DE2358456A1 - Filmmaterial - Google Patents
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Description
PATENTANWÄLTE
DR-(NG. H. FINGKE D t PL- IN G. H, BO H R S. STAESER
DR-(NG. H. FINGKE D t PL- IN G. H, BO H R S. STAESER
Fernruf: '26 60 60
ßonkvorbrndung .
25376 ~ W
Mopp« No, fjocp
23* !,V/er-bcr 1973
London,
CHEMIÖAIr IKDtISiRISS LIMIf
Frioyitätgn: 2J. November 1972, GSOSSBRITANrllEN 5VI95/72
13. April 1973·, GROSSBRI'MüNIEK-1S7-11/73
Die
und insbesondere auf Filme" mit
Vielehe- sich als beschreibbare Zeichenmateriölien e:
und auch auf Filme! mit.eineai elektrisch-leitenden Belag.
Qcmass der Erfindung besitzt ein Fiimlaminat eine synthetische
polymere Ilauptfilmschicht, eine zweite Schicht aus:
einem anderen synthetis-chen polymeren Material f das er-
"■4OS823/162i
weichbar "ist", and Teilchen aus ©inem feinserteilten Ms te** "r
rial mic einer durchschnittlichen feilchengrosise bis rsu""-■*"-100
u, Vielehe mit 'der zweiten Schicht verbunden sind und/
oder in die zweite Schicht eingebettet sind. "
Das eriindungggemässe-Filmlaminat kann durch ein Verfahren
hergestellt werden, bei welchem ein Laminat aus einer
synthgtigchejipolymerenHauptschicht und eirer zweitenSehiehf
sus einem anderen synthetischen polymeren Material, das
erreichbar ist, hergestellt wird, die zweite Schicht ohne
Erweichung der ersten Schicht erweicht wird und ein fein- ·
verteiltes "teilchenförmigen Materiel "mit" der CberflS'Chö der
erweichten zweiten Schicht verbunden wird oder das feinzerteilte
teilchenföi-mge Material in die zweite-Schicht"
eingebettet wird,'wobei dos teilchenforrnige Ksteriöl ©ine "
durchschnittliche Teiichengrösse bis zu 100 ti aufweist»
Die {Dellehen können gemäss der-"Erfindung■ auf den Oberflächen*
bereich der zweiten Schicht beschränkt sein« So istrl'ur
filmlöminste mit einer motten Oberfläche, die beschrieben
werden sollen,; die matte Oberfläche besonders wirksam, da
das teilchen!örmige Material auf der. Oberfläche des Isffiinabo
angeordnet wsrden kann* Die Erfindung bezieht sich aber
nicht stusschliestiich auf Zeiehenmatirialien, göndern sie
kann auch für andere Bndsnwendüngen herangeaoseii werden, ' '
beispielsv/eise kann durch Aufbringen elektrisch-leitender
Teilchen, wie a*B, Russteilchen oder metallischer Teilchen,
der Film- für antistatische Zwecke oder' andere ' elektrische
Anwendungen elektrisch-leitend gemacht werden! iltsrnaftiv
kann die Erfindung'als Mittel zum Fedruckeri verwendet werden, indem man selektiv teilchenförmiges Material' aufbringt,
v/ölches gegebenehfall's gefärbt sein kann* In ahnlicher
Weise können gedruckte Schaltungen durch gele'kfrives Auf"
bringen elektrisch-leitender lieilchen hergestellt werden«
Das Laminat kann gegebenenfalls aus mehreren Schichten
bestehen. So kann die Hauptschicht durch ein oder mehrere zusätzliche. Schichten ergänzt werden, welche die Belastungseigenschaften der Haupts chi c ht verbessern- Die erweichba're
Schicht kann auf -eine Seite oder auf beide Seiten der Zusammenstellung
aufgebracht werden. Wenn zwei■erweichbare
Schichten verwendet werden, dann können sie aus dem gleichen
oder einem unterschiedlichen polymeren Kateriai bestehen.
Die Teilchen können dabei nur auf eine oder auf beide Schichten .aufgebracht werden. Wenn sie auf beide
Schichten aufgebracht werden, dann können die Teilchen
auf den.einzelnen Schichten gleich oder verschieden sein.
Die synthetische polymere Hauptschicht kann aus jedem.geeigneten filmbildenden polymeren Material bestehen, wie
z.B. Polymere oder Mischpolymere von einem Olefin, beispielsweise einem stereoregulären überwiegend kristallinen
Polymer von Propylen, das gegebenenfalls mit kleineren Mengen anderer ungesättigter Monomere mischpolymerisierbar
ist, Polyamide, beispielsweise Poly-epsilon-caprolactam
oder Polyhexamethylenadipamid, Polymere und Mischpolymere
von Vinylchlorid, Polycarbonate,Polystyrol und Polyester,
die dadurch hergestellt werden können, dass man eine oder mehrere Dicarbonsäure .oder deren Niedrigalkyldiester, beispielsweise Terephthalsäur.e, Isophthalsäure, Phthalsäure,
2,5-, 2,6- ooer 2.,7rK3pfrtfr3lindicarbonsäure, Bernsteinsäure,
Sebacinsäure,.Adipinsäure, Azelainsäure, Bibenzoesäure
und Hexahydroterephthalsäure, oder Bis-p-carboxyphenoxyäthan
mit ein oder mehreren Glykolen, beispielsweise Äthylenglykol, 1,3-?ropandiol, 1,4— Butandiol, Neopentylglykol
und 1,4-Cyclohexan-dimethanol, kondensiert. Das
bevorzugte Material für die synthetische polymere Schicht ist ein Polyesterfilm, insbesondere ein Polyäthylen—
i"eret)h fcha la tf ilm.
AQ 9 8-2 3./ 1.0-2-1-ρ π.,
Das Binden und/oder Einbetten des teilchenförmigen Materials
an die zweite Schicht oder in die zweite Schicht wird dadurch erleichtert, dass man die zweite Schicht ,erweicht,
un ihre Klebeeigenschaften zu erhöhen. Das Erweichen kann
durch Behandlung mit einem Weichmacher und/oder durch Erhitzen erfolgen. -Vorzugsweise wird eine Erhitzung alleine
zum Erweichen verwendet. Wenn ein thermisches Erweichen verwendet wird, dann sollte die Erweichungstemperatur der
zweiten Schicht niedriger sein als die Erweichungstemperatur der Hauptschicht.
Das polymere Material, aus welchem die erweichbare Schicht hergestellt wird, ist vorzugsweise filmbildend. Es kann aus
dem oben für die synthetische polymere Hauptschicht ange-.
gebenen Materialien ausgewählt werden, sollte aber von dem Polymer der synthetischen polymeren Hauptschicht verschieden
sein. Alternativ kann die erweichbare Schicht einMischpolymer von Vinylidenchlorid sein, wenn die polymere
Hauptschicht ein Polyester ist.
Gemäss der Erfindung wird es bevorzugt, dass die erweichbare
Schicht ein Polymer oder Mischpolymer enthält, das zu einer Coextrusion mit dem Polymer oder Misc-hpolymer der
Hauptschicht fähig ist, so dass der Grundfüm, auf den die
Teilchen aufgebracht werden, durch Coextrudieren der beiden Schichten in einem Arbeitsgang hergestellt werden kann.
