JPS5828055A - 発泡弾性シール材の製造法 - Google Patents
発泡弾性シール材の製造法Info
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- JPS5828055A JPS5828055A JP12743681A JP12743681A JPS5828055A JP S5828055 A JPS5828055 A JP S5828055A JP 12743681 A JP12743681 A JP 12743681A JP 12743681 A JP12743681 A JP 12743681A JP S5828055 A JPS5828055 A JP S5828055A
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- Japan
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- sealing material
- foamed elastic
- foam
- elastic sealing
- monomer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は建築、土木、車輌、弱電関係などの各種構造
物の間隙を埋めるために用いられる発泡弾性シール材に
関する。
物の間隙を埋めるために用いられる発泡弾性シール材に
関する。
従来、発泡弾性シール材として、ポリウレタン系発泡体
やポリ塩化ビニル系発泡体などの連続発泡体にアスファ
ルトの如き瀝青物質やポリブテンなどの含浸剤を含浸さ
せたものが知られている。
やポリ塩化ビニル系発泡体などの連続発泡体にアスファ
ルトの如き瀝青物質やポリブテンなどの含浸剤を含浸さ
せたものが知られている。
上記の含浸剤は連続発泡体の孔壁全体に薄層を形成して
孔内を適度に充てんし防水性を発揮させるためのもので
あるが、その含浸に当たって一般に有機溶剤溶液としで
あるいは適当な乳化剤を用いり水性エマルジョンとして
取り扱っている。
孔内を適度に充てんし防水性を発揮させるためのもので
あるが、その含浸に当たって一般に有機溶剤溶液としで
あるいは適当な乳化剤を用いり水性エマルジョンとして
取り扱っている。
ところが、有機溶剤溶液による含浸では、ポリエーテル
系のウレタン発泡体やポリ塩化ビニル系発泡体などの耐
溶剤性に劣るものでは、これが含浸時に膨潤して機械的
強度が低下し、極端には原形すら維持できない場合もあ
り、このため、この方法は通常ポリエステル系のウレタ
ン発泡体の如き耐溶剤性の比較的良好な発泡体に限られ
ていた。
系のウレタン発泡体やポリ塩化ビニル系発泡体などの耐
溶剤性に劣るものでは、これが含浸時に膨潤して機械的
強度が低下し、極端には原形すら維持できない場合もあ
り、このため、この方法は通常ポリエステル系のウレタ
ン発泡体の如き耐溶剤性の比較的良好な発泡体に限られ
ていた。
一方、水性エマルジョンによる含浸では、エマルジョン
の形成に不可欠な乳化剤が発泡体の孔壁中に多量に残存
する結果、水分の接触を受けると再乳化され、含浸剤が
溶出してくる欠点があるため、含浸剤を使用する所期の
目的を充分に達成できない憾みがあった。
の形成に不可欠な乳化剤が発泡体の孔壁中に多量に残存
する結果、水分の接触を受けると再乳化され、含浸剤が
溶出してくる欠点があるため、含浸剤を使用する所期の
目的を充分に達成できない憾みがあった。
この発明は、上記従来の欠点を回避した発泡弾性シール
材を提供せんとするもので、その要旨とするところは、
連続発泡体に水溶性でないきわめて微粒の高分子量ポリ
マーを含む水性分散体を含浸させ、加熱乾燥して得られ
る発泡弾性シール材にある。
材を提供せんとするもので、その要旨とするところは、
連続発泡体に水溶性でないきわめて微粒の高分子量ポリ
マーを含む水性分散体を含浸させ、加熱乾燥して得られ
る発泡弾性シール材にある。
すなわち、この発明において含浸剤液として使用するき
わめて微粒の高分子量ポリマーを含む水性分散体とは、
エマルジョンと溶液型の両方の特性を兼備した水溶性の
共重合組成分散液、つまりヒドロシルと称されるもので
あり、そのポリマー粒子がエマルジョンの粒子径（約０
．］５〜０．２ｐ）よりもきわめて小さく（通常０．０
５ ／／程度）、分散安定化のための活性剤ないし分散
剤がごく微ボとされたほとんど透明の液状を呈するもの
である。
わめて微粒の高分子量ポリマーを含む水性分散体とは、
