JPS5831706A - 気泡コンクリ−トパネルの製造方法 - Google Patents
気泡コンクリ−トパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5831706A JPS5831706A JP13073681A JP13073681A JPS5831706A JP S5831706 A JPS5831706 A JP S5831706A JP 13073681 A JP13073681 A JP 13073681A JP 13073681 A JP13073681 A JP 13073681A JP S5831706 A JPS5831706 A JP S5831706A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- slurry
- aerated concrete
- concrete
- waste slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気泡コンクリートパネルの製造方法に関する。
一般に建築資材用としてコンクリ−トパネルが多用され
ているが、このようなコンクリートパネルの材質として
、コンクリートと木材の持つ両方の長所を備えんが為、
すなわちコンクリ−トノ臂ネルでありながら軽くて断熱
性の良いものにしようとして近年、気泡コンクリートが
採用されている・このような気泡コンクリートの製造工
程として、次のような工程が提案されている。まず、ノ
ｑネルの骨組をコイル材を縦横に何本も組み合わせて金
網状に形成し、この金網状のコイル材の周囲をフレー五
に固定する。この骨組を脱脂、水洗、モルタル漬けして
防錆処理を施した後、型枠内にセットシ、この型枠内に
セ！ント、混和剤、水郷からなる気泡コンクリートスラ
リーを打設し、しばらくの間板養生させる。
ているが、このようなコンクリートパネルの材質として
、コンクリートと木材の持つ両方の長所を備えんが為、
すなわちコンクリ−トノ臂ネルでありながら軽くて断熱
性の良いものにしようとして近年、気泡コンクリートが
採用されている・このような気泡コンクリートの製造工
程として、次のような工程が提案されている。まず、ノ
ｑネルの骨組をコイル材を縦横に何本も組み合わせて金
網状に形成し、この金網状のコイル材の周囲をフレー五
に固定する。この骨組を脱脂、水洗、モルタル漬けして
防錆処理を施した後、型枠内にセットシ、この型枠内に
セ！ント、混和剤、水郷からなる気泡コンクリートスラ
リーを打設し、しばらくの間板養生させる。
仮養生が終ると型枠から外し何枚かをまとめて前養生工
程にて水をかけた後、オートクレープ（圧力蒸気駈）内
へ入れて高温、高圧状態にて養生する。オートクレーブ
にて養生されたノ９ネルは、外観の仕上塗装等が行なわ
れた後、製品としてストックされる０ ところで、このようにして製造される気泡コンクリ−ト
ノ臂ネルは、いわゆる多機能素材と呼ばれるものであシ
、単一の気泡コンクリートパネルの一方の側の表面が建
築物の外壁面となシ、他方の側の表面がそのま壕内壁と
なるようＫして用いられうるものである。しかしながら
、気泡コンクリ−トノ臂ネルの外壁面として用いられる
。ｅネル表面は、そのｔまでは機械的強度郷が必らずし
も十分なも′のとはいえないものであった・また、建築
物のエフステリアとしての模様付けをする場合は、模様
付は用の型部を有する大型の平板状部材等を用いていた
が、必らずしも効率のよいものではなかった。
程にて水をかけた後、オートクレープ（圧力蒸気駈）内
へ入れて高温、高圧状態にて養生する。オートクレーブ
にて養生されたノ９ネルは、外観の仕上塗装等が行なわ
れた後、製品としてストックされる０ ところで、このようにして製造される気泡コンクリ−ト
ノ臂ネルは、いわゆる多機能素材と呼ばれるものであシ
、単一の気泡コンクリートパネルの一方の側の表面が建
築物の外壁面となシ、他方の側の表面がそのま壕内壁と
なるようＫして用いられうるものである。しかしながら
、気泡コンクリ−トノ臂ネルの外壁面として用いられる
。ｅネル表面は、そのｔまでは機械的強度郷が必らずし
も十分なも′のとはいえないものであった・また、建築
物のエフステリアとしての模様付けをする場合は、模様
付は用の型部を有する大型の平板状部材等を用いていた
が、必らずしも効率のよいものではなかった。
一方、気泡コンクリートパネルの皺造工程において、前
記型枠内に気泡コンクリートスラリーを打設する際には
通常Δケラト尋を用層るが、１つ０ＷＩＩ枠に打設した
後、次ＯＮ！枠を所定の位置にセットして打設を再開す
るまでの間はパケット等からのスラリーの供給は停止さ
せておくこととなる〇しかしながら、この間にノセケッ
ト等内では残留気泡コンクリートスラリーの硬化が進行
してしまうものであるため、一旦ノ饗ケット等内を水洗
して亀前記残留気泡コンクリートスラリーをノ々ケット
等から洗い流していたため廃スラリーを生じていた・こ
のようにして生ずる廃スラリーを従来はそのまま廃棄し
ていたが、資材の省資源化という要請にも反し、且公害
