JPS5833807B2 - ハンカソセイザイリヨウセイケイタイノ セツダンホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は軽量発泡コンクリート等の半可塑性材料成形
体の切断方法に関するものである。

従来軽量発泡コンクリート等の半可塑性材料成形体（以
下単に成形体と称する）を切断分割して所定厚さの薄板
を成形する装置方法について種々の提案がなされて訃り
、たとえば複数本垂直方向に平行してピアノ線等の金属
線を緊張定着してなる切断を前後あるいは左右に移動さ
せて成形体を切断可能にした切断装置が知られているが
、この装置による場合は成形体を載置する底板に金属線
を通過させる溝孔を設ける必要があり、また成形体を空
中に持ち上げる操作を要する等、設備と作業手間の点で
問題があった。

そこで成形体を水平方向に切断する方法が開発されたが
、その方法は成形体を一枚当りの厚みが約７５ｍｍ以上
の版体に切断分割することを対象としたものであって、
さらに薄い版体に形成するには多くの技術的困難があっ
た。

すなわち厚さが約５０ｍｍ以下の比較的薄い版体に分割
する場合、金属線の本数の増加に伴なう切断抵抗の増大
および切断しろの増加による成形体の落ち込み幅の増大
等によって薄い版体に亀裂が発生する。

さらに、離形側噴出口を有する断面中高中空の切断刃を
使用した切断装置において、切断刃は金属線に比べてそ
の厚さは大きく、したがって、切断刃の段数に応じて切
断しるが犬となり、成形体中を切断刃が通過する際に成
形体が盛り上がって亀裂が発生しやすくなり、また離形
剤の補給手段が複雑になる等の欠点がある。

そして前述の問題点を解決するために複数本の金属線を
平行して水平に緊張してなる切断刃を水平面に対する伏
仰角を変更調節可能とし、かつ成形体の進行方向に対し
て所定角度傾斜可能とした切断装置が開発された。

この場合上部および左右のいずれか一方側の金属線から
順次成形体に進入するので、切断開始時および切断中に
釦ける切断抵抗が大幅に減少し、クラックの発生を減少
することに成功したが、成形体の進行方向後端部におい
て金属線が成形体を持ち込んでブリッジ現象をおこし、
端部欠損の恐れがある。

また特に、薄板に形成してその強度を保つために成形体
にラス網、エキスバンドメタル等の補強筋を配筋し、薄
板成形に伴なって切断刃の金属線本数を増やすことによ
り生じる切しろの増加、すなわち成形体の落ち込みが増
加するが、一般に補強筋は成形体の外面から内方に所定
幅のかぶりをもって配筋するので、切断刃の進行方向に
沿って成形体の前部に釦ける補強筋と無筋部との境界に
強度不均衡によるクラックが生じ、完全な薄板に形成し
得ないのである。

この発明は前記従来の事情に鑑み、特殊な設備を用意す
る必要がなく、きわめて容易に成形体を切断分割でき、
特に薄板を成形するのに適した切断方法を提供するもの
で、以下図示する実施例について説明する。

切断装置１は第１図に示すように軌道上を走行可能な本
体２と、本体２の進行方向前記に取付けられた切断刃３
と、進行方向前方に対向して配置された固定装置４とか
ら構成されている。

切断刃３は一対の支持枠５とピアノ線等の金属線６とよ
りなり、切断装置本体２の進行方向と直交する面に対し
て９０°を除く所定の傾角をもつ直立平面に対し、９０
０を除く所定の直立傾角をもつ平面上に配置された支持
枠５，５間に複数本の金属線６が平行して水平に緊張定
着されている。

すなわち、第２図は切断刃３の配置状態を示した側面図
であるが、切断刃３は進行方向に向かって上り勾配状に
直立平面に対し直立傾角θをもって傾むけられ、かつ第
３図に示すように平面でみた場合、左右のいずれか一方
側にせり出すように直立平面に対して所定の傾角φをも
って傾むけられている。