エマルジョンと溶液型の両方の特性を兼備した水溶性の
共重合組成分散液、つまりヒドロシルと称されるもので
あり、そのポリマー粒子がエマルジョンの粒子径（約０
．］５〜０．２ｐ）よりもきわめて小さく（通常０．０
５ ／／程度）、分散安定化のための活性剤ないし分散
剤がごく微ボとされたほとんど透明の液状を呈するもの
である。
この水性分散体を用いるこの発明によれば、」１記分散
体が有機溶剤を含まないことからポリエステル系のウレ
タン発泡体はもちろん耐溶剤性に劣るポリエーテル系の
ウレタン発泡体やポリ塩化ビニル系発泡体などに対して
も機械的強度の低下をきたすことなく良好に含浸できる
一方、エマルジョンの如き多量の乳化剤を含まないため
発泡体の孔壁内部に耐水性低下の原因となる乳化剤を残
存させる心配が少ない。したがって、種々の発泡体材質
でかつ防水機能にすぐれる発泡弾性シール材を容易に製
造できるという利点が得られる。
体が有機溶剤を含まないことからポリエステル系のウレ
タン発泡体はもちろん耐溶剤性に劣るポリエーテル系の
ウレタン発泡体やポリ塩化ビニル系発泡体などに対して
も機械的強度の低下をきたすことなく良好に含浸できる
一方、エマルジョンの如き多量の乳化剤を含まないため
発泡体の孔壁内部に耐水性低下の原因となる乳化剤を残
存させる心配が少ない。したがって、種々の発泡体材質
でかつ防水機能にすぐれる発泡弾性シール材を容易に製
造できるという利点が得られる。
このような水性分散体（以下、単にヒドロシルと称する
）は、一般にカルボキシル基、水酸基、酸アミド基など
の親水基を有するモノマーまたはこれと共重合可能な七
ツマ−との混合モノマーを塊状重合ないし溶液重合させ
たのち、アンモニア水などの塩基水溶液で中和させるこ
とにより容易に得ることができ、上記塩基がポリマー微
粒子の分散安定化のための活性剤として作用する。この
ヒドロシルのポリマー含量は一般に１０〜７０重量％程
度である。
）は、一般にカルボキシル基、水酸基、酸アミド基など
の親水基を有するモノマーまたはこれと共重合可能な七
ツマ−との混合モノマーを塊状重合ないし溶液重合させ
たのち、アンモニア水などの塩基水溶液で中和させるこ
とにより容易に得ることができ、上記塩基がポリマー微
粒子の分散安定化のための活性剤として作用する。この
ヒドロシルのポリマー含量は一般に１０〜７０重量％程
度である。
このヒドロシルの特性として望ましいことは、連続発泡
体に含浸させ、加熱乾燥したときに粘着力を与えること
であり、この粘着力としてはシール材の圧縮率７５％に
おいて被着体に対し１にｙ／ｃｒｊ以上となるのがよい
。かかる粘着力を有すると、被着体に対して良好に密着
し、水密性に好結果が得られるからである。
体に含浸させ、加熱乾燥したときに粘着力を与えること
であり、この粘着力としてはシール材の圧縮率７５％に
おいて被着体に対し１にｙ／ｃｒｊ以上となるのがよい
。かかる粘着力を有すると、被着体に対して良好に密着
し、水密性に好結果が得られるからである。
粘着性ヒドロシルは、前記の塊状重合ないし溶液重合に
おいて水溶性でないきわめて微粒の高分子量ポリマーが
粘着性を示すようなモノマーを適宜選択することによっ
て任意に得ることができる。
おいて水溶性でないきわめて微粒の高分子量ポリマーが
粘着性を示すようなモノマーを適宜選択することによっ
て任意に得ることができる。
そのなかでもとくに好適なものは上記ポリマーがアクリ
ル系ポリマーからなるアクリル系ヒドロシルである。こ
のアクリル系ヒドロシルによれば、粘着特性だけでなく
、シール祠としたときの耐候性にすぐれる、永久歪みが
小さくなる、伸びが大きくなるなどの好ましい結果が得
られる。
ル系ポリマーからなるアクリル系ヒドロシルである。こ
のアクリル系ヒドロシルによれば、粘着特性だけでなく
、シール祠としたときの耐候性にすぐれる、永久歪みが
小さくなる、伸びが大きくなるなどの好ましい結果が得
られる。
このようなアクリル系ヒドロシルを得るには、一般に生
モノマーとしてアクリル酸アルキルエステルないしメタ
クリル酸アルキルエステルを、また親水基を有するモノ
マーとしてアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イ
タコン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、アクリル酸アミドなど
を使用し、さらに必要ならこれらと共重合可能なスチレ
