JPS582840B2 - モヨウズケサレタゴウセイシ - Google Patents
モヨウズケサレタゴウセイシInfo
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- JPS582840B2 JPS582840B2 JP5633874A JP5633874A JPS582840B2 JP S582840 B2 JPS582840 B2 JP S582840B2 JP 5633874 A JP5633874 A JP 5633874A JP 5633874 A JP5633874 A JP 5633874A JP S582840 B2 JPS582840 B2 JP S582840B2
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- JP
- Japan
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- refractive index
- weight
- film
- synthetic paper
- temperature
- Prior art date
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエンボス加工による白化模様を表面に形成させ
た模様付げされた合成紙の製造方法に関するものである
。
た模様付げされた合成紙の製造方法に関するものである
。
従来、無機質充填剤を配合した熱可塑性樹脂から形成し
たフイルムを素材とし、その表面に応力を与えて所要の
白化模様を形成した合成紙は知られている。
たフイルムを素材とし、その表面に応力を与えて所要の
白化模様を形成した合成紙は知られている。
しかしながら、このような従来の模様付け合成紙は、そ
の素材として用いるフイルムが白色不透明なものであり
、そしてこの白色不透明なものに白化模様を形成するこ
とから、得られる模様は不鮮明になるという欠点がある
。
の素材として用いるフイルムが白色不透明なものであり
、そしてこの白色不透明なものに白化模様を形成するこ
とから、得られる模様は不鮮明になるという欠点がある
。
殊に微細な模様付けを行なうことは非常に困難である。
この白化模様を鮮明にしようとすると、過犬な応力を必
要とし、そのためフイルムの強度が損なわれる。
要とし、そのためフイルムの強度が損なわれる。
本発明はこのような欠点の克服された合成紙の製造方法
を提供するもので、その素材として透明性の高められた
フイルムを用いるものである。
を提供するもので、その素材として透明性の高められた
フイルムを用いるものである。
すなわち、本発明は無機質充填剤を配合した熱可塑性樹
脂から形成したシートまたはフイルムを素材とし、その
表面にエンボス加工を施して白化模様を浮出させた合成
紙を製造する方法において、熱可塑性樹脂７０〜２０重
量％および該熱可塑性樹脂の屈折率との差が±０．０５
の範囲内にある屈折率を有する無機質充填剤３０〜８０
重量％からなる混合物を用い、かつ熱延伸を９０〜１７
０℃の温度で延伸倍率１〜１０で行ない、その光透過率
を３０％以上に保持させた半透明状の熱延伸フイルムを
得ることを特徴とする合成紙の製造方法を提供するもの
である。
脂から形成したシートまたはフイルムを素材とし、その
表面にエンボス加工を施して白化模様を浮出させた合成
紙を製造する方法において、熱可塑性樹脂７０〜２０重
量％および該熱可塑性樹脂の屈折率との差が±０．０５
の範囲内にある屈折率を有する無機質充填剤３０〜８０
重量％からなる混合物を用い、かつ熱延伸を９０〜１７
０℃の温度で延伸倍率１〜１０で行ない、その光透過率
を３０％以上に保持させた半透明状の熱延伸フイルムを
得ることを特徴とする合成紙の製造方法を提供するもの
である。
従来、無機質充填剤を配合した熱町塑性樹脂から半透明
合成紙を製造する方法は知られているが、従来行なわれ
ている合成紙の半透明化は、無機質充填剤の配合濃度を
小さくしたり、無機質充填剤としてその粒子径が一般の
可視光線の波長の半分以下のものを用いるなどの方法で
