JPS5827758Y2 - ミシンの加工布案内装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はミシンの加工布案内装置に関し、特に２枚の
加工布をそれらの側縁に沿った平行な縫目により縫合せ
る場合に使用される加工布案内装置に関するものである
。

以下、この考案の一実施例を図面に従って説明すると、
図面中１はミシンのアーム、２はアーム１に上下方向へ
往復動可能に支承された針棒、３は針棒２の下端に取付
けられた縫目形成点をなす針、４はアーム１に上下動可
能に支承された押え棒、５は押え棒４の下端に取付けら
れた布押え足、６はミシンのベッド、７はベッド６上に
取付けられた針板、８は同じくベッド６上に取付けられ
た滑り板であって、ベッド６及び針板７と協働してそれ
らの上面に加工布支持面９を形成している。

１０は周知の四送り運動をなす送り歯であって、前記布
押え足５と協働して２枚の加工布１１．１２を加工布支
持面９上で一方向に送るための布送り装置を構成してい
る。

１３．１４．１５は布送り装置よりも布送り込み側にお
いて加工布支持面９上に配置された３枚の案内板であっ
て、縫合される２枚の加工布１１．１２を各別に収容で
きるように上下に重合されている。

１６は第１．５，６．９図に示すようにベッド６」二に
設けられた定規等を取付けるための一対の酸ネジ孔１７
を利用して、取付ネジ１８によりベッド６の上面に固定
された平面形はは斗ラック状の取付板、１９は針３の縫
目形成点を通る布送り方向線と直交する方向に延びるよ
うに：゛前記３枚の案内板の内の下方の案内板１３の後
端に形成された長孔であって、前記取付板１６に遊嵌し
、その取付板１６と協働して下方の案内板１３を加工布
支持面９上で布送り方向線と直交する方向へのみ移動調
節可能に保持するようになっている。

２０は長孔状の嵌合孔２０ ａを取付板１６に嵌合して
下方の案内板１３の後端上面に配置された透明な補助案
内板であって、３枚の案内板１３，１４．１５の後端と
布押え足５との間において、加工布１１゜１２か浮き上
がるのを防止するようになっている。

２１は前記補助案内板２０の嵌合孔２０ ａを介して取
付板１６に螺合された固定ネジであって、補助案内板２
０をベッド６上の所定位置に、又下方の案内板１３をベ
ッド１上の所望調節位置に同時に固定するようになって
いる。

２２は第１，３図に示すように下方の案内板１３の後端
上面に設けられた目盛、２３は補助案内板２０の後端上
面に設けられた指標であって、下方の案内板１３を布送
り方向線と直交する方向へ移動調節する際、この指標２
３に前記目盛２２を選択的に対応させることにより、所
望の縫い代を得ることができるようになっている。

２４は第１．３．４図に示すように針３の縫目形成点を
通る布送り方向線の一側において、一対の取付ネジ２５
により下方の案内板１３上に固定された案内部体であっ
て、布送り方向線と対向する側面には前記各案内板１３
，１４．１５間に導入される加工布１１．１２の側縁１
１ａ、１２ａと係合して、それらの側縁を縫目形成点に
導くための案内面２４ ａが形成されている２６．２７
は前記案内部体２４を回避するために３枚の案内板の内
の中間及び上方の案内板１４．１５にそれぞれ形成され
た切欠部であって、後方に向かって開口されている。

２８は第１．３，６，７゜８図に示すように前記案内部
体２４を挾んで縫目形成点を通る布送り方向線と反対側
において、２個の取付ネジ２つにより下方の案内板１３
上に間隔をおいて固定された一対の支持体であって、そ
れらの中間部には前記布送り方向線と平行に延びる独立
した上下一対の透孔２８ ａ 、２８ ｂがそれぞれ形
成されている。

