JPS6096628A - 吸音材料 - Google Patents
吸音材料Info
- Publication number
- JPS6096628A JPS6096628A JP20518083A JP20518083A JPS6096628A JP S6096628 A JPS6096628 A JP S6096628A JP 20518083 A JP20518083 A JP 20518083A JP 20518083 A JP20518083 A JP 20518083A JP S6096628 A JPS6096628 A JP S6096628A
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- Japan
- Prior art keywords
- foam
- sound
- absorbing material
- adhesive polymer
- polymer
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモーターなどの駆動源などから発生する騒音を
吸収する吸音材料及びその製法に関するものである。
吸収する吸音材料及びその製法に関するものである。
一般に連続気泡系発泡体を吸音材料として用いた場合の
吸音機構は、音波による空気の動きを発泡体を構成する
孔壁（骨格）や気泡中の空気にて阻止しようとする働き
、即ち空気の粘性による音のエネルギーへの変換と、音
波と孔壁や気泡中の空気との間における共振による減衰
とにあるとされている。
吸音機構は、音波による空気の動きを発泡体を構成する
孔壁（骨格）や気泡中の空気にて阻止しようとする働き
、即ち空気の粘性による音のエネルギーへの変換と、音
波と孔壁や気泡中の空気との間における共振による減衰
とにあるとされている。
従って、連続気泡系発泡体からなる吸音材料における吸
音特性は、流れ抵抗、有孔率及び借造定数（気泡の形や
配列に関係する量）などが要因として挙げられ、と９わ
け流れ抵抗が主要因とされている。
音特性は、流れ抵抗、有孔率及び借造定数（気泡の形や
配列に関係する量）などが要因として挙げられ、と９わ
け流れ抵抗が主要因とされている。
しかし、ポリウレタン系発泡体などを吸音材料として用
いると、孔壁が平滑で、しかも比較的硬性であるために
、流れ抵抗が小さく、充分な吸音効果が得られないうえ
に、耐久性殊に耐候性に劣るために短期間で劣化してし
まうという欠点がある。
いると、孔壁が平滑で、しかも比較的硬性であるために
、流れ抵抗が小さく、充分な吸音効果が得られないうえ
に、耐久性殊に耐候性に劣るために短期間で劣化してし
まうという欠点がある。
本発明者達はかかる連続気泡系発泡体を吸音材料として
用いた場合における、流れ抵抗及び劣化の問題を解決す
べく鋭意研究の結果、発泡体の気泡壁面に常温で粘性の
付着膜を通気状態が維持するように設けることによって
解決できることを見い出し１本発明に至ったものである
。
用いた場合における、流れ抵抗及び劣化の問題を解決す
べく鋭意研究の結果、発泡体の気泡壁面に常温で粘性の
付着膜を通気状態が維持するように設けることによって
解決できることを見い出し１本発明に至ったものである
。
即ち本発明はｓ ｊ、ｉ：’： ｈｔ気泡系発泡体の気
泡内壁面に、常温で粘着性を保持する粘性ポリマーの付
着膜が設けられており且つ該発泡体の連続気泡孔は実質
的に通気状態を維持していることを特徴とする吸音材料
を従供するものである。
泡内壁面に、常温で粘着性を保持する粘性ポリマーの付
着膜が設けられており且つ該発泡体の連続気泡孔は実質
的に通気状態を維持していることを特徴とする吸音材料
を従供するものである。
本発明の吸音材料によれば、気泡壁の内表面に常温で粘
着性を保持する粘性ポリマーの付着膜を、連続気泡孔の
通気状態を残して設けたので、吸収した音波に対するθ
ｉｒ、 ７″Ｌ抵抗が大きく、空気の粘性を増大して音
のエネルギーをより多く熱エネルギーに変換することに
よって、良好な吸音効果が得られるものである。
着性を保持する粘性ポリマーの付着膜を、連続気泡孔の
通気状態を残して設けたので、吸収した音波に対するθ
ｉｒ、 ７″Ｌ抵抗が大きく、空気の粘性を増大して音
のエネルギーをより多く熱エネルギーに変換することに
よって、良好な吸音効果が得られるものである。
さらに本発明の吸音材料は、気泡内壁面に耐候性にすぐ