あり、本発明におけるように使用する樹脂と同等の屈折
率を持つ充填剤を用いた例は知られていない。
合成紙を製造する方法は知られているが、従来行なわれ
ている合成紙の半透明化は、無機質充填剤の配合濃度を
小さくしたり、無機質充填剤としてその粒子径が一般の
可視光線の波長の半分以下のものを用いるなどの方法で
あり、本発明におけるように使用する樹脂と同等の屈折
率を持つ充填剤を用いた例は知られていない。
本発明の方法による合成紙の透明化は、無機質充填剤と
してその屈折率が熱可塑性樹脂のそれと同等のもの、す
なわち熱可塑性樹脂の屈折率との差が±０．０５の範囲
内にある屈折率を有するものを用いるとともに、これに
配合した樹脂をシート化し、熱延伸することによるもの
であるため、無機質充填剤の粒径は特に制約を受けず、
またその量も比較的多量に用いることができる。
してその屈折率が熱可塑性樹脂のそれと同等のもの、す
なわち熱可塑性樹脂の屈折率との差が±０．０５の範囲
内にある屈折率を有するものを用いるとともに、これに
配合した樹脂をシート化し、熱延伸することによるもの
であるため、無機質充填剤の粒径は特に制約を受けず、
またその量も比較的多量に用いることができる。
したがって、本発明の方法において模様付け合成紙素材
として用いるフイルムは、半透明であると同時に強度、
印刷性、筆記性、非吸湿性にも富むものである。
として用いるフイルムは、半透明であると同時に強度、
印刷性、筆記性、非吸湿性にも富むものである。
本発明の方法において用いる熱可塑性樹脂としては、高
圧法ポリエチレン、中圧法ポリエチレン、低圧法ポリエ
チレン、ポリプロピレンおよびそれらの変性体などのポ
リオレフイン系樹脂が好適であるが、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、さらにポリエステル
、ポリアミドなどを使用し得る。
圧法ポリエチレン、中圧法ポリエチレン、低圧法ポリエ
チレン、ポリプロピレンおよびそれらの変性体などのポ
リオレフイン系樹脂が好適であるが、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、さらにポリエステル
、ポリアミドなどを使用し得る。
また、無機質充填剤としては、炭酸マグネシウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウムなどの金
属塩やケイ酸またはカオリン、タルク、長石などのケイ
酸塩、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化
物などが使用される。
バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウムなどの金
属塩やケイ酸またはカオリン、タルク、長石などのケイ
酸塩、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化
物などが使用される。
これらは通常粒径１０μ以下の粉末で、樹脂７０〜２０
重量％に対し、無機質充填剤３０〜８０重量％という比
較的多い量で用いられる。
重量％に対し、無機質充填剤３０〜８０重量％という比
較的多い量で用いられる。
本発明の方法においては、従来の方法とは異なり、それ
らの樹脂と充填剤の組合せは、その屈折率が同等あるい
は近似するように選定される。
らの樹脂と充填剤の組合せは、その屈折率が同等あるい
は近似するように選定される。
この場合の両者の屈折率の一致は厳密に行なう必要があ
り、実験によれば、良好な結果を得るには、両者の屈折
率の差は±０．０５の範囲内にあることが必要であるこ
とが判明した。
り、実験によれば、良好な結果を得るには、両者の屈折
率の差は±０．０５の範囲内にあることが必要であるこ
とが判明した。
この組合せの好ましい例を挙げると、ポリスチレン（屈
折率１．５９〜１．６０）／タルク（屈折率１．５７〜
１．５９）、ポリエステル（屈折率１．５３〜１．５７
）／硫酸カルシウム（屈折率１．５２〜１．５９）、ナ
