JPS5827652A - ロ−ラミル - Google Patents
ロ−ラミルInfo
- Publication number
- JPS5827652A JPS5827652A JP12306281A JP12306281A JPS5827652A JP S5827652 A JPS5827652 A JP S5827652A JP 12306281 A JP12306281 A JP 12306281A JP 12306281 A JP12306281 A JP 12306281A JP S5827652 A JPS5827652 A JP S5827652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- roller mill
- detection terminal
- crushed
- bowl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被粉砕物なノζクルとロールで粉砕するローラ
ミルの改良に関するものである。
ミルの改良に関するものである。
ローラミルの主要な要素は、ノ々ウルとｐ−ラである。
ノ七つルは一般にローラミルの下部に投雪した駆動装置
により強制的に回転させられるが、ロールはこのよ５な
駆動装置を有しておらず、被粉砕物をバウルとの間で噛
み込んだときの摩擦力により回転する。正常な運転状態
では、被粉砕物が上記バウルと上記ロールとの間に円滑
に噛み込まれて、良好な粉砕が行なわれているが、過負
荷現象の発生することがある。過負荷現象の発生原因は
、被粉砕物の供給過多によることが多い。この現象が起
ると、ローラミルの粉砕能力が著しく低下し、場合によ
っては過大な振動等が発生して。
により強制的に回転させられるが、ロールはこのよ５な
駆動装置を有しておらず、被粉砕物をバウルとの間で噛
み込んだときの摩擦力により回転する。正常な運転状態
では、被粉砕物が上記バウルと上記ロールとの間に円滑
に噛み込まれて、良好な粉砕が行なわれているが、過負
荷現象の発生することがある。過負荷現象の発生原因は
、被粉砕物の供給過多によることが多い。この現象が起
ると、ローラミルの粉砕能力が著しく低下し、場合によ
っては過大な振動等が発生して。
運転不能に陥ることがある。この現象は、被粉砕物の供
給量を規定値以下に抑えることにより、ある程度防止で
きるが、過負荷現象を起さない限界の供給量は、被粉砕
物の性状、バウルとロールの摩耗状態勢により大巾に異
るため、一義的に決定するのが非常に困難であった。
給量を規定値以下に抑えることにより、ある程度防止で
きるが、過負荷現象を起さない限界の供給量は、被粉砕
物の性状、バウルとロールの摩耗状態勢により大巾に異
るため、一義的に決定するのが非常に困難であった。
本発明は前記の問題点に対処するもので、バウルに当接
するローラに取付けた検出端子と、同検出端子の回転状
態を同検出端子に対峙して計測する計測装置と、同計測
装置からの計測結果と予め定められた回転状態とを比較
して同計測結果が規定値以下のときには注意信号を発信
する比較器とを具えていることを特徴としたローラミル
に係り。
するローラに取付けた検出端子と、同検出端子の回転状
態を同検出端子に対峙して計測する計測装置と、同計測
装置からの計測結果と予め定められた回転状態とを比較
して同計測結果が規定値以下のときには注意信号を発信
する比較器とを具えていることを特徴としたローラミル
に係り。
その目的とする処は、過負荷現象発生の兆候を早期に検
知して、−Ａ大な振動の発生及びこれに伴う運転不能の
事態を未然に防止する改良されたローラミルを供する点
にある。
知して、−Ａ大な振動の発生及びこれに伴う運転不能の
事態を未然に防止する改良されたローラミルを供する点
にある。
次に本発明のローラミルを図面に示す実施例により説明
する。まずローラミルの基本的構造を第１図により説明
すると、（ｌ）は基礎上に立設された竪瀧粉砕装置のケ
ーシング、（２）は骸ケーシン〆（１）の頂壁中央にそ
の軸心がケーシング（１）の中心と合致するように配設
された被粉砕物供給管、（３）はケークン〆（１）の底
部中央に設置された受台（図示せず）上に回転自在に支
承され、かつ１図示を省略した駆動ＩＩＩによって回転
駆動されるバウル（摺鉢状受皿）で、同ノｔウル（３）
はその回転中心がケーシン！（１）の中心と合致するよ
うに配置されている。
する。まずローラミルの基本的構造を第１図により説明
すると、（ｌ）は基礎上に立設された竪瀧粉砕装置のケ
ーシング、（２）は骸ケーシン〆（１）の頂壁中央にそ
の軸心がケーシング（１）の中心と合致するように配設
された被粉砕物供給管、（３）はケークン〆（１）の底
部中央に設置された受台（図示せず）上に回転自在に支
承され、かつ１図示を省略した駆動ＩＩＩによって回転
