JPS5833426A - 塩化ビニル系硬質艶消シ−トまたはフイルム - Google Patents
塩化ビニル系硬質艶消シ−トまたはフイルムInfo
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- JPS5833426A JPS5833426A JP13317081A JP13317081A JPS5833426A JP S5833426 A JPS5833426 A JP S5833426A JP 13317081 A JP13317081 A JP 13317081A JP 13317081 A JP13317081 A JP 13317081A JP S5833426 A JPS5833426 A JP S5833426A
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- JP
- Japan
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- parts
- copolymer
- vinyl chloride
- series
- chroride
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/001—Flat articles, e.g. films or sheets having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩化ビニル系硬質艶消シートまたはフィルム
に関する。さらに詳しくは、抗張力が４００製以上あっ
て、表面凹凸の山の高さが１μ〜４５μにコントロール
されており、触感、装飾性がすぐれ、しかも熱安定性が
良好な塩化ビニル系硬質艶消シートまたはフィルムを提
供する事を目的とする。
に関する。さらに詳しくは、抗張力が４００製以上あっ
て、表面凹凸の山の高さが１μ〜４５μにコントロール
されており、触感、装飾性がすぐれ、しかも熱安定性が
良好な塩化ビニル系硬質艶消シートまたはフィルムを提
供する事を目的とする。
塩化ビニル樹脂は安価である事、加工が容易である事、
また物性がすぐれている等の理由で種々の分野に於いて
巾広く使用されている。しかるに近年、塩化ビニル樹脂
成形品の持つプラスチック光沢が嫌われる傾向があり、
表面を凹凸にして艶を消した成形品が好まれる様になっ
てきた。特にカレンダーシート分野に於いては艶消表面
への要望が強く、アクリ）し塗装・エンボス加工・充填
剤の多量使用などの対応で艶消シートがつくられてきた
。
また物性がすぐれている等の理由で種々の分野に於いて
巾広く使用されている。しかるに近年、塩化ビニル樹脂
成形品の持つプラスチック光沢が嫌われる傾向があり、
表面を凹凸にして艶を消した成形品が好まれる様になっ
てきた。特にカレンダーシート分野に於いては艶消表面
への要望が強く、アクリ）し塗装・エンボス加工・充填
剤の多量使用などの対応で艶消シートがつくられてきた
。
しかし乍らアクリル塗装は、その塗装に用する費用が高
く、製品コストが高くなるという難点があり、エンボス
加工はシボロールを設置する必要があシ、またシボが摩
耗する為、次々とシボロールを取替える為その費用が高
く製品コストが高くなるという欠点があった。さらに、
充填剤を多量に使用する場合は艶消状態にムラを生じ易
く不良率が高くなシ、生産性が低下したシ、抗張力を実
用上問題のない程度即ち４００５以上にする事が困難で
あった。また架橋塩化ビニル樹脂を硬質シートにした例
も報告されているが、架橋塩化ビニル系共重合体は溶融
温度が高く、加工温度を上げるため樹脂が焼は易くなり
、時にはカレンダーロールが焼けて損傷する等の現象を
生じ工業的に実用化されるに到らなかった。
く、製品コストが高くなるという難点があり、エンボス
加工はシボロールを設置する必要があシ、またシボが摩
耗する為、次々とシボロールを取替える為その費用が高
く製品コストが高くなるという欠点があった。さらに、
充填剤を多量に使用する場合は艶消状態にムラを生じ易
く不良率が高くなシ、生産性が低下したシ、抗張力を実
用上問題のない程度即ち４００５以上にする事が困難で
あった。また架橋塩化ビニル樹脂を硬質シートにした例
も報告されているが、架橋塩化ビニル系共重合体は溶融
温度が高く、加工温度を上げるため樹脂が焼は易くなり
、時にはカレンダーロールが焼けて損傷する等の現象を
生じ工業的に実用化されるに到らなかった。
この様な状況に鑑み、本発明者らは鋭意研究を進めた結
果、架橋塩化ビニル系共重合体３〜８０重量部、及び塩
化ビニル樹脂又は塩化ビニル系共重合体９７〜２０重量
部から成る樹脂組成物を必須成分とする樹脂組成物を使