Wenn beispielsweise die Hauptschicht aus einem Polyester, wie z.B. Polyethylenterephthalat, besteht, dann ist die
zweite Schicht vorzugsweise ein Mischpolyester, der zu einer Coextrusion fähig ist. In der Folge sind brauchbare
Kombinationen aus Hauptschicht und erweichbarer Schicht angegeben, die durch Coextrusion in ein Laminat überführt
v/erden können:
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f Synthetische polymere" J Hauptschicht - -
I Polyäthy lent ere phthalat
Po Iy ä thylenter epht ha Xa t
Polyethylenterephthalat'
Pcrlyhexatrre t hyl enadip ami el
PolyhexaHe.thylenadipamid.
Erw ei cM.baE.e-' Sc hic hi
7-Kisch- - ■
polyester.. . ■.
Athylenterephthalat/
Athylenh exa hydr O: t erephtha 1 a t—
;Hischpolye.ster-
iitfeylenter ephthä la t/
Ä t hylenadi pa t-Ki se kp o- lye s t er
-Poly-epsilon-caproIac tarn
'epsilon-Caprolacta^/Bexa—
So hat·'sieh ein Bis'&hpoiyester aus Äthyleaterephthalat mit
5 bis 55 MoI-^; (bezogen auf den gesamten; Holgehalt) einer·
anderen Eoinponente r.'insbesondere Äthylenisophthalat,. als
geeignet erwiesen, mit einer Hauptschieht arts "einem Polyester^,
wie z^B» Polyalthylenterephthalat,. gemeinsam extrudiert zu
werden. Insbesondere eignet sich ein Mischpolyester aus 80
Ho1t# Äthylenterephthalat und 2θΊΚοΙ-^" Ithylenisophthalat
für die Verwendung- mit einer Pölyäthyient&rephthalathaupt-"
schicht.: Solche Grundfilme eignen sich für; die Herstellung
von Zeichenmaterialien.
Wenn' das. zu verwendende erweichhaice -polymere Material' sieh
nicht Tür eine Coextrusion mit der Haupts chi e'h.t eignet,.' dann
ist es normalerweise- nötig, zuerst die Haup-tschicht als
selbsttragendend EiIm herzustellen und diesen dann mit
einer Schicht des erweichbaren Materials'durch irgendeine
bekannte Besehichtungstechnik, wie z.B. ExtrüsiQnsbe.schicli.—
tung oder Lösungsbeschichtung, zu beschichten. Alternativ,
kann man auch die vorher hergestellten Haupt— filmschicht mit einem 3?ilm aus· dem erweichbaren Material
laminieren» Auch ist es möglich, die Hauptschicht unmittelbar
nach, dem Verlassen der Ejctrusionsdüse durch. Schselzoeschichtung
mit .dem erreichbaren Material zu beschichten* . -
'■o
Eine andere geeignete Zusammenstellung umfasst eine Hauptscbicht
aus Propylen, das gegebenenfalls mit kleineren
Mengen eines anderen ungesättigten Monomers mischpolynerisiert
ist, wobei die Haupts chi ent einen Belag, aus -einem
erweichbaren Material trägt, welches beispielsweise ein
Vinylidenehloridinischpolyner, ein Polymer· oder Misehpolymeo:
eines Olefins, wie z.B. Polyäthylen niedriger Dichte, ein Äthylen/Vinylacetat-hischpolymer, ein Mischpolymer aus
Äthylen mit einer ungesättigten Garbonsäure und gegebenenfalls
einem weiteren CoEionomer^ wobei einige der Säureoder
gruppen neutralisiert sind,/ein Wachs mit niedrigem Brist ·
weichungspunkt/. Solche Zusammenstellungen können cLurch Coextrusion, Schmelzbeschichtung oder Ksungsnittel- jader Bispersionsbeschichtung hergestellt werden, je nach,-der ..
weichungspunkt/. Solche Zusammenstellungen können cLurch Coextrusion, Schmelzbeschichtung oder Ksungsnittel- jader Bispersionsbeschichtung hergestellt werden, je nach,-der ..
Fa tür des erweichbaren Materials. . . " - . . ".
Bin oder beide der Schichten können, obwohl dies je nach .
den betreffenden polymeren Materialien nxcht unbedingt
nötig.istt durch Verstrecken molekular orientiert werden.
Es ist im allgemeinen bevorzugt, beide Schichten durch Verstrecken in gegenseitig senkrecht zueinander verlaufenden
Richtungen biaxial zu orientieren. Vfenn-beispielsweise
ein Filmlaininat durch Coextrusion hergestellt wird, dann können
beide Schichten zusammen durch Verstrecken in zwei Richtungen biaxial'.orientiert werden- Einige polymere
Filmet die nur in einer Richtung verstreckt sind, besitzen
auch in der quer zur Verstreckrichtung verlaufenden Richtung eine ausreichende Festigkeit, wie z.B. Filme aus
Polyestern von Bis-p.-carboxyphenoxyäthan. Deshalb -I-rönnen;
coextrudierte Filme nur in- einer. Sichtung- verstreckt wer—
den,, wenn die Hauptschicht aus einem solchen Polymer besteht.
"'""·-'- -. \ ..'-'-.
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Wenn das. Laminat nicht durch Coextrusion hergestellt wird,
dann-kann die Hauptschicht in einer oder in zwei senkrecht zueinander verlaufenden Eichtungen verstreckt werden, bevor
die Beschichtung oder Laminierung mit der erweichbaren
Schicht vorgenommen wird. Alternativ kann die Hauptschicht zuerst beschichtet oder mit der erweichbaren Schicht laminiert
werden/ bevor das Verstrecken begonnen wird, worauf
dann die gesamte Zusammenstellung in einer oder in· beiden
Richtungen verstreckt wird, um die Hauptschicht und möglicherweise
auch die erweichbare Schicht zu orientieren, sofern das polymere Material der letzteren orientierbar
•ist. Es ist auch möglich, zuerst den JFilm der Hauptschieht
in einer Richtung zu verstrecken und dann mit der erweichbaren
Schicht zu beschichten oder zu laminieren, worauf
sich dann das Verstrecken in Querrichtung anschliesst, um eine in senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen
orientierte Hauptschicht und eine in nur einer Richtung
orientierte erweichbare Schicht herzustellen, wenn das Polymer der erweichbaren Schicht solcher Art ist, dass
es molekular orientiert werden kann, '
Die molekulare Orientierung kann durch irgendein in der
Technik bekanntes Verfahren ausgeführt werden. Hierauf schliesst sich vorzugsweise eine Thermofixierungsbehandlung
an, um den Film dimehsionell zu stabilisieren. -
Wenn die Hauptschieht aus einem Polyesterfilm besteht,
dann kann sie zwecfcmässig dadurch orientiert werden, dass
man. sie um das 3,0- bis 4-,0-fache der ursprünglichen Ab-:
messungen in zwei Richtungen verstreckt und dann therraofixiert,
während ihre Dimensionen konstant-gehalten werden,
indem man eine Erhitzung auf eine Temperatur im Bereich von 190 bis 24-0 C vornimmt. Hierzu kann ein Verfahren verwendet
werden, wie es in der GB-PS 838 ?08 beschrieben ist."