３０は３個の取付ネジ３１により前記案内部体２４及び
面支持体２８の上面に固定されたカバー板である。

３２は前記布送り方向線と平行に延びるように、中間の
案内板１４の端部上面にろう付は等により一体的に固着
された第一の支持ピンであって、第４．６．７図に示す
ように両端部において前記面支持体２８の下方の透孔２
８ ａにそれぞれ遊嵌されている。

３３は一対の長孔３３ ａを通して取付ネジ３４により
面支持体２８の外面下部に、前記布送り方向線と直交す
る方向へそれぞれ移動調節可能に取付けられた一対の第
一の取付板であって、それらの中間部には前記第一の支
持ピン３２の両端部を嵌挿して中間の案内板１４を回動
可能に支持するための支持孔３３ ｂが形成されている
。

３５は同じく前記布送り方向線と平行に延びるように、
上方の案内板１５の端部上面にろう付は等により一体的
に固着された第二の支持ピンであって、第４．６．８図
に示すように両端部において前記両支持体２８の上方の
透孔２８ ｂにそれぞれ遊嵌されている。

３６は一対の長孔３６ ａを通して取付ネジ３７により
両支持体２８の外面上部に、前記布速り方向線と直交す
る方向へそれぞれ移動調節可能に取付けられた一対の第
二の取付板であって、それらの中間部には前記第二の支
持ピン３５を両端部に嵌挿して上方の案内板１５を回動
可能に支持するための支持孔３６ ｂが形成されている
。

従って、前記両支持体２８に対する第−及び第二の取付
板３３ 、３６の取付位置を布速り方向線と直交する方
向へ移動させることにより、第−及び第二の支持ピン３
２．３５の位置が同方向に移動され、中間及び上方の案
内板１４．１５に形成された切欠部２６ 、２７の端面
２６ ａ 、２７ ａと下方の案内板１３上に設けられ
た案内部体２４の案内面２４ ａとの相対位置関係を調
節することができる。

そのため、第４図に示すように中間及び上方の案内板１
４．１５が下降された状態において、前記切欠部２６．
２７の端面２６ａ、２７ａが案内部体２４の案内面２４
ａと当接するように調節設定しておけば、各案内板１
３，１４．１５間に導入される加工布１１．１２の側縁
１１ａ、１２ａが切欠部２６．２７の端面２６ ａ 、
２７ ａと案内部体２４の案内面２４ ａとの間にくい
込んで、加工布の案内動作に支障を来たすおそれを防止
することか゛できる。

又、この実施例では、第４図に示す中間及び上方の案内
板１４．１５の下降伏態において、第−及び第二の支持
ピン３２ 、３５の軸線が切欠部２６．２７の端面２６
ａ 、２７ ａと案内部体２４の案内面２４ ａとの
当接部よりもそれぞれ上方に位置するようになっている
ため、第１０図に示すように中間及び上方の案内板１４
．１５を上昇回動させた時、前記端面２６ ａ 、２７
ａと案内面２４ ａとの間に間隙か゛形成されることに
なり、中間及び−北方の案内板１４．１５の回動に支障
を来たすことはない。

３８ 、３９は針３の縫目形成点を通る布速り方向線を
挾んで゛前記案内部体２４と反対側に位置するように、
中間及び上方の案内板１４．１５の端部下面に突出形Ｆ
Ｍ、された一対の押圧片で゛あって、前記布速）装置に
よる加工布１１．１２の移送に際し、それらの加圧布１
１．１２を一点で押圧して各加工布に回転運動をそれぞ
れ付与し、加工布の側縁１１ａ、１２ａを案内部体２４
の案内面２４ ａと係合させるようになっている。

なお、これらの押圧片３８．３９は、要するに下方の案
内板１３と中間の案内板１４との間及び中間の案内板１
４と上方の案内板１５との間において前記のような作用
をなくせばよく、その構成は任意に変更することができ
る。