イロン（屈折率１．５３〜１．５７）／硫酸カルシウム
（屈折率１．５２〜１．５９）、ポリ塩化ビニル（屈折
率１．５２〜１．５５）／長石（屈折率１．５２）、ポ
リエチレン（屈折率１．５２）／長石、ポリプロピレン
（屈折率１．５１）／長石、ポリエチレン（屈折率１．
５２）／塩基性炭酸マグネシウム（屈折率１．５０〜１
．５３）、ポリプロピレン／塩基性炭酸マグネシウムな
どがある。
折率１．５９〜１．６０）／タルク（屈折率１．５７〜
１．５９）、ポリエステル（屈折率１．５３〜１．５７
）／硫酸カルシウム（屈折率１．５２〜１．５９）、ナ
イロン（屈折率１．５３〜１．５７）／硫酸カルシウム
（屈折率１．５２〜１．５９）、ポリ塩化ビニル（屈折
率１．５２〜１．５５）／長石（屈折率１．５２）、ポ
リエチレン（屈折率１．５２）／長石、ポリプロピレン
（屈折率１．５１）／長石、ポリエチレン（屈折率１．
５２）／塩基性炭酸マグネシウム（屈折率１．５０〜１
．５３）、ポリプロピレン／塩基性炭酸マグネシウムな
どがある。
無機質充填剤を選択する場合、樹脂と充填剤との界面の
反射を少なくし、得られる合成紙の透明度をさらに高め
るために、無機質充填剤としては、樹脂に対する親和性
の大きなものの使用が好ましい。
反射を少なくし、得られる合成紙の透明度をさらに高め
るために、無機質充填剤としては、樹脂に対する親和性
の大きなものの使用が好ましい。
本発明の方法により半透明合成紙を得るには、前記した
ように屈折率がほぼ同一の樹脂／充填剤の組合せを、バ
ンバリーミキサーやインターミックスなどの適当な混練
手段により加熱混練して各成分が均一に混合した組成物
を調製し、この組成物をカレンダー成形、押出成形、イ
ンフレーション成形などのシート成形法によりシート化
し、このシートを９０〜１７０℃の温度で延伸倍率１〜
１０で延伸する。
ように屈折率がほぼ同一の樹脂／充填剤の組合せを、バ
ンバリーミキサーやインターミックスなどの適当な混練
手段により加熱混練して各成分が均一に混合した組成物
を調製し、この組成物をカレンダー成形、押出成形、イ
ンフレーション成形などのシート成形法によりシート化
し、このシートを９０〜１７０℃の温度で延伸倍率１〜
１０で延伸する。
このようにして本発明の方法において素材として用いる
半透明のフイルムを得る。
半透明のフイルムを得る。
本発明の方法により半透明素材を製造する場合、良好な
品質の製品を得るには、シート成形後、熱間延伸するこ
とが必要である。
品質の製品を得るには、シート成形後、熱間延伸するこ
とが必要である。
冷間延伸によって得られるフイルムは白化した全く不透
明のものである。
明のものである。
また、たとえその白化を回避しようとして低倍率で冷間
延伸しても、得られるフイルムは白化むらが生じやすく
使用に耐えるものではない。
延伸しても、得られるフイルムは白化むらが生じやすく
使用に耐えるものではない。
このように、透明性を失なわずに強度、筆記性、印刷性
のすぐれた素材を得るには、その熱間延伸が必須になる
。
のすぐれた素材を得るには、その熱間延伸が必須になる
。
この場合、延伸倍率によっては透明性が著し《損なわれ
ることがあるので、延伸倍率を調節し、延伸フイルムの
透明度を３０％以上に保持する。
ることがあるので、延伸倍率を調節し、延伸フイルムの
透明度を３０％以上に保持する。
本発明の方法により得られる半透明素材は、３０〜４０
％の光透過率を示し、その上強度、筆記性、非吸湿性、
印刷性の良好なものである。
％の光透過率を示し、その上強度、筆記性、非吸湿性、
印刷性の良好なものである。
本発明の方法により得られる模様付け合成紙は、このよ
うな半透明のフイルムを素材とし、その表面にエンボス
加工により所要の白化模様を形成したものである。
うな半透明のフイルムを素材とし、その表面にエンボス
加工により所要の白化模様を形成したものである。
このエンボス加工は、慣用の方法に従い、所要模様を彫
刻した押型ロールまたは押圧板を用い、加熱軟化した素
材を押圧することにより実施される。
刻した押型ロールまたは押圧板を用い、加熱軟化した素
材を押圧することにより実施される。