ン、アクリロニトリル、マレイン酸エステルなどの他の
七ツマ−を併用し、前記方法で重合し中和処理すればよ
い。
モノマーとしてアクリル酸アルキルエステルないしメタ
クリル酸アルキルエステルを、また親水基を有するモノ
マーとしてアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イ
タコン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、アクリル酸アミドなど
を使用し、さらに必要ならこれらと共重合可能なスチレ
ン、アクリロニトリル、マレイン酸エステルなどの他の
七ツマ−を併用し、前記方法で重合し中和処理すればよ
い。
この発明における連続発泡体は、ウレタン系発泡体であ
ってもその他の発泡体であってもよく、連続気泡性を有
するものであれば従来公知のものを広く適用できる。ま
た、この発泡体はこれが有機溶剤により膨潤してその機
械的強度を低下しやすいたとえばポリエーテル系のウレ
タン発泡体やポリ塩化ビニル系発泡体などであっても、
耐溶剤性に比較的良好なポリエステル系のウレタン発泡
体の如きものであってもよい。前者の発泡体は、従来の
有機溶剤溶液からなる含浸液には適用困難であったが、
ヒドロシルを使用したこの発明ではむしろ有利に適用す
ることができる。
ってもその他の発泡体であってもよく、連続気泡性を有
するものであれば従来公知のものを広く適用できる。ま
た、この発泡体はこれが有機溶剤により膨潤してその機
械的強度を低下しやすいたとえばポリエーテル系のウレ
タン発泡体やポリ塩化ビニル系発泡体などであっても、
耐溶剤性に比較的良好なポリエステル系のウレタン発泡
体の如きものであってもよい。前者の発泡体は、従来の
有機溶剤溶液からなる含浸液には適用困難であったが、
ヒドロシルを使用したこの発明ではむしろ有利に適用す
ることができる。
この発明において」二記の連続発泡体にヒドロシルを含
浸し加熱乾燥する手段は任意でよく、また含浸工程と加
熱乾燥工程とを連続工程としても非連続工程としてもよ
い。連続工程とする場合たとえば図面に示される如く、
ロール状に巻回された連続発泡体１をヒドロシル２の含
浸液槽３に含浸ロール４，４を介して導ひき、含浸調節
ロール５゜５によって適量含浸させたのち、加熱乾燥室
６に導通して水分を揮散させればよい。図中、７は上記
水分揮散ごロール状に巻回してなるこの発明の発泡弾性
シール材である。
浸し加熱乾燥する手段は任意でよく、また含浸工程と加
熱乾燥工程とを連続工程としても非連続工程としてもよ
い。連続工程とする場合たとえば図面に示される如く、
ロール状に巻回された連続発泡体１をヒドロシル２の含
浸液槽３に含浸ロール４，４を介して導ひき、含浸調節
ロール５゜５によって適量含浸させたのち、加熱乾燥室
６に導通して水分を揮散させればよい。図中、７は上記
水分揮散ごロール状に巻回してなるこの発明の発泡弾性
シール材である。
含浸量は、連続発泡体の種類や比重、ヒドロシルの種類
や粘度あるいはシール材の用途目的などによってかなり
相違するが、一般には連続発泡体に対する固形分重量比
で０．１〜１０倍、とくに好適には１〜３倍とするのが
よい。含浸■が少なすぎては所期の目的とする防水効果
が得られず、また多くなりすぎると重量やコストその他
の特性の面で好結果が得られない。
や粘度あるいはシール材の用途目的などによってかなり
相違するが、一般には連続発泡体に対する固形分重量比
で０．１〜１０倍、とくに好適には１〜３倍とするのが
よい。含浸■が少なすぎては所期の目的とする防水効果
が得られず、また多くなりすぎると重量やコストその他
の特性の面で好結果が得られない。
以上詳述したとおり、この発明の発泡弾性シール材は、
連続発泡体に含浸させる含浸剤液と！−でヒドロシルを
用いているため、」１記発泡体の材質に制限を受けるこ
とがなく、しかも防水機能の向」−を図ることができる
。また、ヒドロシルとしてとくにアクリル系ヒドロシル
を用いたときには、その粘着特性によって被着体に対す
る密着性を向」二できるとともに、従来のアスファルト
やポリブテンなどの含浸剤を用いたものと対比して以下
の如きすぐれた効果が得られる。
連続発泡体に含浸させる含浸剤液と！−でヒドロシルを
用いているため、」１記発泡体の材質に制限を受けるこ
とがなく、しかも防水機能の向」−を図ることができる
。また、ヒドロシルとしてとくにアクリル系ヒドロシル
を用いたときには、その粘着特性によって被着体に対す
る密着性を向」二できるとともに、従来のアスファルト
