JPS5829522A - タングステン線の製造方法 - Google Patents
タングステン線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5829522A JPS5829522A JP12783181A JP12783181A JPS5829522A JP S5829522 A JPS5829522 A JP S5829522A JP 12783181 A JP12783181 A JP 12783181A JP 12783181 A JP12783181 A JP 12783181A JP S5829522 A JPS5829522 A JP S5829522A
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- JP
- Japan
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- wire
- tungsten wire
- tungsten
- die
- heated
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタングステン線の伸線方法に関し。
更に詳しくは伸線時におけるタングステン線の切断事故
の防止、線径変動の極少化並びに線引ダイスの長期寿命
化を可能とする伸線方法に関する。
の防止、線径変動の極少化並びに線引ダイスの長期寿命
化を可能とする伸線方法に関する。
タングステン線は次のようにして製造される。
まず、粉末冶金法により製造されたタングステンの焼結
体を熱間で転打又は圧延してその組織を緻密化するとと
もに１等軸状結晶を繊維状にのばして配列し、靭性を有
する棒材とする。ついで、棒材内の歪みを除去するため
に所定の温度で熱処理した後、次の伸線工程に送られて
伸線される。
体を熱間で転打又は圧延してその組織を緻密化するとと
もに１等軸状結晶を繊維状にのばして配列し、靭性を有
する棒材とする。ついで、棒材内の歪みを除去するため
に所定の温度で熱処理した後、次の伸線工程に送られて
伸線される。
伸線工程においては、内部歪みを除去した棒材を、熱間
若しくは温間で、孔径が段階的に犬から小へと変化して
配列されている複数個のダイス（例えばダイヤモンド製
）に順次通して、加工率を高め、その線径を順次細くし
て目的線径のタングステン線に伸線する。
若しくは温間で、孔径が段階的に犬から小へと変化して
配列されている複数個のダイス（例えばダイヤモンド製
）に順次通して、加工率を高め、その線径を順次細くし
て目的線径のタングステン線に伸線する。
しかしながら、上記伸線工程にあっては、タングステン
線（伸線開始時はその内部歪みが除去されている）が伸
線されて加工率が増大するにつれ、該タングステン線に
は内部歪みが蓄積され、その結果、伸線時には応々にし
て該タングステン線が切断するという事故が発生する。
線（伸線開始時はその内部歪みが除去されている）が伸
線されて加工率が増大するにつれ、該タングステン線に
は内部歪みが蓄積され、その結果、伸線時には応々にし
て該タングステン線が切断するという事故が発生する。
この九め、伸線工程中で、ｂくつかのダイスを通過して
次段のダイスに導入する前に、タングステン線を還元雰
囲気中、例えば水素雰囲気中で加熱して内部歪みを除去
（焼鈍）することが行なわれている。この際該タングス
テン線の表面は還元されるため、得られたタングステン
線を酸化雰囲気５例えば空気雰囲気中で加熱してその表
面にＷＯ３の皮膜を形成した後、例えばコロイダルカー
ボンのような潤滑剤中を通過せしめ、該ＷＯ８皮膜に該
潤滑剤を含浸・担持せしめて表面潤滑性を付与する前処
理が施されている。
次段のダイスに導入する前に、タングステン線を還元雰
囲気中、例えば水素雰囲気中で加熱して内部歪みを除去
（焼鈍）することが行なわれている。この際該タングス
テン線の表面は還元されるため、得られたタングステン
線を酸化雰囲気５例えば空気雰囲気中で加熱してその表
面にＷＯ３の皮膜を形成した後、例えばコロイダルカー
ボンのような潤滑剤中を通過せしめ、該ＷＯ８皮膜に該
潤滑剤を含浸・担持せしめて表面潤滑性を付与する前処
理が施されている。
発明省らは、タングステン線の線径変動及び切断現象が
この工程における処理条件に太きく関係することに着目
し本発明を完成した。
この工程における処理条件に太きく関係することに着目
し本発明を完成した。
すなわち前記ＷＯ１皮膜はタングステン線の表面に形成
されるので、その皮膜の厚みのバラツキは、そのまま、
得られるタングステン線の線径のバラツキ（線径変動）
として表われる。
されるので、その皮膜の厚みのバラツキは、そのまま、
得られるタングステン線の線径のバラツキ（線径変動）
として表われる。
したがって、線径変動を小さくするためには、形成する
ＷＯ８皮膜の厚みを一定値以下にすることが必要となる
。しかしガから、該厚みをあまりに小さくすると、潤滑
剤であるカーボンが該ＷＯ８皮膜を透過してタングステ
ンの地金部分に１で到達し、この状態で加熱されたとき
には該タングステンの地金とカーボンとで極めて脆弱な
タングステンカーバイドを生成してしまう場合や、該Ｗ
Ｏ３皮膜を介して表面に塗付される潤滑剤の刺着性が著
しく低下することがある。
ＷＯ８皮膜の厚みを一定値以下にすることが必要となる
。しかしガから、該厚みをあまりに小さくすると、潤滑