エンボス加工されたフイルムは、表面の平滑化および模
様の安定化をはかるために熱ロール処理され、製品とさ
れる。
様の安定化をはかるために熱ロール処理され、製品とさ
れる。
本発明の方法において、模様付け合成紙を製造する場合
、その操作手順としては前記以外に種々の操作手順が可
能である。
、その操作手順としては前記以外に種々の操作手順が可
能である。
たとえば、樹脂組成物のシート化と熱延伸を同時に行な
うことができるし、また、シート化したのち、すぐにエ
ンボス加工を行ない、その後、熱延伸することもできる
。
うことができるし、また、シート化したのち、すぐにエ
ンボス加工を行ない、その後、熱延伸することもできる
。
本発明の方法により得られた模様付け合成紙は、半透明
フイルム素材に白化模様を形成したものであることから
、その模様は鮮明であり、微細な模様も鮮明に識別する
ことができる。
フイルム素材に白化模様を形成したものであることから
、その模様は鮮明であり、微細な模様も鮮明に識別する
ことができる。
本発明の方法により微細な線状模様付された合成紙は、
半透明性を有することから、和紙様の風合を有し、しか
もしつとりした色調を有する。
半透明性を有することから、和紙様の風合を有し、しか
もしつとりした色調を有する。
本発明の方法により得られた模様付け合成紙は障子紙、
ふすま紙、壁紙、化粧板貼紙、プリント紙などとして種
々の分野に応用される。
ふすま紙、壁紙、化粧板貼紙、プリント紙などとして種
々の分野に応用される。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
密度０．９１２ｇ／ｃｍ３およびメルトインデックス０
．７０のポリプロピレン（屈折率１．５１）５０重量部
、平均粒径２、０μの長石（屈折率１．５３）５０重量
部、成形助剤としてのステアリン酸カルシウム１重量部
および着色顔料（シアニンブルー）０．０５重量部を、
２１０℃および４分間の混線条件でバンバリーミキサー
を用いて加熱混練し、均一な樹脂組成物を得、これから
ペレットを製造した。
．７０のポリプロピレン（屈折率１．５１）５０重量部
、平均粒径２、０μの長石（屈折率１．５３）５０重量
部、成形助剤としてのステアリン酸カルシウム１重量部
および着色顔料（シアニンブルー）０．０５重量部を、
２１０℃および４分間の混線条件でバンバリーミキサー
を用いて加熱混練し、均一な樹脂組成物を得、これから
ペレットを製造した。
次に、このペレットを成形材料として用い、カレンダー
成形機により、温度１６０℃（カレンダーロールのボト
ムロール温度、以下同じ）、延伸倍率４の条件下で熱延
伸して、厚さ５０μのフイルムとした（光透過率３６％
）。
成形機により、温度１６０℃（カレンダーロールのボト
ムロール温度、以下同じ）、延伸倍率４の条件下で熱延
伸して、厚さ５０μのフイルムとした（光透過率３６％
）。
次に、このフイルムを温度１１０℃でエンボス加工し、
その表面に細線模様を付した。
その表面に細線模様を付した。
この模様付けフイルムを温度１５０℃の熱ロール間を通
し、仕上げ処理した。
し、仕上げ処理した。
このようにして得られた模様付け合成紙は、化粧板貼紙
として好適であった。
として好適であった。
得られた合成紙の物性を第１表に示す。
実施例２
密度０．９５５ｇ／ｃｍ３およびメルトインデックス０
．５０の高密度ポリエチレン（屈折率１．５２）５０重
量部、平均粒径４．５μの長石（屈折率１．５３）５０
重量部およびステアリン酸カルシウム１．０重量部を、
１９０℃の温度および４分間の混練条件で、バンバリー
ミキサーを用いて混練し、均一な樹脂組成物を得、これ
からペレットを製造した。
．５０の高密度ポリエチレン（屈折率１．５２）５０重
量部、平均粒径４．５μの長石（屈折率１．５３）５０
重量部およびステアリン酸カルシウム１．０重量部を、
１９０℃の温度および４分間の混練条件で、バンバリー
ミキサーを用いて混練し、均一な樹脂組成物を得、これ
からペレットを製造した。
次に、このペレットを温度１６０℃、延伸倍率４０条件
でカレンダー成形機によりシート化し、厚さ１７０μの