駆動されるバウル（摺鉢状受皿）で、同ノｔウル（３）
はその回転中心がケーシン！（１）の中心と合致するよ
うに配置されている。
（４）は上記ノｔクル（３）の外周縁部上面に後述する
抑圧子Ｒにより圧接されながら該ノζウル（３）の回転
に伴なって回転するようＫその支持軸（５）の先端に回
転自在に軸支された截頭円錐状或は円筒状の粉砕用ロー
ラで、支持軸（５）の基部はケーシン！（１）の側壁の
外側適所に図示のよ５に固設された支持部材（１１）に
支軸（９）を介して骸支軸（９）を中心とした上下方向
への揺動可能に支持されている。また同支持軸β）の基
部には図示のようにレバー（１０）が連設されている＠
（１２）は上記粉砕用ローラ（４）をパウル（３）の
外周縁部上ｍに圧接するための抑圧手段で、同押圧手段
（１２）Ｋよりローラ（４）はレバー（１０）支軸（９
）を介してノ考つル（３）の外周縁部上面に圧接される
よう罠なっている。該抑圧手段としては粉砕装置の粉砕
容量が小さい場合、一般に圧縮ばねが用いられるが、粉
砕容量が大きくなるにつれてローラ（４）のパウル（３
）への圧接力を太き（する要があって１通常は油圧装置
が用いられる。なお上記ローラ（４）とこれに付随する
部材は、ケーシング（１）の周方向に沿って等間隔毎に
複数組（通常２〜４組）配設されている。（６）は上記
バウル（３）よりも若干下方のケーシング（１）側壁に
配役された熱ガス導入管で、同熱ガス導入管（６）は図
示を省略した熱空気源または熱ガス源に接続され【おり
、該熱ガス導入管（６）からケーシング（１）内へ導入
される熱空気または熱ガスは、ノ；ウル（３）の外周端
面とケーシング（１）の側壁角馬面との間隙を上昇する
ようＫなっている。（７）は図示のよ５にケーシング（
１）内に配設された粗粉分離器、（８）は微粉出口管で
、被粉砕物供給管（２）を介してケーシング（１）内へ
導入された被粉砕物は。
抑圧子Ｒにより圧接されながら該ノζウル（３）の回転
に伴なって回転するようＫその支持軸（５）の先端に回
転自在に軸支された截頭円錐状或は円筒状の粉砕用ロー
ラで、支持軸（５）の基部はケーシン！（１）の側壁の
外側適所に図示のよ５に固設された支持部材（１１）に
支軸（９）を介して骸支軸（９）を中心とした上下方向
への揺動可能に支持されている。また同支持軸β）の基
部には図示のようにレバー（１０）が連設されている＠
（１２）は上記粉砕用ローラ（４）をパウル（３）の
外周縁部上ｍに圧接するための抑圧手段で、同押圧手段
（１２）Ｋよりローラ（４）はレバー（１０）支軸（９
）を介してノ考つル（３）の外周縁部上面に圧接される
よう罠なっている。該抑圧手段としては粉砕装置の粉砕
容量が小さい場合、一般に圧縮ばねが用いられるが、粉
砕容量が大きくなるにつれてローラ（４）のパウル（３
）への圧接力を太き（する要があって１通常は油圧装置
が用いられる。なお上記ローラ（４）とこれに付随する
部材は、ケーシング（１）の周方向に沿って等間隔毎に
複数組（通常２〜４組）配設されている。（６）は上記
バウル（３）よりも若干下方のケーシング（１）側壁に
配役された熱ガス導入管で、同熱ガス導入管（６）は図
示を省略した熱空気源または熱ガス源に接続され【おり
、該熱ガス導入管（６）からケーシング（１）内へ導入
される熱空気または熱ガスは、ノ；ウル（３）の外周端
面とケーシング（１）の側壁角馬面との間隙を上昇する
ようＫなっている。（７）は図示のよ５にケーシング（
１）内に配設された粗粉分離器、（８）は微粉出口管で
、被粉砕物供給管（２）を介してケーシング（１）内へ
導入された被粉砕物は。
回転中のバウル（３）の上面中心部付近く供給されるが
、該被粉砕物は回転するバウル（３）の遠心力によって
該・リル（３）の外周縁部上面に移動し、抑圧手段（１
２）で該外周縁部上ＷＪＫ圧接されている粉砕用ローラ
（４）で圧縮粉砕されたのち、該外周縁部上面から骸ノ
でウル（３）の方向へ投げ出される。このように圧縮粉
砕されてノζウル（３）の外周方向へ放出された粉砕物
は、熱ガス導入管（６）からの熱空気または熱ガスによ
り乾燥されながら上昇して、上方の粗粉分離器（７）内
へ入り、ここで微粉と粗粉に分離され、微粉は微粉出口
管（８）から空気またはガスとともに外部へ排出され、
粗粉は下方のノ（ウル（３）上へ落下し、被粉砕物供給
管（２）から新たに供給される被粉砕物とともに再粉砕
される。以上の操作の繰返しで、被粉砕物は所望の微粉
状に粉砕されてゆくようになっている。
、該被粉砕物は回転するバウル（３）の遠心力によって
該・リル（３）の外周縁部上面に移動し、抑圧手段（１
２）で該外周縁部上ＷＪＫ圧接されている粉砕用ローラ
（４）で圧縮粉砕されたのち、該外周縁部上面から骸ノ
でウル（３）の方向へ投げ出される。このように圧縮粉
砕されてノζウル（３）の外周方向へ放出された粉砕物
