｗに等しくなるように接着される。

このようにして磁気コアブロック４ｂが構成される。

この磁気コアブロック４ｂを第１の平面７ａおよび第２
の平面９ａに直角な平面３２・・・に沿って第５図Ｃに
二点鎖線で示すように切断して複数個の磁気コア４，４
・・・を得る。

これらの磁気コア４゜４・・・はギャップ深さｄの終端
部１７を示す綾部は主面２２，２３に露出している表示
部材層２１ａの端部、すなわち第４図の実施例にかける
表示層２１により明示されている。

したがって第１の平面７ａをテープ走行に合わせて曲面
状のテープ走行面７，８に形成するとともに終端部１７
が顕微鏡により容易に観測できるので、これを基準にし
てギャップ深さｃｌ所定の深さに加工する。

その後巻線６を溝５に巻回し磁気ヘッドを得る。

なお本実施例においては第１図に示す形式の磁気ヘッド
につき説明したが、他の形式の磁気ヘッド（ギャップ終
端１７が観測できない形式のもの）でもよく、各非磁性
部材も本実施例で採用したものに限らない。

さらに巻線も他の部位に設けてもよい。

以上詳述したように本考案の磁気ヘッドは磁気コアにギ
ャップ深さの終端部を稜部で決定するとともにその近傍
に第１の非磁性部材および第２の非磁性部材とは識別で
きる第３の非磁性部材を被着して主面側から終端部を容
易に観測できるようにしたので、ギャップ深さの測定を
正確に行なうことができ、高品質な磁気ヘッドを提供す
ることができ保守も容易となる。

また接着面のラッピングに際してもギャップ深さの終端
部がだれたり、欠損したりするおそれも全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来の磁気ヘッドをそれぞれ示す
斜視図、第４図は本考案の一実施例の斜視図、第５図ａ
ないし第５図Ｃは本考案の一実施例の磁気ヘッドの製造
工程の説明図である。 １．２・・・・・・磁気コア半休、３・・・・・・接着
層、４ａ・・・・・・ギャップ部、５・・・・・・溝部
、６・・・・・・巻線、７゜８・・・・・・−側面（テ
ープ走行面）、９，１０・・・・・・他の一側面（接着
面）、１１・・・・・・稜角部、１３，１１４・・・・
・・非磁性ブロック、１１・・・・・・稜部（ギャップ
終端部）、２１・・・・・・表示層、２２，２３，２４
゜２５・・・・・・主面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板状の磁性部材からなり、上記磁性部材の一主面に連設
   した一側面をテープを走行させる円弧状のテープ走行面
   とし、上記テープ走行面とほぼ直角をなし、上記主面に
   連設した他の一側面を接着面とするとともに上記テープ
   走行面と上記接着面とのなす稜角部の両端部に第１の非
   磁性部材からなり上記主面、上記テープ走行面および上
   記接着面に露出して充填された非磁性ブロックをそれぞ
   れ具えた２個のコア半休と、第２の非磁性部材からなり
   上記２個のコア半休を上記接着面を対向させ、所定の間
   隔を設けて接着するとともに、上記稜角部近傍の対向し
   た上記接着面により上記所定の間隔をギャップ間隔とし
   、上記非磁性ブロックの間隔をギヤツブ巾とするギャッ
   プ部を構成する接着層と、２個の上記コア半休で形成す
   る磁路の一部を巻回する巻線と、上記対向した接着面の
   いずれか一方に設けられ上記ギャップ部のギャップ深さ
   を限定する稜部をもった溝部と、上記稜部に沿って設け
   られ一端部が上記主面に露出し、かつ第３の非磁性部材
   からなり上記ギャップ部のギャップ深さの終端部を表示
   する表示層とを具備したことを特徴とする磁気ヘッド。