シートを得た。
でカレンダー成形機によりシート化し、厚さ１７０μの
シートを得た。
次に、このシートを、温度１００℃でエンボス加工を施
してその表面に雲流状の模様を付け、これを温度１５０
℃、延伸倍率４の条件で熱延伸し、厚さ５０μのフイル
ム（光透過率３２％）としたのち、温度１４０℃の熱ロ
ール間を通して仕上げ処理を行なった。
してその表面に雲流状の模様を付け、これを温度１５０
℃、延伸倍率４の条件で熱延伸し、厚さ５０μのフイル
ム（光透過率３２％）としたのち、温度１４０℃の熱ロ
ール間を通して仕上げ処理を行なった。
このようにして得た模様付け合成紙は、和紙の風合を有
し、障子紙として好適であった。
し、障子紙として好適であった。
得られた合成紙の物性を第１表に示す。
実施例３
密度０、９６３ｇ／ｃｍ３およびメルトインデックス０
．４０の高密度ポリエチレン（屈折率１．５２）６０重
量部、平均粒径２．０μの塩基性炭酸マグネシウム（屈
折率１．５２）４０重量部およびスオアリン酸カルシウ
ム１．０重量部を実施例２と同様に混練し、そしてこの
混練物からペレットを製造した。
．４０の高密度ポリエチレン（屈折率１．５２）６０重
量部、平均粒径２．０μの塩基性炭酸マグネシウム（屈
折率１．５２）４０重量部およびスオアリン酸カルシウ
ム１．０重量部を実施例２と同様に混練し、そしてこの
混練物からペレットを製造した。
次に、このペレットを温度１５０℃でカレンダー成形機
によりシート化し、厚さ１７０μのシートとしたのち、
温度１５０℃、延伸倍率４で熱延伸して厚さ５０μのフ
イルムを得た（光透過率１４０％）。
によりシート化し、厚さ１７０μのシートとしたのち、
温度１５０℃、延伸倍率４で熱延伸して厚さ５０μのフ
イルムを得た（光透過率１４０％）。
このフイルムに温度１００℃でエンボス加工を施し、松
葉状の模様を形成したのち、温度１４０℃の熱ロール間
を通して仕上げ処理を行なった。
葉状の模様を形成したのち、温度１４０℃の熱ロール間
を通して仕上げ処理を行なった。
このようにして得られた模様付け合成紙は、和紙の風合
を有し、フスマ紙として好適であった。
を有し、フスマ紙として好適であった。
得られた物性を第１表に示す。
実施例４
密度１．０６５ｇ／ｃｍ３およびメルトインデックス８
．５のポリスチレン（屈折率１．５９）５０重量部、平
均粒径４．０μのメルク（屈折率１．５９）５０重量部
を１９５℃で均一に混練し、この混線物からペレットを
製造した。
．５のポリスチレン（屈折率１．５９）５０重量部、平
均粒径４．０μのメルク（屈折率１．５９）５０重量部
を１９５℃で均一に混練し、この混線物からペレットを
製造した。
次に、このペレットを、温度１５５℃、延伸倍率４の条
件下、カレンダー成形機により熱延伸して厚さ５０μの
フイルムとした（光透過率３４％）次に、このフイルム
に温度１０５℃エンボス加工を施し、文字を刻印し、温
度１４５℃の熱ロール間を通して仕上げ処理を行なった
。
件下、カレンダー成形機により熱延伸して厚さ５０μの
フイルムとした（光透過率３４％）次に、このフイルム
に温度１０５℃エンボス加工を施し、文字を刻印し、温
度１４５℃の熱ロール間を通して仕上げ処理を行なった
。
このようにして得た模様付け合成紙は電飾看板として好
適であった。
適であった。
実施例５
密度１．１３０ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス０．６
の６−ナイロン（屈折率１．５７）５０重量部、平均粒
径２．５μの硫酸カルシウム（屈折率１．５７）５０重
量部、成形助剤としてのステアリン酸カルシウム１重量
部および着色顔料（シアニンブルー）０．０５重量部を
、バンバリーミキサーを用いて２３０℃で加熱混練し、
均一な樹脂組成物を得、これからペレットを製造した。
の６−ナイロン（屈折率１．５７）５０重量部、平均粒
径２．５μの硫酸カルシウム（屈折率１．５７）５０重
量部、成形助剤としてのステアリン酸カルシウム１重量
部および着色顔料（シアニンブルー）０．０５重量部を
、バンバリーミキサーを用いて２３０℃で加熱混練し、