Wenn die rllebeschicht auf die Hauptschieht aufgebracht
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wird, nachdem diese in einer Richtung verstreckt worden
ist und bevor sie in der zweiten Richtung verstreckt wird,
• dann kann ein Verfahren verwendet werden, wie es in der GB-PS 1 078 813 beschrieben ist.
Zweckmässigerweise beträgt die Dicke der erweichbaren Schicht 5 bis 30 #, vorzugsweise 13 bis 15 %·, der gesamten
Dicke des zusammengesetzten Trägers, und zwar nachdem die Orientierung zu Ende ist.
Die feinzerteilte teilchenförmigen Materialien sollten der angewendeten Erweichungsbehandlung widerstehen. Beispiele
hierfür sind ein oder mehrere der folgenden Materialien: Siliciumdioxid, wie z.B. pyrogenes Siliciumdioxid, Aerogelsiliciumdioxid,
natürliches Siliciumdioxid, ausgefälltes Siliciumdioxid und Diatomeenerdensiliciumdioxid; synthetische
und natürliche Silikate; natürliches und pyrogenes Aluminiumoxid; Bentonit; Calciumcarbonat; Magnesiumcarbonat; Bariumsulfat;
Talkum; Titandioxid; Zirkondioxid; Gips; Fluorit; Porzellanerde; Glimmer; Glas; Magnesiumoxid; Russ;
Jewellers Rouge; Metallteilchen, wie z.B. solche aus Aluminium, Kupfer, -Eisen, Silber und Gold; Epoxyperlen;
Molybdändisulfid; -Siliciumcarbid; magnetische Teilchen, wie
z.B. Bariümferrit; Teilchen aus polymeren Materialien, wie z.B. Polyvinylchlorid, Polytetrafluorethylen, Polystyrol
und Polymethylmethacrylat; und eingeschlossene Teilchen, wie z.B. eingeschlossene Farbteilchen. Teilchen, wie
z.B. leuchtende Teilchen, beispielsweise Zinksulfid, Färbemittel, phosphorisierende Teilchen, wasserabweisende Teilchen,
wie z.B. mit Silan beschichtetes Siliciumdioxid, magnetische Teilchen, wie z.B. magnetische Eisen(III)-oxidteilchen,
Bakterizide, Fungizide, Insektizide und organische UV-Absorber können verwendet werden. Die feinzerteilten
Teilchen haben üblicherweise einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser bis zu 100 u, vorzugsweise bis
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zu 25 U. Alternativ können diefeinzerteilten Teilchen die
Form von anorganischen.oder organischen Füllstoffen an- .
nehmen, wie z.B. Pasern aus polymeren Materialien. Die
bevorzugte Grosse dieser Art von Teilchen hängt vom Verfahren des.Aufbrlngens der Teilchen auf das Laminat der
vorgesehenen Endanwendung ab. So Ist für ein Zeichenmaterial
, für welches das teilchenförmige Material aus
Siliciumdioxid bestehen kann, die durchschnittliche TeIlchengrösse
im allgemeinen mindestens "Vu. Für elektrischleitende
Laminate Ist die. durchschnittliche Teilchengrösso
von Teilchen, wie z.B. Russteilchen, Im allgemeinen weniger,
als 5 P und.vorzugsweise weniger.als 1 u.
Die Haftungseigenschaften der erweichbaren.Schicht werden
dadurch entwickelt ,dass man,.das'polymere Material, aus
welchem sie hergestellt ist, erweicht* Das Erweichen kann
dadurch ,erfolgen, dass mart die Schicht ra,it einem Erweichungsmittel, wie z.B. einem.Weichinachei') behandelt
oder dass man. vorzugsweise die Schicht über die Erweichungstemperatur und unter die -Erweichungstemperatur ■
der Hauptschi-cht erwärmt, wobei letztere die :höhere Erweichungstemperatur aufweisen sollte. Es ist auch eine .
Behandlung mit einem.Weichmacher während .einer Erhitzung
der Schicht möglich*.Das,teilchenförmige Material kann
auf die erweichbare Schicht vor, nach oder;während.der-Erweichungsbehändrung;
aufgebracht werden. Das teilchenförmige
Material kann als Dispersion in .einem geeigneten
flussigen Medium, welches gegebenenfalls einen Weichmacher
für die erweichbare Schicht erhält, „ oder in trockenem
Zustand als.Gaswolke, durch elektrostatische.Abscheidung
oder aus einem ,Wirbeibett·,. gegebenenfalls, unter elektro-
statischer Unterstützung, aufgebracht.werfen, Wenn es im
trockenen.Zustand aufgebracht wird, dann kann das tellchen-■f
örmige Material, gegebenenfalls über ;die. erweichbare
Schicht aufgebreitet werden, um eine vernünftige gleich-
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massige Verteilung über der gesamten Oberfläche zu schaffen.
Gegebenenfalls kann ein leichter Druck auf die Schicht
des teilchenförmigen Materials angewendet werden,"um die
Teilchen in die erweichbare Schicht "hineinzudrucken. Überschüssiges
teilchenförmiges Material, das nicht mit der
erweichbaren Schicht verbunden worden ist oder in die erweichbare Schicht eingedrungen ist, kann von
der Oberfläche der Zusammenstellung entfernt werden,
beispielsweise dadurch, dass man die Zusammenstellung
umwendet, dass man die Teilchen mit einem Gas- oder Luftstrom wegbläst oder dass man die Teilchen wegburstet oder
wegwischt. Die Zusammenstellung kann in Luft abkühlen gelassen werden, oder sie kann abgeschreckt werden, um
das Binden der Teilchen mit der erweichbaren Schicht zu
Ende zu bringen. Das Kühlen oder Abschrecken kann entweder
vor oder nach der Entfernung der überschüssigen Teilchen
von der Oberfläche der Zusammenstellung ausgeführt werden.
Beispiele für Verbindungen, die sich als Weichmacher für
erweichbare Schichten aus Polyester eignen, sind Benzaldehyd, Benzylalkohol, Methylsalicylat, o—Dichlorobenzol,
Dimethylphthalat, Diäthyloxalat, Diäthylsuccinat, Tetrachloroäthan,
o—Phenylphenol, 1-Phenyläthanol und Dichloromethan.
Beispiele für Verbindungen, die sich als Weichmacher für
Polyamidklebeschichten eignen, sind Äthylenglyko.l, Diäthylenglykol,Glycerin,
Polyole, Polyäthylenglykole, gesättigter Dampf, Phenole, Dimethylformamid, Benzylalkohol,
Dirne thylsulf on, Schwefelsäure und Gemische aus Methanol mit Lithiumchlorid, Magnesiumchlorid oder Calciumchlorid,
Dibutyltartrat, Äthylphthalat, Äthylglykolat,
weiche Harze, wie z.B. Polyvinylacetat, Estergummi, Cumaronharze und niedrigmolekulare Alkydharze.