は、熱ガス導入管（６）からの熱空気または熱ガスによ
り乾燥されながら上昇して、上方の粗粉分離器（７）内
へ入り、ここで微粉と粗粉に分離され、微粉は微粉出口
管（８）から空気またはガスとともに外部へ排出され、
粗粉は下方のノ（ウル（３）上へ落下し、被粉砕物供給
管（２）から新たに供給される被粉砕物とともに再粉砕
される。以上の操作の繰返しで、被粉砕物は所望の微粉
状に粉砕されてゆくようになっている。
以上のローラミルが正常な運転状態のときには。
ν−ラ（４）が支持軸（５）の回りを十分な速さで回転
して蔦曳、被粉砕物の噛み込みが円滑に良好に行なわれ
【おり、粉砕性能も良好で、運転は静かである。一方、
このローラ２ルが被粉砕物の性状、製品の粒度、及びロ
ール等の摩耗の程度等により規定される最大粉砕能力に
近い状態で運転されるときには、いわゆる過負荷現象が
発生することがある。この状態においては、微粉出口管
（８）より排出される製品の量が極度に低下し、場合に
より【は激しい振動を発生する。この様な状態における
。
して蔦曳、被粉砕物の噛み込みが円滑に良好に行なわれ
【おり、粉砕性能も良好で、運転は静かである。一方、
このローラ２ルが被粉砕物の性状、製品の粒度、及びロ
ール等の摩耗の程度等により規定される最大粉砕能力に
近い状態で運転されるときには、いわゆる過負荷現象が
発生することがある。この状態においては、微粉出口管
（８）より排出される製品の量が極度に低下し、場合に
より【は激しい振動を発生する。この様な状態における
。
ローニア（勺の回転数を計測したところ第２図（５）第
２図（Ｂ）Ｋ示すように回転数が正常運転時に比べ著し
く低下し、場合によっては完全に停止し、粉砕機の運転
が不可能になった。ところが本発明のローラミルは第６
図に示すようにローラ（４）に取付けた検出端子（１３
）と同検出端子（１３）の回転状態を同検出端子（１３
）Ｋ対峙して計測するパルス検出器（１４）とを有して
おり、上記過負荷現象の兆候を早急に検知することがで
きる。
２図（Ｂ）Ｋ示すように回転数が正常運転時に比べ著し
く低下し、場合によっては完全に停止し、粉砕機の運転
が不可能になった。ところが本発明のローラミルは第６
図に示すようにローラ（４）に取付けた検出端子（１３
）と同検出端子（１３）の回転状態を同検出端子（１３
）Ｋ対峙して計測するパルス検出器（１４）とを有して
おり、上記過負荷現象の兆候を早急に検知することがで
きる。
回転数の検出方式としては、検出器を粉砕機の内部ＫＭ
Ｒり付ける方式、及び粉砕機の外部に取り付ける方式の
いずれも可能である。ｔｇｓ図に示す方式は、ローラ（
４）に直接固定するか、同ローラ（４）に固定し【同ロ
ーラ（４）ととも九回転する部品（図示せず）に取り付
けた検出端子（金属片”） （１３）と。
Ｒり付ける方式、及び粉砕機の外部に取り付ける方式の
いずれも可能である。ｔｇｓ図に示す方式は、ローラ（
４）に直接固定するか、同ローラ（４）に固定し【同ロ
ーラ（４）ととも九回転する部品（図示せず）に取り付
けた検出端子（金属片”） （１３）と。
支持軸（５）Ｋ直接取付けるか、同支持軸（５）に固定
した被回転部分に堆う付けたパルス検出器（１４）とを
有し【いる、また／彎ルス検出器（１４）で得られたパ
ルス信号は、ローラミル外に設置したパルスカウンタ（
１５）周波数−電圧変換器（１６）Ｋ：よりａ−ラ（４
）の回転数を示すディジタルもしくはアナログ信号に変
換される。また第４図に示す方式は、一端をローラ（４
）の回転中心部または同ローラ（４）に固定して岡ロー
ラ（４）とともに回転する部品（図示せず）の回転中心
部に固定して、支持軸（５）及び支持部材（１１）を貫
通した検出端子（検出棒） （１７）と、支持部材（１
１）の外表ＷＪＫ設置したパルス検出器（１４）とを有
している。このパルス検出器（１４）で検出されたパル
ス信号もパルスカウンタ（１５）周波数−電圧変換ｉ！
）（１６）Ｋよりローラ（４）の回転数を示すディジタ
ルもしくはアナログ信号に変換される。また上記の機器
により計測されて比較器（１７）へ送られたローラ（４
）の回転数信号が記憶装置（１８）から同比較器（１７
）へ予め送られている規定の回転数値以下となり、かつ
、この状態が規定時間継続した場合には、警報を発し、
ローラ（４）の回転数信号がさらに低下し【上記とは別
に定められた規定の回転数値以下となり、かつ、この状
態が規定時間継続した場合には、ローラミルへの被粉砕
物の供給を強制的に減少させる。なお被粉砕物の供給量
を減少させる方法としては、前もって定められた規定量
まで供給量を規定の変化速度で減少させる方法、及びロ
ール（４）の回転数が規定の回転数以上に復帰するまで
供給量を規定の変化速度で減少させる方法があるが、い
ずれの方式をとってもよい、また検出端子の回転状態ζ
