JPS5829829A - イオン交換膜の接合方法 - Google Patents
イオン交換膜の接合方法Info
- Publication number
- JPS5829829A JPS5829829A JP12813381A JP12813381A JPS5829829A JP S5829829 A JPS5829829 A JP S5829829A JP 12813381 A JP12813381 A JP 12813381A JP 12813381 A JP12813381 A JP 12813381A JP S5829829 A JPS5829829 A JP S5829829A
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- Japan
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- membrane
- ion exchange
- exchange membrane
- fluorine
- containing ion
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、含フツ素イオン交換膜と４フン化エチレン−
パーフルオロビニルエーテル共束台体験（ＰＦＡ＠と以
下略す）との強固な接合方法に関するものである。
パーフルオロビニルエーテル共束台体験（ＰＦＡ＠と以
下略す）との強固な接合方法に関するものである。
含フッ素イオン交換睦は、膜Ｐｉ１士の接着はｏＪ′能
であるが、そ”の接着ｌ１９ｉ度はかなり弱く、未だ実
相に供せられるまでに至っていない。その接着方法も同
種の交換基をもつ膜面同士の接着強度は割合強いが、異
種の交換基の膜面同士の接着強１はそれに比べて弱く、
膜を成型加工する際に推々の閲聴を生ずる、 含フツ素イオン交換膜に他の合成樹脂が宕易に接着でき
れば次の利点が予想される。
であるが、そ”の接着ｌ１９ｉ度はかなり弱く、未だ実
相に供せられるまでに至っていない。その接着方法も同
種の交換基をもつ膜面同士の接着強度は割合強いが、異
種の交換基の膜面同士の接着強１はそれに比べて弱く、
膜を成型加工する際に推々の閲聴を生ずる、 含フツ素イオン交換膜に他の合成樹脂が宕易に接着でき
れば次の利点が予想される。
（リ 高価な含フツ素イオン交換膜のかわりに価格の安
い曾＃ｆｘ、樹脂を使えれば膜の有効利用率が上昇する
。
い曾＃ｆｘ、樹脂を使えれば膜の有効利用率が上昇する
。
（２）膜と直接接着することのできない材＠ｆ（つける
ことができ、さらＫｌ！！１ｒｋＪや今まで駁りつけら
れなかったところに装着が’ａＪ能となる。
ことができ、さらＫｌ！！１ｒｋＪや今まで駁りつけら
れなかったところに装着が’ａＪ能となる。
（２） 合成樹脂の加工は比較的容易であり、膜を袋状
その他複雑な形状に加工ｒることか可能となる。
その他複雑な形状に加工ｒることか可能となる。
本発明者らｔｌ、以上の点に鑑みａ〜フッ素イオン交換
膜と合成樹脂の強同な長期耐久性を有する接着する方法
會鋭慧検討したところ、ある特定の合成樹脂と含フツ素
イオン交換膜で、ある限られ友接着条件範囲にて行なえ
ば極めて強度の大なる接着度が得られることが判明［７
た。
膜と合成樹脂の強同な長期耐久性を有する接着する方法
會鋭慧検討したところ、ある特定の合成樹脂と含フツ素
イオン交換膜で、ある限られ友接着条件範囲にて行なえ
ば極めて強度の大なる接着度が得られることが判明［７
た。
従来、含フツ素イオン交換膜と汗ｋｌｔ、樹脂の接着Ｆ
ｉ徨々試みられて、その接着強度もかなり大きいものが
得られている。本発明者らも同様な方法で接着を試みた
結果、以前の方法でも下記の重大な欠点を有することが
判明した。
ｉ徨々試みられて、その接着強度もかなり大きいものが
得られている。本発明者らも同様な方法で接着を試みた
結果、以前の方法でも下記の重大な欠点を有することが