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Die Weichmacher können in unverdünnter Form aufgebracht werden., oder sie. können, dadurch.verdünnt worden, dass man
sie in einem Medium auflöst.oder dispergiert, welches weder mit dem Weichmacher noch mit der Klebeschicht in
abträglicher V/eise reagiert. .
Der Weichmacher kann durch irgendeines der bekannten Verfahren
zum Aufbringen, von flüssigen Medien auf Filme aufgebracht
werden, beispielsweise durch.Rollen-, Schlitzoder
Spritsauftrag.. .
Wenn das Erweichen durch Erhitzen, ausgeführt wird,- welches
bei einer Temperatur unter der Erweichungstemperatur der
Hauptschicht ausgeführt werden sollte, dann können die verschiedensten Erhit zungs einri eh. tungen verwendet werden.
Beispiels v/eise kann die. Zusammenstellung einer IR-Erhitzung
ausgesetzt werden. Auch kann die Zusammenstellung durch
einen erhitzten Ofen hindurchgeführt.werden. Schliesslich
ist es auch möglich, sie mit einer erhitzten Oberfläche, wie z.B. einer Rolle oder einem laufenden Band, in Berührung
zu bringen. , , -
Wenn das Erweichen durch Erhitzen ausgeführt wird-, dann
sollte der Unterschied in der Erweichungstemperatur der
Hauptschicht und der Klebeschicht minders tens 10 G und vorzugsweise mindestens 30 G betragen. Solche Unterschiede
in der. Erweichungstemperatur gestatten ein^leichtes Arbeiten und stellen weitgehend sicher, dass die mechanischen
Eigenschaften der Hauptschicht unbeeinflusst" bleiben. Die · Klebeschicht sollte vorzugsweise-eine Halbwerts-Spitzenbreit.e
von mindestens 10 G aufweisen, -wenn sie durch ein Diff ereiitialabta s tkalorime trie verfahren bestimmt wird.
Dies zeigt einen weiten Erweichungstemperaturbereich für
die zweite Schicht an, wodurch" Behandlungstemperäturen
möglich werden, die beträchtlich höher sind, als die nomi-..
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nale Erweichungstemperatur, wodurch eine schnellere und
tiefere Eindringung dex* Teilchen einer gegebenen Grosse
erzielt wird..Jedoch ist dieses Erfordernis der Halbwertsspitzenbreite
nicht als absolute Regel zu betrachten, sondern lediglich 3Is allgemeiner Leitfaden zur Erleichterung
der Auswahl einer geeigneten zweiten Schicht.
Wenn die synthetische polymere Hauptschicht aus einem Polyäthylenterephthalatfilm besteht und wenn die erweichbare
Schicht aus einem Mischpolyester, wie z.B. einem Mischpolyester von Äthylenterephthalat mit Äthyleniso*-
phthalat oder Äthylenhexahydroterephthalat, besteht, dann
kann das Erweichen durch Erhitzen auf eine Temperatur im Bereich von 100 bis 215 C erreicht v/erden.
Bei einer Ausführungsform kann der Träger über die Erweichungstemperatur
der erweichbaren Schicht erhitzt .werden, wobei sich der Träger auf einer heissen Rolle befindet,
derart, dass die synthetische polymere Hauptschicht, wie z.B. ein Polyesterfilm, beispielsweise ein Polyäthylenterephthalatfilm,
der Oberfläche der heissen Rolle benachbart ist und die erweichbare Schicht, die ein Mischpolyester
aus Äthylenterephthalat mit Äthylenisophthalat und/ oder Äthylenhexahydroterephthalat sein kann, aussen liegt.
Das teilchenförmige Material kann auf die erweichbare
Schicht durch Streuen oder durch Aufbringen in einem Strahl eines heissen Gases oder heisser Luft aufgebracht werden,
das bzw. die auf eine Temperatur im Bereich der Binde tem-■-peratur
gehalten wird. Gegebenenfalls kann Druck angewendet werden, um die Teilchen in die erweichte Schicht hineinzudrücken,
beispielsweise dadurch, dass man den Film zwischen Quetschrollen hindurchführt.
Bei einer weiteren Ausführungsform können die Teilchen über
die Oberfläche der erreichbaren Schicht gleichmässig ver-
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teilt werden, bevor diese über die Erweichungstemperatur
erhitzt wird. Die Zusammenstellung kann dann durch ein oder mehrere Gruppen von Quetschrollen hindurchgeführt
werden, um die Schicht auf die Erweichungstemperatur zu
erhitzen und die Teilchen einzubetten.
Bei einer weiteren Ausführungsform werden die Teilchen
aus einem Wirbelbett aufgebracht, worin die Teilchen in
einem Gas,, beispielsweise in Luft, suspendiert sind. Das
Gas kann gegebenenfalls auf eine Temperatur über der Erweichungstemperatur
der erweichbaren Schicht erhitzt werden. Der zusammengesetzte Träger wird über die Oberfläche
des fluidisiertan Betts geführt, wobei die· erweichbare. Schicht den fluidisierten Teilchen benachbart ist.
Eine Abscheidung der Teilchen aus dem Wirbelbett kann auf elektrostatischem Wege unterstützt werden. Gegebenenfalls
kann der Träger auf eine Temperatur über der Erweiehungs^'
temperatur der Schicht vorerhitzt werden.
Es wurde gefunden, dass je; nach der Natur der aufgebrachten
Teilchen und der Behandlung zum Binden der Teilchen an die
erweichbare' Schicht die Teilchen .entweder einfach mit der
Oberfläche der Schicht verbunden werden können oder tatsächlich in den Körper der erweichbaren Schicht, eindringen.
Das Eindringen der Teilchen in das Polymer der erweichten
Schicht erfolgt durch Benetzen der Oberflächen der Teil-"
chen und dadurch, dass das Polymer zwischen diesen fliesst.
Dies tritt ein bei Teilchen jeder Grosse innerhalb des oben angegebenen Bereichs,
Geeignete Teilchen können durch ein Verfahren in die er*-
weichbare Schicht eingebettet werden, bei welchem die erweichbare
Schicht mit dem teilchenförmigen Material aufgebracht
wird und die.Schicht über ihre Erweichungstemperatür
erhitzt wird. Das Beschichten und Erhitzen kann aufeinander-
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'folgend oder gleichzeitig durchgeführt werden, und das Erhitzen
kann in zwei Stufen erfolgen, wobei in der zweiten Stufe eine höhere Temperatur als in der ersten Stufe verwendet
wird, um eine gute Einbettung zu erzielen. Die Einbettung kann gegebenenfalls dadurch unterstützt werden,
dass man Druck anwendet, wie z.B. durch Rollen. Ein solches Verfahren kann clazu verwendet werden, ein elektrischleitendes Filmlaminat in der V/eise herzustellen, dass man
feinzerteilte leitende Teilchen, wie z.B. Russteilchen, beispielsweise Euss, der eine durchschnittliche Teilchen—
grösse von ungefähr 0,2 u aufweisen kann, aufbringt. Bei
einer typischen Ausführungsform kann die synthetische
polymere Hauptschicht aus Polyethylenterephthalat bestehen und kann die erweichbare Schicht aus einem Mischpolyester,
wie z.B. einem Mischpolyester von Alkylenterephthalat mit
Äthylenisophthalat, das 80 Mol-# von ersterein und 20 Mol-#
von letzterem enthält, bestehen, wobei die Zusammensetzung nach der Beschichtung mit Russ auf eine Temperatur über
die Erweichungstemperatur des Mischpolyesters von 2O5°C (bestimmt durch Differentialabtastkalorimetrie), beispielsweise
wird.