用すれば、溶融温度が高くなる等の加工性を損なう事な
く加工出来、しかも厚みが０．０１〜１．５ ｍｍで抗
張力を４００５以上維持する事が容易であるという事を
発見し、本発明の、表面凹凸の山の高さが１〜４５μ−
にコントロールされた硬質艶消シート又はフィルムを発
明したものである。
果、架橋塩化ビニル系共重合体３〜８０重量部、及び塩
化ビニル樹脂又は塩化ビニル系共重合体９７〜２０重量
部から成る樹脂組成物を必須成分とする樹脂組成物を使
用すれば、溶融温度が高くなる等の加工性を損なう事な
く加工出来、しかも厚みが０．０１〜１．５ ｍｍで抗
張力を４００５以上維持する事が容易であるという事を
発見し、本発明の、表面凹凸の山の高さが１〜４５μ−
にコントロールされた硬質艶消シート又はフィルムを発
明したものである。
本発明でいうシート又はフィルムとは車輌用、包装容器
用、園芸用、建材用、玩具用、文房具用。
用、園芸用、建材用、玩具用、文房具用。
照明用、衣料用等の分野に於いて、特殊な艶消模様を必
要とする各種部品に使用されるものであシ、これ等の用
途に使用される場合、シートまたはフィルムをそのまま
枠型で打ち抜いて型取りして使用する事もあるが、真空
成形等の２次加工を経て各種部品にされる場合もあるし
、また各種のプラスチック、木材、金属、石膏ボード等
の無機材料等の素材にラミネート等によって貼合せて使
用する事もある。
要とする各種部品に使用されるものであシ、これ等の用
途に使用される場合、シートまたはフィルムをそのまま
枠型で打ち抜いて型取りして使用する事もあるが、真空
成形等の２次加工を経て各種部品にされる場合もあるし
、また各種のプラスチック、木材、金属、石膏ボード等
の無機材料等の素材にラミネート等によって貼合せて使
用する事もある。
本発明のシート又はフィルムは、通常は塩化ビニル樹脂
の加工に使用されるカレンダーローｙ＋４によって製造
されるが、インフレーション成形、Ｔダイ押出成形等の
押出技術で製造する事も容易である。
の加工に使用されるカレンダーローｙ＋４によって製造
されるが、インフレーション成形、Ｔダイ押出成形等の
押出技術で製造する事も容易である。
本発明のシートまたはフィルムを製造する際には、加工
性を向上する目的で２５重蓋部以下の可塑剤を使用して
も良いが、これ以上量を使用すると軟質化してしまい本
発明の硬質シート又はフィルムを製造する事が出来なく
なると共に抗張力等の物性を損なう。加工性向上の為に
は、可塑剤は予め架橋塩化ビニル系共重合体にブレンド
しておき、その後塩化ビニル樹脂をブレンドすると特に
良い。
性を向上する目的で２５重蓋部以下の可塑剤を使用して
も良いが、これ以上量を使用すると軟質化してしまい本
発明の硬質シート又はフィルムを製造する事が出来なく
なると共に抗張力等の物性を損なう。加工性向上の為に
は、可塑剤は予め架橋塩化ビニル系共重合体にブレンド
しておき、その後塩化ビニル樹脂をブレンドすると特に
良い。
本発明では、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体を
加工する際に使用されている各種の熱安定剤、滑剤、充
填剤、強化剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、顔料、加工助
剤等を添加する事はシートフィルムの使用目的に応じて
自由に行なえるし、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、’ＡＢＳ樹脂、Ａｓ樹脂、ＭＢＳ樹
脂、ウレタン樹脂、アクリ）ｖ系樹脂等の熱可塑性゛樹
脂あるいは、ＮＢＲ，ＯＲ，ＥＰＲ等のゴムを添加して
も良い。しかし乍らこれ等添加物の使用量が多量にすぎ
ると抗張力等の物性を損なうので、本発明に使用する樹
脂組成物１００重量部に対して２０！１１′１′−上部
以下が好ましい。
加工する際に使用されている各種の熱安定剤、滑剤、充
填剤、強化剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、顔料、加工助
剤等を添加する事はシートフィルムの使用目的に応じて
自由に行なえるし、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、’ＡＢＳ樹脂、Ａｓ樹脂、ＭＢＳ樹
脂、ウレタン樹脂、アクリ）ｖ系樹脂等の熱可塑性゛樹
脂あるいは、ＮＢＲ，ＯＲ，ＥＰＲ等のゴムを添加して
も良い。しかし乍らこれ等添加物の使用量が多量にすぎ
ると抗張力等の物性を損なうので、本発明に使用する樹
脂組成物１００重量部に対して２０！１１′１′−上部
以下が好ましい。
本発明で使用される架橋塩化ビニル共重合体は、ジアリ
ルマレエート、ジアリルフタレート等のジアリル化合物
；エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート（工ｆＬ／ンクリコール連鎖数
： ４〜２５）、ビスフェノールＡ変性ジアクリレート
等のジアクリレート化合物；エチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート
（エチレングリコール連１数： ４〜２５）等のジメタ
クリレート化合物；末端水酸基１，２−ポリブタジェン
、エポキシ化１．２−ポリ・ブタジェン等の１．２−ポ
リブタジェン系化合物を架橋剤として使用する事によっ
て容易に得られる事が報告されている。しかし乍ら、熱
安定性等の物性面から、ビスフェノールＡ変性ジアクリ
レート、テトラエチレングリコールジアクリレート系化
合物を使用した架橋塩化ビニル系共重合体を用いるのが
特に好ましい。この様な架橋塩化ビニル系共重合体の本
発明シート又はフィルムに於ける使用量は、多量にすぎ
ると抗張力の低下が著しく、抗張力を４００１り以上に
する事が不可能となシ、かつ表面凹凸の山の高さが４５
μをこえるので好ましくない。また少量にすぎると艶消
効果が劣り、かつ表面凹凸の山の高さが１部未満となシ
好ましくない。故に本発明においては、架橋塩化ビニル
系共重合体は３〜８０重量部使用し、塩化ビニル樹脂又
は塩化ビニル系共重合体は９７〜２０重量部にして使用
する。
ルマレエート、ジアリルフタレート等のジアリル化合物
；エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート（工ｆＬ／ンクリコール連鎖数
： ４〜２５）、ビスフェノールＡ変性ジアクリレート
等のジアクリレート化合物；エチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート
（エチレングリコール連１数： ４〜２５）等のジメタ
クリレート化合物；末端水酸基１，２−ポリブタジェン
、エポキシ化１．２−ポリ・ブタジェン等の１．２−ポ
リブタジェン系化合物を架橋剤として使用する事によっ
て容易に得られる事が報告されている。しかし乍ら、熱
安定性等の物性面から、ビスフェノールＡ変性ジアクリ
レート、テトラエチレングリコールジアクリレート系化
合物を使用した架橋塩化ビニル系共重合体を用いるのが
特に好ましい。この様な架橋塩化ビニル系共重合体の本
発明シート又はフィルムに於ける使用量は、多量にすぎ
ると抗張力の低下が著しく、抗張力を４００１り以上に
する事が不可能となシ、かつ表面凹凸の山の高さが４５
μをこえるので好ましくない。また少量にすぎると艶消
効果が劣り、かつ表面凹凸の山の高さが１部未満となシ
好ましくない。故に本発明においては、架橋塩化ビニル
系共重合体は３〜８０重量部使用し、塩化ビニル樹脂又
は塩化ビニル系共重合体は９７〜２０重量部にして使用
する。
塩化ビニル系共重合体とは、エチレン塩化ビニル１００
部体、プロピレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合体、アルキルアク１）Ｌ’−）ト塩化
ビニルの共重合体、アルキルビニルエーテルと塩化ビニ
ルの共重合体等のうち１種又は２種以上を使用するが、
加工性、製造コストの面から、特にエチレン−塩化ビニ
ル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体が好まし
い。
部体、プロピレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合体、アルキルアク１）Ｌ’−）ト塩化
ビニルの共重合体、アルキルビニルエーテルと塩化ビニ
ルの共重合体等のうち１種又は２種以上を使用するが、
加工性、製造コストの面から、特にエチレン−塩化ビニ
ル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体が好まし
い。
塩化ビニル樹脂とは塩化ビニル単独の重合体であり、通
常使用されているものであれば、どの様なものでも良い
が、特に好ましくは平均重合度が４００〜１３００のも
のが良い。
常使用されているものであれば、どの様なものでも良い
が、特に好ましくは平均重合度が４００〜１３００のも
のが良い。
本発明の硬質艶消シート又はフィルムは、上述した様に
、抗張力が４００部１以上あり、表面凹凸の山の高さが
１μ〜４５μにコントロールされており、触感、装飾性
等がすぐれており、実用上、非常に価値が高いものであ
゛る。又、その製造方法は塩化ビニルの硬質シート、フ
ィルムの製造に使用されている装置をそのまま使用する
事が出来、生産性等も良好である。
、抗張力が４００部１以上あり、表面凹凸の山の高さが