判明した。
０） 含フッ素イオン交換模と８成樹脂の接着物を使用
条件下、特に両温の水浴液中に浸漬すると、浸漬前では
大きな接着強震を有した試料が浸漬後では接着強度が低
下したり、部分的に剥離した試料も見られた。
条件下、特に両温の水浴液中に浸漬すると、浸漬前では
大きな接着強震を有した試料が浸漬後では接着強度が低
下したり、部分的に剥離した試料も見られた。
（２）剥離は合成樹脂膜の厚い程多くなる傾向を示した
。
。
（２） 前述の合成樹脂の加工及び膜の胸囲に合成樹脂
を接着し締付の際にｔｌ厚みの大なる合成樹脂が必菅と
なる。
を接着し締付の際にｔｌ厚みの大なる合成樹脂が必菅と
なる。
以上の矛盾点、欠点を解決すべく種々の合成性・１１１
、弾と含フツ素イオン交換膜の接着を検６・ｔシ、合成
樹脂膜としてＰＦ’Ａ腰金用い、線膜を含フツ素イオン
交換膜と突会せ、突合せ部の上下Ｊ１’＋７ヒートシー
ル巾よりも広いＰＦＡのｍｔｌ−置き、ヒー トシーラ
ーを用いて接着温度２０」〕〜３５０℃、接着面での圧
力３〜２ Ｑ４／ｃｌｎｔ 、時間５〜３００秒で熱接
着せしめることにより前記欠点を無灰（１、本発明に到
達した。
、弾と含フツ素イオン交換膜の接着を検６・ｔシ、合成
樹脂膜としてＰＦ’Ａ腰金用い、線膜を含フツ素イオン
交換膜と突会せ、突合せ部の上下Ｊ１’＋７ヒートシー
ル巾よりも広いＰＦＡのｍｔｌ−置き、ヒー トシーラ
ーを用いて接着温度２０」〕〜３５０℃、接着面での圧
力３〜２ Ｑ４／ｃｌｎｔ 、時間５〜３００秒で熱接
着せしめることにより前記欠点を無灰（１、本発明に到
達した。
従来法の欠点とし７て挙けられる使用条件下での部分剥
離の起こる理由としては、曾成Ｓｔｔ脂験とゴフッ素イ
オン反挨膜とのに潤ｌの違いによるものと想像される。
離の起こる理由としては、曾成Ｓｔｔ脂験とゴフッ素イ
オン反挨膜とのに潤ｌの違いによるものと想像される。
一般に、合成樹脂膜は通常、水浴液中で高温でもはとん
ど膨潤しない。それに比ベイオン交換性能を有する含フ
ッ素イオン交換腔はかなりの膨潤度を廟する。この膨＠
匿の違いからたとえ接着時ＶＣ＃′ｉ大きな接着強度を
有していても使用条件下では接着面片方のイオン交換膜
のみ膨潤するため、膨潤による伸びの力が接着強度より
打ち勝ったところでは部分剥離が生ずるものと予想され
る。なお、合成樹脂膜が薄い場合（（１０５Ｘ以下）Ｖ
ＣＦｉ部分剥離は生じにくい。その理由としてｔよ、合
成樹脂膜の薄いものけ含フッ索イＡン交換騨の伸びにつ
れて合成樹脂膜も伸びるためであろう。
ど膨潤しない。それに比ベイオン交換性能を有する含フ
ッ素イオン交換腔はかなりの膨潤度を廟する。この膨＠
匿の違いからたとえ接着時ＶＣ＃′ｉ大きな接着強度を
有していても使用条件下では接着面片方のイオン交換膜
のみ膨潤するため、膨潤による伸びの力が接着強度より
打ち勝ったところでは部分剥離が生ずるものと予想され
る。なお、合成樹脂膜が薄い場合（（１０５Ｘ以下）Ｖ
ＣＦｉ部分剥離は生じにくい。その理由としてｔよ、合
成樹脂膜の薄いものけ含フッ索イＡン交換騨の伸びにつ
れて合成樹脂膜も伸びるためであろう。
それに比べ合成樹脂膜の厚い場合（α１Ｘ以上）では合
成樹脂−は伸びも小さいため、上記傾向が顕著にあられ
れるものと想像している。
成樹脂−は伸びも小さいため、上記傾向が顕著にあられ
れるものと想像している。
合成樹脂膜としては言フッ素ポリマーを主体に選んだが
、従来法では接着可能とされていたホリテトラフルオロ
エチレン、ポリ三フフ化塩化エチレン、４７フ化エチレ
ンと６７フ化フロピレンの共重合体、ボリフフ化ビニリ
デン等の含フツ素ポリマーは全て接着せず、又は接着し
ても実用に耐えられぬ程弱かった。ただ４７フ化エチレ
ンとパーフルオロビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）
のみが実用に耐えうる接着強１を壱していることが判明