wird.
weise auf eine Temperatur im Bereich von 215°C, erhitzt
Das Einbetten der Teilchen in die erweichbare Schicht erfolgt in typischer Weise bis zu einer Tiefe von ungefähr
Elektrisch-leitende Filmlaminate besitzen antistatische
Eigenschaften und können in solchen Fällen verwendet werden,
wo diese Eigenschaften erwünscht sind. Sie können auch als Heizelemente verwendet werden. Beispiele hierfür sind
Gebäudeheizungen in Decken, Böden oder Panelen, oder Möbel—
heizungen und Polsterheizungen, beispielsweise Autositzheizungen. Auch können gedruckte Schaltungen durch Aufbringen
der leitenden Teilchen auf ausgewählte Bereiche des
409823/1021
Trägerfilms aufgebracht werden.
Laminate mit einer matten Oberfläche können dadurch hergestellt
v/erden,- dass man die Teilchen mit der Oberfläche der erweichbaren Schicht verbindet oder dass man alternativ
einige aber nicht alle der Teilchen in die Oberflächenschicht
e.inbettet, so dass einige Teilchen auf der Oberfläche der Schicht verbleiben. So können gemäss der
Erfindung Zeichenmaterialien mit einer matten Oberfläche hergestellt werden, die Bleistift- und Tintenmarkierungen
aufnimmt. Da Zeichenmaterialien oft klare Bilder von Drucksachen oder geschriebenen Sachen durchlassen sollen,
ist es im allgemeinen erwünscht, dass ihre Klarheit hoch ist. Deshalb ist das teilchenförmige Material vorzugsweise
auf die· Oberfläche des zusammengesetzten Trägers beschränkt,
da jede Eindringung der Teilchen in den Körper der erweichbaren
Schicht die Klarheit verringern würde. Demgemäss werden im allgemeinen Teilchen mit einer durchschnittlichen
Teilchengrösse über 5 P f&r clie Herstellung von
'Zeichenmaterialien bevorzugt. Siliciumdioxidinaterialien
werden besonders bevorzugt, da Laminate mit einem Oberf lächenbela'g aus Siliciumdioxidteilchen durchscheinend
sind und leicht klare Bilder hindurchlasseji, die darunter
angeordnet sind, ohne dass das Bild verzerrt wird. Die Klarheit des Durchgangs wird vermutlich deshalb erreicht,
da eine Eorenbildung, die normalerweise rund um die Teil- ^
chen aus teilchenförmigen! Material vorliegt, das in die
Polymermatrix gemäss dem Stande der Technik einverleibt
wird, in den erfindungsgemässen Materialien nicht auftritt. Weiterhin ist die matte Oberfläche besonders für die Aufnahme
von Tinte und Bleistift geeignet, da ein vergleichsweise grosser Teil eines jeden Teilchens über die Oberfläche
der erweichbaren Schicht vorspringt. Im Gegensatz hierzu
liegt das gemäss den Stande der Technik verwendete neilchenf
örmirje Material an. der Oberfläche nur in geringerem
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Ausmass frei vor, da es in die Polymermatrix oder in einem
matten Lackbelag, der auf die Oberfläche des Films aufgebracht ist, eingebettet ist.
Besonders geeignete .zusammengesetzte Träger für die Herstellung
von Zeichenmaterialien bestehen aus einem Polyesterfilm, wie z.B. Polyäthylenterephthalatfilm, der mit einer
erweichbaren Schicht aus einem Mischpolyester beschichtet oder damit coextrudiert ist, wobei die erweichbare Schicht
aus einem Mischpolyester von Äthylenterephthalat mit Äthylenisophthalat und/oder Ithylenhexahydroterephthalat
besteht.
Die erfindungsgemässen Filmlaminate können auch als Grundlage
für magnetische Aufzeichnungsbänder und als Grundlage
für einen metallisierten Film verwendet werden, der durch eine Vakuumabscheidung mit einer Schicht eines reflektierten
Materials, wie z.B. Aluminium, beschichtet ist.
Zusätzlich können Filme, welche die folgenden Teilchen enthalten, für die angegebenen Zwecke verwendet werden:
Siliciumdioxid für nicht zusammenklebende Filme, beispielsweise für die Verpackung; Pigmente, beispielsweise Titandioxid
für gefärbte Filme; UV-Lichtabsorber für Verpackungsfilme; eingekapselte Farbteilchen für Kohlepapiere und
Schreibmaschinenbänder; und Schleifteilchen für Schleiffilme.
Das teilchenförmige Material kann in einem vorbestimmten
Muster aufgebracht werden, um einen Druckeffekt zu erzielen oder um Antislipstellen auf Verpackungsmaterialien
zu schaffen.
Die Erfindung .wird nun durch'die folgenden Beispiele näher
erläutert.
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Gemäss diesem Beispiel bestand die zusammengesetzte Trägerschicht
aus einem Polyäthylenterephthalatfilm und einer
erweichbaren Schicht, die sich aus einem Mischpolyester von 80 Mol-# Äthylenterephthalat und. 20 MoI-Ji Ithylenisophthalat
zusammensetzte. Die Schichten aus Polyethylenterephthalat
und Mischpolyester wurden gemeinsam durch eine enge Schlitzdüse in der üblichen Welse bei einer Extrusionstemperatur
von 285°C coextrudiert. Der zusammengesetzte
Träger wurde unmittelbar darauf auf einer rotierenden
Stahlabschrecktrommel abgeschreckt, die auf eine Temperatur von ungefähr 300C gehalten wurde, so dass der Polyäthylenterephthalatfilm
in einen amorphen Zustand abgeschreckt wurde. Der amorphe Film wurde dann um das ungefähr 3,5-fache
der ursprünglichen Abmessungen durch Verstrecken biaxial orientiert, und zwar zuerst in der Extrusionsrichtung
und dann in der Querrichtung. Das Verstrecken erfolgte
bei einer Temperatur im Bereich von 1000C. Der Film wurde
dann durch Erhitzen auf eine Temperatur von 215°C thermofixiert,
während er an einer Schrumpfung gehindert wurde,
um einen zusammengesetzten Träger mit einer gesamten Dicke
.von 20 u herzustellen, worin die Mischpolyesterklebeschicht
15 % der gesamten Stärke ausmachte. *
Der Träger wurde dann unter einen Infrarot-Heizer hindurchgeführt, um die Mischpolyesterschicht auf eine Temperatur
von ungefähr I30 C vorzuerhitzen. Dann wurde ■feinzerteiltes
Siliciumdioxid mit einer durchschnittlichen Teil—
chengrösse von 10 u gleichmässig auf die Oberfläche der vorerhitzten Schicht aufgebreitet. Die Zusammenstellung
wurde dann durch eine Gruppe von Quets.chrollen hindurchgeführt, die auf eine Temperatur von 15O0C erhitzt waren, um
das Binden zu bewirken und die Teilchen in die Oberfläche
der erweichten Schicht hineinzudrücken- Die Zusammenstellung
wurde umgewendet, um die übei'schüssigen Teilchen zu ent-
Λ09 Ö 2 3 / 1021
- 13 -
fernen, die nicht mit der Schicht verbunden worden waren. Hierauf
wurde die Zusammenstellung in Luft abkühlen gelassen.