しては、四−ラ（４）の単位時間当りの回転数の外に、
ローラ（４）の１回転に要する時間または周速等がある
。また周波数−電圧変換器（１６） Ｋ比較器の機能を
もたせてもよい。
した被回転部分に堆う付けたパルス検出器（１４）とを
有し【いる、また／彎ルス検出器（１４）で得られたパ
ルス信号は、ローラミル外に設置したパルスカウンタ（
１５）周波数−電圧変換器（１６）Ｋ：よりａ−ラ（４
）の回転数を示すディジタルもしくはアナログ信号に変
換される。また第４図に示す方式は、一端をローラ（４
）の回転中心部または同ローラ（４）に固定して岡ロー
ラ（４）とともに回転する部品（図示せず）の回転中心
部に固定して、支持軸（５）及び支持部材（１１）を貫
通した検出端子（検出棒） （１７）と、支持部材（１
１）の外表ＷＪＫ設置したパルス検出器（１４）とを有
している。このパルス検出器（１４）で検出されたパル
ス信号もパルスカウンタ（１５）周波数−電圧変換ｉ！
）（１６）Ｋよりローラ（４）の回転数を示すディジタ
ルもしくはアナログ信号に変換される。また上記の機器
により計測されて比較器（１７）へ送られたローラ（４
）の回転数信号が記憶装置（１８）から同比較器（１７
）へ予め送られている規定の回転数値以下となり、かつ
、この状態が規定時間継続した場合には、警報を発し、
ローラ（４）の回転数信号がさらに低下し【上記とは別
に定められた規定の回転数値以下となり、かつ、この状
態が規定時間継続した場合には、ローラミルへの被粉砕
物の供給を強制的に減少させる。なお被粉砕物の供給量
を減少させる方法としては、前もって定められた規定量
まで供給量を規定の変化速度で減少させる方法、及びロ
ール（４）の回転数が規定の回転数以上に復帰するまで
供給量を規定の変化速度で減少させる方法があるが、い
ずれの方式をとってもよい、また検出端子の回転状態ζ
しては、四−ラ（４）の単位時間当りの回転数の外に、
ローラ（４）の１回転に要する時間または周速等がある
。また周波数−電圧変換器（１６） Ｋ比較器の機能を
もたせてもよい。
本発明のローラミルは前記のようにノミウル（３）に当
接するローラ（４）ＫＭＲ付けた検出端子（１３または
１７）と、１ｉｒＪ検出端子の回転状態を同検出端子に
対峙して計測する計測装置（１４）と、同計測装置から
の計測結果と予め定められた回転状態とを比較して同計
測結果が規定値以下のときには注意信号を発信する比較
器（１７）とを具えているので、過負荷現象発生の兆候
を早期に検知して、過大な振動の発生及びこれに伴う運
転不能の事態な未然に防止できる効果がある。
接するローラ（４）ＫＭＲ付けた検出端子（１３または
１７）と、１ｉｒＪ検出端子の回転状態を同検出端子に
対峙して計測する計測装置（１４）と、同計測装置から
の計測結果と予め定められた回転状態とを比較して同計
測結果が規定値以下のときには注意信号を発信する比較
器（１７）とを具えているので、過負荷現象発生の兆候
を早期に検知して、過大な振動の発生及びこれに伴う運
転不能の事態な未然に防止できる効果がある。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく１本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種種の設計の改変を施し
５ゐものである・
このような実施例にだけ局限されるものではなく１本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種種の設計の改変を施し
５ゐものである・
第１図はローラミルの基本構造を示す縦断側面図、第２
図体）及び第２図β）は過負荷状態を示す説明図ｙ！５
図は本発＠に係るローラミルの一実施例な示す縦断側面
図、第４図は他の実施例を示す縦断側面図である。 （３）・・り之イル、（４）・・・ローラ、 （１３
）または（１７）−・・検出端子、 （１４）・・・
計測装置、 （１７）・・・比較器復代理人 弁理士
岡 本 重 文 外２名 子皮米分石９側のイ只承計量 （を力１）製品崖立度（
２０αメツシュ通過％）
図体）及び第２図β）は過負荷状態を示す説明図ｙ！５
図は本発＠に係るローラミルの一実施例な示す縦断側面
図、第４図は他の実施例を示す縦断側面図である。 （３）・・り之イル、（４）・・・ローラ、 （１３
）または（１７）−・・検出端子、 （１４）・・・
計測装置、 （１７）・・・比較器復代理人 弁理士
岡 本 重 文 外２名 子皮米分石９側のイ只承計量 （を力１）製品崖立度（
２０αメツシュ通過％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 バウルに当接するローラに取付けた検出端子と。 同検出端子の回転状態を同検出端子忙対峙して計測する
計測装置と、同計測装置からの計測結果と予め定められ
