JPS5833804B2 - ガラス繊維強化セメント成形体の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス繊維強化セメント成形体の製造法に関す
るものである。

耐アルカリガラス繊維の実用化に伴い、ガラス繊維強化
セメント製品（ＧＲＣ）が近年脚光をあびている。

現在これの実用化されているプロセスは、ガラス繊維強
化プラスチック（ＦＲＰ）同様のスプレーアップ法であ
るが、これには次のような欠点がある。

（１）硬化に長時間を要し成形サイクルが長い。

（２）手作業工程が多く、プロセスの自動化が困難難で
ある。

（３）肉厚の均一化が難かしい。

本発明はこれらの欠点を解決することを目的としたガラ
ス繊維強化セメント成形体の製造法を提供するものであ
り、その要旨は、ガラス繊維およびセメント凝結遅延剤
を含有してなる急硬性セメントスラリーを密閉型内に供
給し、回転を与えながら外部より加熱し型の接触面より
順次硬化させるものである。

以下詳しく本発明を説明する。

まず本発明において使用できる材料について説明すると
、急硬性セメントは、例えば小野田セメント社製商品名
ジェットセメントの如き１１ＣａＯ・７ Ａ、／、２０
３・ＣａＦ２ 含有のセメントならびにカルシウムアル
ミネートと石膏類とを前者１部に対して後者を０．１〜
２部好ましくは０．５〜１．５部の割合からなる両者の
混合物をセメントに対して１〜５０％好ましくは１０〜
３０係配合したセメントが用いられる。

ここでカルシウムアルミネートとしてばＣａＯ０Ａｔ２
０３，３ＣａＯ，Ａ、／、２０３ｓ １２ＣａＯ。

７Ａｔ２０３などの結晶形物ならびに無定形物であり、
また石膏類としては各種石膏ならびに硫酸ナトリウムな
どであるが、それらの中で１２ＣａＯ。

７Ａｔ２０３の組成を有する無定形物と硬石膏とのほぼ
同重量混合物を配合したセメントは最も急硬性が大きい
。

これらのセメントは注水後数分程度で凝結硬化し始める
ことより、セメント凝結遅延剤を併用する必要がある。

その割合は製造現場の条件に従い、十分に可使時間が採
られるような割合となるが、通常は急硬性セメントに対
して０．０５〜１０係の範囲で選択される。

セメント凝結遅延剤としては、酒石酸、クエン酸、リン
ゴ酸などのヒドロキシカルボン酸やこれらの酸のナトリ
ウム、カリウム、カルシウムなどの塩類、ショ糖ならび
にカリウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウムな
どの炭酸塩、ホウ酸塩、ケイフッ化塩などの公知のもの
が使用できるが、なかでもヒドロキシカルボン酸とアル
カリ金属炭酸塩を併用することは、セメントの凝結性状
が最もよくなるばかりでなく可使時間よりも必要以上に
添加した場合にかいても、後工程で加熱を受けることに
よって容易に遅延効果が失われ、急速に硬化するので望
ましい。

ガラス繊維としては、通常、長さが１０〜３０閣で径が
５〜３０ミクロンのものを０．５〜５噛程度に集束した
ものを使用し、その配合量は急硬性セメントに対して１
〜１０％程度が望ましく、またガラス繊維は耐アルカリ
であることが望ましい。

水量は急硬性セメントに対して３０〜６０％を通常使用
する。

以上の材料を混練したものを、金属製またはセラミック
ス製の密閉型内に適当量供給し、その供給口を閉じてか
ら型を回転させる。

回転速度は成形体の形状により異なるが、通常は１〜１
０ｒ、 ｐ、 ｍであり、また形状が複雑の場合は２軸
回転することが望ましい。

その理由ば２軸回転によりガラス繊維が複雑形状の部分
までにも多軸配列されるため、非常に高強度となるから
である。

供給された混練物は回転を受けて型の内壁にそって流動
するが、この際、型の外部より熱を加えると、型内壁に
接触した部分より硬化が始まり、積層状に順次硬化する
ので肉厚の均一な成形体が得られる。

型の外部より加熱する方法としては、５０〜２００℃程
度に保たれた部屋で加熱する方法が望筐しい。

本発明によると、前記（１）〜（３）の欠点を解消でき
るという効果がある。

なお本発明によって得られる成形体は中空体に限定され
ることはなく、型の合わせ部から分割すればスプレー法
で得られるものと同様の形状の成形体も得られる。

又型内面にテフロン樹脂等熱伝導が不良で疎水性の材料
を埋め込んでおくとその部分は混合物が付着せず、開口
部を有する成形体の作成も可能となる。

以下実施例により本発明を説明するが、本発明明細書に
記載の倒および部はいずれも重量基準で示した。

実施例 普通ポルトランドセメント １００部無定形１２Ｃ
ａＯ−７Ａｔ２Ｑ３１０ ｐ硬 石 膏
１０ｐ炭酸ナトリウム
１μ酒 石 酸 ０．１部耐
アルカリガラス繊維 ５ μ（ビルキント
ン社製長さ２５Ｂ） 水 ５０ μ の割合で混練したスラリー状物を内径２００ｍｍφのボ
ール状２つ割り型にＩＫａ人した。

次いで２軸回転（３ｒｐｍ ）を行ないながら１５０℃
のオーブン中で１０分間加熱した。

その後も回転を続けながら５分間空冷し型からボール状
成形体を取り出した。

これを１０間日加湿常温養生した後、１ｍ高さよりコン
クリート上に落下した結果、損傷なく高強度を示した。

又、その製品を半分に切断しガラス繊維の配向を調べた
所多軸配向していることが確認された。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス繊維およびセメント凝結遅延剤を含有してな
   る急硬性セメントスラリーを密閉型内に供給し、回転を
   与えながら外部より加熱することを特徴とするガラス繊
   維強化セメント成形体の製造法。