やポリブテンなどの含浸剤を用いたものと対比して以下
の如きすぐれた効果が得られる。
すなわち、従来の含浸剤では、得られるシール材が低温
時に硬化脆弱化するとともに高温時に軟化流出化する傾
向が強く使用温度範囲がせまくなる欠点があるほか、耐
候性に劣り、また永久歪みが比較的大で復元性に劣る上
に伸びが小さいなどの諸種の理由で被着体の凹凸面に対
して良好に追随できないなどの欠点を有し、その本来の
シール機能を充分に発揮させにくかった。
時に硬化脆弱化するとともに高温時に軟化流出化する傾
向が強く使用温度範囲がせまくなる欠点があるほか、耐
候性に劣り、また永久歪みが比較的大で復元性に劣る上
に伸びが小さいなどの諸種の理由で被着体の凹凸面に対
して良好に追随できないなどの欠点を有し、その本来の
シール機能を充分に発揮させにくかった。
これに対し、アクリル系ヒドロシルは、その乾燥被膜が
耐熱性および耐候性にすぐれ、しかも永久歪みが小さく
て良好な復元性を有しているとともに伸びが大きいため
被着体の凹凸面に対して非常に良好に追随し、また耐水
性の面でもとくにすぐれているなどの特徴を有し、前記
粘着特性と相俟って、防水機能ないしシール機能を高度
に改善する。
耐熱性および耐候性にすぐれ、しかも永久歪みが小さく
て良好な復元性を有しているとともに伸びが大きいため
被着体の凹凸面に対して非常に良好に追随し、また耐水
性の面でもとくにすぐれているなどの特徴を有し、前記
粘着特性と相俟って、防水機能ないしシール機能を高度
に改善する。
以下に、この発明の実施例を記載する。以下において部
とあるは重量部を意味するものとする。
とあるは重量部を意味するものとする。
実施例１
アクリル酸２−エチルヘキシル７６部、アクリル酸４部
およびアクリロニトリル２０部からなる混合モノマーを
、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．５部を用いて
塊状重合したのち、アンモニア水４部と水５００部とを
加えて、よく攪拌混合して、アクリル系ヒドロシルを得
た。このヒドロシルを、比重０．１５のポリ塩化ビニル
系発泡体に固形分重量比で１〜２倍となるように、図示
される方法で含浸させ、そのご加熱乾燥室で１２０”Ｃ
の熱風を２扉／分（発泡体の走行速度０．２ｍ／分）吹
きつけて加熱乾燥し、この発明の発泡弾性シール材を得
た。
およびアクリロニトリル２０部からなる混合モノマーを
、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．５部を用いて
塊状重合したのち、アンモニア水４部と水５００部とを
加えて、よく攪拌混合して、アクリル系ヒドロシルを得
た。このヒドロシルを、比重０．１５のポリ塩化ビニル
系発泡体に固形分重量比で１〜２倍となるように、図示
される方法で含浸させ、そのご加熱乾燥室で１２０”Ｃ
の熱風を２扉／分（発泡体の走行速度０．２ｍ／分）吹
きつけて加熱乾燥し、この発明の発泡弾性シール材を得
た。
実施例２
アクリル酸アミド２０部、アクリル酸エチル３０部およ
びメタクリル酸２−エチルヘキシル５０部からなる混合
モノマーを、溶媒としてジオキサン２５０部および重合
開始剤として過酸化ベンゾイル０．５部を用いて溶液重
合させたのち、真空蒸留によりジオキサンを回収除去し
、アンモニア水１０部と水５００部とを加えて、よく攪
拌混合して、アクリル系ヒドロシルを得た。このヒドロ
シルを、比重０．０２９のポリエーテル系のウレタン発
泡体に固形分重量比で１〜２倍となるように、図示され
る方法で含浸させ、以下実施例１と同様の操作、条件で
加熱乾燥して、この発明の発泡弾性シール材を得た。
びメタクリル酸２−エチルヘキシル５０部からなる混合
モノマーを、溶媒としてジオキサン２５０部および重合
開始剤として過酸化ベンゾイル０．５部を用いて溶液重
合させたのち、真空蒸留によりジオキサンを回収除去し
、アンモニア水１０部と水５００部とを加えて、よく攪
拌混合して、アクリル系ヒドロシルを得た。このヒドロ
シルを、比重０．０２９のポリエーテル系のウレタン発
泡体に固形分重量比で１〜２倍となるように、図示され
る方法で含浸させ、以下実施例１と同様の操作、条件で
加熱乾燥して、この発明の発泡弾性シール材を得た。
比較例１
アスファルトの５０重量％トルエン溶液を、比重０．０
３５のポリエステル系のウレタン発泡体に固形分重量比
で２〜３倍となるように含浸させ、そのご熱風を吹きつ
けて加熱乾燥して、発泡弾性シール材を得た。なお、ポ