Die Zusammenstellung liess Bilder klar und ohne Verzerrung
hindurch. Die SiIiciumdioxidteilchen waren fest mit der
Mischpolyesterschicht verbunden, wobei eine rauhe matte Oberfläche geschaffen wurde, die Markierungen durch Bleistift
und Tinte aufnehmen konnte. Es wurde gefunden, dass Bleistiftmarkierungen mit einem normalen Radiergummi entfernt
werden konnten, ohne dass die Teilchen von der Oberfläche des Klebstoffs entfernt wurden. Die hergestellte·-.
Zusammenstellung eignete sich deshalb als Zeichenmaterial.
Eeispiel 2 ■
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei ,jedoch
eine erweichbare Schicht verwendet wurde, die aus einem Mischpolyester von 80 Mol-# Äthylenterephthalat und 20
Mol-# Äthylenhexahydroterephthalat bestand. Die hergestellte Zusammenstellung war mit einer matten Oberfläche versehen
und konnte klare Bilder ohne Verzerrung durchlassen. Sie eignete sich deshalb als Zeichenmaterial.
Ein Polyesterfilm wurde in der üblichen Weise durch Extrusion bei 285°C und anschliessendes unmittelbare Abschrecken
auf einer polierten Stahltrommel, die auf eine Temperatur von 300C gehalten wurde, hergestellt. Der Film wurde dadurch molekular orientiert, dass er um das 3,5-fache seiner
ursprünglichen Abmessungen zuerst in der Extrusionsrichtung
und dann in der Querrichtung verstreckt wurde. Dos Verstrecken erfolgte dabei bei einer Temperatur von etwa 100 G.
Der Film wurde dann bei einer Temperatur von 215°C thermofixiert,
wobei eine Schrumpfung verhindert wurde. Die Ge-
409823/1021
samtdicke des Films war 17 p.
Der Polyäthylenterephthalatfilm wurde in eine· Gruppe von
Quetschrollen eingeführt, und dabei wurde eine Schicht aus geschmolzenem Polyäthylen in den Spalt mit 290°C extrudiert.
Die Quetschrollen wurden gekühlt, so dass sie die Polyäthylenschicht abschreckten und mit der'Oberfläche
des Polyäthylenterephthalatfilms verbanden.· Die
Polyäthylenschicht besass eine Dicke von 3 p.
Die Polyäthylenschicht wurde auf 1500C erhitzt, und dann
wurden Teilchen aus Siliciumdioxid mit einem durchschnittlichen "Teilchendurchmesser von 10 υ auf die Oberfläche des
Polyäthylens aufgebreitet. Die Zusammenstellung wurde durch eine Gruppe von Quetschrollen hindurchgeführt, die auf
eine Temperatur von 15O°C gehalten wurden, um die Teilchen
in die Polyäthylenschicht einzupressen. Der Film wurde
dann umgewendet, um überschüssige Teilchen zu entfernen, und an der Luft abkühlen gelassen.
Die Zusammenstellung besass eine matte Oberfläche und
eignete sieh als Zeichenmaterial.
Beispiel 4
:
Ein orientiertes und thermofixiertes Filmlaminat mit einer Polyäthylenterephthalathauptschicht und mit einer erweichbaren
Schicht, die aus einem. Mischpolyester von 60 Mo 1-$
Äthylenterephthalat und 20 Mol-$ Äthylenisophthalat be- ■
stand, wurde extrudiert, abgeschreckt, verstreckt und
thermofixiert, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Der
Laminatfilm besass eine Gesamtdicke von 20 u. Die Mischpolyestersohjcht
machte 15' % davon aus. Die Mischpolyesterschicht
besass eine Erweichungstemperatur von 205 C, bestimmt durch
Dii'f erentialabtastkalorimetrie. -.=-'
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Die Laminatfilmstruktur wurde in eine wässrige Dispersion eingetaucht, die 10 Gew.-# Russ mit einer primären Teilchengrösse
von 0,03 U (im Handel unter dem Warenzeichen "Vulcan" XC-72R erhältlich), 1 Gew.-% NaphthalinsulfonatT
kondensat (das im Handel unter dem Warenzeichen "Lomar" D
erhältlich ist) und 20 Gew.-% eines nicht-ionischen oberflächenaktiven
Mittels (welches im Handel unter dem Warenzeichen "Lissapol" Ή erhältlich ist)'enthielt. Der beschichtete
Film wurde trocknen gelassen und dann 10 Minuten
in einen Ofen mit 205°C eingebracht. Nach dem darauffolgenden Waschen in V/asser besass eine Seite ein hohes
Reflexionsvermögen. Die Mischpolyesterseite war dagegen
matt und zeigte einen elektrischen Widerstand von 250 Ohm/ Quadrat.
Eine Aufschlämmung von Ballotini-Glasperlen mit einem"
durchschnittlichen Durchmesser von 50 u wurde in ausreichend
Wasser hergestellt, so dass eine fliessfähige Paste erhalten wurde, und;dann wurden einige Tropfen eines Nonylphenol/Äthylenoxid-Kondensations
als Netzmittel zugegeben. Dann wurde eine dünne Schicht aus einem Zweikomponentenfilm
auf die erweichbare Mischpolyesterschicht aufgebracht, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist, wobei ein Streichmesser
verwendet wurde. Nach dem Trocknen in warmer Luft wurde
der Film auf einerStahlplatte befestigt, um eine'Schrumpfung
zu verhindern und dann 10 Minuten in einen Heissluftofen
mit 2O5°C eingebracht.
