JPS583328B2 - 同軸ケ−ブル絶縁体の製造方法

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【発明の詳細な説明】本発明は内部導体の外周に熱り塑性樹脂を押出被覆し、
冷却固化する前に成形装置にてその外径を均一に成形し
て同軸ケーブル用絶縁体を製造する方法に係る。

このような製造方法は、発泡ポリエチレンや押出型コル
デルのような絶縁構造を実現する一般的な手段である。

しかし、高周波伝送特性および機械強度特性を兼ねそな
えた高品質同軸ケーブルを実現するためには、絶縁コア
外径の均一化をはかることはもとより、更に内部導体と
絶縁体を同心状に仕上げる必要がある。

従来の製造方法においては、円筒状のダイスなどからな
る成形装置は単に絶縁コア外径の均一化のためにのみ使
用されているために、一般に水平状態に設置して使用さ
れていた。

しかるに、このような従来方法においては、内部導体の
自重のために絶縁コアが冷却固化されるまでの過程で偏
心現象が進行し、第３図に示すように導体１１は絶縁プ
ラスチックパイプ１２の中心１３から偏心したものにな
る。

本発明は上記欠点を解決するための有効な手段を提供す
るものであり、以下、図面に示す実施例により詳細説明
する。

第１図は、同軸ケーブル用絶縁体の一般的な押出製造装
置の概略図である。

又第２図は本発明による内部導体の外周にコルデル紐と
その外周のパイプを同時に押出成形する場合の押出装置
の一部と成形装置とを示したものである。

第１図、第２図において、内部導体１は真直装置２によ
って真直にされた後引取装置３を通って押出装置４に入
り内部導体上に回転ダイ４−１によってらせん状のプラ
スチック紐５と固定ダイ４−２によってプラスチックパ
イプ６が押出された後、それらのものは成形装置７に人
って絶縁体が成形される。

その後冷却槽８で冷却され、静電容量測定器９で静電容
量がチェックされた後巻取装置１０に巻取られる。

従来方法においては押出装置４の後につづく成形装置７
は水平に保持されていたが、本発明の方法においては第
２図に示す如く、入口部は回転グイと同心状即ち水平な
位置に設定されるが出口部は水平軸より角度θだげ下方
に傾斜して設定される。

第４図は、本発明の有効性を裏付ける実験データの一例
である。

同図の実線に見られるように成は減少する。

実験によれば、前傾角θと偏心率塑性樹脂の押出温度、
絶縁体の寸法や構造、成形装置の有効長などにより大き
く影響されるが、いずれにしても前傾角θは０．１〜３
度の範囲が適当であり、これより大きい値になると、逆
の偏心がおこったり、あるいは絶縁コアの外径の均一性
が損なわれるなどの問題が発生する。

なお第４図の実線は上述のような導体上にらせん状のプ
ラスチック紐及びパイプの絶縁体を施したものに関する
実験例であるが同図点線のものは発泡ポリエチレン絶縁
の場合の実験例であり、発泡ポリエチレンの場合におい
ても効果があることは明らかである。

以上述べたように本発明によれば水平軸に対し傾斜させ
た成形装置を用いることにより実用上全く問題のない偏
心の少ない同軸ケーブル用絶縁体を得ることができ、そ
の効用は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は同軸ケーブル絶縁体製造装置の概略図、第２図
は本発明による絶縁体押出と成形装置の説明図、第３図
は中心導体偏心の説明図、第４図は本発明に係る実験デ
ータを示す。なお４は押出装置、７は傾斜した成形装置を示す。