剤であるカーボンが該ＷＯ８皮膜を透過してタングステ
ンの地金部分に１で到達し、この状態で加熱されたとき
には該タングステンの地金とカーボンとで極めて脆弱な
タングステンカーバイドを生成してしまう場合や、該Ｗ
Ｏ３皮膜を介して表面に塗付される潤滑剤の刺着性が著
しく低下することがある。
本発明者らは、上記の点を考慮しつつ鋭意研究を重ねた
結果、ＷＯ３皮膜の厚みが、タングステン線の表面を、
その重量の１．０〜１．５重量％に相当する量だけ酸化
すると線径変動を小さくし得るとの事実を見出し本発明
を完成するに到った。
結果、ＷＯ３皮膜の厚みが、タングステン線の表面を、
その重量の１．０〜１．５重量％に相当する量だけ酸化
すると線径変動を小さくし得るとの事実を見出し本発明
を完成するに到った。
本発明は、伸線時におけるタングステン線の切断事故、
線径変動の極少化に資するとともに、線引ダイスの使用
寿命を畏期化たらしめるタングステン線の伸線方法の提
供を目的とする。
線径変動の極少化に資するとともに、線引ダイスの使用
寿命を畏期化たらしめるタングステン線の伸線方法の提
供を目的とする。
本発明方法は、ダイスを通してタングステン線を連続的
に伸線する方法であって、該タングステン線をダイスに
導入する前に、該タングステン線を還元雰囲気中で加熱
して、焼鈍すると同時に表面酸化物を除去し、ついで、
得られた該タングステン線を酸化雰囲気中で加熱して、
表面に重量比で１．０〜１．５％の酸化物皮膜を形成す
ることを特徴とする。
に伸線する方法であって、該タングステン線をダイスに
導入する前に、該タングステン線を還元雰囲気中で加熱
して、焼鈍すると同時に表面酸化物を除去し、ついで、
得られた該タングステン線を酸化雰囲気中で加熱して、
表面に重量比で１．０〜１．５％の酸化物皮膜を形成す
ることを特徴とする。
本発明方法において、まず、前段の工程は、あるダイス
（又は転打、圧延処理）から引き出されたタングステン
線の内部歪みの除去を主目的とするものであり、このと
き、同時にタングステン線表面の酸化物などの不純物も
除去される。適用される還元雰囲気としては、通常、水
素雰囲気が用いられ、その加熱温度は１４００〜１７０
０ｔｌ’の範囲に設定される。
（又は転打、圧延処理）から引き出されたタングステン
線の内部歪みの除去を主目的とするものであり、このと
き、同時にタングステン線表面の酸化物などの不純物も
除去される。適用される還元雰囲気としては、通常、水
素雰囲気が用いられ、その加熱温度は１４００〜１７０
０ｔｌ’の範囲に設定される。
この処理を受けたタングステン線は内部歪みのないタン
グステンとなっている。
グステンとなっている。
得うれたタングステン線は、ついで酸化雰囲気中で加熱
されてその表面に酸化物皮膜が形成される。形成される
酸化物皮膜の厚みは、タングステン線の重量に対し１．
０〜１．５ ｉ量％に相当する厚みに制御される。
されてその表面に酸化物皮膜が形成される。形成される
酸化物皮膜の厚みは、タングステン線の重量に対し１．
０〜１．５ ｉ量％に相当する厚みに制御される。
酸化物皮膜の厚みが１．０重量％未満の場合には、伸線
時の切断事故が増加し、また線引ダイスの使用寿命が短
縮する。他方、１．５重量％を超えると得られるタング
ステン線の線径変動が大きくなって好ましくない。
時の切断事故が増加し、また線引ダイスの使用寿命が短
縮する。他方、１．５重量％を超えると得られるタング
ステン線の線径変動が大きくなって好ましくない。
該厚み形成は、線速、酸化雰囲気中の酸素濃度、加熱温
度表どを適宜に調節して行なわれる。
度表どを適宜に調節して行なわれる。
このようにして、所定の厚みの酸化物皮膜が表面に形成
されたタングステン線は、潤滑剤が塗布され食後、次段
のダイスに導入されて更に細線へと伸線される。
されたタングステン線は、潤滑剤が塗布され食後、次段
のダイスに導入されて更に細線へと伸線される。
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例
線径０．２■φのタングステン線を１５００１：’の水
素雰囲気炉中にｓ ２５ ｒｎ ／分の線速で通して加
熱処理し、ついで１０００ Ｃの大気雰囲気炉に同一線
速で通した後、コロイダルカーボンを塗布し、次に１複
数個のダイヤモンドダイスで伸線を繰返し最後には孔径
０．ｌ■φのダイヤモンドダイスで伸線した。
素雰囲気炉中にｓ ２５ ｒｎ ／分の線速で通して加
熱処理し、ついで１０００ Ｃの大気雰囲気炉に同一線
速で通した後、コロイダルカーボンを塗布し、次に１複
数個のダイヤモンドダイスで伸線を繰返し最後には孔径
０．ｌ■φのダイヤモンドダイスで伸線した。
このとき、大気雰囲気炉の炉長を変動させて。
酸化物皮膜形成の度合を変化させた。いずれの場合も、
大気雰囲気炉から出てきたタングステン線の表面は、濃
緑色でありＷＯ５皮膜の形成が確認された。
大気雰囲気炉から出てきたタングステン線の表面は、濃
緑色でありＷＯ５皮膜の形成が確認された。
伸線されたタングステン線の線径が０．１０３ｍφ（公
差の上限）に々る（すなわち、ダイスが摩耗してその孔
径が０．１ ｗｎφから０．１０３５ｍφ に変化した
）までの伸線ｉ（ｋｍ）を測定した。
差の上限）に々る（すなわち、ダイスが摩耗してその孔
径が０．１ ｗｎφから０．１０３５ｍφ に変化した
）までの伸線ｉ（ｋｍ）を測定した。
また、ＷＯ５の重量％は、得られたタングステン線（重