した。何故ＰＦＡのみが接着＊ｉが人なるのか理由はさ
たかではない。
、従来法では接着可能とされていたホリテトラフルオロ
エチレン、ポリ三フフ化塩化エチレン、４７フ化エチレ
ンと６７フ化フロピレンの共重合体、ボリフフ化ビニリ
デン等の含フツ素ポリマーは全て接着せず、又は接着し
ても実用に耐えられぬ程弱かった。ただ４７フ化エチレ
ンとパーフルオロビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）
のみが実用に耐えうる接着強１を壱していることが判明
した。何故ＰＦＡのみが接着＊ｉが人なるのか理由はさ
たかではない。
本発明に用いられる含フツ素イオン交換膜と１〜ては、
スルフォン酸及びその塩、カルボン酸及びその塩、スル
フォンアミド及びその塩から選ばれた一種又は二種以上
の官能基を有するものであれば良い。こｊらはフッ素系
モノマーから血合できるし、又例えば、米国デエボン社
が市販しているスルフォン酸型陽イオン交換膜（ナフィ
ヨンナ１００番台、す３００番台、す４００番台）又は
エチレンジアミン処理し、友陽イオン交換膜（ナフィヨ
ンφ２００番台）又は以上の市販のイオン交換膜を片面
及び内面変性することによりカルホン酸基に変史したも
ののいずれも使用することが口」能である。
スルフォン酸及びその塩、カルボン酸及びその塩、スル
フォンアミド及びその塩から選ばれた一種又は二種以上
の官能基を有するものであれば良い。こｊらはフッ素系
モノマーから血合できるし、又例えば、米国デエボン社
が市販しているスルフォン酸型陽イオン交換膜（ナフィ
ヨンナ１００番台、す３００番台、す４００番台）又は
エチレンジアミン処理し、友陽イオン交換膜（ナフィヨ
ンφ２００番台）又は以上の市販のイオン交換膜を片面
及び内面変性することによりカルホン酸基に変史したも
ののいずれも使用することが口」能である。
以上の膜は一般には膜厚が５０〜５００ミクロンで、好
ましく１ｉ１００〜２５０ミクロンである。
ましく１ｉ１００〜２５０ミクロンである。
本発明者らは、ＰＦＡ膜の厚みを変え、鑵迩接着条件、
接着形態の検討を行なった。
接着形態の検討を行なった。
まず、用いられるＰＦＡｌｌの厚みはｃＬ１〜２．３■
が好ましい。ＰＦＡがα１諺より薄−と接着は非常に容
易となるが、ＰＦＡ験が薄すぎＰＦム本体の強度がなく
、膜接着時や膜の取付、締付時に破損し易く実用に耐え
ないことが判明した。又、ＰＦＡを加工する際も薄いと
加工が離しいととも判明した。逆にＰ１ム膜を厚くする
と以上の欠点は解消されるが、新たに次の問題が派生し
友。
が好ましい。ＰＦＡがα１諺より薄−と接着は非常に容
易となるが、ＰＦＡ験が薄すぎＰＦム本体の強度がなく
、膜接着時や膜の取付、締付時に破損し易く実用に耐え
ないことが判明した。又、ＰＦＡを加工する際も薄いと
加工が離しいととも判明した。逆にＰ１ム膜を厚くする
と以上の欠点は解消されるが、新たに次の問題が派生し
友。
（１）ＰＰム膜を厚くするとＰＦＡの価格が高くなり、
安い合成樹脂腓を使うというメリットがうすれる。
安い合成樹脂腓を使うというメリットがうすれる。
（至） 含フツ木イオン交換膜の厚さは一般に（ＬＯ５
〜［１５■程度であり、接着するＰＦＡ膜の厚みとイオ
ン交換膜が大きく違うと融着の際、熱伝導等に問題が発
生し、接着がかなり龜しいことが判明した。
〜［１５■程度であり、接着するＰＦＡ膜の厚みとイオ
ン交換膜が大きく違うと融着の際、熱伝導等に問題が発
生し、接着がかなり龜しいことが判明した。
そこでＰＩＰＡ膜の厚みと以下述べる接着形態。
接着条件ｔ一台せて検討したところ、ＰＦム膜の厚さは
ａ１〜２−５−がよく、特に［Ｌ５〜２．３１が好まし
いことが判明した。
ａ１〜２−５−がよく、特に［Ｌ５〜２．３１が好まし
いことが判明した。
本発明にで利用されるヒートシーラーは、本舛明の範囲
での一耽、圧力１時間が許容できるものであればどのよ