れる付着膜全形成したので、経口で劣化しに＜＜、長期
に１」−って吸音効果を発揮するものである。
れる付着膜全形成したので、経口で劣化しに＜＜、長期
に１」−って吸音効果を発揮するものである。
本発明の実施に当って用いられる連続気泡系発泡体とし
ては、ポリウレタン系連続気泡系発泡体が最も一般的で
あるが、例えばエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
、クロロプレンの如き合成ゴムからなる連続気泡系発泡
体或いはポリエチレン、ポリ塩化ビニルの如き合成樹脂
からなる連続気泡系発泡体なども使用できる。しかして
、該発泡体は、高発泡倍率であって、０．１〜０．０２
、好寸しくは０．０５〜０．０２５の範囲の比重を有す
るものが吸音材料素材として望ましいものである０比重
が０゜１以上では発泡倍率が小さくて後述する常温で粘
着性を保持するポリマー液を充分に含浸させることがで
きず、その結果付着膜が薄くなったり、膜が形成されな
い個所が生ずるために好ましくな（，０，０２以下では
発泡体としての自己支持性に欠けたりするので好ましく
ないものであるＯまた常温で粘着性を保持する粘性ポリ
マー液としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル
を主成分とする重合又は共重合物からなる粘性ポリマー
、ポリビニルアルキルエーテル系粘性ホリマー、天然又
は合成ゴム系接着性物質などの粘性ポリマーを水又は有
機溶剤に分散又は溶解してなるものが挙げられる。
ては、ポリウレタン系連続気泡系発泡体が最も一般的で
あるが、例えばエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
、クロロプレンの如き合成ゴムからなる連続気泡系発泡
体或いはポリエチレン、ポリ塩化ビニルの如き合成樹脂
からなる連続気泡系発泡体なども使用できる。しかして
、該発泡体は、高発泡倍率であって、０．１〜０．０２
、好寸しくは０．０５〜０．０２５の範囲の比重を有す
るものが吸音材料素材として望ましいものである０比重
が０゜１以上では発泡倍率が小さくて後述する常温で粘
着性を保持するポリマー液を充分に含浸させることがで
きず、その結果付着膜が薄くなったり、膜が形成されな
い個所が生ずるために好ましくな（，０，０２以下では
発泡体としての自己支持性に欠けたりするので好ましく
ないものであるＯまた常温で粘着性を保持する粘性ポリ
マー液としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル
を主成分とする重合又は共重合物からなる粘性ポリマー
、ポリビニルアルキルエーテル系粘性ホリマー、天然又
は合成ゴム系接着性物質などの粘性ポリマーを水又は有
機溶剤に分散又は溶解してなるものが挙げられる。
しかして、該ポリマー液としては、０．５〜１０ボイズ
、好ましくは１〜５ボイズ（各れもａｔ ２０℃）の粘
度と、２０〜（８０重量係、好ましくは３０〜５０重量
係の固形分とを有するものが、発泡体の気泡内壁面に１
．ｌ、二面に固形物による無数の微細な凹凸を有する付
着＋ｐｌ’ｔをポリマー液を含浸後しごき工程などを経
ることによって、確実且つ簡単に形成できるので車首し
いものである。
、好ましくは１〜５ボイズ（各れもａｔ ２０℃）の粘
度と、２０〜（８０重量係、好ましくは３０〜５０重量
係の固形分とを有するものが、発泡体の気泡内壁面に１
．ｌ、二面に固形物による無数の微細な凹凸を有する付
着＋ｐｌ’ｔをポリマー液を含浸後しごき工程などを経
ることによって、確実且つ簡単に形成できるので車首し
いものである。
前記発泡体に対するポリマー液の含浸は、発泡体の比重
とポリマー液の粘度及び固形分が夫々選択されて決めら
れるが、付涜股形成後に２いて実質的に通気状態を＆ｆ
ｌ、持しているように調整するこ、とが必要であり、実
ｔ）目的には初期に比べて少なくとも５係好繁しくＱま
７〜３０％の通気状態で残るように調整されていること
が望ましいものであるＯ気泡孔の通気状砿が５％未滴で
は音波に対する反射率が市くな９、充分な吸音効果を発
揮し難いので好ましくないものである。
とポリマー液の粘度及び固形分が夫々選択されて決めら
れるが、付涜股形成後に２いて実質的に通気状態を＆ｆ
ｌ、持しているように調整するこ、とが必要であり、実
ｔ）目的には初期に比べて少なくとも５係好繁しくＱま
７〜３０％の通気状態で残るように調整されていること