４０は中間の案内板１４と下方の案内板１３との間の間
隙を設定するための第一の調節ネジであって、第３，９
図に示すように中間の案内板１４に螺合され先端にて下
方の案内板１３の上面と係合し得るネジ部４０ ａと、
外周にローレットが施された軸部４０ ｂと、摘み部４
０ Ｃとからなっている。

４１は中間の案内板１４の上面に固定された係止用バネ
板であって、前記第一の調節ネジ４０の軸部４０ ｂに
係合してその第一の調節ネジ４０を所定の調節位置に保
持するようになっている。

４２は上方の案内板１５と中間の案内板１４との間の間
隙を設定するための第二の調節ネジであって、第３．４
．９図に示すように上方の案内板１５に螺合され先端に
て中間の案内板１４の上面に係合し得るネジ部４２ ａ
と、外周にローレットが施された軸部４２ ｂと、摘み
部４２ Ｃとからなっている。

４３は上方の案内板１５の上面に固定された係止用バネ
板であって、前記第二の調節ネジ４２の軸部４２ ｂに
係合してその第二の調節ネジ４２を所定の調節位置に保
持するようになっている。

４４は前記カバー板３０の後端上面に突設された支持軸
であって、第１．４．９図に示すようにその下面にはネ
ジ軸４５が固定されている。

４６は前記ネジ軸４５に回動操作可能に螺合された調節
ナツト、４７は上方の案内板１５の上面に突設されたバ
ネ圧、４８は調節ナツト４６とバネ圧４７との間に介装
された付勢手段としての圧縮バネであって、前記調節ナ
ラ１〜４６にて調節設定されたバネ圧により上方及び中
間の案内板１５．１４を下方の案内板１３に向かって押
圧し、常には上方及び中間の案内板１５．１４を第２，
４図に示す下降伏態に保持するようになっている。

４９は前記圧縮バネ４８の後方において上方の案内板１
５の後端上面にろう付は等により固定された側面形はは
逆り字状の係合板であって、第３，９゜１０図に示すよ
うにその上部には前記第二の支持ピン３５から離れるに
従って次第に低くなるように傾斜された傾斜壁４９ ａ
が形５！ｉ２．されている。

５０は前記押え棒４に固定された支持杆、５１は取付ネ
ジ５２により支持杆５０の先端に取付けられたほぼクラ
ンク形の引上げ杆であって、その下端には前記係合板４
９の傾斜壁４９ ａに係合し得る作動部５１ ａが突出
形成され、第１０図に示すように前記押え棒４の上昇に
ともない支持杆５０を介してこの引上げ杆５１が上昇さ
れ、作動部５１ ａと係合板４９の傾斜壁４９ ａとの
保合により前記圧縮バネ４８０作用に抗して上方の案内
板１５を上昇回動させるようになっている。

なお、５３は前記引上げ杆５１と摺接するようにカバー
板３０の後端下面に固定されたナイロン樹脂等からなる
案内片である。

５４は前記第二の支持ピン３５を挾んで針３の縫目形成
点を通る布送り方向線と反対側に位置するように、上方
の案内板１５に回動調節可能に螺合されたネジ杆であっ
て、第４図に示すようにその軸部外周にはローレットが
施されている。

５５は第３゜４図に示すように上方の案内板１５の上面
に固定された係止用バネ板であって、前記ネジ杆５４の
軸部に係合してそのネジ杆５４を所定の調節位置に保持
するようになっている。

そしてネジ杆５４は、第４図に示すように上方及び中間
の案内板１５．１４が下降状態にある時、そのネジ部下
端と中間の案内板１４の上面との間に所定の間隙を形成
するように調節設定され、前記押え棒４の上昇にともな
い支持杆５０及び引上げ杆５１を介して上方の案内板１
５が上昇回動される際に、このネジ杆５４の下端か沖間
の案内板１４と当接するまでの間口ストモーションを生
じた後、その中間の案内板１４が上昇回動されるように
なっている。