１μ〜４５μにコントロールされており、触感、装飾性
等がすぐれており、実用上、非常に価値が高いものであ
゛る。又、その製造方法は塩化ビニルの硬質シート、フ
ィルムの製造に使用されている装置をそのまま使用する
事が出来、生産性等も良好である。
次に実施例にて、本発明の実施態様をさらに詳しく述べ
るが、これ等は本発明の範囲を何等制限するものではな
い。なお測定は次の様に行なった。
るが、これ等は本発明の範囲を何等制限するものではな
い。なお測定は次の様に行なった。
（１）抗張カニＪＩ８−に６７３４に準拠してシートよ
、！１ｌｌＪＩ８１号ダンベルを打ち抜き引張試験機を
用いて試験した。引張速度は５０ｍｍ／分とした。
、！１ｌｌＪＩ８１号ダンベルを打ち抜き引張試験機を
用いて試験した。引張速度は５０ｍｍ／分とした。
（２）表面凹凸の山の高さ二日本真空技術ＫＫ製の表面
粗さ計ＤＥＫＴＡＫを用いて測定した。
粗さ計ＤＥＫＴＡＫを用いて測定した。
（３）黒化時間：シートを２００℃にコントロールした
ギヤー氏式オーブンの中に入れ、１５分毎に取り出し黒
変するまでの時間を求めた〇ｆ４１ シートの作製二
表−１に示す配合にて作製しｆｃＪＭ脂コンハウンドヲ
１８０ ℃にコントロールしたロールに投入し５分間混
練し０．４ｍｒｎ厚のシートを得た。このシートを各種
試験に供した。
ギヤー氏式オーブンの中に入れ、１５分毎に取り出し黒
変するまでの時間を求めた〇ｆ４１ シートの作製二
表−１に示す配合にて作製しｆｃＪＭ脂コンハウンドヲ
１８０ ℃にコントロールしたロールに投入し５分間混
練し０．４ｍｒｎ厚のシートを得た。このシートを各種
試験に供した。
（５） 架橋塩化ビニル共重合１体（Ｉ）：イオン交
換水２００部、部分鹸化ポリ酢酸ビニル０．２部、ナシ
ビスイソブチロニトリル０．０３部、ビスフェノ−／ｌ
／Ａ変性ジアクリレート２．θ部、塩化ビニル１００部
を反応器に仕込み、１０時間重合して架橋塩化ビニル共
重合体を得た。これを実施例１〜６に使用した。
換水２００部、部分鹸化ポリ酢酸ビニル０．２部、ナシ
ビスイソブチロニトリル０．０３部、ビスフェノ−／ｌ
／Ａ変性ジアクリレート２．θ部、塩化ビニル１００部
を反応器に仕込み、１０時間重合して架橋塩化ビニル共
重合体を得た。これを実施例１〜６に使用した。
架橋塩化ビニル共重合体（■）：イオン交換水２００部
、部分鹸化ポリ酢酸ビニル０．２部、アゾビスイソブチ
ロニトリル０．０３部、ジアリルフタＬ’−）０．５部
、塩化ビニル１００部を反応器に仕込み、１０時間重合
して架橋塩化ビニル・共重合体を得た。これを実施例７
に使用した。
、部分鹸化ポリ酢酸ビニル０．２部、アゾビスイソブチ
ロニトリル０．０３部、ジアリルフタＬ’−）０．５部
、塩化ビニル１００部を反応器に仕込み、１０時間重合
して架橋塩化ビニル・共重合体を得た。これを実施例７
に使用した。
架橋塩化ビニル共重合体Ｉ：イオン交換水２００部、部
分鹸化ポリ酢酸ビニル０．２部、アゾビスインブチロニ
トリルｏ、ｏａｉＢ、 テトラエチレ／グリコールジ
アクリレー） ２．０ ｆｆＢ、４ｉＡ 化ビニル１０
０部を反応器に仕込み、１０時間市合して、架橋塩化ビ
ニル共重合体を得た。これを実施例８に使用した。
分鹸化ポリ酢酸ビニル０．２部、アゾビスインブチロニ
トリルｏ、ｏａｉＢ、 テトラエチレ／グリコールジ
アクリレー） ２．０ ｆｆＢ、４ｉＡ 化ビニル１０
０部を反応器に仕込み、１０時間市合して、架橋塩化ビ
ニル共重合体を得た。これを実施例８に使用した。
結果を表−１及び表−２に示す。
表−２から判る様に、各実施例は比較例１，２，３，４
に比較すると表面凹凸の山の高さが］ ／７〜４５１１
にコントロールされておシ、比較例１゜３に比較すると
艶消状態が良好であり、比較例２．４に比較すると熱安
定性が良好である。又、実施例２，７．８の比較からビ
スフェノールＡ変性ジアクリレートを架橋剤として使用
した架橋塩化ビニル共重合体を用いた時は、他の場合に
くらべ熱安定性が一層良くなっている事が判る。
に比較すると表面凹凸の山の高さが］ ／７〜４５１１
にコントロールされておシ、比較例１゜３に比較すると
艶消状態が良好であり、比較例２．４に比較すると熱安
定性が良好である。又、実施例２，７．８の比較からビ
スフェノールＡ変性ジアクリレートを架橋剤として使用
した架橋塩化ビニル共重合体を用いた時は、他の場合に
くらべ熱安定性が一層良くなっている事が判る。
特許出願人 鐘淵化学工業株式会社
代理人 弁理士 浅 野 真 −
Claims (3)
- （１）架橋塩化ビニル系共重合体３〜８０重量部、及び
塩化ビニル樹脂又は塩化ビニル系共重合体９７〜２０重
量部から成る樹脂組成物を必須成分とする樹脂組成物を