が望ましいものであるＯ気泡孔の通気状砿が５％未滴で
は音波に対する反射率が市くな９、充分な吸音効果を発
揮し難いので好ましくないものである。
好ましい含浸、１．、′Ｌは、ポリマー液の固形分で発
泡体ｆｆｌ ｆｋｇの５倍以下 ：Ｊ！、用的には１〜
３倍の範囲とされる。
泡体ｆｆｌ ｆｋｇの５倍以下 ：Ｊ！、用的には１〜
３倍の範囲とされる。
連続気泡系発泡体へのポリマー液の含浸に際して、ポリ
マー液の気泡内壁面への接着性を向上させるために、予
め気泡内壁面に下塗り剤などによる接着処理を行うこと
＆′：１好ましいことである０発泡体へのポリマー液の
含浸後（はい必−安に応じてしごきの工程を経て余剰の
ポリマーを除去し、ポリマー液の溶媒等によっても異な
るか、約８０〜１５０℃の温度で０．１〜２０分間乾保
して、目的とする吸音材料を得る。
マー液の気泡内壁面への接着性を向上させるために、予
め気泡内壁面に下塗り剤などによる接着処理を行うこと
＆′：１好ましいことである０発泡体へのポリマー液の
含浸後（はい必−安に応じてしごきの工程を経て余剰の
ポリマーを除去し、ポリマー液の溶媒等によっても異な
るか、約８０〜１５０℃の温度で０．１〜２０分間乾保
して、目的とする吸音材料を得る。
本発明の吸音材料は以上のように構成されているので、
吸収した音波は気泡内壁面に形成した伺着膜及び該膜面
に設けた微細な凹凸により１．゛、へエネルギーに変換
されブこり、共振により減衰されたりして減少し、すぐ
れた吸音効果が侍られるという特徴を有する。
吸収した音波は気泡内壁面に形成した伺着膜及び該膜面
に設けた微細な凹凸により１．゛、へエネルギーに変換
されブこり、共振により減衰されたりして減少し、すぐ
れた吸音効果が侍られるという特徴を有する。
以下本発明の芙施例を示す０文中部と、セ）るのは重量
部を意味するＯ 実施例１ 下記配合物（Ａ）からなるアクリル系エマルジタン型粘
性ポリマー液（粘度１ボイズ（ａｔ ２０℃）、固形分
５０ｈ量％）を常法の重合法により得る。
部を意味するＯ 実施例１ 下記配合物（Ａ）からなるアクリル系エマルジタン型粘
性ポリマー液（粘度１ボイズ（ａｔ ２０℃）、固形分
５０ｈ量％）を常法の重合法により得る。
配合物（Ａ）
２−エチルへキシルアクリレート２５部アクリル酸プナ
ル ７５部 イオン水 １００部 アニオン糸界面？ｉ！ｊ （〆ｊ、削 ５部過合ＩＬ版
カリウム ０．１部 上比ポリマー液ｉ比、７ｉｊ０．０３のポリエステル系
ポリウレタン連続気Ｉｉ４糸発泡体に、ポリマー液固形
分：発削体重ｇ ＝ ２ ： １の割合で含浸且つしご
いて乾燥させ、初ル」に比して通気率が約１０％である
吸音材料を得た。
ル ７５部 イオン水 １００部 アニオン糸界面？ｉ！ｊ （〆ｊ、削 ５部過合ＩＬ版
カリウム ０．１部 上比ポリマー液ｉ比、７ｉｊ０．０３のポリエステル系
ポリウレタン連続気Ｉｉ４糸発泡体に、ポリマー液固形
分：発削体重ｇ ＝ ２ ： １の割合で含浸且つしご
いて乾燥させ、初ル」に比して通気率が約１０％である
吸音材料を得た。
実施例２
）記配合物（Ｂ）かｆＨ，なるアクリル系エマルジョン
型粘性ポリマー液（粘度２ボイズ（ａｔ ２０℃）固形
分３２重力ｒ％）、′Ｌ常法の重合法により得る。
型粘性ポリマー液（粘度２ボイズ（ａｔ ２０℃）固形
分３２重力ｒ％）、′Ｌ常法の重合法により得る。
配合物（Ｂ）
アクリル献エチル ９４部
グリシジルメタクリレート ６部
・ｆオン水 ２１０部
ナトリウム・ラウリルサルンエート １．５部α・α′
−アゾジイソブチラミディン ０．０５部ドデシルメル
カプタン ０．０５部 上記ポリマー液を比ｆｉ０．０２５のポリエーテル糸ポ
リウレタン連続気泡系発泡体に、ポリマー戒固形分：発
泡体重量−２，５：１の↓Ｕ合で含浸して乾燥させ、通
気率が約８条である吸音材料τ；ＩＱた。
−アゾジイソブチラミディン ０．０５部ドデシルメル
カプタン ０．０５部 上記ポリマー液を比ｆｉ０．０２５のポリエーテル糸ポ
リウレタン連続気泡系発泡体に、ポリマー戒固形分：発
泡体重量−２，５：１の↓Ｕ合で含浸して乾燥させ、通
気率が約８条である吸音材料τ；ＩＱた。
第１表に実施例１及び２の特性結果を示す。比較例１及
び２は夫々実施ｉ′／１ｊ １及び２に対応してかり、
各れもアクリル系エマルジョン型粘性ポリマー液を含浸
しないものである。
び２は夫々実施ｉ′／１ｊ １及び２に対応してかり、
各れもアクリル系エマルジョン型粘性ポリマー液を含浸
しないものである。