５６は第１図及び第１０図に示すように前記各案内板１
３．１４．１５間における加工布１１．１２の存在を検
出するために、ミシンのアーム１に取付けられた検出器
であって、投光器と受光器とを含んでいる。

５７．５８は検出器５６に対応して中間及び上方の案内
板１４．１５にそれぞれ形成された透孔、５９はそれら
の透孔に対応して下方の案内板１３上に設けられた反射
板である。

従って、各案内板１３，１４．１５間に加工布１１．１
２が存在しない時には、前記検出器５６の投光器からの
光が透孔５８．５７を介して反射板５９上に達し、その
反射板５９にて反射された後同じ経路全通って検出器５
６の受光器に至る。

前記のように構成されたミシンの加工案内装置について
、次に作用を説明する。

さて、第１０図に示すように押え棒４の上昇により上方
及び中間の案内板１５．１４が上昇回動された状態にて
、各案内板１３，１４．１５間に２枚の加工布１１．１
２を各別に導入し、それらの側縁１１ａ、１２ａを案内
部体２４の案内面２４ ａに係合させると、加工布１１
．１２により検出器５６の投光器からの光が遮られて反
射光が受光器に入らなくなり、その検出器５６にて加工
布１１．１２のセット状態が検出される。

その後、ミシンのスタートスイッチを操作すると、押え
棒４が下降されて布押え足５が下方の作用位置に移動さ
れる。

この押え棒４の下降にともない、支持杆５０を介して引
上げ杆５１も下降されるため、その引上げ杆５１の作動
部５１ ａによる上方の案内板１５の引上げが解除され
て、上方及び中間の案内板１５．１４が圧縮バネ４８の
作用により支持ピン３５ 、３２を中心に下降回動され
、それらの押圧片３９．３Ｂが加工布１２．１１にそれ
ぞれ係合して各加工布１２．１１を一点にてそれぞれ押
圧する。

その後、ミシンの運転が自動的に開始され縫製が行われ
る。

この縫製中においては、加工布１１．１２に対して布押
え足５及び送り歯１０からなる布送り装置により送り力
が付与されるとともに、前記押圧片３８ 、３９の作用
により回転力が付与されるため、加工布１１．１２は各
案内板１３，１４．１５間において、それらの側縁１１
ａ、１２ａが案内部体２４の案内面２４ ａに接触係合
した状態で針３の縫目形成点に向かい円滑かつ正確に移
送され、その側縁１１ａ、１２ａに沿って自動的に縫目
が形成される。

そして、前記加工布１１．１２が各案内板１３，１４．
１５間がら送り出されると、検出器５６によりその状態
が検出され、しばらくしてミシンの運転が停止されると
ともに押え棒４が上昇されて布押え足５が上方の不作用
位置に移動される。

前記のように押え棒４が上昇されると、支持杆５０を介
して引上げ杆５１も上昇され、第１０図に示すようにそ
の引上げ杆５１の作動部５１ ａが係合板４９の傾斜壁
４９ ａに係合して、上方の案内板１５が圧縮バネ４８
の作用に抗して第二の支持ピン３５を中心に上昇回動さ
れる。

そして、この上方の案内板１５の上昇回動にともないロ
ストモーションを生じた後、ネジ杆５４の下端か沖間の
案内板１４に当接するため、中間の案内板１４かそのネ
ジ杆５４を介して第一の支持ピン３２を中心に上昇回動
される。

従って、各案内板１３，１４．１５間の間隔が広くなリ
、次に縫製する加工布１１．１２を容易に導入すること
ができる。

又、この加工布案内装置において、前記中間及び上方の
案内板１４．１５に形成された切欠部２６．２７の端面
２６ ａ 、２７ ａと下方の案内板１３上に設けられ
た案内部体２４の案内面２４ ａとの相対位置関係を調
節して、各部品の加工上、組立上の誤差を修正する場合
には、第３，４図に示すように中間及び上方の案内板１
４．１５が下降された状態で、下方の案内板１３上の一
対の支体２８に対する第−及び第二の取付板３５ 、３
６の取付位置を布送り方向線と直交する方向へ移動調節
することにより、中間及び上方の案内板１４．１５上の
第−及び第二の支持ピン３２゜３５の位置が同方向に移
動され、前記切部２６．２７の端面２６ ａ 、２７
ａが案内部体２４の案内面２４ ａと当接した状態に容
易かつ確実に調節設定することができる。