の原因ともなりうるものであり、前配廃スラリーの有効
利用方法が望まれていた。
記型枠内に気泡コンクリートスラリーを打設する際には
通常Δケラト尋を用層るが、１つ０ＷＩＩ枠に打設した
後、次ＯＮ！枠を所定の位置にセットして打設を再開す
るまでの間はパケット等からのスラリーの供給は停止さ
せておくこととなる〇しかしながら、この間にノセケッ
ト等内では残留気泡コンクリートスラリーの硬化が進行
してしまうものであるため、一旦ノ饗ケット等内を水洗
して亀前記残留気泡コンクリートスラリーをノ々ケット
等から洗い流していたため廃スラリーを生じていた・こ
のようにして生ずる廃スラリーを従来はそのまま廃棄し
ていたが、資材の省資源化という要請にも反し、且公害
の原因ともなりうるものであり、前配廃スラリーの有効
利用方法が望まれていた。
本発明の目的は、廃スラリーを有効利用して、模様付け
をしたシ、機械的強度等を増大したノ々ネル表面を有す
る気泡コンクリ−トノ臂ネルの製造方法を提供するにあ
る。
をしたシ、機械的強度等を増大したノ々ネル表面を有す
る気泡コンクリ−トノ臂ネルの製造方法を提供するにあ
る。
の形態にしたのち養生させて表面固着物を形成する々ど
しそ廃スラリーよシ表面固着物を形成する一方、パネル
用溢粋に気泡コンクリートスラリーを打設したのち表面
を一旦平らに均してＡネル表面を画成し、とのノ９ネル
表面に前記表面固着物を散状に配置し、ついで表面固着
物をノｅネル表面に押込むように押圧して／ぐネル表面
に、より確実に固着させるようにしてノ々ネル表面に模
様を付けたりパネル表面の機械的強度等を増大させるこ
とにより前記目的を達成しようとするものである０以下
、本発明の実施例を図面をも参照して説明する。
しそ廃スラリーよシ表面固着物を形成する一方、パネル
用溢粋に気泡コンクリートスラリーを打設したのち表面
を一旦平らに均してＡネル表面を画成し、とのノ９ネル
表面に前記表面固着物を散状に配置し、ついで表面固着
物をノｅネル表面に押込むように押圧して／ぐネル表面
に、より確実に固着させるようにしてノ々ネル表面に模
様を付けたりパネル表面の機械的強度等を増大させるこ
とにより前記目的を達成しようとするものである０以下
、本発明の実施例を図面をも参照して説明する。
第１図には、金網状のコイル材１を配置した／ぐネル用
型枠２に、ノマケット３より気泡コンクリートスラリー
４を打設している状態が示きれている・この気泡コンク
リートスラリー４は、水硬性のセメント質物質よりなる
水分散スラリーに予め発泡した泡を添加しえものや、合
成界面活性剤、蛋白質分解物などの起泡剤の添加後の攪
拌により発泡したものであることが好オしい。また、前
記水分散スラリーに社、砂、軽量骨材、珪砂粉末等を加
えてもよい。
型枠２に、ノマケット３より気泡コンクリートスラリー
４を打設している状態が示きれている・この気泡コンク
リートスラリー４は、水硬性のセメント質物質よりなる
水分散スラリーに予め発泡した泡を添加しえものや、合
成界面活性剤、蛋白質分解物などの起泡剤の添加後の攪
拌により発泡したものであることが好オしい。また、前
記水分散スラリーに社、砂、軽量骨材、珪砂粉末等を加
えてもよい。
水硬性のセメント質物質としてはｌルトランドセメント
、フライアッシェセメント、スラブセメント、シリカセ
メント、中庸熱セメント、アル建ナセメント等が挙げら
れるが、これらのものを２種以上混合したものであって
もよい。
、フライアッシェセメント、スラブセメント、シリカセ
メント、中庸熱セメント、アル建ナセメント等が挙げら
れるが、これらのものを２種以上混合したものであって
もよい。
型枠２に気泡コンクリートスラリー４を打設した後、表
面を一旦平らに均して、第２図に示ｆように／’ネル表
面５を画成する＠ ついで、とのＡネル表面５０全域にわたって、第３図に
示すように、所定の大きさに形成した表面固着物６を容
器７より略均−的に撤いてノ９ネル表面５上に散状に配
置する。
面を一旦平らに均して、第２図に示ｆように／’ネル表
面５を画成する＠ ついで、とのＡネル表面５０全域にわたって、第３図に
示すように、所定の大きさに形成した表面固着物６を容
器７より略均−的に撤いてノ９ネル表面５上に散状に配
置する。
この表面固着物６は、第４図に示すように、前記ノ９ケ
ット３を水洗する際に生ずる廃スラリー８を、型材９に
直接流し込み、型材９に設けた所定の犬きさおよび形状
の複数の凹部１０Ｋｘ〉所定の形状に形成し、第５図に
示すように脱型した後１、 養生させて用いる。養生は
オートクレーブ養生を含むことが好ましい。
ット３を水洗する際に生ずる廃スラリー８を、型材９に
直接流し込み、型材９に設けた所定の犬きさおよび形状
の複数の凹部１０Ｋｘ〉所定の形状に形成し、第５図に
示すように脱型した後１、 養生させて用いる。養生は
オートクレーブ養生を含むことが好ましい。
このようにして形成した表面固着物６をノネル表面５上
に散状に配置した後、第６図に示すように、ローラ１１
を図中矢印Ｍの方向にツクネル表面５上を抑圧回転移動