ｉ：ｗ、）を２５％Ｎ為ＯＨ溶液に浸漬して表面のＷＯ
，を溶解せしめ、残ったタングステン線（重量Ｗ、）と
の重量差から算出した。すなわち、ＷＯ，皮膜の重ｉ％
は、Ｗｌ−Ｗ、／Ｗ、Ｘ１００として算出した。
ｉ：ｗ、）を２５％Ｎ為ＯＨ溶液に浸漬して表面のＷＯ
，を溶解せしめ、残ったタングステン線（重量Ｗ、）と
の重量差から算出した。すなわち、ＷＯ，皮膜の重ｉ％
は、Ｗｌ−Ｗ、／Ｗ、Ｘ１００として算出した。
更に＝２００ｋｍ伸線した時点で、 タングステン線の
線径を連続的に測定し、偏差値（％）を求めた。
線径を連続的に測定し、偏差値（％）を求めた。
以上、伸線量と偏差値を種々のＷＯ５重′ｊｊｋ％の関
係として第１図及び第２図に示した。
係として第１図及び第２図に示した。
図から明らかなように、本発明方法によれば線径変動を
小さく（第２図）かつ伸線量を太きく（第１図、す々わ
ち、ダイス寿命が長くなる）することができるので、そ
の工業的価値は犬である。
小さく（第２図）かつ伸線量を太きく（第１図、す々わ
ち、ダイス寿命が長くなる）することができるので、そ
の工業的価値は犬である。
第１図、第２図はいずれも本発明方法の効果を表わすグ
ラフで、第１図はＷＯ５重量％と伸線量との関係、第２
図はＷＯ５重量％と線径偏差値との関係を示すものであ
る。 □（山〉）１東庫と 寸 ｎ へ − 一（％）弊ず〔し看瀞
ラフで、第１図はＷＯ５重量％と伸線量との関係、第２
図はＷＯ５重量％と線径偏差値との関係を示すものであ
る。 □（山〉）１東庫と 寸 ｎ へ − 一（％）弊ず〔し看瀞
Claims (2)
- （１） タングステン線を還元雰囲気中で加熱して焼
鈍する際に、同時に表面酸化物を除去し、ついで、得ら
れた該タングステン線を酸化雰囲気中で加熱して１表面
に重量比で１．０〜１．５％の酸化物皮膜を形成したの
ち伸線することを特徴とするタングステン線の製造方法
。 - （２） タングステン線は、線径０．５ ｗ以下の細
綜である特許請求の範囲第１項記載のタングステン線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12783181A JPS5829522A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | タングステン線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12783181A JPS5829522A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | タングステン線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829522A true JPS5829522A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14969737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12783181A Pending JPS5829522A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | タングステン線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01142061A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 管球用タングステン線の製造方法 |
| US6917776B2 (en) | 1999-05-28 | 2005-07-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Discharge wire, method of manufacturing discharge wire and electrification device |
| WO2022176766A1 (ja) * | 2021-02-17 | 2022-08-25 | 株式会社 東芝 | タングステン線およびそれを用いたタングステン線加工方法並びに電解線 |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12783181A patent/JPS5829522A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01142061A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 管球用タングステン線の製造方法 |
| US6917776B2 (en) | 1999-05-28 | 2005-07-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Discharge wire, method of manufacturing discharge wire and electrification device |
| WO2022176766A1 (ja) * | 2021-02-17 | 2022-08-25 | 株式会社 東芝 | タングステン線およびそれを用いたタングステン線加工方法並びに電解線 |
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