JPS5834243B2 - 切削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は切削作業中カッタ ボディ上に切削用インサー
トを保持するためのクランプ機構に関するものである。

カッタ ボディは通常機構に取付けるためのシャンクと
切削用インサート、通常は割出し可能な切削用インサー
トを装着するために一端に設けられたインサートシート
とから構成される。

カッタボディ上のインサートは工作材料にできるたけ一
貫したカットを与えるために常に強固かつ確実に配置さ
れなければならない。

ある場合には、クランプ機構は外部クランプの形態をと
り、このクランプはカッタ ボディの頂上に配置されか
つインサートの頂部上方に突出してインサートをインサ
ートシート内に保持するのに十分なりランプ力を与える
。

しかしながら、外部クランプ機構は、インサートのサイ
ズが小さいためまたは特定の切削に許容される工作空間
の量のため、満足でないことがある。

外部クランプが満足でないときには、通常切削用インサ
ートはその中心を貫通する軸方向孔を設けられかつカッ
タ ボディで保持される回転可能なピンの上に配置され
る。

ピンを使用するときには、インサートは通常ピンの頭部
とカッタ ボディのインサートシートの側壁との間に強
固に保持される。

インサートをカッタ ボディ内に保持するのに十分な力
をピンに与えるための種々の機構が考案されており、代
表的な例としては、クロスビイ（Ｃｒｏｓｂｙ ）の米
国特許第３，５２５，１３６号、ノブコブ（Ｎｏｖｋｏ
ｖ）の米国特許第３，７８７，９４１号、ホロウェイ（
Ｈｏ ｌ ｌｏｗａｙ ）の米国特許第３．４９１，４
２１号、ケルム（Ｋ ｅ ｌ ｍ ）の米国特許第３，
３４１，９２０号および第３，３４１，９２３号がある
。

さらに、類似の型ピン保持機構に関するものとして、米
国特許第３，９４６，４７３号、第３．６２３，２０１
号および第３，３１０，８５９号がある。

上記クランプ機構の一部は適切に働くか、クランプ機構
の効率および信頼性の向上に対する要望が常にある。

本発明の一目的はより強力なピン クランプ機構を提供
することである。

本発明の別の目的はより確実かつ迅速に作用するピン
クランプ部材を提供する機構を提供することである。

本発明に従って、加工作業中切削用インサートをインサ
ート シートに保持するための切削工具が提供される。

切削用インサートは典型的にはピンの頭部と係合するの
に適応した軸方向貫通孔を有する。

切削工具は静止したまたは回転する支持部材に取付ける
のに適応した部分を有するカッタ ボディから構成され
る。

カッタ ボディの別の部分には、少なくとも底壁と側壁
を有するインサートシートが設けられ、切削用インサー
トが底壁上に位置しかつピンの頭部とインサートシート
の側壁との間にクランプされる。

ピン受は孔がインサート シートの底側を貫通して形成
され、切削用インサートの中心軸方向孔と少なくとも部
分的に重なるように配置される。

ピン受は孔はインサート シートの底壁の直下に拡大部
分を有し、上方に面する当接肩部がピン受は孔に沿って
形成されている。

ピンは好適にはインサート係合頭部と反対側にカッタ
ボディと移動係合するのに適応した他端部を有する。

好適には、このピンの他端部はカッタ ボディ中にねじ
係合され、ピンの回転方向に応じて、ピンがねじ込まれ
る第一の方向およびねじ戻される第二の方向に移動しう
るようになっている。

ピンの両端の中間においてピンに枢動シュ一部材が取付
けられ、このシューはピンの中間部分上で枢動しうる。

枢動シュ一部材、ピンおよびインサートがガツタ ボデ
ィ内に配置されるとピンの回転によってピンは孔内で前
記第一の方向に移動し、枢動シュ一部材が上方に面する
当接肩部に当接する。

ピンが前記第一の方向にさらに移動すると、枢動シュ一
部材はピンの頭部をインサート シートの側壁に向って
傾斜させ、それによりピンの頭部とインサート シート
の側壁との間にインサートを強固かつ確実にクランプす
る。

ピンを反対方向に回転させるとピンは前記第二の方向に
移動し、それにより枢動シュ一部材が孔の中である程度
自由に移動できるようになり、その結果弾性ピンがまっ
すぐになり、インサートはインサート シートの側壁に
対してクランプされなくなる。

好適には、ピンは対向する両端を有し、前記両端間に枢
動シュ一部材と係合するのに適応した縮小径部分を備え
ている。

ピンはまた両端の中間にインサート シート内でインサ
ートの下に配置されるシム部材と係合するためのフラン
ジ付部分を持ちうる。

枢動シュ一部材は好適には平面図で見たとき大体Ｃ字形
の横断面を持つように形成され、Ｃ字形シューのアーム
がピンの直径のまわりに嵌合し、シューはアームによっ
てピン上に弾性的に保持される。