従って、この状態で前記のように縫製作業を行えば、各
案内板１３．１４．１５間に導入される加工布１１．１
２の側縁１１ａ、１２ａが切欠部２６，２７の端面２６
ａ 、２７ ａと案内部体２４の案内面２４ ａとの
間にくい込むことはなく、その案内面２４ ａにより加
工布１１．１２の側縁１１ａ、１２ａが円滑に案内され
て、支障なく縫製作業を行うことができる。

さらに、加工布１１．１２の側縁１１ａ、１２ａから縫
目までの間隔、すなわち縫い代を調節する場合には、固
定ネジ２１を緩めた後、３枚の案内板１３，１４゜１５
等の案内装置全体をベッド６上の取付板１６に沿って布
送り方向線と直交する方向に移動させ、下方の案内板１
３上の所望の縫い代目盛２２を補助案内板２０上の指標
２３に対応させて、前記固定ネジ２１を締付ければよい
。

この時、引上げ杆５１の作動部５１ ａに対する上方の
案内板１５上の係合板４つの相対位置関係が変化し、そ
の引上げ杆５１の作動部５１ ａと中間及び上方の案内
板１４．１５の回動中心である第−及び第二の支持ピン
３２．３５との距離が変化するため、本来ならば前記両
案内板１４．１５の上昇量が変ってしまうのであるが、
この実施例においては、引上げ杆５１の作動部５１ ａ
に対する係合板４９の保合部が第二の支持ピン３５から
離れるに従って次第に低くなる傾斜壁４９ ａとなって
いるため、上方及び中間の案内板１５．１４の上昇量は
案内装置の縫い代調節にかかわらず常に一定となり、各
案内板１３，１４．１５間への加工布１１゜１２のセッ
トを容易に行うことができる。

又、上方及び中間の案内板１５．１４の上昇回動時にお
ける上方の案内板１５と中間の案内板１４との間隙及び
中間の案内板１４と下方の案内板１３との間隙の比率は
、上方の案内板１５に設けられたネジ杆５４を回動調節
することにより容易に設定変更することができる。

これは厚い布と薄い布とを縫合せる場合等に有利である
。

さらに、上方及び中間の案内板１５．１４の下降状態に
おける各案内板１３゜１４．１５間の間隙は、第−及び
第二の調節ネジ４０．４２を回動調節することにより容
易に設定変更することができる。

以上詳述したようにこの考案は、中間及び上方の案内板
を第−及び第二の取付手段により布送り方向線と平行で
互いに独立した一軸線の周りにそれぞれ回動可能に支持
するとともに、それらの支持軸線を布送り方向線と直交
する方向へ移動調節し得るように構成したので、下方の
案内板上に設けられた案内部体の加工布案内面と、その
案内部体を回避するために中間及び上方の案内板にそれ
ぞれ形成された切欠部の端面との相対位置関係を容易に
調節することができ、各部品の加工上、組立上の誤差等
にかかわらず前記切欠部の端面を案内部体の案内面に当
接させることができて、そのために各案内板間に導入さ
れる２枚の加工布の側縁がその切欠部の端面と案内部体
の案内面との間にくい込むおそれもなく、それらの加工
布を縫目形成点に向かって円滑かつ確実に案内移行させ
ることができる優れた効果を奏する。