カレンダー加工、又は押出加工して得られる厚みが０．
０１〜１、５ ｍｍであり、抗張力が４００Ｙ１以上で
ある塩化ビニル系硬質艶消シートまたはフィルム。 - （２）表面の凹凸の山の高さが１μ〜４５μである特許
請求の範囲第１項記載のシートまたはフィルム。 - （３）架橋塩化ビニル系共重合体が、ビスフェノールＡ
変性ジアクリレートで架橋した塩化ビニル系共重合体で
ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載のシートまた
はフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13317081A JPS5833426A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 塩化ビニル系硬質艶消シ−トまたはフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13317081A JPS5833426A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 塩化ビニル系硬質艶消シ−トまたはフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833426A true JPS5833426A (ja) | 1983-02-26 |
| JPH0142291B2 JPH0142291B2 (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=15098309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13317081A Granted JPS5833426A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 塩化ビニル系硬質艶消シ−トまたはフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833426A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049052A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS6134043A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | カ−ド用コアシ−ト及びその製造方法 |
| US5237004A (en) * | 1986-11-18 | 1993-08-17 | Rohm And Haas Company | Thermoplastic and thermoset polymer compositions |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13317081A patent/JPS5833426A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049052A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH0123494B2 (ja) * | 1983-08-29 | 1989-05-02 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| JPS6134043A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | カ−ド用コアシ−ト及びその製造方法 |
| JPH0458496B2 (ja) * | 1984-07-25 | 1992-09-17 | Mitsubishi Plastics Ind | |
| US5237004A (en) * | 1986-11-18 | 1993-08-17 | Rohm And Haas Company | Thermoplastic and thermoset polymer compositions |
| US5346954A (en) * | 1986-11-18 | 1994-09-13 | Rohm And Haas Company | Thermoplastic and thermoset polymer compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142291B2 (ja) | 1989-09-12 |
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