本発明の本質は添付図面と関連する以下の詳細な説明か
らさらに明らかになるであろう。

図面を参照すると、第１図に示されているものは切削用
インサート１４を収容するインサートシート１２を有す
るカッタ ボディ１０である。

カッタ ボディ１０は第１図に示すように固定カッタ
ボディである。

しかしながら、１０は割出し可能、交換可能なインサー
トを支持するミリング カッタまたは他の型のツールの
一部分でありうる。

第１図に示すように、インサート１４の中心軸方向孔２
０に係合するための頭部１８を有するピン１６がある。

インサート シート１２の底壁を貫通してピン受は孔２
２が形成され、ピン１６の下端部２４が孔２２のねじ付
部分と係合するようにねじ込まれている。

孔２２はインサート シート１２との交差部付近に拡大
部分３０を有し、この中に枢動シュ一部材２６が嵌合す
る。

枢動シュ部材２６はピン１６の両端の中間の縮小径部分
と係合しかつ孔２２の拡大部分内に位置する。

各図に示す特定アセンブリにおいては、シム部材２８が
カッタ ボディのインサートシート１２内に嵌合してい
る。

シム部材はインサートをカッタ ボディのインサートシ
ート内に装着するときに使用してもよくまたは使用しな
くてもよいが、使用するときには、シム部材はインサー
ト１４を載着するための底壁を形成する働きをする。

多くのカッタ ボディ１０は典型的には少なくとも底壁
と側壁からなるインサート シート１２を有する。

シム部材２８が使用されるときには、シム部材２８の頂
部はインサート シートの底壁を形成する。

シム部材が使用されない場合には、インサートはインサ
ート シートの底壁上に位置する。

つぎに第２図を参照すると、シム部材２８上に位置しか
つカッタ ボディ１０の側壁３１に当接するインサート
１４が示されている。

ピンの頭部１８は中心軸方向孔２０と係合している。

枢動シュ一部材２６がピン１６の中間部分に係合しかつ
カッタボディ１０のピン受は孔２２の拡大部分３０内に
配置されている。

ピン１６の下端部２４は孔２２とねじ係合し、ピン１６
が一方向に回転するとピンは孔２２内を上方に移動し、
反対方向に回転するとピン１６は孔２２内を上方に移動
するようになっている。

孔２２に形成された拡大部分３０は上方に面する当接肩
部３２を有し、この肩部は枢動シュ一部材２６の最下部
分と係合している。

第２図に示すように、ピン１６はねじ込まれて孔２２内
を下方に移動し、枢動シュ一部材２６の鼻部を上方に面
した当接肩部３２および垂直肩部と係合させている。

ピン１６が下方に移動し続けると、枢動シュ一部材２６
は弾性ピン１６を側壁３１に向って曲げ、それによりピ
ン１６の頭部１８と側壁３１との間に切削用インサート
を強固にクランプする。

第３図に示すように、やはりカッタ ボディ頭部１８を
もつピン１６とシム部材２８とはインサート シートの
一部を形成している。

枢動シュ一部材２６はやはり孔２２の拡大部分３０内に
配置されている。

しかしながら、ピン１６はねじ戻されて孔２２内で上方
に移動している。

ピン１６の上方移動によって上方に面する当接肩部３２
と枢動シュ一部材２６間の当接力は解放され、弾性ピン
はまっすぐになり、それにより頭部１８はインサートの
軸方向孔２０の周壁と係合していない。

この状態において、インサー・ト１４は自由に取外して
交換されまたは単に割出しをされてよりよい切削エツジ
を得ることができる。

つぎに第４図および第５図を参照すると、回動シュ一部
材２６は傾斜部分を有する頂表面と、底表面と、前記頂
表面を前記底表面に接続する周辺表面とを有し、好適に
は横断面平面図においてＣ字形であり、ピン１６の頭部
１８と下端部２４の中間の縮小径部分と係合する。

シュート縮小径部分の係合は第１〜３図に見られる。

また第４図および第５図に示すように、枢動シュ一部材
２６は、前記頂表面と前記底表面間を貫通し前記周辺表
面を頂部から底部まで連続的に交差して平面図で見たと
きＣ形状の輪郭を与え、かつ前記頂表面の傾斜部分およ
び前記底表面により画定される二つの平面に対し斜めに
整合するボアと、ピン１６の縮小径部分の周辺のまわり
に延在するアーム３４とを有し、さらに前記周辺表面と
前記底表面の接続部を形威し、かつ大体において前記ボ
アが前記周辺表面と交差する場所の反対側に位置する凸
状表面を有する。

枢動シュ一部材の前記頂表面の傾斜部分および前記底表
面により画成される二つの平面は実質上互いに平行であ
り、そのボアはその全長に亘って均一の値径を有してい
る。

ピン１６の縮小径中間部はシュー２６の前記ボア内にゆ
るく係合可能な長さおよび径をもっており、アーム３４
間の直径の大きさを適切に決めることにより、スナップ
作用によって枢動シュ一部材２６をピン１６の縮小径部
分に着脱することができる。