なお、この考案は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、例えば上方の案内板を支持するための第二の取
付手段を中間の案内板上に設ける等、この考案の趣旨か
ら逸脱しない範囲で各部の構成を任意に変更することも
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した加工布案内装置の装着状
態を示すミシンの部分平面図、第２図は同じく部分正面
図、第３図は第１図の加工布案内装置においてカバー板
を取外した状態を示す部分平面図、第４図は第１図のほ
は′４−４線に沿った断面図、第５図は第１図の５−５
線に沿った断面図、第６図は第１図のほは６−６線に沿
った断面図、第７図は第２図の７−７線に沿った部分断
面図、第８図は第２図の８−８線に沿った部分断面図、
第９図は第１図のほは９−９線に沿った断面図、第１０
図は第４図の動作状態を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 縫目形成点を通り加工布を加工布支持面上において
   送るための布送り装置と、 その布送り装置よりも布送り込み側において前記加工布
   支持面上に配置され、縫合される２枚の加工布を各別に
   収容するための３枚の案内板と、それらの案内板の内の
   下方の案内板に固定され、前記縫目形成点を通る布送り
   方向線の一側において各案内板間に導入される２枚の加
   工布の側縁と係合して、それらの側縁を縫目形成点に導
   くための案内面を有する案内部体と、 その案内部体を回避するために前記３枚の案内板の内の
   上方及び中間の案内板にそれぞれ形成された切欠部と、 前記下方の案内板は加工布支持面上に取付けられている
   ことと、 前記中間の案内板と下方の案内板との間に設けられ、前
   記案内部体を挾んで縫目形成点を通る布送り方向線と反
   対側において、中間の案内板を布送り方向線と平行な一
   軸線の周りに回動可能に支持し、かつ中間の案内板に形
   成された切欠部の端面と前記案内部体の案内面との相対
   位置関係を調節し得るように、前記中間の案内板の支持
   軸線を布送り方向線と直交する方向に移動調節可能とし
   た第一の取付手段と、 前記上方の案内板と中間若しくは下方の案内板との間に
   設けられ、前記案内部体を挾んで縫目形成点を通る布送
   り方向線と反対側において、上方の案内板を布送り方向
   線と平行で前記第一の取付手段の支持軸線とは独立した
   一軸線の周りに回動可能に支持し、かつ上方の案内板に
   形成された切欠部の端面と前記案内部体の案内面との相
   対位置関係を調節し得るように、前記上方の案内板の支
   持軸線を布送り方向線と直交する方向に移動調節可能と
   した第二の取付手段と、 前記下方の案内板と上方の案内板との間に設けられ、上
   方及び沖間の案内板を下方の案内板に向かつて付勢する
   ための付勢手段と を設けたこと会特徴とするミシンの加工布案内装置。 ２、前記布送り装置による加工布の移送に際し、縫目形
   成点を通る布送り方向線を挾んで前記案内部体と反対側
   において加工布を押圧し、その加工布に回転運動を付与
   して加工布の側縁を案内部体の案内面と係合させるため
   に、前記上方の案内板と中間の案内板との間及び中間の
   案内板と下方の案内板との間に押圧片がそれぞれ設けら
   れている実用新案登録請求の範囲第１項に記載のミシン
   の加工布案内装置。 ３、前記上方の案内板と中間の案内板との間及び中間の
   案内板と下方の案内板との間に、それぞれ両者間の間隙
   を設定するための設定手段が設けられている実用新案登
   録請求の範囲第１項又は第２項に記載のミシンの加工布
   案内装置。 ４ 前記第−及び第二の取付手段は、それらの支持軸線
   を構成するように前記上方及び中間の案内板と一体的に
   設けられた支持ピンをそれぞれ含み、それらの支持ピン
   が下方の案内板に対して移動調節可能とされている実用
   新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載のミシンの
   加工布案内装置。 ５ 前記付勢手段の作用に抗して上方及び中間の案内板
   を上昇回動させるための作動手段を含んでいる実用新案
   登録請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の
   ミシンの加工布案内装置。