た回転状態とを比較して同計測結果が規定値以下のとき
には注意信号を発信する比較器とを具えていることを特
徴としたローラミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12306281A JPS5827652A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | ロ−ラミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12306281A JPS5827652A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | ロ−ラミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827652A true JPS5827652A (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=14851250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12306281A Pending JPS5827652A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | ロ−ラミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827652A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59160542A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-11 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕装置 |
| JPS63302960A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | 宇部興産株式会社 | 加圧ロ−ラ−の回転速度測定装置 |
| JPS6444035U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | ||
| JP2012045496A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 竪型ミルの粉砕ローラの監視装置及び監視方法 |
| JP2014039906A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Ube Machinery Corporation Ltd | 粉砕ローラの回転数検出方法及び回転数検出装置 |
| JP2014041018A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Sysmex Corp | 破砕処理装置 |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP12306281A patent/JPS5827652A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59160542A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-11 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕装置 |
| JPS63302960A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | 宇部興産株式会社 | 加圧ロ−ラ−の回転速度測定装置 |
| JPS6444035U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | ||
| JP2012045496A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 竪型ミルの粉砕ローラの監視装置及び監視方法 |
| JP2014041018A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Sysmex Corp | 破砕処理装置 |
| JP2014039906A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Ube Machinery Corporation Ltd | 粉砕ローラの回転数検出方法及び回転数検出装置 |
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