固定装置４は固定装置本体７の切断装置本体２との対向
面に受止部８が設けられ、受止部８の先端部には切断刃
３の金属線６に対応して複数のスリット９が設けられ、
本体７はその前方に配置されたジヤツキ１０により固定
されている。

成形体１１はその成形の際、第５図に示すように長手方
向−側端部における補強筋１２のかぶり、すなわち無筋
部１３を通常の成形体よりも所定長さ長く成形しておく
。

切断に際しては、第６図に示すように、筐ず水平台座１
４上に載置された成形体１１の前端部、すなわち無筋部
１３における補強筋１２との境界近傍をピアノ線等の金
属線１５により垂直方向に縦切断する。

次いで成形体１１の無筋部１３端面が受止部８に圧接す
るように成形体１１を配置する。

ここで、受止部８と成形体１１の無筋部１３端面の完全
な平面接触は困難なので喰い込みをよくするために、受
止部８の先端面には先尖状の突部を設けておくのが好さ
しい。

そして第７図に示すように成形体１１の縦切断端面相互
を互いに密着させたのち、切断装置本体２を軌道に沿っ
て移動させ、切断刃３により成形体１１を水平切断する
。

ここで前述の通り切断刃は所定の傾角θ、φをもって傾
むけであるので上部左側の金属線６から順次仮成形１１
に切り込むので切断抵抗は少なく、切断中にむいても切
断部が垂直方向に重複しないで盛り上りがない。

オた成形体１１の無筋部１３は縦切断しであるので、切
断刃３により切断された成形体が低下しても、その切断
端面においてそれぞれずれるのでクラックが生じる恐れ
がない。

さらに成形体１１の前端面において受止部８に押し当て
られているので金属線６が成形体１１を持ち込んで生ず
るブリッジ現象を阻止できる。

そして成形体１１の切断を終了した金属線は無筋部１３
を切断し順次受止部８のスリット９に係合する。

以上のように薄板体に切断分割された成形体は養生して
製品化するが無筋部１３は切断後、再び原料スラリーに
混合して使用する。

以上の通りこの発明によれば、切断刃は所定の傾角φ釦
よび直立傾角θをもって傾むけられているので円滑に切
断でき、成形体は固定装置によって固定されているとこ
ろより、成形体の前端部の欠損がなく、渣たあらかじめ
成形体の前記固定装置側端部を垂直方向に縦切断して釦
くことによりクラックが発生しない。

したがってこの発明は整った形状を有し、寸法精度の正
確な薄板を製造できるきわめて実用価値が犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断装置の構成を示す斜視図、第２図は切断刃
の配置状態を示す側面図、第３図はその平面図、第４図
は切断状態を示す概要斜視図、第５図は成形体の構成を
示す平面図、第６図は成形体の縦切断状態を示す概要斜
視図、第７図は成形体の配置状態を示す側面図、第８図
は成形体の端部と固定状態を示す部分拡大図である。 １・・・・・・切断装置、２・・・・・・切断装置本体
、３・・・・・・切断刃、４・・・・・・固定装置、５
・・・・・・支持枠、６・・・・・・金属線、７・・・
・・・固定装置本体、８・・・・・・受止部、９・・・
・・・スリット、１０・・・・・・ジヤツキ、１１・・
・・・・成形体、１２・・・・・・補強筋、１３・・・
・・・無筋部、水平台座、１５・・・・・・金属線。 １４・・・・・・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 進行方向と直交する面に対して所定の傾角をもつ直
   立平面に対して所定の直立傾角をもつ平面上に、複数本
   の金属線を平行して水平に緊張定着してなる切断装置を
   配置し、その進行方向前方に成形体を配置し、次いで、
   成形体の前端部を垂直方向に縦切断し、次いで前記金属
   線が係合可能なスリットを有する固定装置を前記成形体
   の前端面に当接させて成形体を固定し、次いで前記金属
   線を移動して成形体を水平切断してなることを特徴とす
   る半可塑性材料成形体の切断方法。