Eine mikroskopische Prüfung zeigte, dass der Film einen gleichrnässigen Mehrschichtenbelag aus Ballotini-Perleh '
aufwies, die abriebbeständig waren. Es konnte gesehen werden, dass die Mischpolyesterkorcponente in die oberste
Schicht der Ballotini-Glasperlen geflossen war und dabei j ede einzelne Perle beschichtete und festhielt. Diener
4 09823/1021
Farbfilm war stark reflexions fähig -und eignete sich für
Strassenmarld.erungen, Autonummernschildern und tragbaren
Projektionsleinwände.. ' "
Beispiel 6 ■
Das Verfahren von Beispiel 5 wurde wiederholt, um einen
Zweikomponentenfilm.zu beschichten, wie er in Beispiel 1
beschrieben ist, urid zwar mit' eine? wässrige Aufschlämmung
von leuchtendem Zinksulfid mit einer Teilchengrosse im Bereich
von 20 bis 50 μ Durchmesser*- . !lach dem
'!Trocknen, aber vor dem Erhitzen, wurde ein Muster auf die
Oberfläche gekratzt, wobei das nicht-haftende- Zinksulfid
entfernt wurde. Mach einem TO Minuten dauerndem Erhitzen
o ■ . .-■.£. -:>
auf 205 0 war das verbleibende Zinksulfid stark befestigt,
wodurch ein leuchtender Untergrund erzeugt wurde, auf dem
die Zeichen sich schwarz abhoben. Ein. solches Material
kann für SFotausgangmarkierungen verwendet werden. ■ - ~"
Beispiel 7 "-"■'"-
Das Verfahren von Beispiel 5 wurde wiederholt, um einen
Zweikompönentenfilm gemäss Beispiel 1 zu beschichten. Dabei
wurde.eine wässrige Aufschlämmung von Titandioxid mit einer
Teilchengrösse im Bereich von 0,5 bis 5»0 ρ verwendet. Die
Schmelzstufe war die gleiche v;ie in Beispiel 5· Es wurde
ein matt weisser durchscheinender beschreibbarer Film erhalten, der Bleistift- und Tintenmarkierungen aufnehmen,
konnte. Die Bleistiftlinien konnten mit einem gewöhnlichen
Radiergummi entfernt werden. .
Beispiel 8 ' - ,
Eine wässrige Aufschlämmung von 20 g Jewellers-Ro'uge in
100 ml.Wasser wurde als Schicht einer Dicke von. 0,05 mm
auf die Mischpolyesterseite des in Beispiel 1 beschriebenen Films aufgebreitet. Die Rouge-Teilchen besessen einen durch-
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schnittIichen Durchmesser von ^p- Nech einem 10 Minuten
dauernden Erhitzen auf 205°C und nach dem Abwaschen von überschüssigem Rouge und Trocknen wurde ein gleichmässig
beschichteter Film erhalten. Dieser wurde auf eine Vorrichtung montiert, in welcher der EiIm unter einem Gewicht
von 1 kg gegen eine harte Messingscheibe gedrückt wurde. Räch 5000 Reibe vorgängen war der Rouge-Belag intakt,
während die Messingscheibe ein sterk poliertes Aus.sehen
besass.
Ein Belag aus Siliciumcarbidteilchen (Sorte 600) mit einem
durchschnittlichen Teilchendurchmesser von annähernd 10 u wurde auf die Mischpolyesterseite eines Zweikomponenten—
films, der in Beispiel 1 beschrieben ist, durch das in Beispiel 8 beschriebene Verfahren aufgebracht. Nach 10
Reibevorgängen auf einer Messingplatte unter einer Belastung
von 1 kg war der Film intakt. Die Messingscheibe besass dagegen ein seidenartiges Aussehen. Es wurden insgesamt
0,058 s Metall entfernt.
Eine wässrige Aufschlämmung von frisch' gefälltem Silberjodid
wurde in einer Dunkelkammer auf die Mischpolyesterschicht eines gemäss Beispiel 1 hergestellten Films aufgebracht
und durch das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren erhitzt* Die Silbergodidteilchen wurden am Film -stark
festgehalten. Dann wurde aus schwarzem Papier eine Schablone
mit dem Buchstaben "M" hergestellt. Mit der Schablone wurde
der Film bedeckt. Der Film wurde dann. 30 Minuten dem
prallen Sonnenlicht ausgesetzt. Nach Wegnahme der
Schablone konnte ein Bild des Buchstabens "M" auf dem Film gesehen werden, v/o das bestrahlte Silberjodid dunkel geworden
war.
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Beispiel 11 ' ;
Proben des Zweikomponentenfilms von Beispiel 1 wurden
so befestigt, dass die Miseh.polyesterscb.icht und die PoIyäthylenterephthalatschicht
beide freilegen. Dann wurde Gold auf beide Filmoberflächen 2 1/2 Minuten aufgedampft,
wobei eine übliche Vakuummetallisierungsvorrichtung verwendet
wurde. Bei der Entnahme waren beide. Oberflächen mit
einer durchsichtigen purpurnen Goldschicht bedeckt, die leicht mit den Fingern entfernt wez^deη konnte. Nach einem
10 Minuten dauernden Erhitzen auf 205 Ό besass der Film
auf der Mischpolyesterschicht. eine gute Haftung und konnte
nicht mehr ^abgerieben werden. Er besass nunmehr im durchscheinenden Licht eine smaragdgrüne Farbe. Auf der anderen
Seite war der Goldbelag nach wie vor im durchschneinenden
Licht purpur und konnte leicht mit Fingerdruck abgerieben werden. Mit Gold beschichtete Filme eignen sich als Antibl
endschirme. J- ■
Beispiel· 12 ■ ' · ■
Eine wässrige Aufschlämmung wurde aus Bariumferritteilchen
mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 40 u
auf die Mischpolyesterschicht eines in Beispiel .1 beschriebenen
Films aufgebreitet. Nach einer Erhitzung auf 205°C und nach dem Abwaschen der überflüssigen Teilchen und
Trocknen wurde festgestellt, dass die Teilchen fest am
Film hafteten. Der beschichtete Film wurde durch Induktion mit einem der Pole eines kräftigen Hufeisendauermagnetens
magnetisiert. Es war ersichtlich, dass auf den gegenüberliegenden Seiten des Films Kord- und Sudpole induziert
v/erden konnten, die ausreichten, eine Kompassnadel zu beeinflussen. Ein schmaler Filmstreifen würde in Längsrichtung
und nicht in Dickenrichtung magnetisiert. Beim Schwinrnienlassen in einer Schale mit Methyl en,j ο did wurde
eine nach !-!orden weisende Kompassnadel erzeugt. ■ '■-'-
4 098237 1021
Kleine Stücke des magnetisieren· Films konnten mit einem
äusseren Magneten zu einer Bewegung gebracht werden. Solche magnetische Filme eignen sich in Instrumenten, Spielzeugen
und Neuigkeitren.
Ein Zweikomponentenfilm, wie er in Beispiel 1 beschrieben ist, wurde auf der Mischpolyesterseite mit einer .Aufschlämmung
von Siliciumcarbidpulver einer durchschnittlichen Teilchengrösse von 4-0 u in Dichloromethan beschichtet.
Die Aufschlämmung bestand aus etwa 10 g Schleifpulver in
100 ml Dichloromethan, Die aufgebrachte Belagstarke war
0,13 nun. Nach dem Trocknen in Luft wurde überschüssiges
Schleifpulver abgebürstet, und die verbleibenden Teilchen wurden durch die Einwirkung des Dichloromethans, welches
das Mischpolymer erweichte, fest mit dem PiIm verbunden.
Der Schleiffilm überlebte 4-OOOKeibevorgänge auf einer
Messingscheibe unter einem Gewicht von 1 kg. Durch die 4000 Reibevorgänge wurden 0,067 g Messing von der Scheibe
abgerieben.