第１表は垂直入射吸音法にて吸音効果を測定した値を示
している。
している。
第 １ 表 （単位％）
第２表は耐候性の測定結果を示すもので、サンプルにサ
ンシャインウェザーオメーターを５４０時間照射すると
共に、第１表と同様に吸音効果を？ｉ＋１１定した。
ンシャインウェザーオメーターを５４０時間照射すると
共に、第１表と同様に吸音効果を？ｉ＋１１定した。
第２表
上記実施例からも明らかな如く、本発明の吸音材料は、
すぐれた吸音効果と耐候性とを有するものである。
すぐれた吸音効果と耐候性とを有するものである。
特許出ｊ９１１人
日東電気工業株式会社
代表者土方三部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）連続気泡系発泡体の気泡内壁面に、常温で粘着性を
保有する粘性ポリマーの付着膜が設けられており、且つ
該発泡体の連続気泡孔は実質的に通気状態を維持してい
ることを特徴とする吸音材料０２）連続気泡系発泡体の
比重が０．１〜０．０２である特許請求の範囲第１項記
載の吸音材料。 ３）付着膜の表面に無数の微細な凹凸が形成されている
特許請求の範囲第１項記載の吸音材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20518083A JPS6096628A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 吸音材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20518083A JPS6096628A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 吸音材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096628A true JPS6096628A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0440381B2 JPH0440381B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=16502740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20518083A Granted JPS6096628A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 吸音材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096628A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828055A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-18 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 発泡弾性シール材の製造法 |
| JPS5872031U (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | 信越ポリマ−株式会社 | 吸音材 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20518083A patent/JPS6096628A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828055A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-18 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 発泡弾性シール材の製造法 |
| JPS5872031U (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | 信越ポリマ−株式会社 | 吸音材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440381B2 (ja) | 1992-07-02 |
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