リエステル系のウレタン発泡体に代えて、実施例１．２
で用いたポリ塩化ビニル系発泡体やポリエーテル系のウ
レタン発泡体を使用してみたが、含浸中に発泡体が膨潤
し機械的強度が著るしく低下したため、所期する発泡弾
性シール材を得ることができなかった。
３５のポリエステル系のウレタン発泡体に固形分重量比
で２〜３倍となるように含浸させ、そのご熱風を吹きつ
けて加熱乾燥して、発泡弾性シール材を得た。なお、ポ
リエステル系のウレタン発泡体に代えて、実施例１．２
で用いたポリ塩化ビニル系発泡体やポリエーテル系のウ
レタン発泡体を使用してみたが、含浸中に発泡体が膨潤
し機械的強度が著るしく低下したため、所期する発泡弾
性シール材を得ることができなかった。
比較例２
ゴム化アスファルト１００部に対して乳化剤（ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル）を１部を用いた固形分５
０重量％のポリマーエマルジョンを使用し、これを実施
例２で用いた発泡体に固形分重量比で３〜４倍となるよ
うに含浸させ、そのご熱風を吹きつけて加熱乾燥して発
泡弾性シール材を得た。
シエチレンラウリルエーテル）を１部を用いた固形分５
０重量％のポリマーエマルジョンを使用し、これを実施
例２で用いた発泡体に固形分重量比で３〜４倍となるよ
うに含浸させ、そのご熱風を吹きつけて加熱乾燥して発
泡弾性シール材を得た。
上記実施例および比較例の各シール祠の特性を評価した
ところ、つきの表に示されるきおりでΔうった。
ところ、つきの表に示されるきおりでΔうった。
（注）
１）ショツパー引張り試験機による測定値。
２）５０％圧縮ごＪＴＳ−に−６３８２に嘔じて２０″
Ｃで測定した。
Ｃで測定した。
３）５０％圧縮と７０°Ｃで２２時間放置したときの歪
み。
み。
４）１重量％の硫酸水溶液中に４０℃で１６８時間浸漬
したのちの引張り強さ。
したのちの引張り強さ。
５）サンシャインウェザ−メータで１０８０時間照射し
たのちの表面状態を観察し、表面が多少硬化している程
度を（○）、内部まで硬化し表面に亀裂が発生している
場合を（×）と評価した。
たのちの表面状態を観察し、表面が多少硬化している程
度を（○）、内部まで硬化し表面に亀裂が発生している
場合を（×）と評価した。
６）ステンレス板に圧縮率７５％で１時間押圧したのち
、９０度剥離接着力を調べた。
、９０度剥離接着力を調べた。
上表から明らかなように、この発明の発泡弾性シール材
は、従来品に較べて耐水性にすぐれ、また伸び、圧縮永
久歪み、耐候性、粘着性などの各種特性が良好でシール
材として好適な性質を有していることがわかる。
は、従来品に較べて耐水性にすぐれ、また伸び、圧縮永
久歪み、耐候性、粘着性などの各種特性が良好でシール
材として好適な性質を有していることがわかる。
図面はこの発明の発泡弾性シール材の製造例を説明する
ための概略図である。 １・連続発泡体、２・・・ヒドロシル（水溶性でないき
わめて微粒の高分子量ポリマーを含む水性分散体）、３
・・・含浸液槽、６・・加熱乾燥室、７・・・発泡弾性
シール材。 特許出願人 日東電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 祢亘元邦夫
ための概略図である。 １・連続発泡体、２・・・ヒドロシル（水溶性でないき
わめて微粒の高分子量ポリマーを含む水性分散体）、３
・・・含浸液槽、６・・加熱乾燥室、７・・・発泡弾性
シール材。 特許出願人 日東電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 祢亘元邦夫
Claims (6)
- （１）連続発泡体に水溶性でないきわめて微粒の高分子
量ポリマーを含む水性分散体を含浸させ、加熱乾燥して
得られる発泡弾性シール材。 - （２）連続発泡体が有機溶媒により膨潤してその機械的
強度が低下するものからなる特許請求の範囲第（１）項
記載の発泡弾性シール材。 - （３）水性分散体がこれを連続発泡体に含浸させ加熱乾
燥したときに粘着力を与えるものからなる特許請求の範
囲第（１）項または第（２）項記載の発泡弾性シール材
。 - （４）粘着力がシール材の圧縮率７５％において被着体
に対しＩ Ｋ９／ ｄ以上である特許請求の範囲第（３
）項記載の発泡弾性シール材。 - （５）水溶性でないきわめて微粒の高分子量ポリマーが
粘着性アクリル系ポリマーからなる特許請求の範囲第（