Beispiel 14 '
Ein zusammengesetzter Polyamidfilm wurde dadurch hergestellt,
dass ein 100 μ dicker Film aus einem Terpolymer von Hexamethylenazelamid
(52,3 Gew.-Teile), Caprolactam (42,7 Gew..- Teile)
und Hexamethylenadipamid (5 Gew.-Teile) mit einem 50 u dicken Film aus Polycaprolactam- unter einem Druck von 8 t
bei 175°C laminiert wurde. Der Schmelzpunkt des Terpolymers
war, gemessen durch Differentiälabtastkalorimetrie, 1250C.
Der zusammengesetzte Film wurde mit einer 25 #igen (Gewicht)
wässrigen Aufschlämmung von Siliciumcarbid einer durchschnittlichen Teilchensrösse von annähernd I3 u behandelt. Nach dem
.409823/1021
Erhitzen in, einem ,Ofen, auf 2QO.?? während IG Minuten, Ab- ■
kühlen und Ab-was.Qii.en.wurde ein mit einem Schleifmittel,
beschichteter Film guter Dauerhaftigkeit erhalten.. ■ .;
Beispiel 15 " - . "' : - - /: ._. _ -
Ein .zusammenge-setster; Film· wurde.dadurch, hergestellt, dass
ein Film aus einem· Mischpolymer von Hexamethylenadipamid.
und HeXamethylenisophthalaraid. (Molverhältnis 80-20') mit
einem Schmelzpunkt, vo-n. 2390G .«(ger.essen.durch Differentialabtas^tkalarimetrie)
mit einem. Film von Foly-hexamethylehadipamid
unter einem.. Druck von I fe bei einer Temperatur" vo
2-4o°G laminiert, wurde. Die beiden Ausgangsfil.me1 waren 50 u:
dick, Etwas Äthyienglykol wurde vor der ^aminierung über.
die Oberflächen der. beiden Filme gewischt■» welches- als,- .
Weichmacher diente und eine-gute Haftung untersttlt-ste.,. " .
Der sus.ammengesetzite; Film wurde, in eine β llge C
wässrige Suspens-ion von Russ... mit einem p^rimgren teilch ent.
dur-chmesser von.,0^0^ u (wie in Beispie-l 4" verwendet^ -.-tinge—'·'
taucht > viob ei die Suspension auf Q,6, Cf-ew»-I eines Naphthalinsulfonatkondensats
(ebenfall© gemSss Beispiel k) enthielt»
H:a.ch dem Trocknen vrurde der Film 10 Minuten, in. einfem -Ofen -. .-auf-
23QrQ erhitzt, Nach dem Waschen war die Fiirao-b er fläche
i, -Die Mt I.öhleh;stoff ^eKtRd-elte- Seite ftesass
einen-Widerstand-Vonrr12':0lm/Quadr'ät'bei 4 i
Feuchte.: int Gegensatz" hierzu i?e;sass ein·
'Gunter ihnliche^yBedinsungeh ein^n· nahezu" uiiehdlic-toep
Claims (1)
- -26- Z358456PATENTA NSPRÜCEE:. .(i.). IPilmlaminat, dadurch, gekennzeichnet, dass es aus Tolgendem besteht: einer synthetischen polymeren Filmhauptschicht, einer zweiten Schicht aus einem anderen synthetischen polymeren Material, das erweichbar ist, und l'eilchen aus einem feinzerteilten Material mit einer durchschnittlichen Teilchengrösse bis zu 200 μ, die mit der zweiten Schicht verbunden sind und/oder in die zweite Schicht eingebettet sind.2. Filmlaminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erweichbare Schichten aus dem gleichen oder aus unterschiedlichen polymeren Materialien auf beide Seifen der Hauptschicht aufgebracht sind.3- JTilmlaminat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der Schichten molekular orientiert sind. '4·«, Silmlaminat nach Anspruch i, 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet t dass die Hauptfilmschicht aus Polyethylenterephthalat besteht. ■5- Filmlaminat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht aus einem Äthylenterephthalat/ Ithylenisophthalat-Mischpolyester oder einem Äthylenterephthälat/Äthylenhexahydroterephthalat-Mischpolyester ' besteht. ■■"','■"6. Filmlaminat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,, dass die zweite Schicht aus einem Äthylenter^ephthalst/ Äthylenadipat-Mischpolyester besteht. " ' ■409823/10217. Filmlaminat nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptschicht aus.PoIyhexamethylenedipamid besteht und dass die zweite Schicht aus Poly-epsilon-caprolactam oder einem epsilon-CaproIactarn/ Eexam'e.thylenadipamid-Mischpolyner besteht. -8. : Filmiaiaina.t nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch -gekennzeichnet, dass die Teilchen eine durchschnittliche Teilch engr ös se bis zu 25 u auf v/eisen.9. Eilmlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetische polymere Hauptfilmschicht aus einem JPolyesterfiim' besteht, die zweite, erweichbare Schicht aus einer thermisch .erweichbaren, synthetischen,, polymeren .Klebstoff· schicht besteht und die Teilchen eine durchschnittlichen Durchmesser von 0,3 bis 25 u aufweisen und mit der thermisch erweichbaren polymeren Klebstoff schicht, verbunden sind. .-.·'-10. Pilmlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, V dadurch gekennzeichnet, dass es Russteilchen oder Metallteilchen enthält und dadurch elektrisch-leitend .ist. j11. Fiimlaminat nach einem der Ansprüche 1 bis .9,. dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen eine durchschnittliche Teilchengrösse ..von mindestens 1 u aufweisen und das Material ein Zeichenmaterial ist.. ■ ..12. .. .Verfahren zur Herstellung eines Filmlaminats, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Laminat aus einer synthetischen polymeren Hauptschicht und einer zweiten Schicht, die aus einem anderen synthetischen polymeren Material besteht, das erweichbar ist, herstellt, die zweite Schicht ohne Erweichung der Hauptschicht weich macht und. ein- feinzerteiltes Material mit der Oberfläche der erweichten"zweiten409823/1021Schicht verbindet und/oder das teilchenförmige Material in die zweite Schicht einbettet, wobei das teilchenförmige Material eine durchschnittliche Teilchengrösse bis zu 100 u aufweist.Ί3- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, •dass die zweite Schicht durch Erhitzen erweicht wird und dass die Erweichungstemperatur der zweiten Schicht niedriger ist als die der Hauptschicht.Verfahren nach Anspruch 12 oder 13» dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptschicht und die zweite Schicht durch Coextrusion hergestellt werden.15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das teilchenförmige Material -auf die zweite Schicht vor, nach oder während der Erweichung^aufgebracht wird.16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15» dadurch gekennzeichnet, dass Druck angewendet wird, um die Teilchen in die zweite Schicht hineinzupressen. '-PATENTANWALT!Β«.-ΙΝβ.Η. FINrKE, DIPL.-INO. H. BOW DIPl.-ii-r«3.S.SW*D«409823/102 1
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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NL7315989A (de) | 1974-05-27 |
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JPS4998483A (de) | 1974-09-18 |
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FR2207804B1 (de) | 1976-05-14 |
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