うなものでもかまわないが、良く用いられるものとして
は、インパルスヒーター等が好ましい。
での一耽、圧力１時間が許容できるものであればどのよ
うなものでもかまわないが、良く用いられるものとして
は、インパルスヒーター等が好ましい。
接着形態は本発明を構成する上で重要な因子の一つであ
る。ＰＦＡ膜が薄い場合には接着形態はどのような型で
も接着可能である； 該イオン交換膜と接着するＰＦＡ膜がα５−以上と厚い
時、通常良く用いられる重ね貧せという接合方法では膜
厚の違いで熱の伝導性に差違があり接着向で！１度差を
生じ接着がうまくゆかないという結果を見いだした。
る。ＰＦＡ膜が薄い場合には接着形態はどのような型で
も接着可能である； 該イオン交換膜と接着するＰＦＡ膜がα５−以上と厚い
時、通常良く用いられる重ね貧せという接合方法では膜
厚の違いで熱の伝導性に差違があり接着向で！１度差を
生じ接着がうまくゆかないという結果を見いだした。
本発明者らは、最も＾い接層強度を有する杉謙を楕々検
討したところ、接着しようとする該イオン交換膜とｐｙ
Ａ膜を突会せ、その突合せ部の上下にＰＦＡのα０５〜
（Ｌ２−の薄い帯状膜を置きヒートシールすることで最
も高い接層性を有すること全見出した。なお、接着部の
上下に１く帯状ｐｐムの膜中としては、特に限定しない
が用いられるインパルスヒーターのシール巾より若干広
いことが好ましい。
討したところ、接着しようとする該イオン交換膜とｐｙ
Ａ膜を突会せ、その突合せ部の上下にＰＦＡのα０５〜
（Ｌ２−の薄い帯状膜を置きヒートシールすることで最
も高い接層性を有すること全見出した。なお、接着部の
上下に１く帯状ｐｐムの膜中としては、特に限定しない
が用いられるインパルスヒーターのシール巾より若干広
いことが好ましい。
接着条件については、接着面での温度、圧力。
時間が蝦もｉ＊な因子である。全てが以下の範囲内でな
いと強い接着性は期待できない。
いと強い接着性は期待できない。
まず、副度Ｆｉ２１：）０〜５５０℃が好ましい。この
温度より低いとイオン交換騎とＰＦＡ膜は全く接着しな
い。又、この温度より高いと含フッ素糸イオン交！！ｓ
脇が破壊してしまい便用に耐えない。
温度より低いとイオン交換騎とＰＦＡ膜は全く接着しな
い。又、この温度より高いと含フッ素糸イオン交！！ｓ
脇が破壊してしまい便用に耐えない。
次いで圧力は３〜２０Ｋｆ／、−が好ましい。圧力がこ
れより低いとイオン交換膜とＰＦＡ膜の接着が不完全で
あり、父、この範囲より圧力を＾くすると接着向エツジ
でのイオン交換膜、ＰＦＡ％の切断が生じ好ましくない
、又、接ｊＩｌｒ時間は、温紋、圧力とも密接に関連す
るが、温度、圧力が上記範囲であると５〜３００秒が好
ましく、これをはずれると接着の不完全、膜の破損が起
こる。
れより低いとイオン交換膜とＰＦＡ膜の接着が不完全で
あり、父、この範囲より圧力を＾くすると接着向エツジ
でのイオン交換膜、ＰＦＡ％の切断が生じ好ましくない
、又、接ｊＩｌｒ時間は、温紋、圧力とも密接に関連す
るが、温度、圧力が上記範囲であると５〜３００秒が好
ましく、これをはずれると接着の不完全、膜の破損が起
こる。
以上より含フツ素系イオン交換Ｈ！−１とＰＦＡ＃の最
適接着方法としては、含フッ素イオン交換脇とＰＦＡ膜
の接合部を突合せ、接合部の上下Ｐｃ Ｐ ＦＡ験′に
飯きヒートシーラーにて、 温１２００〜３５０℃ 圧力 ３〜２０ ＫＩＩ／ ｅｘ ” 時間５〜５００秒 で嵌着すると含フッ木イオン交換膜とＰＦＡｉｌＱの厚
みが大きく異なる一汗においても実用に崗１えうる接着
性を有し、本発明に到達した。
適接着方法としては、含フッ素イオン交換脇とＰＦＡ膜
の接合部を突合せ、接合部の上下Ｐｃ Ｐ ＦＡ験′に
飯きヒートシーラーにて、 温１２００〜３５０℃ 圧力 ３〜２０ ＫＩＩ／ ｅｘ ” 時間５〜５００秒 で嵌着すると含フッ木イオン交換膜とＰＦＡｉｌＱの厚
みが大きく異なる一汗においても実用に崗１えうる接着