シュー２６はその底表面が前記ピンの前記ねじつき端部
に面するように取付けられる。

枢動シュ一部材２５とピン１６は好適には強靭な弾性材
料から作られる。

枢動シュ一部材２６のボアがこのように形成されている
ことにより、ピン１６が孔２２内に装着されるときには
ボアの中心軸はピンの縦軸と整合しうるが、枢動シュ一
部材が孔２２の拡大部分３０内で枢動させられるときに
は、ボアの中心軸はピンの縦軸と整合しなくなる。

特許請求の範囲内で改変がなされうる。

【図面の簡単な説明】

第１図はインサート、ピンおよび枢動シュ一部材のアセ
ンブリを備えたカッタ ボディの斜視図である。 第２図はクランプ位置にある本発明に係るクランプ機構
の切除側面図である。 第３図は非クランプ位置にある本発明に係るクランプ機
構の切除側面図である。 第４図は枢動シュ一部材およびピンの横断平面図である
。 第５図は本発明に係る枢動シュ一部材の側面図である。 １０・・・・・・カッタ ボディ、１２・・・・・・イ
ンサートシート、１４・・・・・・切削用インサート、
１６・・・・・・ピン、１８・・・・・・ピンの頭部、
２０・・・・・・軸方向孔、２２・・・・・・ピン受は
孔、２４・・・・・・ピンの下端部、２６・・・・・・
枢動シュ一部材、２８・・・・・・シム部材、３０・・
・・・・拡大部分、３１・・・・・・側壁、３２・・・
・・・当接肩部、３４・・・・・・シューのアーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カッタ ボディと、前記カッタボディ上にあって少
   なくとも底壁および側壁を有しかつ切削用インサートの
   軸方向孔と少なくとも部分的に重なり合うように配置さ
   れたピン受は孔を有するインサート シートと、前記イ
   ンサート シートの下の前記ピン受は孔内の当接肩部と
   、前記インサートの軸方向孔と係合する頭部および前記
   ピン受は孔中で前記カッタ ボディとねじ係合する他端
   部を有するピンとを有し、枢動シュ一部材が前記ピンを
   係合によって保持し、且つ前記当接肩部と前記ピンとの
   間に枢動自在に装架され、前記ピンが前記孔の中でねじ
   込まれるとき前記シューが前記の頭部を前記側壁に向っ
   て傾斜させてインサートを前記インサート シート内に
   クランプし、前記ピンが前記孔の中でねじ戻されるとき
   前記枢動シュ一部材が前記ピンのまっすぐになるのを許
   すようにしたことを特徴とする切削工具。 ２ 前記孔が前記インサート シートの下に拡大部分を
   有し、前記当接肩部が前記拡大部分と前記孔の接合部に
   形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の切削工具。 ３ 前記当接肩部が前記インサート シートに向って上
   方に面していることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の切削工具。 ４ 前記ピンが前記両端部間に縮小径部分を有し、前記
   ピンの前記他端部が前記カッタ ボディとねじ係合し、
   前記シューが前記ピンの前記縮小径部分のまわりに嵌合
   するように凹部を設けられており、前記ピンが前記カッ
   タ ボディ内で傾斜可能であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の切削工具。 ５ 前記ピンが前記両端部の中間に前記インサート シ
   ート内で前記インサートの下に配置されたシム部材と係
   合するためのフランジ部分を有することを特徴とする特
   許請求の範囲第４項記載の切削工具。 ６ 前記枢動シュ一部材は、傾斜部分を有する頂表面と
   、底表面と、前記項表面を前記底表面に接続する周辺表
   面と、前記頂表面と前記底表面間を貫通し前記周辺表面
   を頂部から底部まで連続的に交差して平面図で見たとき
   Ｃ形状の輪郭を与えかつ前記頂表面の傾斜部分および前
   記底表面により画定される二つの平面に対し斜めに整合
   するボアと、前記周辺表面と前記底表面の接続部を形成
   しかつ大体において前記ボアが前記周辺表面と交差する
   場所の反対側に位置する凸状表面とを有する強靭な弾性
   材料のボディを右し；前記ピンはねじ付き端部と、前記
   ねじ材端部を増大径ヘッド端部に連結する縮小径中間部
   とを有し、前記縮小径中間部は前記シューの前記ボア内
   にゆるく係合可能な長さおよび径をもっており；前記ピ
   ンの前記縮小径中間部は前記シューのボア内にゆるく係
   合して前記シューの前記底表面が前記ピンの前記ねじ付
   き端部に面するようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の切削工具。 ７ 前記枢動シュ一部材の前記ボアが前記ピンを係合に
   よって保持していることを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項記載の切削工具。 ８ 前記項表面の傾斜部分および前記底表面により画定
   される前記枢動シュ一部材の前記二つの平面が実質上互
   いに平行であることを特徴とする特許請求の範囲第７項
   記載の切削工具。 ９ 前記枢動シュ一部材のボアがその全長に亘り均一の
   直径を有することを特徴とする特許請求の範囲第８項記
   載の切削工具。