させて、表画面８着物６をパネル表面５に押込んで固着
させる＠この際、パネル表面５は、表面固着物６が押込
まれるため高比重（密度）化し、機械的強度の増大や水
密性の向上などがはかられることとなる・ また、ローラ１１をパネル表面５よシ若干の間隔を設け
た位置で移動させるなどすれば、ツクネル表面５上に撤
いた表面固着物６の状態に応じて凹凸状の模様１２が形
成され、あるいは、ローラ１１をパネル表面５に密着す
るように移動させてツクネル表面５全体を平坦にした場
合にあっても、表面固着物６とパネル表面５との表面性
状の相違に基づいて模様１２が形成されることとなる。
に散状に配置した後、第６図に示すように、ローラ１１
を図中矢印Ｍの方向にツクネル表面５上を抑圧回転移動
させて、表画面８着物６をパネル表面５に押込んで固着
させる＠この際、パネル表面５は、表面固着物６が押込
まれるため高比重（密度）化し、機械的強度の増大や水
密性の向上などがはかられることとなる・ また、ローラ１１をパネル表面５よシ若干の間隔を設け
た位置で移動させるなどすれば、ツクネル表面５上に撤
いた表面固着物６の状態に応じて凹凸状の模様１２が形
成され、あるいは、ローラ１１をパネル表面５に密着す
るように移動させてツクネル表面５全体を平坦にした場
合にあっても、表面固着物６とパネル表面５との表面性
状の相違に基づいて模様１２が形成されることとなる。
次に、パネル全体をしばらくの間板養生させ、ついで脱
型、前養生、オートクレーブ養生を適宜行えば、第７図
に示すようＫ 、 ツクネル表面５に所定の模様１２を
有する気泡コンクリ−トノネル１３を製造することがで
きる。
型、前養生、オートクレーブ養生を適宜行えば、第７図
に示すようＫ 、 ツクネル表面５に所定の模様１２を
有する気泡コンクリ−トノネル１３を製造することがで
きる。
ある・
廃スラリー８を有効に利用することができるため、省資
源化の要請に応することができ、しかも廃スラリー８の
廃棄による公害等をひきおこすおそれがない。
源化の要請に応することができ、しかも廃スラリー８の
廃棄による公害等をひきおこすおそれがない。
また、ツクネル表面５に容易に模様１２を形成すること
ができ、しかも、模様１２の形状は、表面固着物６の撤
き方やローラ１１にょる押圧の状態などによシ種々のも
のとすることができるという効果がある。
ができ、しかも、模様１２の形状は、表面固着物６の撤
き方やローラ１１にょる押圧の状態などによシ種々のも
のとすることができるという効果がある。
さらに１表画面着物６をパネル表面５に押込んでパネル
表面５を高比重化するため、機械的強度や水密性などに
優れたパネル表面５を有する気泡コンクリ−トノネル１
３を提供することができる。
表面５を高比重化するため、機械的強度や水密性などに
優れたパネル表面５を有する気泡コンクリ−トノネル１
３を提供することができる。
なお、上述の実施例においては、表面固着物６は複数の
凹部１０を有する型材９にょシ形成するものとしたが、
第８図に示すように、方形状の型枠２１に廃スラリー８
を流し込んで、一旦平板状の廃スラリー板であってまだ
比較的軟らかいものとした後、第９図に示すように、こ
の廃スラリー板２２に複数の型部２３を有するプレス型
部材２４をプレスした後脱型して形成してもよい。ある
いはまた、前記廃スラリー板２２をカッタにより所定の
形状に切断してもよい。さらに、廃スラリー８を前記ノ
？ケット３から直接型材９，２１に流し込むものとした
が、廃スラリー８を一旦別の容器等にストックしたのち
流し込んでもよい◎上述のように本発明によれば、廃ス
ラリーを有°効利用して、模様付けをしたシ、機械的強
度尋を増大したノにネル表面を有する気泡コンクリート
・９ネルの製造方法を提供することができる・
凹部１０を有する型材９にょシ形成するものとしたが、
第８図に示すように、方形状の型枠２１に廃スラリー８
を流し込んで、一旦平板状の廃スラリー板であってまだ
比較的軟らかいものとした後、第９図に示すように、こ
の廃スラリー板２２に複数の型部２３を有するプレス型
部材２４をプレスした後脱型して形成してもよい。ある
いはまた、前記廃スラリー板２２をカッタにより所定の
形状に切断してもよい。さらに、廃スラリー８を前記ノ
？ケット３から直接型材９，２１に流し込むものとした
が、廃スラリー８を一旦別の容器等にストックしたのち
流し込んでもよい◎上述のように本発明によれば、廃ス
ラリーを有°効利用して、模様付けをしたシ、機械的強
度尋を増大したノにネル表面を有する気泡コンクリート
・９ネルの製造方法を提供することができる・
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第３図、第６図、第７図は本発明による気
泡コンクリ−）パネルの製造方法の一実施例の製造工程
を示す斜視図、第４図、第５図は前記実施例における表
面固着物の製造工程を示す斜視図、第８図、第９図は表
面固着物の製造方法の他の実施例の製造工程を示す斜視
図である・２・・・ノ々ネル用型枠、４・・・気泡コン
クリートスラリー、５・・・パネル表面、６・・・表面