性を有し、本発明に到達した。
実ｊＩＩＩ例１
スルフォン＃に型陽イオン交換験の片面を変性処理し、
カル・ホン酸型としに０この父性−イオン゛交挾験（犀
み（Ｌ ２５ ｗｍ ）とＰ Ｆ Ａ ［［ａ （厚さ
０５回）を突合せ、接８部の上下に鯵さα１３■のＰＦ
ＡＶｔ置き、インパルスヒーターにて龜胤２８０℃。
カル・ホン酸型としに０この父性−イオン゛交挾験（犀
み（Ｌ ２５ ｗｍ ）とＰ Ｆ Ａ ［［ａ （厚さ
０５回）を突合せ、接８部の上下に鯵さα１３■のＰＦ
ＡＶｔ置き、インパルスヒーターにて龜胤２８０℃。
接着面圧力５峙／ｌｔ！１１２時間１５抄Ｖこて熱融烏
を行なった。接餘部の剪断引張強度は２−５〜／薗１Ｊ
であつ友。
を行なった。接餘部の剪断引張強度は２−５〜／薗１Ｊ
であつ友。
飯台膜倉９０℃の銀水中で２ケ月次慣したが、接合部の
剥離壽の現象は全く蒐られず、剪断引張強度も２．４
Ｋ４１ ／ ｅｘ 巾とはとんと低下はなかった。
剥離壽の現象は全く蒐られず、剪断引張強度も２．４
Ｋ４１ ／ ｅｘ 巾とはとんと低下はなかった。
実施的２
スルフォン酸型の陽イオン交換膜（ナフィヨン１１０、
厚さａ ２５ ｗｍ ）とＰＦＡＩＩ（厚さｔＯｗ＋
）とを突合せ、接合部の上下に厚さ［１０５−〇ＰＰム
膜ヲ置装、インパルスヒーターにて温度５００℃、接着
面圧カフ Ｋｇ ／ ｅｘ ” 、時間２０秒にて熱融
着を打なった。接合部の剪断引張強度は２．２に４／３
中であった。接合膜をイオン交換膜電槽からの淡塩水に
２ケ月浸漬したが接合部の剥離は見られず、剪断引張強
度も２．２ Ｋ４１ ／ ｅｘ巾と低下はなかった。
厚さａ ２５ ｗｍ ）とＰＦＡＩＩ（厚さｔＯｗ＋
）とを突合せ、接合部の上下に厚さ［１０５−〇ＰＰム
膜ヲ置装、インパルスヒーターにて温度５００℃、接着
面圧カフ Ｋｇ ／ ｅｘ ” 、時間２０秒にて熱融
着を打なった。接合部の剪断引張強度は２．２に４／３
中であった。接合膜をイオン交換膜電槽からの淡塩水に
２ケ月浸漬したが接合部の剥離は見られず、剪断引張強
度も２．２ Ｋ４１ ／ ｅｘ巾と低下はなかった。
比較ガ１〜６
スルフオン酸型陽イオン交換胛の片面を変性処理しカル
ボン酸型とした。
ボン酸型とした。
厚さ［１２５■の変性陽イオン交換膜とＰＦム膜厚さ１
５■を突合せ、接合部の上下にα１雪のＰＦＡＨｌ−置
き、インパルスヒーターを用いて下記の条件で各々接着
を行なった。
５■を突合せ、接合部の上下にα１雪のＰＦＡＨｌ−置
き、インパルスヒーターを用いて下記の条件で各々接着
を行なった。
２ ３８０ ７ ５０ 陽イオン交換
膜が破壊３ １７０ ７ ６０ 全く
接着していない４ ２５０ ３０ ！ｉ０
接着面端部で切れる５ ２５０ １
６０ 全く接着していない６ ２５０
７ １ 全く接着していない接着状態の
項に示す通り本発明の接着条件を一つでもはずすと接着
はうまくゆかないか、又はイオン交換膜が破壊し、すぐ
破断するという現象が見られた。
膜が破壊３ １７０ ７ ６０ 全く
接着していない４ ２５０ ３０ ！ｉ０
接着面端部で切れる５ ２５０ １
６０ 全く接着していない６ ２５０
７ １ 全く接着していない接着状態の
項に示す通り本発明の接着条件を一つでもはずすと接着
はうまくゆかないか、又はイオン交換膜が破壊し、すぐ
破断するという現象が見られた。
比較的７，８，９．１０
スルフォン酸型の陽イオン交換膜の片面を叢れ処理しカ
ルボン酸型とし友。
ルボン酸型とし友。
厚さα２５■の陽イオン交換膜と厚さα５■のＦ−配合
成樹脂験とを突台せ、α１−厚さ、１０■巾の下記合成
樹脂膜を突合せ部の上下に置き、インパルスヒーターに
て１配の接着条件にて接着させた。
成樹脂験とを突台せ、α１−厚さ、１０■巾の下記合成
樹脂膜を突合せ部の上下に置き、インパルスヒーターに
て１配の接着条件にて接着させた。
ＦＴＦＢ ４７）化エチレン
ＩＫＰ ４フΔヒエチレン−６フツイヒグロビレ