均一な樹脂組成物を得、これからペレットを製造した。
次に、このペレットを温度１５０℃で押出機によりシー
ト化し、厚さ１７０μのシートとしたのち、温度１５０
℃、延伸倍率４で燃延伸して厚さ５０μのフイルムを得
た（光透過率３８％）。
ト化し、厚さ１７０μのシートとしたのち、温度１５０
℃、延伸倍率４で燃延伸して厚さ５０μのフイルムを得
た（光透過率３８％）。
このフイルムに実施例３と同様にしてエンボス加工を施
し、仕上げ処理を行なった。
し、仕上げ処理を行なった。
このようにして得られた模様付は合成紙の物性を第１表
に示す。
に示す。
実施例６
密度１．３５０ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス０．８
のポリ塩化ビニル（屈折率１．５３）５０重量部、平均
粒径２．０μの長石（屈折率１．５３）５０重量部、成
形助剤としてのステアリン酸カルシウム１重量部および
着色顔料（ンアニンフルー）０．０５重量部を、バンバ
リーミキサーを用いて１３５℃で加熱混練し、均一な樹
脂組成物を得、これからペレットを製造した。
のポリ塩化ビニル（屈折率１．５３）５０重量部、平均
粒径２．０μの長石（屈折率１．５３）５０重量部、成
形助剤としてのステアリン酸カルシウム１重量部および
着色顔料（ンアニンフルー）０．０５重量部を、バンバ
リーミキサーを用いて１３５℃で加熱混練し、均一な樹
脂組成物を得、これからペレットを製造した。
次に、このペレットを温度１５０℃でカレンダー成形機
によりシート化し、厚さ１７０μのシートとしたのち、
温度９０℃、延伸倍率４で熱延伸して厚さ５０μのフイ
ルムを得た（光透過率４２％）。
によりシート化し、厚さ１７０μのシートとしたのち、
温度９０℃、延伸倍率４で熱延伸して厚さ５０μのフイ
ルムを得た（光透過率４２％）。
このフイルムに実施例３と同様にしてエンボス加工を施
し、仕上げ処理を行なった。
し、仕上げ処理を行なった。
このようにして得られた模様付け合成紙の物性を第１表
に示す。
に示す。
比較例１
密度０．９６３ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス０．４
の高密度ポリエチレン（屈折率１．５２）５０重量部、
平均粒径４．０μのタルク（屈折率１．５９）５０重量
部、成形助剤としてのステアリン酸カルシウム１重量部
および着色顔料（シアニンブルー）０．０５重量部を、
バンバリーミキサーを用いて１９５℃で加熱混練し、均
一な樹脂組成物を得、これからペレットを製造した。
の高密度ポリエチレン（屈折率１．５２）５０重量部、
平均粒径４．０μのタルク（屈折率１．５９）５０重量
部、成形助剤としてのステアリン酸カルシウム１重量部
および着色顔料（シアニンブルー）０．０５重量部を、
バンバリーミキサーを用いて１９５℃で加熱混練し、均
一な樹脂組成物を得、これからペレットを製造した。
次に、このペレットを温度１５０℃でカレンダー成形機
によりシート化し、厚さ１７０μのシートとしたのち、
温度１３５℃、延伸倍率４で熱延伸して厚さ５０μのフ
イルムを得た（光透過率２４％）。
によりシート化し、厚さ１７０μのシートとしたのち、
温度１３５℃、延伸倍率４で熱延伸して厚さ５０μのフ
イルムを得た（光透過率２４％）。
このフイルムに実施例３と同様にしてエンボス加工を施
し、仕上げ処理を行なった。
し、仕上げ処理を行なった。
このようにして得られた模様付け合成紙の物性を第１表
に示す。
に示す。
比較例２
密度１．０６５ｇ／ｃｍ３，メチルインデックス３．０
のポリスチレン（屈折率１．５９）５０重量部、平均粒
径２．０μの長石（屈折率１．５３）５０重量部をバン
バリーミキサーを用いて１９０℃で加熱混練し、均一な
樹脂組成物を得、これからペレットを製造した。
のポリスチレン（屈折率１．５９）５０重量部、平均粒
径２．０μの長石（屈折率１．５３）５０重量部をバン
バリーミキサーを用いて１９０℃で加熱混練し、均一な
樹脂組成物を得、これからペレットを製造した。
次に、このペレットを温度１５０℃で押出機によりシー