３）項または第（４）項記載の発泡弾性シール材。 - （６）粘着性アクリル系ポリマーが（メタ）アクリル酸
アルキルエステルと親水基を有するモノマーと必要なら
これらと共重合可能な他のモノマーとの共重合ポリマー
からなる特許請求の範囲第（５）項記載の発泡弾性シー
ル材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12743681A JPS5828055A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 発泡弾性シール材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12743681A JPS5828055A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 発泡弾性シール材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828055A true JPS5828055A (ja) | 1983-02-18 |
| JPH046751B2 JPH046751B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=14959897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12743681A Granted JPS5828055A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 発泡弾性シール材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828055A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096628A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 吸音材料 |
| JPS6279919A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-13 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS63105839A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-11 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPH031946U (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-10 | ||
| US6396022B1 (en) | 1998-10-16 | 2002-05-28 | Astec Corporation Limted | Method and device for replacing pipe electrode for small-hole electric discharge machining and electrode magazine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5150963A (ja) * | 1974-10-30 | 1976-05-06 | Nagoya Yukagaku Kogyo Kk | Shiiringuzai |
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| JPS5497668A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-01 | Nagoya Seeren Kk | Method of providing compression formability to polyurethane foamed sheet |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP12743681A patent/JPS5828055A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046751B2 (ja) | 1992-02-06 |
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