ン共重合体ｐｖａｙ フッ化ビニリデン 比較的１１ スルフォン酸型の陽イオン交換膜の片面を変性処理しカ
ルボン＃型とし友。
ン共重合体ｐｖａｙ フッ化ビニリデン 比較的１１ スルフォン酸型の陽イオン交換膜の片面を変性処理しカ
ルボン＃型とし友。
厚さα２５■の陽イオン交換膜と厚さα５■のＰ１ムフ
ィルムを鵬に電ね合せ友のみでｔｋＡ［２８０℃、圧力
５ Ｋ４ ／ ＣＩＩＩ＋ ” ｈ時間１５秒でインパ
ルスヒーターを用いて接着させ友、接着部の剪断引張強
度はα８ Ｋｇ ／ ｔｘ シかなく、接合膜を９０℃
−水中で１週間浸漬し友ところ接合部の剥離が起こり友
。
ィルムを鵬に電ね合せ友のみでｔｋＡ［２８０℃、圧力
５ Ｋ４ ／ ＣＩＩＩ＋ ” ｈ時間１５秒でインパ
ルスヒーターを用いて接着させ友、接着部の剪断引張強
度はα８ Ｋｇ ／ ｔｘ シかなく、接合膜を９０℃
−水中で１週間浸漬し友ところ接合部の剥離が起こり友
。
特許出願人 東洋曹達工業株式会社
Claims (1)
- ｔ 含フツ素イオン交換膜と４２フ化エチレン−パーフ
ルオロビニルエーテル共重合体ｓｔ−接着するに、ｌｊ
す、接着しようとする該イオン交換膜と該重合体膜を突
合せ、突合せ部上下に該１合体と同一の重合体の帯状膜
をおき、ヒートシーラーを用埴て温度２００〜３５０℃
、ｆｉ−着面にかかる圧力Ｓ〜２０麺／ Ｃ１１ｇ ”
ｒ時間５〜３００秒で接着することを特徴とする含フ
ツ素イオン交換膜の４７フ化エチレン−パーフルオロビ
ニルエーテル共１台ＫＩＬ！：の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813381A JPS5829829A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | イオン交換膜の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813381A JPS5829829A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | イオン交換膜の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829829A true JPS5829829A (ja) | 1983-02-22 |
| JPS6258620B2 JPS6258620B2 (ja) | 1987-12-07 |
Family
ID=14977211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12813381A Granted JPS5829829A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | イオン交換膜の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236172A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Panasonic Corp | 再生式軟水化装置 |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP12813381A patent/JPS5829829A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236172A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Panasonic Corp | 再生式軟水化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258620B2 (ja) | 1987-12-07 |
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