ト化し、厚さ１７０μのシートとしたのち、温度１１０
℃、延伸倍率４で熱延伸して厚さ５０μのフイルムを得
た（光透過率１８％）。
ト化し、厚さ１７０μのシートとしたのち、温度１１０
℃、延伸倍率４で熱延伸して厚さ５０μのフイルムを得
た（光透過率１８％）。
このフイルムに実施例３と同様にしてエンボス加工を施
し、仕上げ処理を行なった。
し、仕上げ処理を行なった。
このようにして得られた模様付け合成紙の物性を第１表
に示す。
に示す。
Claims (1)
- １ 無機質充填剤を配合した熱可塑性樹脂から形成した
シートまたはフイルムを素材とレ、その表面にエンボス
加工を施して白化模様を浮出させた合成紙を製造する方
法において、熱可塑性樹脂７０〜２０重量％および該熱
可塑性樹脂の屈折率との差が±０．０５の範囲内にある
屈折率を有する無機質充填剤３０〜８０重量％からなる
混合物を用い、かつ熱延伸を９０〜１７０℃の温度で延
伸倍率１〜１０で行ない、その光透過率を３０％以上に
保持させた半透明状の熱延伸フイルムを得ることを特徴
とする合成紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5633874A JPS582840B2 (ja) | 1974-05-20 | 1974-05-20 | モヨウズケサレタゴウセイシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5633874A JPS582840B2 (ja) | 1974-05-20 | 1974-05-20 | モヨウズケサレタゴウセイシ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50148468A JPS50148468A (ja) | 1975-11-28 |
| JPS582840B2 true JPS582840B2 (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=13024413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5633874A Expired JPS582840B2 (ja) | 1974-05-20 | 1974-05-20 | モヨウズケサレタゴウセイシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582840B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55151043A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | Film for agriculture mainly made of olefinic resin |
| JPS6037792B2 (ja) * | 1979-11-15 | 1985-08-28 | 住友化学工業株式会社 | 農業用フィルム |
| JPS61209129A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-17 | Tokuyama Soda Co Ltd | 部分的に微多孔性を有するシ−トの製造方法 |
| JPH0676501B2 (ja) * | 1986-05-28 | 1994-09-28 | 三井東圧化学株式会社 | 多孔性フイルムの製造方法 |
| JPH075778B2 (ja) * | 1986-07-09 | 1995-01-25 | 日東電工株式会社 | 熱処理部を有する方向性多孔質フィルム |
-
1974
- 1974-05-20 JP JP5633874A patent/JPS582840B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50148468A (ja) | 1975-11-28 |
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