固着物、８・・・廃スラリー、１１・・・ローラ、９，
２１・・・型材、２４・・・プレス型部材◎ 代理人 弁理士 木 下 實 三 第１図 第２図 第３図 第４図 第７１ 第８図 べ 手続補正書（自発） ／１ 昭１０５６年９月体日 特許庁長官 島 １）春 樹 綾 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１３０７３６号 ２、発明ご名称 気泡コンクリートパネルの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 〒１６８東京都杉並区高井戸東二丁目４番５号
名 称 ミサヮホーム株弐会社 代表４三 澤 千代治 ４、代理人 住 所 〒１５１東京都渋谷区代々木二丁目２０番１９
号「２、特許請求の範囲」を加入する 以 上
泡コンクリ−）パネルの製造方法の一実施例の製造工程
を示す斜視図、第４図、第５図は前記実施例における表
面固着物の製造工程を示す斜視図、第８図、第９図は表
面固着物の製造方法の他の実施例の製造工程を示す斜視
図である・２・・・ノ々ネル用型枠、４・・・気泡コン
クリートスラリー、５・・・パネル表面、６・・・表面
固着物、８・・・廃スラリー、１１・・・ローラ、９，
２１・・・型材、２４・・・プレス型部材◎ 代理人 弁理士 木 下 實 三 第１図 第２図 第３図 第４図 第７１ 第８図 べ 手続補正書（自発） ／１ 昭１０５６年９月体日 特許庁長官 島 １）春 樹 綾 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１３０７３６号 ２、発明ご名称 気泡コンクリートパネルの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 〒１６８東京都杉並区高井戸東二丁目４番５号
名 称 ミサヮホーム株弐会社 代表４三 澤 千代治 ４、代理人 住 所 〒１５１東京都渋谷区代々木二丁目２０番１９
号「２、特許請求の範囲」を加入する 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 廃スラリーよシ表面固着物を形成する一方、
Ａネル用証粋に気泡コンクリートスラリーを打設した０
ち表面を一旦平らに均してノ譬ネル表面を画成し、この
パネル表面に前記表面固着物を散状に配置し、ついで表
面固着物をパネル表面に押圧して固着させるようにした
ことを特徴とする気泡コンクリ−トノ臂ネルの製造方法
。 （２、特許請求の範囲第１項において、廃スラリーよシ
表面固着物を形成する方法は、廃スラリーを型材に流し
込んで所定の形態にしたのち養生させる方法、であるこ
とを特徴とする気泡コンクリ−トノ臂ネルの製造方法。 （３）特許請求の範囲第１項において、廃スラリーよシ
表面固着物を形成する方法は、廃スラリーを聾材ＫｆＩ
Ｌシ込んだのちプレス成形して所定の形状にしたのち養
生させる方法であることを特徴とする気泡コンクリート
パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13073681A JPS5831706A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13073681A JPS5831706A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831706A true JPS5831706A (ja) | 1983-02-24 |
| JPH0128683B2 JPH0128683B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=15041393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13073681A Granted JPS5831706A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831706A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018519A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-02-27 |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP13073681A patent/JPS5831706A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018519A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-02-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128683B2 (ja) | 1989-06-05 |
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